第4章 生产服务系统的设施选址与设施布置课件.ppt

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1、第四章第四章设施选址与布置设施选址与布置引例：家乐福（引例：家乐福（Carrefour）的物流选址）的物流选址 Carrefour在法语中的意思是在法语中的意思是“十字路十字路口口”。从。从1963年开始营业的第一家家乐年开始营业的第一家家乐福量贩店，至今在全世界各地均有分店。福量贩店，至今在全世界各地均有分店。家乐福分店是如何进行选址？家乐福分店是如何进行选址？设施选址的意义设施选址的意义选址决策的一般步骤选址决策的一般步骤设施选址的影响因素设施选址的影响因素设施选址方案的评估方法设施选址方案的评估方法设施的布置设施的布置沃尔玛在世界各地均有分店，其配送中心选址位沃尔玛在世界各地均有分店，其

2、配送中心选址位置？置？你打算建一个大型商场，你又打算怎样选址？你打算建一个大型商场，你又打算怎样选址？你打算建一个制造厂，你又如何选址？你打算建一个制造厂，你又如何选址？几乎每一个麦当劳或肯德基门店都生意兴隆。几乎每一个麦当劳或肯德基门店都生意兴隆。其原因除了品牌的因素外，店址的选择也是其中其原因除了品牌的因素外，店址的选择也是其中至关重要的条件。至关重要的条件。 设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响整个企业的经济效品和服务的成本，从而影响整个企业

3、的经济效益。益。 错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价，因为在错误时间、企业都意味着高昂的代价，因为在错误时间、错误地点选址决策会进一步导致错误的能力规错误地点选址决策会进一步导致错误的能力规划或者错误的流程选择，从而给企业带来无法划或者错误的流程选择，从而给企业带来无法弥补的损失。弥补的损失。 设施选址意义设施选址意义选址决策的一般步骤选址决策的一般步骤设施选址的影响因素设施选址的影响因素设施选址方案的评估方法设施选址方案的评估方法设施的布置设施的布置在选择过程中，还要遵循以下的步骤在选择过程中，还要遵循以下的步骤 明确企业选

4、址的目标明确企业选址的目标分析选址决策所要考虑的影响因素分析选址决策所要考虑的影响因素找出可供选择的选址方案找出可供选择的选址方案选择评价方法，评估并作出选址决策选择评价方法，评估并作出选址决策 制造业选址和服务业选址的目标存在差异。制造业选址和服务业选址的目标存在差异。 一般来说，一般来说，制造系统选址制造系统选址的目标是追求成本最的目标是追求成本最小化，而小化，而服务业选址服务业选址的目标是追求收益最大化。的目标是追求收益最大化。 制造企业的选址尽量考虑原材料的可获得性，制造企业的选址尽量考虑原材料的可获得性，尽量靠近原材料的供应地。尽量靠近原材料的供应地。 服务业的选址目标追求靠近了顾客

5、。服务业的选址目标追求靠近了顾客。 选址的第一步就是要明确企业选址的目标是什选址的第一步就是要明确企业选址的目标是什么，在此基础上，根据选址的目标，列出评价么，在此基础上，根据选址的目标，列出评价选址地点的影响因素。选址地点的影响因素。 在选择过程中，还要遵循以下的步骤在选择过程中，还要遵循以下的步骤 明确企业选址的目标明确企业选址的目标分析选址决策所要考虑的影响因素分析选址决策所要考虑的影响因素找出可供选择的选址方案找出可供选择的选址方案选择评价方法，评估并作出选址决策选择评价方法，评估并作出选址决策经济经济政治政治社会社会自然自然交通运输条件、原材料的可获交通运输条件、原材料的可获得性等得

6、性等在选择过程中，还要遵循以下的步骤在选择过程中，还要遵循以下的步骤 明确企业选址的目标明确企业选址的目标分析选址决策所要考虑的影响因素分析选址决策所要考虑的影响因素找出可供选择的选址方案找出可供选择的选址方案选择评价方法，评估并作出选址决策选择评价方法，评估并作出选址决策 扩建现有厂址扩建现有厂址 保留现有厂址并增加新的厂址保留现有厂址并增加新的厂址 放弃现有厂址而迁至新的厂址放弃现有厂址而迁至新的厂址 在选择过程中，还要遵循以下的步骤在选择过程中，还要遵循以下的步骤 明确企业选址的目标明确企业选址的目标分析选址决策所要考虑的影响因素分析选址决策所要考虑的影响因素找出可供选择的选址方案找出可

7、供选择的选址方案选择评价方法，评估并作出选址决策选择评价方法，评估并作出选址决策设施选址意义设施选址意义选址决策的一般步骤选址决策的一般步骤设施选址的影响因素设施选址的影响因素设施选址方案的评估方法设施选址方案的评估方法设施的布置设施的布置着眼成本不同地点产品售价变化不大不同地点产品售价变化不大地点对成本有至关重要的影响影响运输和生产成本影响运输和生产成本( (例如：人工例如：人工) )不同地点成本相差悬殊不同地点成本相差悬殊 1995 Corel Corp.着眼销售收入不同地点服务成本相差无几不同地点服务成本相差无几地点对成本有至关重要的影响影响客户接触量影响客户接触量影响商业交易量影响商业

8、交易量 1995 Corel Corp.国家国家地区地区地点地点政府政策政府政策文化传统与经济系统文化传统与经济系统市场位置市场位置劳动力劳动力基础设施基础设施外汇汇率外汇汇率国家国家地区地区地点地点企业长远计划企业长远计划地区吸引力地区吸引力劳工素质与成本劳工素质与成本能源成本能源成本当地政府优惠政策当地政府优惠政策靠近客户和供应商靠近客户和供应商土地和建筑费用土地和建筑费用自然环境自然环境国家国家地区地区地点地点可利用空间的大小可利用空间的大小地点成本地点成本进出的运输条件进出的运输条件协作服务及周边环境协作服务及周边环境地 址 决 策 举 例1992年, BMW(宝马)决定在南卡罗莱纳的

9、斯帕坦伯格建立它在德国之外的一个主要的制造厂。 地点选择的国家因素市场定点美国是世界上最大的豪华轿车市场人口增长(生育高峰期)劳动力因素较低的劳工成本$17/hr. (U.S.) vs. $27 (Ger.)较高的劳动生产率11 天假期 (U.S.) vs. 31 (Ger.) 地址选择的地区因素劳动力因素南卡罗莱纳的劳工成本较低大约 $17,000/yr(SC) vs. $27,051/yr(US)根据1993年城市工人平均工资政府的优惠政策一亿三千五百万州税减免机场到工厂的自由贸易区待遇不收零件进口税和整车出口税设施选址意义设施选址意义选址决策的一般步骤选址决策的一般步骤设施选址的影响因素

10、设施选址的影响因素设施选址方案的评估方法设施选址方案的评估方法设施的布置设施的布置因素分析法因素分析法重心法重心法线性规划法线性规划法列出与选址有关的各种因素；列出与选址有关的各种因素；评价各因素之间的重要程度，赋权重；评价各因素之间的重要程度，赋权重；对于各种方案进行各种因素打分；对于各种方案进行各种因素打分；计算出总分；计算出总分；选择总分最高的方案。选择总分最高的方案。例：例：捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂，捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂，已经选出已经选出A A和和B B两个备选地址，公司管理两个备选地址，公司管理层决定使用以下的标准进行最后的选址层决定使用以下的标准进行最后的选址决

11、策，并已经根据各标准相对于公司选决策，并已经根据各标准相对于公司选址决策的重要程度，赋予了每个因素一址决策的重要程度，赋予了每个因素一个权重，给出了两个备选地址的每个因个权重，给出了两个备选地址的每个因素评分值。素评分值。方案A方案A方案B方案B区域内能源供应情况区域内能源供应情况动力的可得性与供应的稳定性动力的可得性与供应的稳定性劳动力环境劳动力环境生活条件生活条件交通运输情况交通运输情况供水情况供水情况气候气候供应商情况供应商情况税收政策与有关法律法规税收政策与有关法律法规因素因素权重权重打分打分方案A方案A方案B方案B区域内能源供应情况区域内能源供应情况0.310090动力的可得性与供应

12、的稳定性动力的可得性与供应的稳定性0.258090劳动力环境劳动力环境0.18590生活条件生活条件0.19080交通运输情况交通运输情况0.058090供水情况供水情况0.057080气候气候0.058070供应商情况供应商情况0.057090税收政策与有关法律法规税收政策与有关法律法规0.0510080因素因素权重权重打分打分方案A方案A方案B方案B方案A方案A方案B方案B区域内能源供应情况区域内能源供应情况0.3100903027动力的可得性与供应的稳定性动力的可得性与供应的稳定性0.2580902022.5劳动力环境劳动力环境0.185908.59生活条件生活条件0.1908098交通

13、运输情况交通运输情况0.05809044.5供水情况供水情况0.0570803.54气候气候0.05807043.5供应商情况供应商情况0.0570903.54.5税收政策与有关法律法规税收政策与有关法律法规0.05100805487.587因素因素权重权重打分打分总分总分因素分析法因素分析法重心法重心法线性规划法线性规划法 重心法重心法(center of gravity method)(center of gravity method)是一种定是一种定量方法，一般用于量方法，一般用于单个设施的最优位置决策单个设施的最优位置决策。使用该方法的使用该方法的前提前提是现有设施的位置以及它们是现有

14、设施的位置以及它们之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定量表达。量表达。 该方法常用于制造型企业决策制造厂与配送设该方法常用于制造型企业决策制造厂与配送设施的相对位置，服务型企业的配送中心以及零施的相对位置，服务型企业的配送中心以及零售店等选址。售店等选址。 iiixxVV d = C iiiyyVV d = CCxCx重心的重心的x x坐标；坐标；CyCy重心的重心的y y坐标；坐标；d dixix第第i i个地点的个地点的x x坐标；坐标；d diyiy第第i i个地点的个地点的y y坐标；坐标；ViVi运入第运入第i i个地点或从第个地点或从第i

15、 i个地点运出的货物量。个地点运出的货物量。例：例：ABCABC公司现有的三个汽车销售分店公司现有的三个汽车销售分店A,D,QA,D,Q，它们的坐，它们的坐标分别为标分别为(100,200)(100,200)，(250(250，580)580)，(790,900)(790,900)，如图，如图4-14-1，它们每月的汽车销售量分别为：它们每月的汽车销售量分别为：12501250辆，辆，19001900辆和辆和23002300辆。现打算建立一个地区仓库，由该仓库直接向三个销辆。现打算建立一个地区仓库，由该仓库直接向三个销售分店供货，求该仓库的最佳位置售分店供货，求该仓库的最佳位置分店分店每月汽车

16、销售量每月汽车销售量 A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)C = d VV xixiiCx = 重力中心的X坐标Cy =重力中心的Y坐标dix = 第i分店的X坐标diy =第i分店的Y坐标Vi =第i分店的货物流量总和XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)C = d VVyiyii分店分店每月汽车销售量每月汽车销售量 A1250D1900Q2300确定坐标确定坐标C = 100(1250) + 250(1900) + 790(2300)1250 + 1900 + 2300 = 2,417,

17、0005,450 = x443.49C = 200(1250) + 580(1900) + 900(2300)1250 + 1900 + 2300 = 3,422,0005,450 = y627.89分店分店每月汽车销售量每月汽车销售量 A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)坐标计算坐标计算因素分析法因素分析法重心法重心法线性规划法线性规划法运用线性规划法解决选址问题的步骤如下：运用线性规划法解决选址问题的步骤如下： （1 1）建立线性规划模型。该线性规划模型的目）建立线性规划模型。该线性规划模型的目标函数是运输成本最小，其约束

18、条件是产销平标函数是运输成本最小，其约束条件是产销平衡的能力约束。衡的能力约束。 （2 2）线性规划模型求解。用线性规划软件（如）线性规划模型求解。用线性规划软件（如LindoLindo）求解，或者用）求解，或者用ExcelExcel的的SolverSolver功能进行功能进行求解。求解。 （3 3）选择选址方案。根据求解结果，计算总成）选择选址方案。根据求解结果，计算总成本，比较各备选方案，选择成本最小的方案本，比较各备选方案，选择成本最小的方案。例例-1 -1：某公司有三个生产设施分别位于杜鲁斯 (DL), 纳瑞多(LR), 和坦帕(TP),三个仓库分别位于摩德斯托(MD),奥玛哈(OM)

19、和波斯顿(BS)。各个工厂的生产能力不同，每个仓库的储藏空间也不同。对于给出的不同的生产和运输成本，如何编制运输方案才能使总成本最小？工厂位置工厂位置仓库位置仓库位置从坦帕发货从坦帕发货从杜鲁斯发货从杜鲁斯发货从纳瑞多发货从纳瑞多发货 1984-1994 T/Maker Co.每条路线上应当运多少以实现最低成本? ?例例-2-2：某公司现有某公司现有3 3个工厂个工厂A A，B B，C C，它们在，它们在3 3个不同城市。个不同城市。有有2 2个仓库个仓库P P和和Q Q，它们位于不同城市，仓库用来存，它们位于不同城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每放工厂生产的产品，随时

20、供应用户，每个仓库每月需供应市场月需供应市场21002100吨产品。为了更好地服务顾客，吨产品。为了更好地服务顾客，该公司再设置一个新仓库。经过调查研究评价，该公司再设置一个新仓库。经过调查研究评价，确定确定X X和和Y Y两个点可建仓库。两个点可建仓库。P PQ QX XY YA210015274851B240027122427C18004524915工厂能力和至仓库运费工厂能力和至仓库运费到各仓库单位运费（元）到各仓库单位运费（元）工厂工厂生产能力生产能力P PQ QX XA2400152748B2400271224C180045249210021002100工厂能力和至仓库运费工厂能力和

21、至仓库运费到各仓库单位运费（元）到各仓库单位运费（元）工厂工厂生产能力生产能力设施选址意义设施选址意义选址决策的一般步骤选址决策的一般步骤设施选址的影响因素设施选址的影响因素设施选址方案的评估方法设施选址方案的评估方法设施的布置设施的布置设施布置的类型设施布置的类型设施布置的考虑因素设施布置的考虑因素工艺原则布置的设计方法工艺原则布置的设计方法产品原则布置的设计：生产线平衡产品原则布置的设计：生产线平衡设施布置软件设施布置软件布置的基本类型布置的基本类型按工艺原则布置按工艺原则布置机器按其完成的工艺组织机器按其完成的工艺组织按产品原则（流水线）布置按产品原则（流水线）布置将工作站按线型或将工作

22、站按线型或U U型布置型布置按固定位置布置按固定位置布置产品不能移动时运用产品不能移动时运用按成组技术布置按成组技术布置将机器组合成机器单元将机器组合成机器单元按工艺原则布置按工艺原则布置按产品原则布置按产品原则布置按固定位置布置按固定位置布置按成组技术布置按成组技术布置LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收发收发装配线装配线油漆车间油漆车间车床车床铣床铣床钻床钻床磨床磨床按工艺原则布置按工艺原则布置按产品原则布置按产品原则布置按固定位置布置按固定位置布置按成组技术布置按成组技术布置车床车床钻床钻床磨床磨床车床车床热处理热处理切齿切齿装配装配AABB铣床铣床热处理

23、热处理钻床钻床零件零件A：车：车-铣铣-钻钻-热处理热处理-切齿切齿零件零件B：铣：铣-钻钻-热处理热处理-磨磨按产品（对象）专业化原则布置：按产品（对象）专业化原则布置：1 13 32 24 45 5作业单元作业单元1 13 32 24 45 5流水生产的现场布置按工艺原则布置按工艺原则布置按产品原则布置按产品原则布置按固定位置布置按固定位置布置按成组技术布置按成组技术布置固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动。产品所在的某一位置而移动。这种布

24、置形式适用于这种布置形式适用于大型产品大型产品的装配过程。的装配过程。如大型船舶和飞机等的装配以及医院的手术室如大型船舶和飞机等的装配以及医院的手术室（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置）一般采用这种布置器材都需要围绕病人布置）一般采用这种布置方式。方式。按工艺原则布置按工艺原则布置按产品原则布置按产品原则布置按固定位置布置按固定位置布置按成组技术布置按成组技术布置按成组技术布置按成组技术布置例：最初按工艺原则的布置例：最初按工艺原则的布置121234567891011A DB EC F 原材料按成组技术布置的方案1212345

25、67891011A DB FC E原材料单元1单元 2单元 3 设施布置的类型设施布置的类型设施布置的考虑因素设施布置的考虑因素工艺原则布置的设计方法工艺原则布置的设计方法产品原则布置的设计：生产线平衡产品原则布置的设计：生产线平衡设施布置软件设施布置软件 1 1环境条件环境条件 2 2空间布置及其功能性空间布置及其功能性 3 3徽牌、标志和装饰品徽牌、标志和装饰品 设施布置的类型设施布置的类型设施布置的考虑因素设施布置的考虑因素工艺原则布置的设计方法工艺原则布置的设计方法产品原则布置的设计：生产线平衡产品原则布置的设计：生产线平衡设施布置软件设施布置软件按工艺原则布置LLLLLLLLLLMM

26、MMDDDDDDDDGGGGGGPPA A A收发收发装配线装配线油漆车间油漆车间车床车床铣床铣床钻床钻床磨床磨床目标目标: : 物料搬运成本的最小化物料搬运成本的最小化从至表方法从至表方法minimize nonadjacent loadsminimize nonadjacent loads当定量数据可得时使用当定量数据可得时使用相关图方法相关图方法based on location preference between areasbased on location preference between areas当定量数据不可得时使用当定量数据不可得时使用根据工艺路线，确定物料在部门之间的

27、移动量。根据工艺路线，确定物料在部门之间的移动量。确定物料在工作地之间的移动距离和单位运输确定物料在工作地之间的移动距离和单位运输成本。成本。制定布置的初始方案，根据物料在部门之间的制定布置的初始方案，根据物料在部门之间的移动距离和单位运输成本，计算物料移动的总移动距离和单位运输成本，计算物料移动的总成本。成本。用实验法对初始方进行修正，确定最满意的布用实验法对初始方进行修正，确定最满意的布置方案置方案 “从至表从至表”方法方法沃特公司的管理部门准备合理地安排企业的沃特公司的管理部门准备合理地安排企业的6 6个部门个部门, ,以使部门间物料移动的成本最低。以使部门间物料移动的成本最低。房间房间

28、1 1房间房间4 4房间房间5 5房间房间6 6房间房间3 3房间房间2 2例(续1)-估计的物流量部门部门1 12 23 34 45 56 61 15010000202 230501003 32001004 45005 506 6例(续2)-物料移动单位成本房间房间1 1房间房间4 4房间房间5 5房间房间6 6房间房间3 3房间房间2 21111111例(续3)-初始方案145623100*2=20030*1=3050*1=5050*1=50100*1=10020*3=6020*3=6010*1=1050*2=100物料移物料移动成本动成本部门部门方案总成本：方案总成本：660例(续4)-

29、修正方案24561330*2=60100*1=10050*1=5050*1=50100*1=10020*2=4020*3=6010*2=2050*1=50物料移物料移动成本动成本部门部门方案总成本：方案总成本：530部门部门2 2部门部门4 4部门部门5 5部门部门6 6部门部门3 3部门部门1 1例(续5)-最后布置代号AEIOUX相邻要求线代号绝对必要特别重要重要一般不太重要不必要1-1-将关系密切程度划分将关系密切程度划分为为A A、E E、I I、O O、U U、X X六六个等级。个等级。代代 号号关系密切原因关系密切原因代代 号号关系密切原因关系密切原因 1 2 3 4 5使用共同的

30、原使用共同的原始记录始记录 共用人员共用人员 共用场地共用场地 人员接触频繁人员接触频繁 文件交换频繁文件交换频繁 6 7 8 9工作流程连续工作流程连续 做类似的工作做类似的工作 共用设备共用设备 其他其他 2-2-列出导致不同程度列出导致不同程度关系的原因。使用这关系的原因。使用这两种资料，将待布置两种资料，将待布置的部门一一确定出相的部门一一确定出相互关系，根据相互关互关系，根据相互关系重要程度，按重要系重要程度，按重要等级高的部门相邻布等级高的部门相邻布置的原则，安排出最置的原则，安排出最合理的布置方案。合理的布置方案。 相关图方法相关图方法办公室办公室更衣室更衣室收发室收发室车间车间

31、工具间工具间仓库仓库假定现在有如下图假定现在有如下图4-64-6的六个部门：办公室、的六个部门：办公室、更衣室、收发室、仓库、工具箱和车间。需要将更衣室、收发室、仓库、工具箱和车间。需要将六个部门分配到如下图六个部门分配到如下图4-74-7所示的六间办公地点。所示的六间办公地点。关系密切程度的分类代号AEIOUX相邻要求线代号权重绝对必要特别重要重要一般不太重要不必要16842080相关图车间车间办公室办公室仓库仓库收发室收发室更衣室更衣室工具间工具间AAA OOOUO UU U UEX E初始布置办公室办公室更衣室更衣室收发室收发室车间车间工具间工具间仓库仓库车间车间办公室办公室仓库仓库收发

32、室收发室更衣室更衣室工具间工具间AAA OOOUO UU U UEX E修正后的布置办公室办公室更衣室更衣室收发室收发室车间车间工具间工具间仓库仓库车间车间办公室办公室仓库仓库收发室收发室更衣室更衣室工具间工具间AAA OOOUO UU U UEX E设施布置的类型设施布置的类型设施布置的考虑因素设施布置的考虑因素工艺原则布置的设计方法工艺原则布置的设计方法产品原则布置的设计：生产线平衡产品原则布置的设计：生产线平衡设施布置软件设施布置软件平衡生产线的一种分析方法在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作目标争取效率最大化争取工作站数目最小化 1995 Corel Corp.1. 明确

33、要完成的具体任务(工作单元)2. 确定工作单元之间的先后次序3. 建立工作单元先后次序的网络表达4. 估计每个工作单元所需的时间5. 计算循环时间6. 计算工作站数目7. 分派任务到各个工作站8. 计算装配线的效率装配线平衡的步骤装配线平衡的步骤 要求每天生产100台任务任务 时间(分钟)时间(分钟)任务描述任务描述前继任务前继任务A A2装支架无B B1装开关AC C3.25装电机架无D D1.2固定电机A, CE E0.5装扇叶DF F1装安全罩EG G1接电线BH H1.4测试F, G例-装配线-电风扇安装ACBDEFGH23.2511.2.511.41工序图工序图台台分钟分钟瓶颈时间每

34、天可用生产时间每天最大产量 129=/ 3.25 420= = 任务任务 时间(分钟)时间(分钟)任务描述任务描述前继任务前继任务A A2装支架无B B1装开关AC C3.25装电机架无D D1.2固定电机A, CE E0.5装扇叶DF F1装安全罩EG G1接电线BH H1.4测试F, G瓶颈瓶颈)/( 2 . 4100420 =台分钟要求的每天产量每天的生产时间生产节拍C3or 702. 22 . 435.11 C =tN 节拍任务时间总和工作站数量T生产节拍与工作单元数量生产节拍与工作单元数量工作站 1工作站 2工作站 3任务任务后继任务数后继任务数时间时间A62C43.25D31.2B

35、2 1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作单元平衡工作单元平衡A (4.2-2=2.2)任务任务后继任务数后继任务数时间时间A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3工作单元平衡(续1)ACBDEFGH23.2511.2.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)任务任务后继任务数后继任务数时间时间A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3工作站平衡(续2)ACBDEFGH23.2511.2.511.41A (4.

36、2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)闲置时间闲置时间= .2任务任务后继任务数后继任务数时间时间A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3工作站平衡(续3)ACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=.95闲置时间闲置时间= .95A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)闲置时间闲置时间= .2任务任务后继任务数后继任务数时间时间A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3工作站平衡(续

37、4)ACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=.95闲置时间闲置时间= .95D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=.1闲置时间闲置时间= .1A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)闲置时间闲置时间= .2工作站 1工作站 2工作站 3工作站平衡(续5)ACBDEFGH23.2511.2.511.41任务任务后继任务数后继任务数时间时间A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4%1 .904.2311.35 C NT=节拍实际工作站数量

38、任务时间总和效率tA、B、GCD、E、F、H4 Min3.25 Min4.1 Min装配线的布置与效率装配线的布置与效率1、工序图、工序图 节拍节拍12min2、线型布置、线型布置3、U型布置型布置%7 .6612324效率%10012224效率工作站的布置技巧工作站的布置技巧 设施布置的类型设施布置的类型设施布置的考虑因素设施布置的考虑因素工艺原则布置的设计方法工艺原则布置的设计方法产品原则布置的设计：生产线平衡产品原则布置的设计：生产线平衡设施布置软件设施布置软件Cut-And-TryCRAFTSystematic Layout Planning给定每一部门的流量部门间流动的成本一个现成的

39、布置方案决策每一部门的最佳位置本章小结 设施选址在企业运作管理中具有十分重要的地位。设施选址在企业运作管理中具有十分重要的地位。 从范围看，选址决策一般遵循先选择国家、再选地区、然从范围看，选址决策一般遵循先选择国家、再选地区、然后再选地点的顺序后再选地点的顺序 。 在选址过程中，选择国家、地区和地点的影响因素存在很在选址过程中，选择国家、地区和地点的影响因素存在很大差异。大差异。 影响设施选址的因素众多，关系也非常复杂，因此必须对影响设施选址的因素众多，关系也非常复杂，因此必须对拟定的选址方案进行综合评价分析。一般最常用的是因素拟定的选址方案进行综合评价分析。一般最常用的是因素分析法、重心法和线性规划法分析法、重心法和线性规划法 。 生产和服务设施布置类型有四种：工艺原则布置，产品原生产和服务设施布置类型有四种：工艺原则布置，产品原则布置，成组技术和固定布置。则布置，成组技术和固定布置。 按工艺原则布置设施位置的方法既有定性的方法如相关图按工艺原则布置设施位置的方法既有定性的方法如相关图法，也有定量的方法如法，也有定量的方法如“从至表从至表”法。法。 对于产品原则的布置，需要进行生产线平衡。对于产品原则的布置，需要进行生产线平衡。