课题十三　B2012A 型龙门刨床电气检修ppt课件.ppt

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1、任务任务 认识认识 B2012A 型龙门刨床型龙门刨床任务任务 检修检修 B2012A 型龙门刨床型龙门刨床 B2012A 型龙门刨床是机械化、自动化程度很高的大型金属切削机床，它能同时夹持多个工件和多面多刀加工各种平面、斜面：槽，适用于加工大型而狭长的工件，如机床床身、横梁、导轨和箱体等，还可以进行低速磨削加工。龙门刨床配上专用铣磨头电动机后，除可进行刨削加工外还可进行磨削或铣削加工，也称为龙门铣磨刨床。 了解了解 B2012A 型龙门刨床的基本结构，熟悉型龙门刨床的基本结构，熟悉 B2012A 型龙门刨床的基本操作方法。型龙门刨床的基本操作方法。 能看懂能看懂 B2012A 型龙门刨床电路

2、图。型龙门刨床电路图。 掌握掌握 B2012A 型龙门刨床电路的工作原理。型龙门刨床电路的工作原理。学习目标学习目标任务任务 认识认识 B2012A 型龙门刨床型龙门刨床龙门刨床的电气控制系统复杂，自动化控制程度较高，它的主驱动系统有电动机扩大机发电机电动机 （ AR G M） 直流调速系统 （ 简称 G M 系统） 、晶闸管直流调速系统、变频调速系统、开关磁阻电动机调速系统 （ SRD） 等，维修、维护难度较大，要想快速、准确地排除 B2012A 型龙门刨床的电气故障，必须先熟悉 G M 驱动的 B2012A 型龙门刨床的主要结构、运动形式，以及正确试车操作方法，学会识读 B2012A 型龙

3、门刨床的电气控制电路图，为检修龙门刨床常见故障奠定基础。任务引入任务引入相关知识相关知识一、一、B2012A 型龙门刨床的型号规格型龙门刨床的型号规格二、二、B2012A型龙门刨床主要结构型龙门刨床主要结构龙门刨床外形图龙门刨床外形图三、三、B2012A 型龙门刨床运动形式型龙门刨床运动形式龙门刨床主运动是工作台的往复运动；进给运动是刀架的前进切削运动，包括垂直进给与水平进给运动；工作台后退时不做切削，只让工作台返回，准备第二次切削；辅助运动有横梁的夹紧与放松、横梁的升降运动、刀架的快速移动以及抬刀、放刀等运动。四、四、B2012A型龙门刨床电气控制特点型龙门刨床电气控制特点 调速范围调速范围

4、 静差率静差率 工作台往复循环中的速度变化工作台往复循环中的速度变化 工作台在工作台在 25mmin 以下时为等切削力区，输出转以下时为等切削力区，输出转矩应保持恒定，在高出矩应保持恒定，在高出 25mmin 时，输出功率应保持恒定。时，输出功率应保持恒定。因此，采用机电配合的调速方案，以提高电动机功率的合理因此，采用机电配合的调速方案，以提高电动机功率的合理使用。使用。 在磨削加工时，工作台速度降到在磨削加工时，工作台速度降到 1mmin 。 有必要的联锁，保证各部件的动作协调，避免因机有必要的联锁，保证各部件的动作协调，避免因机床的误动作而引起事故。龙门刨床的进给运动与辅助运动与床的误动作

5、而引起事故。龙门刨床的进给运动与辅助运动与工作台的往复运动有机配合，完成加工工艺流程。工作台的往复运动有机配合，完成加工工艺流程。龙门刨床工作台速度图龙门刨床工作台速度图） 有慢速切入、慢速退出）有慢速切入、慢速退出） 只有慢速退出）只有慢速退出） 低于低于 10mmin 0 1正向启动正向启动1 2慢速切入慢速切入3 4正常切削正常切削56慢速退出慢速退出6 7工作台制动工作台制动7 8反向启动反向启动 8 9高速返回高速返回10 11后退减速缓冲后退减速缓冲11 0工作台制动工作台制动五、五、B2012A 型龙门刨床电气控制方框图型龙门刨床电气控制方框图B2012A 型龙门刨床控制电路之间

6、关联图型龙门刨床控制电路之间关联图六、六、B2012A 型龙门刨床工作原理型龙门刨床工作原理B2012A 型龙门刨床采用电机扩大机作为励磁调节器的直流发电机电动机系统 （ G M） ，通过调节直流电动机电压来调节输出速度，并采用两级齿轮变速箱变速的机电联合调节方法，其主运动为刨台频繁的往复运动，对速度的控制有一定的要求，采用机械速比为 2 1 和电气调速范围为 10 1 的机电联合调速系统。B2012A 型龙门刨床电气控制系统电路如图所示。龙门刨床主驱动控制电路及抬刀电路龙门刨床主驱动控制电路及抬刀电路交流机组电路图交流机组电路图主驱动机组启动及刀架控制电路主驱动机组启动及刀架控制电路横梁及工

7、作台控制电路横梁及工作台控制电路 驱动系统的组成驱动系统的组成该系统具有电压负反馈、电流正反馈、电流截止负反馈和桥形稳定环节，图 所示为主驱动简化图。 0绕组控制电路的等效电路如图 所示。（） 桥形稳定控制在电动机启动、制动、换向及负载变化时，会发生主回路电流及电动机转速的振荡现象。而产生振荡的原因是扩大机和电动机均具有电磁惯性，其次是系统的放大倍数过大或反馈强度过大。如果调节起来不够及时，就会出现调节过头而产生振荡，使系统的稳定性能降低。龙门刨床主驱动系统图龙门刨床主驱动系统图） 主驱动系统简化图）主驱动系统简化图） 绕组控制电路的等效电路绕组控制电路的等效电路（）（） 电压负反馈与电流正反

8、馈控制电压负反馈与电流正反馈控制电压反馈信号 UfV 与给定电压UC 对 0的控制作用相反，U0 Uc UfV 。负载变化时，电压负反馈使发电机端电压接近不变，使转速接近不变，改善了系统的静、动态特性。但电压负反馈系统的静特性硬度差些，调速范围较窄，主要是不能补偿电动机电枢压降引起的转速降落。在电压负反馈的基础上再加入电流正反馈，组成电压负反馈与电流正反馈的调速系统，弥补电压负反馈的不足。提示提示当负载电流增大时，电流正反馈使发电机端电压升高的同时，电压负反馈却阻碍发电机电压的升高。因而电压负反馈较强的系统，必须配以较强的电流正反馈，才能补偿电动机的转速降，以保证一定的静特性硬度。但电流正反馈

9、过强，可能引起电枢电流和传动系统的严重冲击，使系统不能稳定工作。（） 电流截止负反馈当电动机因负载突然猛增或由于机械部分被卡住时，主回路的电枢电流将会增加到危险的程度，有烧毁电动机的可能，而且电动机的转矩也急骤增大，使系统的机械传动机构受到巨大的冲击，影响设备的精度，严重时将使机械部件损坏。所以，一方面在主回路中装设过电流继电器 KA1 进行保护，另一方面在电路设计上加入电流截止负反馈，使静特性能符合系统实际工作的需要。在正常工作范围内，使系统具有很硬的机械特性，而当电动机过载时，系统则具有很软的机械特性。带电流截止负反馈的调速系统静特性如图所示。带有电流截止负反馈的调速系统静特性带有电流截止

10、负反馈的调速系统静特性 主驱动机组启动电路主驱动机组启动电路交流电动机 MA 驱动直流发电机 G1、励磁机 G2，构成主驱动机组。（） 主驱动机组对电气控制的要求（） 主驱动机组的控制电路 刀架控制电路刀架控制电路（） 自动进刀刀架的进给采用的是带紧胀环的进刀机构，依靠紧胀环转动角度的大小来控制每次的进刀量。每次进刀完成后，利用刀架驱动电动机反向旋转来使紧胀环复位，为第二次进刀做好准备。提示提示K2H 常开触点 （13 4 13） 是自锁触点，保证工作台在返回行程中如果按下工作台停止按钮 SB10（13 7 8），此时工作台虽然停下，刀具仍能保持在抬起位置，避免了由于刀具落下造成工件表面与刀具

11、本身的损坏。（） 刀架快速移动为缩短机床调整时间，需要刀架快速移动。将刀架移动机械手柄扳至快速移动位置，使相应行程开关 SQC、SQY 、SQZ 恢复原状，然后按下刀架 “ 快移” 按钮 SB3、SB4、SB5，相应的刀架快速移动。提示提示只有当工作台停车时，KJI常闭触点 （13 6 10） 复位，刀架才能快速移动，这是刀架快移与自动进给的联锁。 横梁控制电路横梁控制电路横梁上升时按照放松上升夹紧的次序工作；横梁下降时按照放松 下降 回升 夹紧的次序工作，多了一个 “ 回升” 环节。由电动机 MJ 控制横梁的夹紧与放松，由电动机MH 控制横梁的升降，横梁夹紧的程度采用电流检测的方法进行控制。

12、控制电路如图所示。（） 横梁上升按下 SB6（1 区） KJOH 线圈 （1区） 得电KHJ 线圈 （5 区） 得电 电动机 MJ 反转横梁放松 放松到位压下位置开关 SQ10，SQ10 b （5 区） 断开 KHJ 线圈失电电动机 MJ 停转 放松完毕；同时 SQ10 （2区） 闭合KQH 线圈 （2 区） 得电 电动机 MH 正转横梁上升。上升到位松开 SB6 KJOH 线圈失电 KQH 线圈失电 电动机 MH 停转 上升停止 KQJ 线圈 （4 区） 得电 电动机 MJ 正转横梁夹紧 SQ10 复位 当夹紧电流上升到使电流继电器 KA2 线圈 （13510） 动作KQJ 线圈失电 电动机

13、 MJ 停转 横梁夹紧结束。（） 横梁下降按下 SB7（1区） KJOH 线圈 （1区） 得电 KHJ 线圈 （5区） 得电 电动机 MJ 反转 横梁放松 放松到位压下位置开关 SQ10 ，SQ10 b （5区） 断开 KHJ 线圈失电电动机 MJ 停转 放松过程完毕；同时 SQ10 a 闭合 KHH 线圈 （3区） 得电 电动机 MH 反转横梁下降；KHH 线圈得电后，同时 KTH 线圈 （6区） 得电，其断电延时断开常开触点 （1区） 闭合，为回升做好准备。下降到位松开 SB7 KJOH 线圈失电 KHH 线圈失电电动机 MH 停转下降停止KQJ 线圈 （4区） 得电 电动机 MJ 正转横

14、梁夹紧SQ10复位，KQJ线圈得电后 KQH 线圈 （2区） 得电 电动机 MH 正转 横梁作回升动作；由于 KHH 线圈的失电 KTH 线圈失电 经 KTH 短暂的断电延时 （0.1 0.4s） KQH 线圈失电电动机 MH 停转回升停止当夹紧电流上升到使 KA2 动作 KQJ 线圈失电 电动机 MJ 停转 横梁夹紧结束。提示提示横梁下降所设置的回升环节，是为了消除带动横梁的丝杠与螺母之间的间隙，以防横梁歪斜，保证横梁对工作台的平行度不超过允许误差范围。 工作台控制电路工作台控制电路（） 工作台对电控系统的要求） 调整工作时，工作台能以较低速度“步进”或“步退” 。） 能按速度图的要求完成自

15、动往复循环。） 工作台停止时应有制动，防止 “ 爬行” 。） 磨削时低速运行。） 有必需的联锁保护。（） 工作台的 “ 步进” 或 “ 步退”步进、步退时给定励磁的部分电路步进、步退时给定励磁的部分电路（） 工作台自动循环 位置开关布置示意图位置开关布置示意图 减速与换向时行程开关状态表减速与换向时行程开关状态表） 启动，慢速切入工件。慢速切入时慢速切入时 绕组励磁电路绕组励磁电路） 切削进给。 前进工作进程时前进工作进程时 绕组励磁电路绕组励磁电路） 慢速退出。 ） 高速返回。） 反向减速。在工作台返回行程将结束时，撞块 C 碰上位置开关 SQ3，其工作流程如下：） 慢速切入。工作台返回行程

16、结束时， 撞块 D 碰上位置开关 SQ4， 其工作流程如下：工作台自动循环动作与速度图工作台自动循环动作与速度图（） 工作台的低速和磨削加工工作台前进或后退调速手柄处于低速位置时，与调速电位器RQ、RH 联动的微动开关 SQQ （13 7 15） 或 SQH （13 715） 闭合。当前进继电器 KQ 或后退继电器 KH 得电时，它们的常开触点 KQ （13 715） 或 KH （13 7 15） 闭合，使低速运行继电器 KJO 得电，KJO 常闭触点 （13 713） 断开，减速运行继电器 KJ 不得电，扩大机 0控制绕组在较低的给定电压下低速运行。低速运行时，0控制绕组电流较小，此时励磁变

17、化引起的扩大机输出电动势的变化较小，影响了稳速性能。为稳定工作台低速运行的工作速度，利用 KJO 常开触点 （13 4 8） 闭合，短接 RP9 部分电阻，增加 0控制绕组的电流正反馈深度来提高运行速度的稳定性能。（） 加速度调节器（） 停车制动与自消磁电路工作台停车时，切断扩大机 0控制绕组给定电压，这时电压负反馈在 0绕组中流过一个很大的反向电流，从而对发电机去磁，使其端电压下降。由于直流电动机转速来不及变化，因而电动机的反电动势将大于发电机端电压，电动机处于发电制动而迅速停车。B2012A 型龙门刨床采用二级停车制动，从按下工作台停止按钮 SB10 到 KT 延时断开常开触点 （13 4

18、1、11） 断开为第一级停车制动，以后为第二级停车制动。加速度调节器电路加速度调节器电路停车制动与自消磁电路停车制动与自消磁电路（） 润滑泵电动机 MRB 控制将转换开关 SA7（13 714） 转到 “自动” 或 “连续” 位置，接触器 KRB 线圈 （13 714）得电，润滑泵电动机 MRB 运转，润滑泵正常工作后，工作台才能自动循环，它是由润滑压力继电器 KP 的常开触点 （13 78） 来实现的。（） 扩大机欠补偿环节为有效地减小扩大机剩磁电压，设置了扩大机补偿环节，如图所示。 扩大机欠补偿环节扩大机欠补偿环节B2012A 型龙门刨床电气设备名称明细表型龙门刨床电气设备名称明细表B20

19、12A 型龙门刨床电气设备名称明细见表。B2012A 型龙门刨床电气设备名称明细表型龙门刨床电气设备名称明细表B2012A 型龙门刨床电气设备名称明细表型龙门刨床电气设备名称明细表B2012A 型龙门刨床电气设备名称明细表型龙门刨床电气设备名称明细表七、七、B2012A型龙门刨床器件位置图型龙门刨床器件位置图B2012A 型龙门刨床电气器件布置图型龙门刨床电气器件布置图任务实施任务实施一、认识一、认识 B2012A 型龙门刨床的主要结构型龙门刨床的主要结构和操作部件和操作部件观摩 B2012A型龙门刨床实物与图所示。龙门刨床外形图龙门刨床外形图二、熟悉二、熟悉 B2012A 型龙门刨床的电气设

20、备名称、型型龙门刨床的电气设备名称、型号规格、代号及位置三、观摩操作号规格、代号及位置三、观摩操作首先切断设备总电源，然后在教师指导下，根据表所示元器件明细表、图，弄清各位置开关、操作手柄、电动机、电磁铁安装位置，熟悉控制柜中电气元件位置，熟悉线路走向，清楚各操作按钮。B2012A 型龙门刨床电气设备名称明细表型龙门刨床电气设备名称明细表B2012A 型龙门刨床电气设备名称明细表型龙门刨床电气设备名称明细表B2012A 型龙门刨床电气设备名称明细表型龙门刨床电气设备名称明细表B2012A 型龙门刨床电气设备名称明细表型龙门刨床电气设备名称明细表B2012A 型龙门刨床电气器件布置图型龙门刨床电

21、气器件布置图B2012A 型龙门刨床电气控制柜内接线图型龙门刨床电气控制柜内接线图提示提示识别器件时，电气开关、操作手柄位置等不能扳动，电位器不要调动；熟悉线路走向时，不能扳动和拉扯导线，不能拆动导线。三、观摩操作三、观摩操作 开机准备工作开机准备工作 横梁升降操作横梁升降操作 刀架快速移动操作刀架快速移动操作 主驱动机组启动操作主驱动机组启动操作 工作台控制操作工作台控制操作（） 启动润滑油泵（） 工作台 “ 步进” 或 “ 步退”（） 工作台自动进给提示提示试车时仔细观看工作台运行过程中的速度变化，以及抬刀、放刀、进刀动作，多观察几个自动循环过程。龙门刨床结构和操作复杂，试车应在教师监督和

22、刨床操作人员指导下进行。四、识读四、识读 B2012A 型龙门刨床电路图型龙门刨床电路图任务测评任务测评对任务实施完成情况进行检查，并将结果填入表。评 分 标 准 掌握掌握 B2012A 型龙门刨床电路典型故障的分析方型龙门刨床电路典型故障的分析方法以及故障的检测流程。法以及故障的检测流程。 能按照正确的检测步骤，排除能按照正确的检测步骤，排除 B2012A 型龙门刨型龙门刨床电路的典型电气故障。床电路的典型电气故障。学习目标学习目标任务 检修 B2012A 型龙门刨床B2012A 型龙门刨床电气控制线路复杂，使用过程中不可避免地会发生各种电气故障，影响设备的正常运行。作为机床维修人员，应能迅

23、速、准确地采用正确的方法，查明故障原因并修复故障，以保障设备正常运行。本任务就来学习 B2012A 型龙门刨床常见电气故障的检修方法，逐步提高检修复杂电气线路故障的能力。任务引入任务引入相关知识相关知识B2012A 型龙门刨床典型故障分析 主驱动系统的故障主驱动系统的故障（） 发电机没有输出电压（） 直流电动机不启动（） 励磁机的常见故障） 励磁机没有输出电压控制柜内部接线松脱、电动机电刷接触不良，因此，造成发电机不能自励。只要把松脱的线接好，或调控好电刷的压力即可。剩磁消失而不能发电输出电压，可将并励绕组与电枢绕组断开，用直流电源 （ 一般 100V 左右） 给并励绕组供电，使磁极充磁，充磁

24、时间 2 3min。如还没有输出，可改变极性，重新充磁。） 励磁机的输出极性相反。如果电动机的旋转方向正确，输出电压极性相反，应该是励磁绕组和电枢绕组的极性同时接反了，可将其中任一绕组极性改接。） 励磁机空载电压正常，加负载后电压下降过大。这是由于串励绕组或换向极绕组的极性接反，将其中一组绕组的极性改接即可。（） 电机扩大机的常见故障） 空载时电压低或没有输出控制绕组有断路或短路现象。交轴回路电刷顺着电枢旋转方向移动过多。交轴助磁绕组极性接反，绕组断线。电刷在刷盒内卡死，不能与换向器接触。换向器以及电枢绕组短路或断路。补偿绕组和换向极绕组断路。各绕组接线头脱落。提示提示扩大机与发电机电压极性一

25、定要相符，它关系到电压负反馈的正确与否，因此对极性要认真检查与测量。） 扩大机空载时发电正常，带负载时电压很低。检查电枢绕组、补偿绕组、换向极绕组的极性是否正确，是否有短路。） 有负载时产生自激该故障的原因是电刷逆电枢旋转方向移动太多，产生一个助磁磁通，使输出电压升高，从而引起自激，可将电刷逐步顺着电枢旋转方向移动，直到不产生自激为止。补偿绕组的并联电阻器接触不良或开路，而造成过补偿。） 扩大机电刷与换向器间的火花大，输出电压不稳定。 工作台换向过程中的常见故障分析工作台换向过程中的常见故障分析（） 换向时越位过大 产生越位过大的主要原因有：） 减速制动回路工作不正常。） 减速开关 （ RbQ

26、 、RbH ） 和继电器 KJ 的工作情况不正常。） 电位器 RP3和 RP4 上的触点有接触不良现象。） 电压负反馈强度不合适，如果负反馈系数低于 0.4，可适当加强电压负反馈以减小越位。如果负反馈强度合适，则需要观察 RP8 的大小，检查稳定作用的强弱；观察 RP1 和RP2 的大小，检查强迫励磁的强度；观察 RP3 和 RP4 的大小，检查减速制动的强弱。） 截止电压较低。一般在电动机换向允许的情况下，可适当提高截止电压。） 稳定环节作用较小或减速制动强度过高。要把加速调节器旋到 “ 越位减小” 的位置来调节 RP3、RP4。否则，即使调整好 RP3、RP4，刨床工作时，只要调节器旋到

27、“ 越位减小” 处，仍能出现反向冲击现象。（） 换向越位过小换向越位过小表明换向过程的制动作用过强，主电路制动电流过大，使直流电动机 的电刷下产生严重火花，同时会使机械部分受到过大的冲击，影响电动机和机床的使用寿命；越位过小还会产生进刀量较大时来不及进刀的问题。因为进刀时间从碰撞换向位置开关 SQ4 开始，经过一段时间越位，工作台由后退变为前进，再使 SQ4 复位为止，所以换向过小来不及进刀。换向越位最小距离规定在最高速时不小于 30 50mm。换向越位过小的原因和处理方法与换向越位过大相反。（） 换向不正常） 工作台在后退减速开关附近来回不断地往复运动。这是因为前进调速电位器 R Q上有铜屑

28、，造成 （101 231） 接通短路。） 如果 RP3 上的 231、233、235、237接点与 RP4 上的 232、234、236、238 接点中任意一个接点互换，也会造成碰减速开关就反向的现象。 工作台运行中的常见故障工作台运行中的常见故障（） 步进和步退动作不正常故障可能的原因是：） 检查相关的触点和 200 号线头在 R2 上接触是否良好。） 检查 VD1 和 VD2 整流管是否击穿。） 检查给定电压是否过低。） 电流正反馈是否太弱，可调节相关的电阻值。） 工作台润滑油的黏度是否合适。） 步进失效，而步退正常，是因为步进和步退电路不平衡，可检查 RP5、RP6 电位器上的短接点是否

29、接触不良，造成支路不通。（） 工作台速度过高） 电压负反馈电路中有断线，造成电压负反馈信号消失，使 0控制绕组中的电流增大，使电机扩大机和直流发电机过电压，从而使带动工作台的电动机速度过高。） 直流电动机的励磁绕组出线端松脱，电动机剩磁很小，如果电动机在轻载或空载情况下运转时，将会产生 “ 飞车” 现象。如果电动机驱动较大负载，将使电动机停转。） 发电机自激也会使工作台速度过高，可检查绕组接线和极性。） 扩大机过补偿。扩大机补偿的并联电阻 RP13 断路，使扩大机工作在过补偿状态，造成扩大机和直流发电机输出过电压，引起工作台速度过高。（） 工作台速度升不到高速） 电机扩大机的交轴电刷接触不良，

30、经放大后有很大的电压降，使发电机的励磁回路电压不足，造成速度上不去。） 控制绕组 0中有接触不良现象。） 电压负反馈过强。） 减速继电器 KJ 铁心被粘住，使工作台始终处在减速状态下运行。） 调速手柄本身损坏，失去调速作用。（） 低速吃刀后工作台速度下降，返回行程速度正常） 电路正反馈回路有断路现象，反馈强度不够，或是将电流正反馈极性接反成为负反馈。） 电压负反馈太弱时，扩大机或发电机电刷位置顺着旋转方向移动过多。（） 工作台低速蠕动 （ 爬行）工作台在低速特别是磨削运动时，有时会产生移动一下停止一下再移动一下的循环动作。产生的原因是工作台与导轨之间动摩擦与静摩擦差别较大，当导轨面完全为油膜隔

31、开或工作台速度较高时不会产生蠕动。可加强润滑，减小摩擦力；适当加大低速时的电压负反馈或电流正反馈及加强稳定环节的作用来消除蠕动现象。（） 按下步进或步退按钮后，工作台均前进且速度很高故障原因一般是直流电路中的二极管 VD1 被击穿，其电路如图所示。电流截止负反馈环节电流截止负反馈环节 VD1 被击穿后的电路被击穿后的电路 停车时的常见故障停车时的常见故障（） 停车爬行（） 停车不稳或倒退（） 停车冲程大（） 停车时振荡 交流控制电路的常见故障交流控制电路的常见故障（） 按停止按钮后，工作台不停，松开按钮工作台反向后退并转换为自动工作。（） 横梁夹紧和上下移动动作不正常（） 横梁夹紧电动机 MJ

32、 过载烧坏任务实施任务实施一、任务准备一、任务准备实施本任务所需要的实训设备及工具材料见表。实训器材表二、二、B2012A 型龙门刨床典型故障的排除型龙门刨床典型故障的排除 理清理清 B2012A 型龙门刨床各电气元件的位置、线路走向。型龙门刨床各电气元件的位置、线路走向。 对典型故障分析中涉及的故障现象设置已知故障点，试对典型故障分析中涉及的故障现象设置已知故障点，试车、检测并排除。车、检测并排除。 针对以下故障现象在针对以下故障现象在 B2012A 型龙门刨床上设置故障点。型龙门刨床上设置故障点。 故障检测前先通过试车说出故障现象，分析故障大致范故障检测前先通过试车说出故障现象，分析故障大致范围，讲清拟采用的故障检测手段、检测流程，正确无误后方能围，讲清拟采用的故障检测手段、检测流程，正确无误后方能在教师监护下进行检测训练。在教师监护下进行检测训练。 找出故障点以后切断电源，仔细修复，不得扩大故障或找出故障点以后切断电源，仔细修复，不得扩大故障或产生新的故障；修复后通电试车。产生新的故障；修复后通电试车。任务测评任务测评对 B2012A 型龙门刨床电气控制线路检修任务实施完成情况进行检查，并将结果填入表。 评 分 标 准