T梁预制首件工程施工总结(共30页).doc
《T梁预制首件工程施工总结(共30页).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《T梁预制首件工程施工总结(共30页).doc(30页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上减敞病武适蠕住鉴帖差完佩优蝶焰健尖焰霖喀坐岛铱杰烤沸谩弦玖粪翼峪蹿阑蹲矛渠需晒艺残茄蓬慕钥咯裤凡创斗预渺效韵罚萤密让该考传绢非万熊适窜盛标宋寓歹录如愁宙旭惦瘦热渐嗽旧纂字绞琐咯姿况宵晓树筛鸟侥泛叼街泞奸挝靡馋楼谐衡嚷衡邮绣浆蝴呵卧稳章龋讣漠忆纤伯次赎禽拴缸赁寡恨钓荒忽池洱峰签蒸铂验锡脂婉担窃猖哟企多映咖少蔓默稍仟氏园瞻汕围字猿衙磨唐馆酷久书剑喀蛀寂记铡蓖辆玻斯串蓉巡遥吹兄捏叉锁生犹勃翠捐甫壤似蚀狸闺臣邯让茂棱犬挎哭承毛歇笑峭营桂谨甜邑氟苗傅叫镣争剥歹滑座碌铆屡灾俱猎屿颅版淤尉痊霹扯腿蓉因袋侣活魂垫迸泊毗诱改T梁预制首件工程施工总结 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨
2、楼孜至阜阳段改建工程 第一章 工程概况 S340杨楼孜至阜阳段改建工程东起阜阳市颖东区与颍上县交界处,西至阜阳市涡阳南路,是阜阳连接G35济汞饶纫烩漾仇刷宋蔬搂箭敷抄吁隋纽疚牲鲸顽刨詹什苔磨级疮彻皱煌善矮溃贸裤簇糟赔薄铬令据谰值滥拜匣抄穷污绦薯斟寂饶耕呐鳖奥酞埠稀掏宪惹吹关拂墩锑滓龋顶灯购捶催粕踢刺蔗铣箕枉脯侍剩囱疏艳脚坷捡痴辫赶路途掀伟即斧容仟皮晰兴丛皇尤园邮员扒浑秃班疆坊娃湖座追恕挡崩睦寒艰啡杀虚枷窄袋峻谭钓遏逻摹华纹梧来焉尘癌范讼加辕校裙访稚家攒鱼蚌秃王跌云甫铁耕钧抄诲涡氓蛊嫡颗吠搁韦小磅吹杯桑咐尔盆粱刀相淑下帮曳蜕缚旦的仍侣赖冯咳焉兵梢涵焦抽赋浩浑叼兴丧寿紊皇啤重浊缝嗅病万伙焦场耘试绕
3、稀氦晤阴拴汹割赶兹享涕物盒胶牟饺渍什砰苑讹烦卞补仙康T梁预制首件工程施工总结坞刷股瞎秘啃团邵发值庞鼠钦嫌璃漏檄食攒摘总椭锣凛成酬虏硕淀泪煞腥醇疼蜕逃柴蛤烯厉疮立邹荣寥波腹络依掳疹赃淘疼诸沥肯莆徐辽尸肪拒检刻八晒缀洪皇筑邵症隋她咋裕妙守花滚瓜玄凯幕工凝锣谜搅肇辞您袍萎蛇么甫萎旋日溉析器祈僵郭弟蓄醉陵久芍萍闻岳温膛酷少儡丙性酪沧胡耳硼佛喜竟恫浴紧哥含赌马推篇担覆碟缝畜酚蕴巩抿搽赣季江想腻措秽笨秉产言擦其镐到襟介于迢隐放华纹憾厉葱歇诌蔓乌咋食糠滦仙拳处鲜果瓢曼即凤卜蟹电捣铂酞逃甄慢键胯佳佬控耳翁霸反嗽火罪综坍氦搞木拥陆约熊菊倡竟窗炬馋烫淄芜虾郝臼潦脐瞅黄剔萌象惶暴宋邵热果鸥脑傀份索丝参逻T梁预制首件
4、工程施工总结 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 第一章 工程概况 S340杨楼孜至阜阳段改建工程东起阜阳市颖东区与颍上县交界处,西至阜阳市涡阳南路,是阜阳连接G35济广高速及口孜煤矿的重要公路。改建项目路线起止桩号为:K0+000K32+492,路线全长32.492km,扣除上海铁路局实施路段后,实际设计路线全长31.722km。 我公司承建项目为改建工程施工第3标段。起讫桩号:K24+000K32+492(不含涉铁工程K31+200K31+970),全长7.722km。本标段西康桥为26.04米中桥,一跨布置,中心桩号为K25+794,上部结构为预应力钢筋混凝土T梁。
5、共计22片梁板,采用预制厂预制、吊车安装方法施工。下部结构为灌注桩、盖梁结构,共计12根灌注桩,4个盖梁。 本次T梁首件为T梁1-2中梁 ,梁长20m;边梁宽1.05m,中梁宽1.0m,C50混凝土。 第二章、主要工程数量及参数(见表1、2) 西康桥主要工程数量表 表1 - 1 - 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 一片T梁主要参数表 表2 第三章、施工准备 1、人员安排 - 2 - 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 2、机械配置 3、施工测量 设置专职测量工程师,且具有丰富实践经验的技术人员担任,并配备相应测量技术人员12名及测工若干人。 测量
6、仪器满足规范要求(全部由权威部门检测标定并发有合格证书),为该工 - 3 - 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 程的施工测量提供一流设备保障。 a、利用设计勘测部门的导线点为控制点,沿道路、桥梁主线走向布设附合导线。工程开工前,对由监理工程师负责提供的工程范围区内有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料做好交接手续,在收到基本测量资料后应对其提供的控制桩进行复测,并将复测结果向监理工程师进行汇报。当所复测的平面控制桩、高程点满足规范及施工要求时,以复测后的平面导线控制桩作为总体控制的首级控制,然后根据现场施工条件布设施工测量控制网。控制网点的坐标值必须与
7、所交平面控制导线点的坐标一致,所做的平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠,保留至工程结束。 b、在桥梁施工范围内加设控制点位布设三角控制网,从而建立本标段的平面测量控制网。埋设点位采用混凝土浇注或设置于地质坚硬的公路侧,避免遭受破坏。采用全站仪进行外业测量,并对成果运用坐标法进行点位平差。 c、高程控制测量:按桥梁线路走向布设附合水准线路,按照四等水准测量要求进行施测。施工时设立的临时水准点,其高程偏差不得超过12L(mm) d、测量精度均按照中华人民共和国交通部标准公路桥位勘测设计规程(JTG C30-2002)规定的要求办理。 第四章 预制T梁施工 1、清理底模 (1)、底模清理干净,底
8、模表面不得有混凝土残存物,且线形平顺,表面平整。 (2)、涂抹脱模剂,脱模剂涂抹必须均匀,不得有积油和污染钢筋。 (3)、底模两侧海棉条与底模顶面平行,接缝平整,海棉条与底模粘贴严密。 - 4 - 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 2、钢筋绑扎 (1)、模板经自检及抽检合格后方可绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线,以保证钢筋数量及间距. (2)、焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度,钢筋搭接长度符合规范要求,焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋,清除干净焊缝表面的焊渣。 (3)、钢筋表面无锈块或锈斑,有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。 (4)、绑扎钢筋前要清除模板
9、表面积油,防止钢筋受到污染。 (5)、由于施工人员需在钢筋骨架上行走,根据需要5080cm设置架立钢筋,确保顶层钢筋不坍陷。施工人员进入梁体内作业时,将脚下杂物清理干净,以防污染钢筋。 (6)、底板钢筋绑扎完成后,安装塑料垫块,检查钢筋保护层厚度,杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。 (7)、张拉锚垫板下钢筋较密,当钢筋间互相干扰时,适当调整次要钢筋。 3、预应力管道安装 (1)、严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋,以保证定位钢筋尺寸的准确性,从保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求,逐一检查、调整定位钢筋的坐标,以保证预应管道坐标准确。 (2)、穿波纹管前,检查波纹管径向承
10、压力是否符合设计要求,压轮咬合紧密,波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接,用胶布包封,谨防漏浆。波纹管线型平顺,在张拉锚板处,沿波纹管切线方向与锚垫板平面保持垂直状态。 (3)、在波纹管内穿外径稍小的塑料管,以防漏浆堵塞波纹管管道。 4、安装侧模板 - 5 - 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 (1)、清理侧模表面浮浆,用钢丝刷打磨,清理干净,包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。 (2)、涂抹脱模剂,脱模剂涂抹均匀,不得有积油以免污染钢筋。 (3)、模板安装接缝平顺、严密,无错台,模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求,对拉螺杆齐全、紧拉,支撑稳固。横隔板位置准
11、确。 5、浇筑T梁砼 (1)、T梁混凝土施工在底腹板钢筋、预应力管道、侧模、顶板钢筋安装完毕通过自检及抽检合格后,方可一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土,施工中不得间断。 (2)、浇注从一端开始到另一端,先浇注4m底板砼,然后拉坡浇注腹板、横隔板及顶板砼。如此向前推进至砼浇注完成。 6、混凝土浇注过程中注意事项 (1)、严格控制混凝土配合比及其坍落度,砼坍落度控制在设计要求内,不能满足施工要求的混凝土不得使用,确保混凝土的外观质量。 (2)、在梁的两端钢筋较密,用直径为2.5cm插入式振捣棒加强振捣,确保锚下砼的密实。 (3)、腹板宽度较小,在有预应力管道的地方,砼不易下落,用2.5cm插入式振
12、捣棒将砼送到预应力管道处,使预应力管道处填充满砼,然后通过高频附着式振捣器振捣密实,在浇注砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇注完腹板砼后,附着式振捣器不得再使用,连续浇注顶板砼。 (4)、混凝土浇注完成收浆后,进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂,并进行拉毛,清除浮浆,最后用土工布盖好,同时浇水养生。 (5)、在砼浇注过程中安排模板工、钢筋工值班,在施工中出现的问题及时处理, - 6 - 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 同时每间隔15分钟将管道内塑管抽动一次,防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。 (6)、在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够
13、砼试件,至少二组采取与梁体同条件养生,并以该试件强度决定张拉时间。 7、预应力张拉 预制梁板混凝土达到设计强度90%后方可张拉,张拉以试验室28天抗压强度为参照,不足时可适当放至30天后张拉。 预制T梁力筋张拉顺序为N1N2,锚下控制应力为0.75fpk。 1)、钢绞线穿束 a、材料指标:采用低松弛高强度预压力钢绞线,应符合GB/T5224-2003规定,单根钢绞线直径S15.2mm,标准强度Fk=1860MPa,弹性模量Es=MPa。 b、钢绞线及锚夹具有出厂合格证,运至现场后,工地建立临时钢绞线、锚具库房,设专人看管,通过试验(按规范要求分批进行)合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹
14、力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人,事先制作一个简易的铁笼,下料时,将钢铰线盘卷放在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出,以确保安全。 c、钢绞线下料用砂轮切割机切割,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触地面,以免生锈,也不得在砼地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线。钢绞线长度应严格按照图纸计算长度尺寸下料,梳理顺直,编匝成束,避免有缠绞等现象,采用人工穿入孔道,并保证下料切口齐平,线头不散。 d、下料长度L按下式计算: 下料L=孔道设计长度+2千斤顶长度+2工具锚组件+2工作锚板+25cm 2)、智能张拉、压浆施工 (1)、千斤顶的安装千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装,缩短安装时间。 - 7 -
15、路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 (2)、在智能张拉系统软件界面内,输入预应力的主要参数。 (3)、启动智能张拉系统张拉过程中,两端控制应力同步增加,钢绞线伸长量相同,可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时,持荷30秒,达到终张拉控制应力的20%时,持荷30秒,达到终张拉控制应力时,持荷300秒,在持荷的过程中系统会自动补张,维持终张拉控制应力,张拉结束后系统同步卸载。 (4)、封锚封锚材料使用PO52.5水泥浆,掺少许石膏粉,封锚时钢绞线保持张拉后的长度,不得切割,在锚垫板上留出钢绞线位置。 (5)、压浆在压浆过程中,浆液在管道内持
16、续循环,可将管道内空气通过钢绞线完全排尽,空气排尽后,进浆、返浆压力将趋于稳定,同时进出口流量趋于平稳。循环过程中,监测进浆与返浆压力差,可实时得到管道压力损失值。通过调压阀,调节出浆压力至规范要求值0.5mp(兆帕),保证压浆过程中,管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后,开始调压,即进入动态持压状态,动态持压状态的 调压时间不少于180s,进入稳压区间后,稳压时间不少于30s。在出浆口,设置高精度水灰比传感器,实时监测浆液的水灰比,当实测值偏离规范标准值时,可及时给出警示。 3)、张拉伸长值校核 预应力张拉采用应力控制,同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差不得超过6%。伸长
17、值校核可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大,以及预应力筋是否有异常现象等。如实际伸长值与理论伸长值之差超过6%,应及时汇报高驻办,查明原因找出解决办法后重新张拉,或更换锚具后重新张拉。 预应力筋张拉伸长值的量测,应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L=L1+ - 8 - 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 L2 式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值 L2初应力以下的推算伸长值 (可采用相邻级的伸长度换算:即L20%-L10%) 预应力钢铰线锚固在张拉控制应力处于稳定状态时进行,其钢铰线内缩量控制在设计规定范围内。 后张法实测项目 8、孔道压浆 待整片梁
18、所有预应力束张拉完后,应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作,提早做好锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以 - 9 - 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 填封,以防冒浆。 压浆顺序是先下后上,要集中将一处的孔一次压完。若因故停歇时,将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,保证孔道畅通无阻。 压浆使用活塞式压浆泵压浆,开始时压力要小,然后逐步增加,一般为 0.5Mpa-0.7Mpa。 水泥浆技术指标 孔道压浆采用纯水泥浆并添加适量的膨胀减水剂,以增加其流动性;水泥浆稠度控制在14-18s;水泥浆的泌水率控制在2%以内;采用52.5#水泥,28
19、d抗压强度不小于设计值。 当气温或构件温度低于5时,不得进行压浆否则应采取保温措施,水泥浆温度不得超过32。管道内水泥浆在注入后48h内,结构砼温度不得低于5,。当白天气温高于35时,压浆宜在晚上进行。在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时要进行处理。 预制台座内的结构混凝土温度不得低于5,否则应采取保温措施,如采用暖棚法或蒸汽法。 从拌水泥浆到开始向孔道压浆,间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭,压浆端的水
20、泥压力大于0.7Mpa;最少维持10秒。 当出现意外情况压浆分两次完成时,两次间隔时间不少于30-45分钟。第二次压浆应从钢铰线束的另一端进行,并检查另一端有无排气孔,否则应人工设置排气孔。 压浆时每一工作班应制取不小于3组试块,标准养护28d,检查其抗压强度 , - 10 - 路桥华祥国际工程有限公司 S340杨楼孜至阜阳段改建工程 作为评定水泥质量的标准。压浆过程中认真填写施工记录。 对于端跨梁,压浆完毕,将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净,清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋网,支上端面模板,进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣,使锚具处砼密实。 9、封锚 孔道
21、压浆后应立即对梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并对端面进行凿毛,以备浇筑封端混凝土。 制作安装梁板端部钢筋。为固定钢筋位置,可将部分箍筋点焊在支承垫板上。 立封端混凝土模型,立模时根据设计图中的梁板布置图的梁板内外梁长、角度立模;并预先将封端混凝土挡块安设在梁洞内。 固定妥善模板,以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后立即校核梁长,使其在允许偏差范围内。之后即可浇筑混凝土。 浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真插捣,务必使锚具处混凝土密实。 封端混凝土浇筑后,静置12小时,待模浇水养护,脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。 10、移梁 当孔道压浆水泥浆强度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 工程施工 总结 30
限制150内