TPM生产维护概要及三要素PPT课件(-58页).ppt
《TPM生产维护概要及三要素PPT课件(-58页).ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TPM生产维护概要及三要素PPT课件(-58页).ppt(58页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、TPM TPM 实务实务3A企管-唐勇目目 录录1、设备管理体系介绍、设备管理体系介绍2、TPM概要概要3、TPM的三要素的三要素4、自主保全介绍、自主保全介绍5、专业保全介绍、专业保全介绍6、焦点课题介绍、焦点课题介绍生产保全生产保全事后保全事后保全预防保全预防保全保全预防保全预防改良保全改良保全计划事后保全计划事后保全非计划事后保全非计划事后保全定期保全定期保全预知保全预知保全信赖性保全信赖性保全设备初期管理活动设备初期管理活动产品初期管理活动产品初期管理活动保全活动的分类保全活动的分类1 1. . 设备管理体系介绍设备管理体系介绍自主保全自主保全计划保全计划保全 LOSSLOSS生产调整
2、生产调整LOSSLOSS设备故障设备故障LOSSLOSS工程工程故障故障正常生产正常生产 LOSSLOSS非正常生产非正常生产 LOSSLOSS品质品质不良不良 LOSSLOSS再加工再加工 LOSSLOSS定期计划保全造成的停机时间品种更换, 调整生产计划造成的停机时间机械设备故障造成的故障停机时间工程内物质的化学、物理变化或操作失误造成的停机损失开机、停机、换品种时发生的生产量损失因工厂异常问题而停机时发生的性能损失,基准生产能力和实际生产能力之间的差异(也包括 品种之间生产能力差异)制造不良品而发生的时间损失和废弃物的物资损失,2级品损失 不良品返回到前工程重新生产的再加工损失设备管理推
3、行的目的是提高设备信赖性设备管理推行的目的是提高设备信赖性 2 2种故障类型种故障类型 1) 1) 丧失功能型故障丧失功能型故障 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品); 2) 2) 功能低下型故障功能低下型故障 设备可以运行,但出现暂时停止、速度慢等现象,引起LOSS,最终使设备 完全丧失功能。零零故障的基本思考方式故障的基本思考方式 设备的故障是人为的。 改变人的思考方式和行动,就能实现设备零故障。 “设备会发生故障”的思考方式 “设备不发生故障”的思考方式。 转变为可以达成零故障的思考方式。 事先找出发生损失的缺陷并消除,预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工
4、程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油 微缺陷的防治= 潜在缺陷冰山理论冰山理论q 运转与保全部门是设备保全的“两个轮胎”,需要相互协助 在设备保全中,运转部门与保全部门的作用 1)防止劣化的活动 - 设备的正确操作 - 基本条件的正确操作 - 故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录 - 协助其他部门改善 2)测定劣化的活动 - 日常点检、定期点检的一部分(通过5感的点检)自主保全与专业保全是手推车的两个轮胎自主保全与专业保全是手推车的两个轮胎 3)恢复劣化的活动 - 简单部品的更换或应急处理 - 基本条件的正确操作 - 支援突发修理 1)对于故
5、障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录,研究改善对策, 对依赖事项进行改善 2)对运转部门自主保全活动的指导、支援 3)对设备设计部门的配合2 2. TPM . TPM 概要概要TPM(Total Productive Maintenance)的定义的定义(全员生产保全)(全员生产保全)1950年以前年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现的方法。在设备出现故障后故障后再维修。再维修。BM(Break down Maintenance)1.事后保全2.预防保全3.改良保全4.保全预防5.生产保全1950年以后,人们发现设备的许
6、多故障是年以后,人们发现设备的许多故障是周期性周期性出现的,于出现的,于是对这类故障提出了维护方法。是对这类故障提出了维护方法。PM(Preventive Maintenance)1955年前后,人们发现设备故障总在某个部位出现,因此在维护时主年前后,人们发现设备故障总在某个部位出现,因此在维护时主要去查找要去查找薄弱部位薄弱部位并对其进行改良。并对其进行改良。CM(Corrective Maintenance) 1960年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从维护从设计、制作、安装设计、制作、安装开始。开始。MP
7、( Maintenance Prevention )1960年前后,美国年前后,美国GE公司综合上述维护方法,提出了一套公司综合上述维护方法,提出了一套系系统的维护统的维护方案。即方案。即TPM的前身的前身PM(Productive Maintenance)。)。TPMTPM的发展的发展TPM 历程日本70-80发展为TPM韩国80-90进一步发展中国20世纪90年代中期导入美国50-70发展起来1.TPM为了生产系统的效率化,以综合极限追求为目标。. 改善设备制作方法、使用方法使用方法、保全方法,提高生产效率到极限。由于是,因而只追求由设备制作方法、保全方法的改善所能提高的设备效率的极限,对
8、渗透到设备使用方法的生产效率的综合性极限追求得不到满足。2. TPM的特色是 操作的自主保全(自身设备自己维修) 日常保全(清扫、给油、拧紧、点检等)由操作人员负责,设备检查(诊断)或修理由专门的保全负责人员负责。PM中,操作人员只管生产(运作),日常的保全、检查、修理等保全工作由保全负责人员全权负责。缺点:成本增加/效率低/被动3. 在TPM,全员参与的小集团活动与职制一体化的小集团活动中,从经营层、中间层到现场的全员参加,这称为重复小集团活动。PM不组织全员参与的小集团活动。.TPMTPM和和PMPM的区别的区别 改变对设备管理的、改变对设备管理的、 全员的思考方式。全员的思考方式。 我是
9、操作的人 你是维修的人(X) 我的设备由我来我的设备由我来维护维护 (O)(O) 熟知设备保全的熟知设备保全的 技能与技术。技能与技术。 设备不可运转(X) 设备设备专家级人员的专家级人员的培养培养 (O)(O) 设备的效率化设备的效率化 设备6S活动的彻底 设备6大LOSS的消除 生产性、品质、利益的生产性、品质、利益的提升提升 创造创造 一个明亮、愉快的现场一个明亮、愉快的现场现场的现场的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化零故障零故障, 零不良零不良, 零零灾害灾害, 零废弃零废弃自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活
10、活动动教教育育训训练练事事务务 / /能能源源环环境境安安全全系统化系统化企业的企业的体质改善体质改善品品质质保保全全TPMTPM推进体系推进体系 板板: : 活动板活动板 作用作用: : 信息交流信息交流. . 情报共享情报共享. . 自我展示自我展示 物物: : 活动的对象活动的对象. . 三现:现场三现:现场. .现物现物. .现实实事求是现实实事求是. .调查研究调查研究 人人: : 活动主体(小集团)活动主体(小集团) TPM TPM三要素三要素3 3. TPM. TPM的三要素的三要素根据小组的性质、根据小组的性质、区域、业务、设备区域、业务、设备具有进取精神具有进取精神小组登记卡
11、的制作和小组登记卡的制作和登记登记注明小组名,人员、成立日注明小组名,人员、成立日期等期等慧慧眼眼金金手手指指飓飓风风计划聚会计划聚会日程日程准备聚会准备聚会实施聚会实施聚会记录整理聚会记录整理聚会内容内容报告会议内容报告会议内容萋祢疒 匝砘瘾 胜蘩兮涎蜞莹莼睨蜞莹TOP蜞莹总经理诊断总经理诊断YN 总经理亲自参加的诊断1)组长在现况板介绍小组活动情况2)各小组成员在现场各自介绍改善3)总经理现场指示4)全体在现况板集合听总经理指示5)总经理贴诊断卡并发奖(通过时)最难通过管理者到现场鼓励员工的改善管理者到现场鼓励员工的改善员工的成就感能更高的激发改善的热情员工的成就感能更高的激发改善的热情
12、板板: 活动板作用活动板作用: 信息交流信息交流. 情报共享情报共享. 自我展示自我展示公司/部门远景成本节减推移图计划保全活动计划慢性Loss对策现况每日不良率推移图设备综合效率推移图02 部门方针/目标02 科目标劳动生产性推移图每日不良率推移图不良率推移图 个人课题自主保全活动计划发现/修复不合理现况 ( )类Loss 结构图个人提案活动指导诊断/事后管理活性化Event优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL革新活动 活动板A 小组(A4 Size) 粘贴标语 (必要时)成 果 指 标TPM 活动 成本节俭 不良率 设备综合效率 这3个项目是必须的 每人小时生产性 故障
13、强度率*个人活动图表对于TPM优秀活动,需要进行事后管理时,充分利用上面的空间共享部门/科的目标及达成方案*各科重点 不良项目*根据需要,有时 管理收率/RTY*改善活动进展 管理*月保全实行内容*展开部门目标 项目必须揭示项目不良率等重点管理项目的每日管理*Step 活动推进内容*设备慢性Loss 改善内容*每月设备6大Loss 分析B 小组(A4 Size)设备巡检标准 TPMTPM小组小组全员参与的保全活动称作全员参与的保全活动称作 “ “全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动“。 这里有两个意义:这里有两个意义: 自己的设备由自己自己的设备由自己管理管理 能够对自己所担当的设备进
14、行日常点检、给油、能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固紧固、简单部品的更换修理简单部品的更换修理、 异常的早期发现、精度点检。异常的早期发现、精度点检。 成为设备成为设备专家级专家级的操作者的操作者 1) 1) 发现设备异常的能力发现设备异常的能力 2) 2) 对于对于异常现象异常现象,可以进行,可以进行恢复措施的能力恢复措施的能力 3) 3) 判定基准的能力判定基准的能力 4) 4) 维持设备管理的能力维持设备管理的能力自主保全的意义自主保全的意义4 4. TPM. TPM自主保全介绍自主保全介绍学习学习熟练的熟练的TPM活动活动创造创造效益的效益的TPM活动活动 工程、作业场所环
15、境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理 通过清扫发掘8大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备 清扫困难部位及不合理的根本改善 污染发生源的去除 清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善 学习正确的注油技能 设备点检要点培训及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善 4STEP 水平展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会(学习) 设备影响品质的因子的发掘及复原 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化, 系统化 运转员的準专业化(日常点检及补修) 现工程/设备状态的维持 维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的
16、维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的减少工业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染减少微劣化了解设备的结构消耗品费节减作业环境改善 现场整理、整顿、清扫活动 目视化管理活动 通过定点摄影的改善活动 工具、部品的定量/ 定位管理 备品、文件、办公室、卫生间大清扫0 STEP : 0 STEP : 整理整理/ /整顿整顿/ /清扫清扫 设备大清扫 不合理发现及复原 .
17、 漏泄、破坏、振动、发热、生锈 . 哄动、噪音、污染、错误动作 1 STEP : 1 STEP : 初期初期清扫清扫 按照清扫、加油、点检基准的日常管理 通过作业标准的作业管理 定期点检的预防保全3 STEP : 3 STEP : 清扫清扫/ /注注油油/ /点检点检 制定制定临时临时基准书基准书 发生源对策 . 污染、故障、不良、灾害 困难部位改善 . 清扫、注油、点检、作业2 STEP : 2 STEP : 发生源、困难发生源、困难部位部位改善改善各各阶段展开方向阶段展开方向 确认技术核心要素确认技术核心要素 制定个别目标技术水平制定个别目标技术水平 技术要素教育技术要素教育的实施的实施
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- TPM 生产 维护 概要 三要素 PPT 课件 58
限制150内