电子产品检验技术（丁向荣）09571课件.ppt

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1、电子产品检验技术目目 录录第第1章章 标准及标准化标准及标准化第第2章章 电子产品检验基础电子产品检验基础第第3章章 电子产品开发过程的检验电子产品开发过程的检验第第4章章 电子产品的来料检验电子产品的来料检验第第5章章 电子产品生产过程检验电子产品生产过程检验第第6章章 电子产品的可靠性验证电子产品的可靠性验证第第7章章 电子产品的性能测试电子产品的性能测试第第8章章 电子产品检验结果的分析与处理电子产品检验结果的分析与处理第第1章章 标准及标准化标准及标准化标准标准 全面质量管理和全面质量管理和ISO 9000系列国际质量标准系列国际质量标准 标准v标准和标准化的基本概念v标准的分类v标准

2、的分级v标准体系和标准体系表标准和标准化的基本概念v 标准的概念v标准化的概念v标准化的意义v 标准的概念v中国标准的定义v标准是指为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，以特定的形式发布，作为共同使用的和重复使用的一种信息化文件。即标准宜以科学、技术和经验的综合成果，以及经过验证正确的信息数据为基础，以促进最佳共同经济效率和经济效益为目的。v国际标准的定义v 标准是由一个公认的机构制定和批准的文件，它对活动或活动的结果规定了规则、导则或特殊值，供共同和反复使用，以实现在预定领域内最佳秩序的效果。 标准化的概念v 标准化就是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问

3、题制定共同的和重复使用的规则活动。v 上述活动主要是包括制定、颁布及实施标准的过程；v 标准化的主要意义是改进产品、过程和服务的适应性，防止贸易壁垒，并促进技术合作。v 因此，标准化包括三个主要方面的内容：v 标准化是一项完整的活动，是一个过程。它包括制定标准、发布标准、贯彻实施标准，对标准的实施进行监督检查，并根据贯彻中产生的问题，进一步修订完善标准。v 标准是贯穿于标准化全过程的信息资源。标准化对象的选择要根据实际的需求和潜在的需求来确定。v 标准化的目的是取得社会效益和经济效益，其体现形式是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。 标准化的意义 我国现行的标准分为国家标

4、准、行业标准、地方标准和经备案的企业标准。凡有国家标准、行业标准的，必须符合相应的国家标准、行业标准；没有国家标准、行业标准的，允许适用其他标准，但必须符合保障人体健康及人身、财产安全的要求。同时，对不符合国家标准、行业标准的产品，不符合保障人体健康和人身、财产安全标准和要求的工业产品，禁止生产和销售。 企业是商品的生产者和经营者，企业与标准企业是商品的生产者和经营者，企业与标准化有着十分密切的关系。企业生产的产品必须按化有着十分密切的关系。企业生产的产品必须按标准生产，对产品检验要遵守统一的检验方法，标准生产，对产品检验要遵守统一的检验方法，要有统一的包装、运输方式。可以这样说，没有要有统一

5、的包装、运输方式。可以这样说，没有标准，企业就无法组织好生产，生产的产品也无标准，企业就无法组织好生产，生产的产品也无法更快更好地进入市场，也就不可能获取更多更法更快更好地进入市场，也就不可能获取更多更好的经济效益；同时，违反强制性标准的企业，好的经济效益；同时，违反强制性标准的企业，还要受到处罚。还要受到处罚。 标准化与企业生产经营的关系标准化与企业生产经营的关系 v 在科学技术、经济建设和社会生活中，我们都离不开标准，标准是制定产品质量的依据。人们经常接触的食品、饮料、服装、鞋帽、电冰箱、收录机、种子、农药、化肥以及信息产业、高科技产品等，都有标准问题。标准化法实施后，消费者的切身利益就有

6、了法律保障。标准化法与消费者的直接关系 随着我国成为世界贸易组织（WTO）的正式成员，标准化工作的重要性日益凸现，主要体现在以下几个方面：v （1）标准化工作是我国社会主义市场经济体制逐步完善的必要支撑条件，标准是规范市场商品和整顿市场经济秩序的重要依据；v （2）实现我国经济结构的战略性调整，实现科技创新和产业升级，必须有相应的高水平的标准支撑；v （3）标准化是打破国际贸易技术壁垒，适度保护国内市场和产业的重要手段。v （4） 标准的形成：v 中国国家标准制定程序划分为九个阶段：预备阶段、立项阶段、起草阶段、征求意见阶段、审查阶段、批准阶段、出版阶段、复审阶段、废止阶段。 入世后标准化的重

7、要性标准的分类v按使用范围来划分按使用范围来划分v按内容划分按内容划分v按成熟程序来划分按成熟程序来划分 按使用范围来划分按使用范围来划分 国际标准国际标准国际标准由国际标准化组织（国际标准由国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会）和国际电工委员会（IEC）所制定的标准，以及由）所制定的标准，以及由ISO理事会确认并公布的其他国际组理事会确认并公布的其他国际组织制定的标准。这里所说的其他国际组织包括国际计量局（织制定的标准。这里所说的其他国际组织包括国际计量局（BIPM）、）、世界知识产权组织（世界知识产权组织（WIPO/OMPI）、世界卫生组织（）、世界卫生组织（WHO/OMS）等等。等等

8、。区域标准区域标准由区域国际组织所制定的标准，在区域内颁布并使用，最由区域国际组织所制定的标准，在区域内颁布并使用，最典型的如典型的如RoHS标准，专门针对在欧盟区域内执行的标准。标准，专门针对在欧盟区域内执行的标准。国家标准国家标准在中国由国务院标准化行政主管部门制定。在中国由国务院标准化行政主管部门制定。专业标准专业标准由国务院有关行政主管部门制定，不同的行政主管部门会由国务院有关行政主管部门制定，不同的行政主管部门会制定自己相关的行业标准，经国家标准管理委员会批准后发布实施。制定自己相关的行业标准，经国家标准管理委员会批准后发布实施。企业标准企业标准企业生产的产品没有国家标准和行业标准的

9、，应当制定企企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据，并报有关部门备案。业标准，作为组织生产的依据，并报有关部门备案。按内容划分按内容划分基础标准基础标准在一定范围内作为其他标准的基础并普遍在一定范围内作为其他标准的基础并普遍使用，具有广泛指导意义的标准，称为基础标准。使用，具有广泛指导意义的标准，称为基础标准。产品标准产品标准对产品结构、规格、质量和检验方法所做对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定，称为产品标准。的技术规定，称为产品标准。辅助产品标准辅助产品标准作为产品标准的辅助检测用的标准工作为产品标准的辅助检测用的标准工具、标准模具、标准量具

10、、标准夹具等。具、标准模具、标准量具、标准夹具等。原材料标准原材料标准对原材料结构、规格、质量和检验方法对原材料结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定，称为原材料标准。所做的技术规定，称为原材料标准。方法标准方法标准规定相关标准检验方法的具体操作步骤和规定相关标准检验方法的具体操作步骤和说明，包括工艺说明，包括工艺要求要求、过程、要素、工艺说明等。、过程、要素、工艺说明等。 包括法定标准、推荐标准、试行标准、标准草案等。包括法定标准、推荐标准、试行标准、标准草案等。法定法定标准标准又叫强制标准（又叫强制标准（GBGB），强制性国标是保障人体），强制性国标是保障人体健康、人身、财产安全的标准和

11、法律及行政法规规定强制健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准；例如：执行的国家标准；例如：GB 2312 -80GB 2312 -80信息交换用汉字信息交换用汉字编码字符集编码字符集 基本集、基本集、 GB 3100-93 EQV ISO 1000 GB 3100-93 EQV ISO 1000：1992 1992 国际单位制及其应用等。国际单位制及其应用等。推荐性国标推荐性国标（GB/TGB/T）是指生产、交换、使用等方面，通）是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推荐性过经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推荐性国标一经接

12、受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，国标一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性。如性。如GB/T 2260-2002GB/T 2260-2002中华人民共和国行政区划代码中华人民共和国行政区划代码GB/T 2260-2002GB/T 2260-2002 等。等。 按成熟程序来划分按成熟程序来划分标准的分级标准的分级国家标准国家标准包括：包括：GB GB 国家标准、国家标准、JJF JJF 国家计量技术规范、国家计量技术规范、 JJG JJG 国家计量检定规程、国家计量检定规程、 G

13、HZB GHZB 国家环境质量标准、国家环境质量标准、 GWPB GWPB 国家污染物排放标准国家污染物排放标准 、GWKB GWKB 国家污染物控制标准、国家污染物控制标准、 GB GB 国家内部标准国家内部标准 、GBJ GBJ 工程建设国家标准、工程建设国家标准、 GJB GJB 国家国家军用标准等九大类。军用标准等九大类。中国的行业标准中国的行业标准主要包括：主要包括：ZY ZY 中医药行业标准中医药行业标准 、YZ YZ 邮邮政行业标准、政行业标准、 YY YY 医药行业标准医药行业标准 、YS YS 有色冶金行业标有色冶金行业标准等，详细的行业标准及其编码请参见附录准等，详细的行业

14、标准及其编码请参见附录A A：行业标行业标准代码及主管部门查询准代码及主管部门查询一览表。一览表。标准体系和标准体系表标准体系和标准体系表 中华人民共和国标准化法将我国标准中华人民共和国标准化法将我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级，这四级标准也就形成了中国的标准体准四级，这四级标准也就形成了中国的标准体系。系。全面质量管理和ISO 9000系列国际质量标准v全面质量管理（TQM）vISO 9000系列国际质量标准全面质量管理（TQM）v设计过程质量管理的内容v制造过程的质量管理的内容v辅助过程质量管理的内容v使用过程质量管理的内容 设

15、计过程质量管理的内容设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容有：备过程）。主要工作内容有： 1 1）通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报）通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标与企业的经营目标 2 2）组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度）组织有销售、使用、科研、设计、工

16、艺、制度和质管等部门参加的和质管等部门参加的 三结合三结合 审查和验证审查和验证 3 3）保证技术文件的质量）保证技术文件的质量 4 4）做好标准化的审查工作）做好标准化的审查工作 5 5）督促遵守设计试制的工作程序）督促遵守设计试制的工作程序 制造过程的质量管理的内容制造过程的质量管理的内容 1 1）组织质量检验工作）组织质量检验工作 2 2）组织和促进文明生产）组织和促进文明生产 3 3）组织质量分析，掌握质量动态）组织质量分析，掌握质量动态 4 4）组织工序的质量控制，建立管理点）组织工序的质量控制，建立管理点辅助过程质量管理的内容 辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术

17、条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。辅助过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料、辅助材料、燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。 使用过程质量管理的内容使用过程质量管理的内容 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业使用过程是考验产品实际质量的过程，它

18、是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。点和落脚点。 1 1）开展技术服务工作）开展技术服务工作 2 2）认真处理出厂产品的质量问题）认真处理出厂产品的质量问题 3 3）调查产品使用效果和用户要求）调查产品使用效果和用户要求ISO 9000系列国际质量标准v质量和质量要求v质量管理和国际标准化v ISO9001国际质量管理体系要素简述 质量和质量要求 质量是“反映实体满足规定和隐含需要能力的特性总和”,质量要求一般可以分为六类： 1） 性能要求：主要是满足客户的使用功能要求； 2） 适用性要求：主要是指满足客户的使用环境要求； 3）

19、 可信性要求：主要是指满足客户的可靠性要求； 4） 安全性要求：主要是指满足客户使用的生命、健康及财务安全要求； 5） 经济性要求：主要是指满足客户的成本控制要求； 6） 外观和美观方面要求：主要是满足客户的审美观要求v 质量管理和国际标准化v 质量管理是“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。”v 标准是通过协商一致制订后，经一个公认机构批准，以在一定的范围内达到最佳次序为目的，对各种活动或其结果提供统一和重复使用的规则、导则或特性值的文件。v ISO9000族标准是由ISOTC176组织各国标准化机构协商一致

20、后制订，经国际标准化组织（ISO）批准发布，提供在世界范围内实施的有关质量管理活动规则的标准文件，被称为国际通用质量管理标准。首次发布为19861987年，1994年修订、补充为第二版，2000年发布了第三版。 ISO9001国际质量管理体系要素简述1) 管理职责 2) 质量体系3) 合同评审 4) 设计控制5) 文件和资料控制 6) 采购7) 顾客提供产品的控制 8) 产品标识和可追溯性 9) 过程控制 10) 检验和试验11) 检验、测量和试验设备的控制12) 检验和试验状态 13) 不合格的控制14) 纠正和预防措施 15) 搬运、贮存、包装、防护和交付16) 质量记录的控制 17) 内

21、部质量审核18) 培训 19) 服务 20)统计技术第第2章章 电子产品检验基础电子产品检验基础电子产品检验基本知识电子产品检验基本知识 电子产品的检验电子产品的检验 电子产品检验基本知识v电子产品的概念及分类v电子产品检验要求v电子产品的缺陷 电子产品的概念及分类电子产品的概念及分类 电子产品的概念 电子产品，是指采用电子信息技术制造的相关产品及其配件，其有两个显著特征，一是需要电源才能工作，二是工作载体均是数字信息或模拟信息的流转。 电子产品的分类 首先根据应用领域来分，主要包括电子雷达产品、电子通信产品、广播电视产品、计算机产品、家用电子产品、电子测量仪器产品、电子专用产品、电子元器件产

22、品、电子应用产品、电子材料产品等。 其次根据应用行业来分，主要包括消费类电子产品、工控类电子产品、医疗类电子产品、军事类电子产品、航天航空类电子产品、娱乐类电子产品等。 电子产品检验要求电子产品检验要求 法律法规要求法律法规要求 中华人民共和国的中华人民共和国的电子信息产品污染控制管理办法电子信息产品污染控制管理办法欧洲共同体的欧洲共同体的电气、电子设备中限制使用某些有害物电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令质指令 产品使用安全性要求产品使用安全性要求 产品使用功能上要求产品使用功能上要求 产品使用外观上要求产品使用外观上要求 电子产品的缺陷电子产品的缺陷 电子产品缺陷等级的定义及分类电子

23、产品缺陷等级的定义及分类 电子产品缺陷等级的定义见表电子产品缺陷等级的定义见表2-2 电子产品的缺陷状态电子产品的缺陷状态 电子产品缺陷状态与缺陷状态描述见表电子产品缺陷状态与缺陷状态描述见表2-3电子产品缺陷产生的原因电子产品缺陷产生的原因 产品设计上的缺陷产品设计上的缺陷 产品制造上的缺陷产品制造上的缺陷 因告知上的缺陷因告知上的缺陷 电子产品的检验v电子产品检验的基本概念和分类v电子产品检验的一般流程v电子产品的生产过程与检验过程的关系v抽样检验的应用vMIL STD105E标准v电子产品检验中规范和标准的作用 电子产品检验的基本概念电子产品检验的基本概念 定义：通过观察或判断，适当地结

24、合测量、试验所进行的符合性评价（GB19000：2000）。检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低 电子产品检验的主要影响因素电子产品检验的主要影响因素 影响影响电子产品检验的条件，即六个因素，简称影响影响电子产品检验的条件，即六个因素，简称“5M1E”：人员（人员（Man）机器（机器（Machine）材料（材料（Material）方法（方法（Method）测试（测试（Measurement）环境（环境（Environment)电子产品检验的分类电子产品检验的分类 按检验数分：全检、抽检、免检。按

25、检验数分：全检、抽检、免检。 按工序流程分：按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡（可再分：首检、巡检、转序检验）、检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂、驻厂QC。 按检验人责任分：专检、自检、互检。按检验人责任分：专检、自检、互检。 按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。库存检验、客处检验。 电子产品检验的一般流程电子产品检验的一般流程 电子产品的生产过程与检验过程的关系电子产品的生产过程与检验过程的关系 几个基本概念 批 样本及样本容量n 不良率 抽样方法（抽样技术） 抽样标准 抽样方案（计划） 首件检验首件检

26、验首件检验：首件检验： 指在生产开始时（或上班、下班）及工序因素调整后指在生产开始时（或上班、下班）及工序因素调整后（换人、换料、设备调整等）对制造的第（换人、换料、设备调整等）对制造的第1至至5件产品进行的件产品进行的检验。检验。首件检验的目的：首件检验的目的： 为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素,防止防止产品成批报废。产品成批报废。 全检全检全检全检 就是对在一定条件下生产出来的全部单位产品均必须就是对在一定条件下生产出来的全部单位产品均必须进行检验的要求。进行检验的要求。全检的适应范围全检的适应范围（1）批量太小，失去抽检意义时；）批

27、量太小，失去抽检意义时；（2）检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费时；）检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费时；（3）不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时；）不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时；（4）工程能力不足（）工程能力不足（CPK的值小于的值小于1.33时）；时）；（5）其不良率超过规定、无法保证品质时；）其不良率超过规定、无法保证品质时；（6）为了解该批制品实际品质状况时。）为了解该批制品实际品质状况时。 抽检抽检抽检的概念抽检的概念 按照一定的抽样标准及抽样方法，从检验批中抽取一定按照一定的抽样标准及抽样方法，从检验批中抽取一定数量的单位产品进行检验的方法。数量

28、的单位产品进行检验的方法。抽检的适用范围抽检的适用范围 （1）产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时；）产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时； （2）进行破坏性测试时；）进行破坏性测试时； （3）允许存在某种程度的不良品时；）允许存在某种程度的不良品时； （4）需要减少检验时间和经费时；）需要减少检验时间和经费时； （5）刺激生产者要注意品质时；）刺激生产者要注意品质时； （6） 满足消费者要求时。满足消费者要求时。免检免检免检的概念免检的概念 就是对在一定条件下生产出来的全部单位产品免于检验。就是对在一定条件下生产出来的全部单位产品免于检验。 特别注意：免检并非放弃检验，应加强生产过程

29、质量的监督，特别注意：免检并非放弃检验，应加强生产过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。一有异常，拿出有效措施。免检的适用范围免检的适用范围（1）生产过程相对稳定，对后续生产无影响；）生产过程相对稳定，对后续生产无影响；（2）国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入）国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时；时；（3）长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，）长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。 让步放行让步放行让步放行：让步放行： 1）针对成品的让步放行：在顾客同意

30、的前提下可以将不影）针对成品的让步放行：在顾客同意的前提下可以将不影响客户使用要求的产品让步出货，但必须做好标识，确保可响客户使用要求的产品让步出货，但必须做好标识，确保可追溯性。追溯性。 2）针对原材料、半成品的让步放行：在不影响到产品的性）针对原材料、半成品的让步放行：在不影响到产品的性能要求及产品检验标准要求时，经品管、技术、生产联合确能要求及产品检验标准要求时，经品管、技术、生产联合确认的原材料及半成品可以让步使用，同时要做好相关标识。认的原材料及半成品可以让步使用，同时要做好相关标识。 让步放行的适用范围让步放行的适用范围: 1）客户可以接受或已经得到客户确认时；）客户可以接受或已经

31、得到客户确认时； 2）当原村料、半成品来不及检验且对应的原材料、半成品）当原村料、半成品来不及检验且对应的原材料、半成品使用后不会对产品产生致命影响时时，可以紧急放行。使用后不会对产品产生致命影响时时，可以紧急放行。 自检自检自检的定义自检的定义: 生产工人在产品制造过程中，按照质量标准和有关技术生产工人在产品制造过程中，按照质量标准和有关技术文件的要求，对自己生产中产品或完成的工作任务，按照文件的要求，对自己生产中产品或完成的工作任务，按照规定的时间和数量进行自我检验，把不合格品主动地规定的时间和数量进行自我检验，把不合格品主动地“挑挑”出来，防止流入下道工序。出来，防止流入下道工序。自检的

32、作用自检的作用: 1）有利于对生产过程中的每一个零件，每一道工序进行严）有利于对生产过程中的每一个零件，每一道工序进行严格监督，层层把关，防止废次品流入下道工序格监督，层层把关，防止废次品流入下道工序 2）提高检验工作效率，减少专检人员的工作量，节约检验）提高检验工作效率，减少专检人员的工作量，节约检验费用；费用； 3）生产工人可以及时了解自己工作的质量状况及时改进，）生产工人可以及时了解自己工作的质量状况及时改进，使工艺过程始终保持稳定状态，从而提高产品质量。使工艺过程始终保持稳定状态，从而提高产品质量。互检互检互检的定义互检的定义: 生产工人之间对生产的产品或完成的工作任务进行相互的生产工

33、人之间对生产的产品或完成的工作任务进行相互的质量检验。质量检验。互检的方法互检的方法: 1） 同一班组相同工序的工人相互之间进行质量检验；同一班组相同工序的工人相互之间进行质量检验； 2） 班组质量管理员对本班组工人生产的产品质量进行抽班组质量管理员对本班组工人生产的产品质量进行抽检；检； 3） 下道工序的工人对上道工序转来的产品进行检验；下道工序的工人对上道工序转来的产品进行检验； 4） 交接班工人之间对所交接的有关事项交接班工人之间对所交接的有关事项包括质量包括质量进进行检验；行检验； 5）班组之间对各自承担的作业进行检验。）班组之间对各自承担的作业进行检验。 抽样检验的应用抽样检验的应用

34、 适用抽样检验的场合 1）属于破坏性检验,如材料强度试验; 2）检验群体非常多,如贴片电阻、贴片电容等; 3）检验群体体积非常大,如原棉等; 4）产品属于连续体的物品,如纱线等; 5）希望节省检验费用。 MIL STD105E抽样标准抽样标准 MIL STD105E起源于二战时期美国国防部对武器起源于二战时期美国国防部对武器设备的验收标准设备的验收标准,经过半个世纪的发展已逐渐被人们用经过半个世纪的发展已逐渐被人们用到质量检验领域到质量检验领域,目前在世界具有广泛的实用性。目前在世界具有广泛的实用性。 1） MIL STD105E抽样方案抽样方案 根据一批批产品品质变化的情况按照预先指定的根据

35、一批批产品品质变化的情况按照预先指定的调整规则，随时更换抽验方案；当批的品质处于正常调整规则，随时更换抽验方案；当批的品质处于正常情况时采用一个正常抽验方案，当批的品质变坏时，情况时采用一个正常抽验方案，当批的品质变坏时，改用一个加严抽验方案；如果批的品质稳定地处于好改用一个加严抽验方案；如果批的品质稳定地处于好的状态，可使用的状态，可使用个放宽抽验方案；国际上不少国家个放宽抽验方案；国际上不少国家都采用这种调整型抽样方案进行产品验收。都采用这种调整型抽样方案进行产品验收。 2） 允收水准允收水准AQLAQL的考虑原则：的考虑原则：（1） 对使用要求较高的产品对使用要求较高的产品,AQL要小些

36、要小些,如如:军用军用AQL工业工业用用AQL民用民用AQL；（2） 影响较严重的不合格品或不合格项影响较严重的不合格品或不合格项,AQL要小些要小些,如电气如电气性能性能AQL机械性能机械性能AQL外观性能外观性能AQL；（3）贵重物品或装配到贵重产品的配件产品，）贵重物品或装配到贵重产品的配件产品，AQL应小些；应小些；（4）检验项目少或检验费用较低的产品，）检验项目少或检验费用较低的产品，AQL可小些；可小些；（5）不易由下一道工序发现剔除的不合格项）不易由下一道工序发现剔除的不合格项(品品)或虽能发现却或虽能发现却无法剔除，或虽能剔除但将造成较大损失的无法剔除，或虽能剔除但将造成较大损

37、失的AQL应小些。应小些。 检验水准检验水准 检验水准确定了批量和样本大小之间的关系，检验水准确定了批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样本数也随之增大，但不是按比例增大，如果批量大，样本数也随之增大，但不是按比例增大，对大批量样本所占的比例要比小批量中样品所占的比对大批量样本所占的比例要比小批量中样品所占的比例小。例小。检验水准一般常用的有一般检验水准检验水准一般常用的有一般检验水准、和四个特殊检验水准和四个特殊检验水准S-1、S-2、S-3、S-4，般检般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外通常使用检验水准外通常使用检验水准，特殊检验水

38、准，特殊检验水准S-1、S-2、S-3、S-4，一股在破坏性检查时采用。，一股在破坏性检查时采用。 抽样检验的方式抽样检验的方式 1）次抽样检验 2）二次抽样检验3）多次抽样检验 MIL STD105E标准标准 样本量代码 MIL STD105E用英文大写字母A、B、CR表示样本量代码。根据批量N及指定的检验水平，从表2-5中可查得样本量代码。 MIL STD105E抽样方案的使用 当已经明确产品的批量N、AQL值、检验水平检验的严格程度。 第一步：根据批量N及检验水平查得抽样方案代码 第二步：依据选定的检验的严格程度查相应的抽样检查表： 检索正常检验“次抽样方案”,表2-6； 检索加严检验“

39、次抽样方案”，表2-7； 检索放宽检验“次抽样方案”，表2-8。 第三步：在表中、根据抽样方案代码向右，第三步：在表中、根据抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量在样本栏查得样本量n，再从代码所在行、，再从代码所在行、AQL、所在列的交叉格中，读出所在列的交叉格中，读出 Ac，Re。如果该交叉。如果该交叉格中不是数字而是箭头。则进入第四步。格中不是数字而是箭头。则进入第四步。 第四步：沿着箭头方向、读出箭头所指第一第四步：沿着箭头方向、读出箭头所指第一个个 Ac，Re，然后由此，然后由此Ac，Rc所在行向左，所在行向左，在样本栏读出相应样本量在样本栏读出相应样本量n、这个时候第三步所、这个时候第

40、三步所得的样本量得的样本量N作废，作废， 当样本量当样本量n大于批量大于批量N时，时， 则作全数检验。则作全数检验。 转移原则转移原则 MIL-STD-105E对正常检验、加严检验、放宽检验之间的对正常检验、加严检验、放宽检验之间的转移规则进行了规定：转移规则进行了规定： 一开始都是正常检验：一开始都是正常检验： 1）从正常到加严）从正常到加严 2）从加严到正常）从加严到正常 3）从正常到放宽）从正常到放宽 4）从放宽到正常）从放宽到正常 5）暂停检验）暂停检验 抽取样本的方法抽取样本的方法 抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体质量，抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体质量，也就是要能够也

41、就是要能够“再现性再现性”，才能达到抽样检验的目的，才能达到抽样检验的目的，普遍使用普遍使用“ 随机抽样随机抽样”的方法。的方法。 1） 样本的特征样本的特征 （1） 样本的数量特征样本的数量特征,用样本大小表示用样本大小表示; （2）样本的质量特征）样本的质量特征 在计件场合在计件场合 用用“样本的不合格品数样本的不合格品数(d)”,即样本中所含的不合格即样本中所含的不合格品数表示；品数表示； 在计点场合在计点场合 用用“样本的不合格数样本的不合格数(d)”,即样本中的不合格数表示即样本中的不合格数表示. 2） 抽样检验中的两种错判率抽样检验中的两种错判率 电子产品检验中规范和标准的作用电子

42、产品检验中规范和标准的作用 在电子产品检验过程中，检验规范侧重于在电子产品检验过程中，检验规范侧重于产品检验的方法及步骤描述，目的在于指导检产品检验的方法及步骤描述，目的在于指导检验操作者如何进行检验。而检验标准侧重于产验操作者如何进行检验。而检验标准侧重于产品检验所应达到的定量水平的描述，目的在于品检验所应达到的定量水平的描述，目的在于指导检验操作者作为比较判定合格与不合格的指导检验操作者作为比较判定合格与不合格的依据。依据。 第3章 电子产品开发过程的检验 v概述 v电子产品开发过程的检验依据 v电子产品开发过程的检验方法 v电子产品开发过程应输出的相关检验文件 v电子产品开发过程的检验过

43、程 概述v电子产品开发过程检验的目的v电子产品开发过程及对应的检验过程的建立电子产品开发过程检验的目的 v首先必须要通过检验确保相关物料、半成品及成品满足国家法律和法规的要求，以及顾客的要求；v其次要通过检验确保相关物料、半成品及成品的功能、性能和结构满足相关要求；v第三要通过检验确认物料、半成品及成品满足相关可靠性要求；v第四要通过检验确认设计和开发所必需确保的其他要求，如安全、包装、运输、贮存、维护、环境、经济性方面的要求等；v第五要确保产品的开发周期以及试产、量产的质量目标，必须形成合适、合理的检验方法及相应的检验标准。 电子产品开发过程及对应的检验过程的建立 v来料确认 v样件的确认

44、v生产过程的确认 v工序质量控制点的设置与确认 电子产品开发过程的检验依据 v电子产品强制性认证要求 v产品的安全性要求 v产品的可靠性要求 v客户的特殊要求，包括：包装、运输、贮存、维护、经济性方面的要求 电子产品开发过程的检验方法 v寻因性检验 v可靠性验证 气候环境检验 非金属材料检验 电磁兼容要求检验 电子产品开发过程应输出的相关检验文件 v产品初步设计阶段 v样件策划与确认阶段v过程设计和确认阶段v 产品和过程的确认阶段 电子产品开发过程的检验过程v电子产品法律法规符合性的检验确认v电子产品安全性/可靠性符合性的检验确认 v电子产品批量生产可行性的检验确认电子产品安全性/可靠性符合性

45、的检验确认电子产品的安全性/可靠性要求的风险识别及检验确认电子产品的安全性/可靠性要求的警示电子产品的寿命试验电子产品的材料试验电子产品功能符合性的检验确认第4章 电子产品的来料检验v来料检验v手机塑胶件的检验来料检验v概述v来料检验的基本流程v来料检验的依据和原则v来料检验的目的v主要物料的检验v来料检验结果的处理概述 来料检验需求形成了相应的IQC（Incoming Quality Control）进货质量控制职位，在实际操作过程中，供应商的来料水平已是确定的，IQC的作用在于验证其质量水平是否满足公司的生产/使用要求，因此IQC的工作质量主要从送检及时率、漏检率和误判率等几个指标来衡量，

46、最理想的目标就是不需要IQC职位。来料检验的基本流程来料检验的依据和原则 产品开发阶段，研发工程师必须确认产品所使用的相关物料应满足的标准和要求，从而提出相应的原材料检验标准，结合品质部门制定的相关的检验规范作为来料检验的依据。来料检验的目的v 来料检验是为了防止不符合要求的物料进入公司，同时来料检验也是做好供应商管理（SQM）的依据，来料检验也有利于提高供应商的质量控制水平。主要物料的检验v塑胶类原材料检验要求及检验方法vPCB类检验要求及检验方法v贴片类元件检验要求及检验方法v插件类元件检验要求及检验方法v导线类检验要求及检验方法v IC类检验要求及检验方法来料检验结果的处理v退货v特采v

47、挑选v让步放行应用实例：手机塑胶件的检验v手机塑胶件外观缺陷的定义v外观区域划分v塑料件外观检验判定标准v手机外壳喷漆可靠性测试v 电镀可靠度测试v 实装测试第5章 电子产品生产过程检验v电子产品生产过程的产品检验v检验作业控制电子产品生产过程的产品检验v质量控制的发展历程v质量控制基本原理v质量控制系统设计v过程检验质量控制的发展历程v操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。v班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。v检验员控制阶段：设置专职检验员，专门负责产品质量控制。v统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。v

48、全面品质管理（TQM）：全过程的品质控制。v全员品质管理（CWQC）：全员品管、全员参与。质量控制基本原理v选择控制对象；v选择需要监测的质量特性值；v确定规格标准，详细说明质量特性；v选定能准确测量该特性值的监测仪表仪器或自制测试手段；v进行实际测试并做好数据记录；v采用适宜的数据分析方法分析实际与规格之间存在的原因；v采取相应的纠正和预防措施。质量控制系统设计v过程分析v检验方法过程检验v过程检验的目的和作用v过程检验的要求v过程检验责任v过程检验方法过程检验的目的和作用v过程检验的目的是预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序；v过程检验可以实施对不合格品的控制。对检查出的不合格品

49、，做出标识、记录、隔离、评价和处置，并通知有关部门，作为纠正或纠正措施的依据；v通过过程检验实现产品标识。在有产品标识和可追溯性要求的场合，通过过程检验，可实现生产过程中对每个或每批产品都有唯一性的标识。过程检验的要求v依据质量计划和文件要求进行检验。v设置质量控制点进行过程检验v一般不得将没有完成过程检验的产品转入下道工序 过程检验责任vIPQC的检验范围v工序产品检验v工序品质检验过程检验方法v首件检验v过程自检、互检v过程检验（IPQC）v末件检验检验作业控制v进料检验（IQC）v过程检验（IPQC）v最终检验控制，即成品出厂检验（QA）v品质异常的反馈及处理v质量记录进料检验（IQC）

50、 IQC是工厂制止不合格物料进入生产5个环节的首要控制点。v进料检验项目及方法： 外观 一般用目视、手感、对比样品进行验证； 尺寸 一般用卡尺、千分尺等量具验证； 特性 如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器通过特定方法来验证。v进料检验方法 全检、抽检v3. 依据的标准 原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验规程等等过程检验（IPQC） IPQC一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC。v过程检验的方式v过程品质控制v过程产品品质检验（FQC）过程检验的方式v首件自检、互检、专检相结合；v过程控制与抽检、巡检相