第五单元数控加工ppt课件.ppt

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1、课题一数控车加工课题一数控车加工 子课题数控车床的基本操作子课题数控车床的基本操作 子课题子课题 2 车轴类零件车轴类零件 子课题子课题 3 车套类零件车套类零件 子课题子课题 4 数控车综合训练数控车综合训练课题二数控铣加工课题二数控铣加工 子课题数控铣床的基本操作子课题数控铣床的基本操作 子课题子课题 2 铣外轮廓零件铣外轮廓零件 子课题子课题 3 铣内轮廓零件铣内轮廓零件 子课题子课题 4 数控铣综合训练数控铣综合训练课题一数控车加工课题一数控车加工子课题数控车床的基本操作子课题数控车床的基本操作一、课题图一、课题图能对 数控车床进行基本操作。FANUC车床外观图二、训练步骤二、训练步骤

2、1. 认识机床和手动进给操作练习认识机床和手动进给操作练习（1）熟悉机床坐标系原点位置。（2）熟悉电源开关、“启动” 和“停止” 等按钮位置。（3）熟悉机床各润滑点位置， 对机床注油润滑。2.熟悉面板操作熟悉面板操作 系统面板编辑面板面板主要功能键3.返回参考点返回参考点() 手动按“返回参考点”开关，再按“”键，则轴返回参考点；然后按“”键，则轴返回参考点。() 操作按“”功能键，进入操作界面，输入“ ”即可。注意注意: 在回机床参考点前，应确保当前位置为参考点的负方向一段距离。一般在回机床参考点时，为了安全，应先回 轴，再回 轴。4.程序编辑程序编辑（1）字的插入、修改与删除（2）删除程序

3、与程序段（3）后台编辑5.自动运行自动运行按“编辑”功能键，打开需要执行的加工程序；输入程序名，按即可调出程序；按“自动”功能键，按“循环启动”键即可自动加工。6.刀具参数设置刀具参数设置对对X轴轴：先车工件端面，按OFFSET SETTING，按软菜单键【形状】，显示如图所示的刀补参数画面，在刀补号G001中输入“Z0”，按软菜单键【测量】，则Z 坐标方向设置好。对对Z轴轴：试车外圆一刀，沿Z 轴方向退刀，停主轴，测量工件直径（假设测量值为42.36mm），然后按OFFSET SETTING，按软菜单键【形状】，显示如图所示的画面，在刀补号G001中输入“X42.36”，按软菜单键【测量】，

4、则X 坐标方向设置好。如果有多把刀需对刀，则其余刀具以同样的方法，分别碰外圆和端面，设置同样的数据并测量即可。刀补参数画面三、注意事项三、注意事项1.严格遵守安全操作规程。严格遵守安全操作规程。2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。不准做与以上训练内容无关的其他操作。3.操作必须按规定步骤和要求进行。操作必须按规定步骤和要求进行。4.练习完毕练习完毕,认真擦拭机床认真擦拭机床,使机床返回零点使机床返回零点位置位置,关闭机床电源开关。关闭机床电源开关。课题一数控车加工课题一数控车加工子课题子课题2车轴类零件车轴类零件一、课题图一、课题图车削轴类零件。轴类零件加工实例二、准备过程二、准备过程1.

5、准备工作准备工作: 检查毛坯尺寸是否符合图样加工要求。检查毛坯尺寸是否符合图样加工要求。2.检查机床是否正常运转。检查机床是否正常运转。3.准备准备(1)工具：刀架扳手，卡盘扳手，加力杆，中心转，4号回转顶尖，活动扳手。(2)量具：游标卡尺，025、2550千分尺，百分表。(3)刀具：90外圆刀，30尖刀。4.安装刀具，将每一把刀具对准中心高度。安装刀具，将每一把刀具对准中心高度。5.编制程序。编制程序。三、工件加工过程三、工件加工过程1.工艺分析工艺分析(1)夹住毛坯?45外圆,伸出大于55长粗车?42外圆至?42.5粗车?20外圆至?20.5粗车锥面。(2)精车外轮廓至尺寸。2.选择刀具及

6、确定切削用量选择刀具及确定切削用量（1）认识数控外圆车刀的类型和牌号（2）刀具选择。选择机夹外圆车刀，刀具型号PCLNR2020K12。（3）确定切削用量。刀具的选择及切削用量的确定见表四、程序编制四、程序编制五、注意事项五、注意事项1.严格遵守安全操作规程。严格遵守安全操作规程。2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。不准做与以上训练内容无关的其他操作。3.操作必须按规定步骤和要求进行。操作必须按规定步骤和要求进行。4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零点位置，关闭机床电源开关。点位置，关闭机床电源开关。课题一数控车加工课题一数控车加工子课题子课题3车套

7、类零件车套类零件一、课题图一、课题图车套类零件。套类零件加工实例技术要求倒钝锐边。1.未注尺寸公差按GB/T 1804-m。二、准备过程二、准备过程1.选择机床选择机床:FANUC 0i系统系统CKA6140型数控车床。型数控车床。2.材料：材料：45mm55mm，45钢。钢。3.工具、量具、刀具工具、量具、刀具三、工件加工过程三、工件加工过程加工工艺分析加工工艺分析1. 分析零件图样分析零件图样（1）尺寸精度（2）表面粗糙度2.编程原点的确定编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。3.数控加工工艺过程数控

8、加工工艺过程4.选择刀具及确定切削用量选择刀具及确定切削用量四、程序编制四、程序编制五、注意事项五、注意事项1.严格遵守安全操作规程。严格遵守安全操作规程。2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。不准做与以上训练内容无关的其他操作。3.操作必须按规定步骤和要求进行。操作必须按规定步骤和要求进行。4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零点位置，关闭机床电源开关。点位置，关闭机床电源开关。课题一数控车加工课题一数控车加工子课题子课题4数控车综合训练数控车综合训练一、课题图一、课题图车球头轴零件。球头轴零件加工实例二、准备过程二、准备过程1.选择机床选择机床:FA

9、NUC 0i系统系统CKA6140型数控车床。型数控车床。2.材料：材料：45mm80mm，45钢。钢。3.工具、量具、刀具工具、量具、刀具三、工件加工过程三、工件加工过程加工工艺分析加工工艺分析1. 分析零件图样分析零件图样（1）尺寸精度（2）几何精度（3）表面粗糙度2.编程原点的确定编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。3.数控加工工艺过程数控加工工艺过程4.选择刀具及确定切削用量选择刀具及确定切削用量四、程序编制四、程序编制五、注意事项五、注意事项1.严格遵守安全操作规程。严格遵守安全操作规程。2.

10、不准做与以上训练内容无关的其他操作。不准做与以上训练内容无关的其他操作。3.操作必须按规定步骤和要求进行。操作必须按规定步骤和要求进行。4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零点位置，关闭机床电源开关。点位置，关闭机床电源开关。课题二数控铣加工课题二数控铣加工子课题数控铣床的基本操作子课题数控铣床的基本操作一、课题图一、课题图能对 数控铣床进行基本操作。FANUC铣床外观图二、认识面板二、认识面板1.认识屏幕显示画面认识屏幕显示画面（ 系统面板）2.认识编辑面板认识编辑面板3.认识操作面板认识操作面板三、熟悉面板的操作三、熟悉面板的操作1.机床控制面板按钮功

11、能介绍机床控制面板按钮功能介绍(1)电源开关 1)机床电源开关。 2)数控系统电源开关。向机床CNC系统供电。(2)急停键。当出现紧急情况时，按下机床面板上的急停键，机床及CNC系统处于停止状态，此时在系统屏幕上出现“EMG”报警字样，数控机床的报警灯亮。消除急停报警状态，一般情况下，按急停键上所示的方向转动按键，直至向上弹起，然后按下面板上的复位键即可。(3)模式选择按键。用以选择机床的工作方式。2.开机操作开机操作(1)检查机床状态是否正常。(2)检查电源电压是否符合要求,接线是否正确。(3)按下“急停键”。(4)接通机床电源。(5)接通系统电源,检查CRT画面显示内容。(6)检查面板上的

12、指示灯是否正常。(7)检查风扇电动机运转是否正常。接通数控系统电源后，系统软件自动运行。启动完毕，CRT 画面显示“EMG”报警画面，此时应松开急停键，再按面板上的复位键，机床将复位。3.手动返回参考点操作手动返回参考点操作注意事项注意事项(1)返回参考点时应确保安全，在机床运行方向上不能发生碰撞，一般应选择Z 轴先回参考点，将刀具抬起；然后再选择X 轴和Y 轴。(2)在机床返回参考点过程时，坐标轴不能离参考点太近，否则会出现超程报警。(3)在返回参考点过程中，若出现超程，请按住面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴，使其退出超程状态，解除报警。4.手动进给和手摇进给操作手动进给和手

13、摇进给操作) 手动() 进给的步骤按下模式选择按键中的手动() 进给选择开关分别选择移动轴( 、 或) 及运动方向( “”或“”)，坐标轴则按相应的方向及速度移动。手动的移动速度分为慢速进给和快速进给，慢速进给通过进给倍率旋钮控制，顺时针旋转进给速度增大，逆时针旋转进给速度减小。快速进给是在按下方向键(“”方向或“ ”方向) 的同时按下方向键中间的快速移动键，则进给轴按指定方向快速移动，在快速移动过程中，快速移动倍率开关有效。手摇进给的操作步骤如下：) 按下模式选择按键中的手摇() 进给方式选择开关。) 按下手摇进给轴选择开关选择刀具要移动的轴。) 通过手摇进给放大倍率开关控制手摇移动速度，

14、旋转手摇脉冲发生器一个刻度时，刀具移动的最小距离等于最小输入增量。) 旋转手轮，以手轮转向对应的方向移动刀具。5.运行方式运行方式(手动输入手动输入)() 按下模式选择按键中的 方式选择开关。() 按下 操作面板上的“”功能键选择程序屏幕，自动加入程序号“”。()在方式下编制一个要执行的程序。() 执行程序，按下操作面板上的循环启动按钮，程序便启动运行，当执行程序结束语句(或) 后，程序自动清除并且运行结束，通过指令， 使其自动回到程序的开头。() 若需在中途停止或结束的操作。6.自动方式自动方式(存储器运行方式存储器运行方式)将程序事先存储到存储器中。当选择了这些程序中的一个并按下机床操作面

15、板上的循环启动按钮后，启动自动运行，并且循环启动灯亮。在自动运行中， 机床操作面板上的进给暂停按钮被按下后，自动运行被临时中止。当再次按下循环启动按钮后，自动运行又重新进行。当 面板上的“” 键被按下后，自动运行被终止，并且进入复位状态。7.关机操作关机操作() 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。() 检查数控机床的移动部件是否都已停止。() 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设备的电源。() 检查完毕，按下急停键，再按下“ ” 键，关机床电源，切断总电源。四、注意事项四、注意事项1.严格遵守安全操作规程。严格遵守安全操作规程。2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。不准做与以上训

16、练内容无关的其他操作。3.操作必须按规定步骤和要求进行。操作必须按规定步骤和要求进行。4.练习完毕练习完毕,认真擦拭机床认真擦拭机床,使机床返回零点使机床返回零点位置位置,关闭机床电源开关。关闭机床电源开关。课题二数控铣加工课题二数控铣加工子课题子课题2铣外轮廓零件铣外轮廓零件一、课题图一、课题图外轮廓零件二、准备过程二、准备过程1.根据图样要求确定加工工艺根据图样要求确定加工工艺() 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面外轮廓,采用立铣方式。() 加工设备。数控系统的立式加工中心。() 毛坯材料。材料为钢，规格为 。() 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，为?的盘形铣刀

17、，为?的立铣刀，为?的立铣刀。() 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。2.编写加工程序编写加工程序() 确定工件坐标系。选择零件两对称轴的交点为工件坐标系、轴原点，工件上表面为轴原点，建立工件坐标系。() 确定基点坐标。在编制程序前要计算每一个基点坐标的数值，经简单计算得到基点坐标如下:点(.，.) 点(.，.)点(.，.) 点(.，.)点(.，.) 点(.，.)点(.，.) 点(.，.)3.输入零件加工程序输入零件加工程序通过操作面板，在 模式下将程序逐句输入控制系统。4.工件的装夹与对刀操作工件的装夹与对刀操作() 将机用虎钳安装在机床工作台上，找正后拧紧机用虎钳的螺母。() 将工件夹持在机

18、用虎钳上，工件装夹完毕，先要确定工件坐标系，然后才能进行加工。() 采用试切法确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，将工件坐标系原点在机床坐标系中的位置坐标输入中相应的位置。5.进行程序校验及加工轨迹仿真进行程序校验及加工轨迹仿真三、工件加工过程三、工件加工过程1.加工工艺加工工艺2.加工刀具及切削用量加工刀具及切削用量四、程序编制四、程序编制五、注意事项五、注意事项1.严格遵守安全操作规程。严格遵守安全操作规程。2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。不准做与以上训练内容无关的其他操作。3.操作必须按规定步骤和要求进行。操作必须按规定步骤和要求进行。4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零

19、练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零点位置，关闭机床电源开关。点位置，关闭机床电源开关。课题二数控铣加工课题二数控铣加工子课题子课题3铣内轮廓零件铣内轮廓零件一、课题图一、课题图内轮廓零件二、准备过程二、准备过程1.根据图样要求确定加工工艺根据图样要求确定加工工艺() 加工方式。此零件的加工部位主要是上表面及内轮廓。采用立铣方式。() 加工设备。数控系统的立式加工中心。() 毛坯材料。材料为45钢,规格为100mm80mm17mm。() 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具,T1为?80mm 的盘形铣刀,T2为?18mm 的立铣刀,T3为?12mm 的立铣刀。() 夹具选用。选用机用虎钳

20、装夹零件。2.编写加工程序编写加工程序() 确定工件坐标系。选择零件两对称轴的交点为工件坐标系、轴原点，工件上表面为轴原点，建立工件坐标系。() 确定基点坐标。在编制程序前要计算每一个基点坐标的数值，经简单计算得到基点坐标如下:点(35.0,6.7157)点(28.3333,16.1438) 点(16.1438,28.3333)点(6.7157,35.0)注注: :不论是计算出的点坐标还是运用CAD软件查出的点坐标,数值的小数点后需保留四位。3.输入零件加工程序输入零件加工程序通过操作面板，在 模式下将程序逐句输入控制系统。4.工件的装夹与对刀操作工件的装夹与对刀操作() 将机用虎钳安装在机床

21、工作台上，找正后拧紧机用虎钳的螺母。() 将工件夹持在机用虎钳上，工件装夹完毕，先要确定工件坐标系，然后才能进行加工。() 采用试切法确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，将工件坐标系原点在机床坐标系中的位置坐标输入中相应的位置。5.进行程序校验及加工轨迹仿真进行程序校验及加工轨迹仿真三、工件加工过程三、工件加工过程1.加工工艺加工工艺2.加工刀具及切削用量加工刀具及切削用量四、程序编制四、程序编制五、注意事项五、注意事项1.严格遵守安全操作规程。严格遵守安全操作规程。2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。不准做与以上训练内容无关的其他操作。3.操作必须按规定步骤和要求进行。操作必须按规定

22、步骤和要求进行。4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零点位置，关闭机床电源开关。点位置，关闭机床电源开关。课题二数控铣加工课题二数控铣加工子课题子课题4数控铣综合训练数控铣综合训练一、课题图一、课题图二、准备过程二、准备过程1.根据图样要求确定加工工艺根据图样要求确定加工工艺() 加工方式。此零件的加工部位主要是上表面与内、外轮廓及孔，采用立铣方式。() 加工设备。数控系统的立式加工中心。() 毛坯材料。钢， 。() 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，为?的盘形铣刀，为?的键槽铣刀，为?的键槽铣刀，为中心钻，为?钻头，为?铰刀。() 夹具选用。选

23、用机用虎钳装夹零件。2.编写加工程序编写加工程序() 确定工件坐标系。选择零件两对称轴的交点为工件坐标系、轴原点，工件上表面为轴原点，建立工件坐标系。() 确定基点坐标。注注: :不论是计算出的点坐标还是运用CAD软件查出的点坐标,数值的小数点后需保留四位。3.输入零件加工程序输入零件加工程序通过操作面板，在 模式下将程序逐句输入控制系统。4.工件的装夹与对刀操作工件的装夹与对刀操作() 将机用虎钳安装在机床工作台上，找正后拧紧机用虎钳的螺母。() 将工件夹持在机用虎钳上，工件装夹完毕，先要确定工件坐标系，然后才能进行加工。() 采用试切法确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，将工件坐标系原点在机床坐标系中的位置坐标输入中相应的位置。5.进行程序校验及加工轨迹仿真进行程序校验及加工轨迹仿真三、工件加工过程三、工件加工过程1.加工工艺加工工艺2.加工刀具及切削用量加工刀具及切削用量四、程序编制四、程序编制五、注意事项五、注意事项1.严格遵守安全操作规程。严格遵守安全操作规程。2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。不准做与以上训练内容无关的其他操作。3.操作必须按规定步骤和要求进行。操作必须按规定步骤和要求进行。4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零点位置，关闭机床电源开关。点位置，关闭机床电源开关。