钻孔灌注桩安全专项施工方案(冲击钻)(共19页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业一、工程概况1、本标段属于S254麻阳岩门至托冲公路工程A2标,共有桥梁5座,K21+890 锦江大桥:净8m+2*2m 人行道;K28+245 皮冲中桥:净8m+2*0.5 m 护栏。; K29+920 滑石江大桥:净8m+2*0.5 m 护栏;K37+095 祖冲小桥:净8m+2*0.5 m 护栏;K41+400 尧市大桥:净8m+2*0.5 m 护栏,详细水下桩工程量如下:桥梁名称桩基号桩径备注锦江大桥7#、8#200皮冲中桥1#、2#140滑石江大桥1#140祖冲小桥尧市大桥3#、4#140二、安全目标为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主
2、、综合治理”的安全工作方针,确保施工人员和人民群众生命财产的安全,确保各项工作任务的顺利完成,实现安全目标和安全生产计划,避免和减少因为临时用电造成人员的伤亡。本工程完全按照公路工程施工安全技术规程、公路水运工程安全生产监督管理办法(交通部2007年第1号令)的要求和其他相关安全施工规定进行。1、杜绝因工死亡,现场施工人员的重伤率不大于0.05、负伤频率不大于0.5。2、不发生路口交通事故。3、不发生小型机具使用伤害和触电事故。4、杜绝因施工造成的道路交通中断,管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。5、坚持“四不放过”原则:事故未采取防范措施不放过、事故相关责任人未处理不放过、员工未受到安全
3、教育培训不放过、事故原因未查清不放过。筑岛围堰、平整三、冲击钻钻孔灌注桩施工流程图 填土(石渣、片石)筑岛平整墩位处施工场地制作钢护筒插打钢护筒检查签证选择钻头冲孔钻机就位、开孔向桩孔内注泥浆冲孔、造浆测量钻孔深度、斜度、直径泥浆池沉渣池检查签证成孔、终孔检查签证清 孔测量沉淀厚度制作钢筋笼下放钢筋笼、固定牢靠二次清孔检查签证设立砼灌注设备测量砼面高度检查合格制砼试块砼试块检验成桩交验灌注水下砼合格清理桩头、无破损检测四、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺1、筑岛采用碎石土填充,表面整平、碾压密实,必须能保证钻机在施工中平稳和混凝土灌注。2、测量放样施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥,并整平碾
4、压密实,使施工机具顺利进出。开挖前全站仪定位,水准仪测量标高,四面设护桩。3、埋设护筒护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2-4m,壁厚4mm,护筒内径比桩直径大20-40cm,护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,护筒顶高出地面30cm,埋高时位置要准确,护筒要竖直。护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊筋,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。4、泥浆泥浆比重为1.2-1.4;粘度22-30pas;含砂率4%;PH值8-11;胶体率
5、95%;静切力3-5Pa。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,配置了高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少。此外,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止内泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,这也是使孔壁稳定的有效措施。5、冲击钻钻孔注意事项(1)钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔门必须准确。(2)冲锥的钢丝绳同护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。(3)钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改
6、正,确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。(4)钻进过程中,每进2-3m检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表,实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。6、成孔检查成孔检查:成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。7、清孔(1)成孔检测合格后才可清孔。(2)清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,清孔标准为泥浆比重1.2-1.4。8、钢筋笼的制作和安放(1)钢筋笼的制作必须保证钢筋安装的垂直度和安装效率。(2)钢筋笼的制作除满足设计要求外,在骨架处设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向周围不得少于4处,并在骨架顶端设吊环
7、。(3)钢筋笼的安放:骨架下放时注意防止碰撞孔壁,放至孔内设计标高后将骨架吊环放在孔口,并临时与护筒口搭接牢固。9、下导管下导管:采用内径为300mm钢导管,使用前要进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。10、砼的配制桥用砼使用商品砼。11、灌注水下混凝土注意事项(1)灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,必须经过成孔质量检测和清孔检测合格后,方可进行灌注工作,如沉淀量超标,应再次清孔,但应注意孔壁的稳定,防止塌孔。水泥的初凝时间不宜早于2.5h。(2)首批砼的数量必须保证导管初
8、次埋深1m和填充导管底部的需要,首批砼拌合物下落后,砼应连续灌桩,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2-6m。(3)砼拌合物运至灌注地点时,应检查均匀和塌落度,如不符合要求,应进行第二次拌合,二次拌合达不到要求,不能使用。(4)首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求即可正常灌注。(5)灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防止砼拌合物从漏斗处掉入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。关注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。(6)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐
9、步提升,如导管清兰卡钢筋骨架,可移动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。(7)当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度,可拆除1节和2节导管。此时,暂停灌注,先取走料斗,重新卡牢井口的导管,然后松开导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的挂钩挂在待拆的导管上端的吊环,带螺栓全部拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口导管内,校好位置,继续灌注。(8)拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟,要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净,堆放整齐。(9)在灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管内,以免在导管
10、内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。(10)当砼面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被砼顶托上升,可采取以下措施:尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时,砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时(1m左右),应保持较深埋管,并徐徐灌入,以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力,当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时,适当提高导管,减少导管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度以上,即可恢复灌注速度。(11)在灌注过程中,应防止污染环境和河流。(12)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般为0.5-1m。(
11、13)处于地面以下护筒,需待砼抗压强度达到5MPa后方可拆除。(14)在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,超压力降低,而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,如出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀物,使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。(15)在灌桩时,每根桩应按照规范做足量试块。(16)有关灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除及发生的异常现象应有专人全程盯控并进行记录。12、破桩头用风镐凿出桩头,直至设计高程,要保持钢筋的完整,桩顶基本平整、干净。五、施工安全技术措施1、作业人员进入施工现场必须
12、戴好安全帽,不准赤脚或穿拖鞋作业。2、移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。3、桩机就位后,要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥。4、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。 5、冲桩前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。 6、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保
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