中建三局施工现场质量标准化图册机电分册.pdf

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1、中建三局施工现场质量标准化图册 - 1 - 编 制 说 明 为贯彻落实工程局三个标准，推进品牌建设，扩大品牌效应，实现全局各单位在各地区施工质量的规范化、标准化和同质化目的，我部门集中整合全局资源，在各单位已执行的工程质量图册基础上，组织编制中建三局施工现场质量标准化图册（土建篇、机电安装篇、基础设施篇），以规范施工现场实体质量的底线管理，促进局工程质量管理水平的提升。 因时间和精力有限，此次编制还存在一些不足，希望各单位在实施过程中多提宝贵意见，促进我们不断完善，为进一步打造三局精品工程而不懈努力！ 中建三局工程管理部中建三局工程管理部 中建三局施工现场质量标准化图册 - 2 - 编制及审核

2、人员 审审 核核：赵 军 余仁国 林建南 谢 鑫 冯化军 董冰锋 尹 奎 武乃东 刘 鸿 胡新余 编编 制制：黄启明 阳鹏飞 黄忠华 冯美利 叶 林 巨鹏飞 秦 浩 王誉俨 梅劲松 黎 杨 何忠明 张道良 鲁德洪 贾 岛 丁吉波 何建斌 贡志超 薛慧斌 中建三局施工现场质量标准化图册 - 3 - 目目 录录 电气部分电气部分 第一章 成套配电箱（柜）安装 . 1 第一节 成套配电柜安装 . 1 第二节 成套配电箱安装 . 2 第二章 封闭母线槽安装 . 4 第三章 电缆桥架安装 . 5 第四章 导管敷设 . 6 第五章 电缆敷设及电缆头制作 . 7 第六章 灯具安装 . 8 第七章 开关、插座

3、安装 . 9 第八章 防雷接地 . 10 第一节 接地装置安装 . 10 第二节 接地干线敷设 . 11 第三节 接闪器安装 . 12 第四节 建筑物等电位连接. 13 第九章 电气调试 . 14 第十章 标示、标牌 . 15 中建三局施工现场质量标准化图册 - 4 - 给排水部分给排水部分 第一章 室内给水系统安装 . 1 第一节 给水管道安装 . 1 第二节 阀门及配件安装 . 2 第三节 水表安装 . 3 第四节 室内消火栓系统安装 . 4 第五节 给水水泵安装 . 5 第六节 水箱安装 . 6 第二章 室内排水系统安装 . 7 第一节 U-PVC 排水管道安装 . 7 第二节 铸铁排水

4、管道安装. 8 第三节 雨水管道及配件安装 . 9 第三章 室内热水供应系统安装 . 10 第一节 热水管道及配件安装 . 10 第四章 卫生器具安装 . 11 第一节 小便器的安装 . 11 第二节 大便器的安装 . 12 第三节 洗脸盆的安装 . 13 第五章 室内采暖系统安装 . 14 第一节 管道及配件安装 . 14 第二节 散热器安装 . 15 第三节 低温热水地板辐射采暖系统安装 . 16 第六章 建筑中水系统安装 . 17 第七章 供热锅炉及辅助设备安装. 18 第八章 标示、标牌 . 19 中建三局施工现场质量标准化图册 - 5 - 暖通空调部分暖通空调部分 第一章 金属风管制

5、作及安装 . 1 第一节 角钢法兰风管及配件制作 . 1 第二节 共板法兰风管及配件制作 . 2 第三节 风管安装 . 3 第二章 非金属风管制作及安装 . 4 第一节 玻镁复合风管与配件制作 . 4 第二节 风管安装 . 5 第三章 空调末端装置安装 . 6 第一节 风机盘管安装 . 6 第二节 VAV 空调设备安装 . 7 第三节 风机安装 . 8 第四节 空气处理机组安装. 9 第四章 风管部件安装 . 10 第一节 风阀安装 . 10 第二节 风口安装 . 11 第三节 消声器，消声弯头安装 . 12 第四节 软接风管安装 . 13 第五章 空调制冷系统设备安装 . 14 第一节 制冷

6、机组安装 . 14 第二节 冷却塔安装 . 15 第三节 换热设备安装 . 16 第四节 软化水装置安装 . 17 第五节 水泵安装 . 18 中建三局施工现场质量标准化图册 - 6 - 第六章 空调水系统管道与附件安装 . 19 第一节 管道及支架安装 . 19 第二节 阀门与附件安装 . 20 第七章 防腐与绝热 . 21 第一节 管道与设备防腐 . 21 第二节 橡塑保温板安装 . 22 第三节 离心玻璃棉保温安装 . 23 第八章 综合效能的测定与调整 . 24 第一节 通风空调系统 . 24 第二节 空调水系统 . 25 第九章 标示、标牌 . 26 第一节 空调水标识 . 26 第

7、二节 阀门、设备标识 . 28 中建三局施工现场质量标准化图册 电气部分 中建三局施工现场质量标准化图册 中建三局施工现场质量标准化图册 成套配电箱（柜）安装 - 1 - 第一章第一章 成套配电箱（柜）安装成套配电箱（柜）安装 第一节第一节 成套配电柜安装成套配电柜安装 1. 工艺流程工艺流程 基础制作安装配电柜搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运验收 2. 控制要点控制要点 2.1 柜体符合标准，有“CCC”认证。 2.2 基础型钢安装允许偏差符合规定。 2.3 接地符合设计或规范要求。 2.4 安装完成后进行绝缘摇测。 2.5 配套警示标识、 标牌、 图纸应齐全。 3. 质量要求质

8、量要求 3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电柜安装： 3.2 配电柜的基础型钢应与保护导体可靠连接；装有电器的可开启门（正常开启180 度） 与框架的接地端子应选用截面积不小于 4mm2的裸编织铜线连接，并应有标识。 3.3 低压成套配电箱柜应有可靠的防电击保护，柜内保护接地导体（PE）排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子（保护导体截面积应符合规范要求）。 3.4 配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全。 3.5 柜内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。 3.6 线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于 0.5M，二次回路不应小于 1M；二次

9、回路的耐压试验电压应为1000V，试验持续时间应为 1min 或符合产品技术文件要求。 配电柜安装实例图 配电柜接线实例图 基础槽钢接地实例图 成套配电箱（柜）安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 2 - 第二节第二节 成套配电箱安装成套配电箱安装 1. 工艺流程工艺流程 弹线定位支架安装明装（暗装）配电箱盘面组装箱内配线箱体固定绝缘测试试运行验收 2. 控制要点控制要点 2.1 箱体符合标准，有“CCC”认证。 2.2 配电箱配线排列整齐，绑扎成束。 2.3 箱体线缆进出口应有防护措施。 2.4 接地符合设计或规范要求。 2.5 安装完成后进行绝缘摇测。 2.6 配套警示标识、 标牌、

10、图纸应齐全。 3. 质量要求质量要求 3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电箱安装： 3.2 配电箱的金属框架必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门和与框架的接地端子间应选用截面积不小于 4mm2的裸编织铜线连接，标识明确。 3.3 配电箱标志牌、标志框齐全、正确清晰。箱内标识器件、接线端子编号标识清晰。 3.4 箱体应安装牢固，且不应设置在水管正下方，安装垂直度允许偏差不应大于1.5，相互间接缝不应大于 2mm。 3.5 配电箱内配线整齐，无铰接现象；导线连接应紧密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一电器器件端子上的导线连接不应多于 2根，防松垫圈等零件应齐全

11、。 3.6 配电箱内开关动作应灵活可靠。 3.7 配电箱内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。 配电箱安装实例图 配电箱接线实例图 箱体线缆进出口防护实例图柴油发电机组安装工艺流程 中建三局施工现场质量标准化图册 成套配电箱（柜）安装 - 3 - 基础验收设备开箱检验机组安装机组外围管线及接线施工验收发电机静态实验和随机配电柜控制柜接线检查发电机空载试运行和试验调整发电机联动调试发电机负荷试运行。 4. 控制要点控制要点 4.1 柴油发电机组应符合设计或规范。 4.2 防爆灯具及电线导管应符合规范。 4.3 防雷接地应符合设计或规范要求。 4.4 燃油系统及管道应有防静电措施。 4.

12、5 发电机组应悬挂自动启动警示标识。 5. 质量要求质量要求 本章节适用于一般工业与民用建筑的柴油发电机组及其附属设备的安装： 5.1 发电机应做出厂试验，并有出厂检验合格证明， 柴油发电机组安装完成以后，做交接试验。 5.2 发电机组的中性线（工作零线）应与接地干线直接连接， 螺栓防松零件齐全，且有标识。 5.3 柴油发电机本体和机械部分的外露可导电部分应分别与保护导体可靠连接，并应有标识。 5.4 燃油系统的设备及管道的防静电接地点不少于两处，接地电阻80 ，长度为200-400 。 3.4、成排管道标识排列整齐美观，位置统一。 3.5、所有箭头的放线与管线内“水”流或“风”流的放线一致，

13、箭头在文字的前方。 3.6、常见管道外表面的标志色漆。 给水管 墨绿色 消防管 红色/红色环 煤气管 黄色 废水管 黑色 氧气管 天蓝色 天然气管道 黄色黑环 液化石油气管 黄色红环 蒸汽管 红环 压缩空气管 蓝色 给排水管道标识实例图 给水管道标识实例图 生活水泵房标识实例图 标示、标牌 中建三局施工现场质量标准化图册 - 20 - 中建三局施工现场质量标准化图册 暖通空调部分 中建三局施工现场质量标准化图册 中建三局施工现场质量标准化图册 金属风管制作及安装 - 1 - 第一章第一章 金属风管制作及安装金属风管制作及安装 第一节第一节 角钢法兰风管及配件制作角钢法兰风管及配件制作 1. 工

14、艺流程工艺流程 施工准备风管放样（角钢法兰制作）板材拼接（防腐）风管组合（安装法兰、加密封条）加固、成型工艺性检测检查验收 2. 控制要点控制要点 2.1 板材和型材的选用。 2.2 板材下料及角钢法兰制作。 2.3 风管的加固。 2.4 导流叶片的设置。 2.5 风管平整度等质量控制。 3. 质量要求质量要求 本章节适用于角钢法兰风管制作： 3.1 普通角钢法兰刷漆时， 须先刷两遍红丹防锈漆，再刷两道灰色面漆；镀锌角钢法兰镀锌层必须达到规定的厚度，并镀锌均匀。 3.2 风管翻边量均匀、宽度应一致，不应小于 6mm，且不应大于 9mm；铆钉间距宜为 100mm-120mm，且数量不宜少于 4个

15、。 3.3 符合规范要求范围内尺寸的风管必须进行相应的加固措施；弯头边长500mm，且内弧半径与弯头端口边长比0.25 时，应设置导流叶片；最小叶片间距应200mm。 3.4 风管质量基本要求： 3.4.1 表面应平整，无明显扭曲及翘角；管口平面度的允许偏差为 2mm。 3.4.2 风管边长（直径）300mm 时，边长（直径）的允许偏差为2mm；风管边长300mm 时，边长（直径）的允许偏差为3mm。 3.4.3 矩形风管两条对角线之差不应大于 3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于 2mm。 3.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和规范要求。 角钢法兰风

16、管制作实例图 配件制作实例图 金属风管制作及安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 2 - 第二节第二节 共板法兰风管及配件制作共板法兰风管及配件制作 1. 工艺流程工艺流程 施工准备风管预制板材拼接风管组合（安装法兰、加密封条）加固、成型检查验收 2. 控制要点控制要点 2.1 板材和型材的选用。 2.2 风管拼缝处及法兰角处的密封性。 2.3 风管的加固。 2.4 导流叶片的设置。 2.5 风管平整度等质量控制。 3. 质量要求质量要求 本章节适用于共板法兰风管制作： 3.1 镀锌钢板镀锌层厚度必须达到设计及规范要求。 3.2 风管拼缝处及法兰角处安装完成后必须用密封胶密封。 3.3 风

17、管加固必须符合设计及规范要求。 3.4 弯头边长500mm，且内弧半径与弯端口边长比0.25 时， 应设置导流叶片；最小叶片间距应200mm；风管质量基本要求： 3.4.1 表面应平整，无明显扭曲及翘角；管口平面度的允许偏差为 2mm。 3.4.2 风管边长（直径）300mm 时，边长（直径）的允许偏差为2mm；风管边长300mm 时，边长（直径）的允许偏差为3mm。 3.4.3 矩形风管两条对角线之差不应大于 3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于 2mm。 共板法兰风管各细部配件实例图 共板法兰风管及配件成品实例图 中建三局施工现场质量标准化图册 金属风管制作及安装 - 3 - 第

18、三节第三节 风管安装风管安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备测量放线支吊架安装 （风管检查）组合连接风管调整风管严密性检测检查验收 2. 控制要点控制要点 1.1 风管安装前管道定位。 1.2 风管支吊架的安装。 1.3 风管密封垫料。 1.4 风管连接。 1.5 风管严密性检测。 3. 质量要求质量要求 本章节适用于角钢法兰风管及共板法兰风管安装： 3.1 风管安装前须进行测量放线，确定管道中心线位置及标高。 3.2 风管支吊架设置应符合规范要求。 3.2.1 边长（直径）630mm 的防火阀宜设独立的支吊架；水平安装的边长（直径） 大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独

19、设置支吊架。 3.2.2 消声弯头或边长大于 1250mm 的弯头、三通等应设置独立的支吊架。 3.2.3 长度超过 20m 的水平悬吊风管，应设置至少 1 个防晃支架。 3.3 防排烟风管连接密封材料应采用不燃材料。 3.4 法兰垫料厚度宜为 3mm5mm。 3.5 风管安装完成后应注意风管严密性，按规定进行严密性试验，避免产生漏光漏风现象。 角钢法兰风管安装实例图 共板法兰风管安装实例图 非金属风管制作及安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 4 - 第二章第二章 非金属风管制作及安装非金属风管制作及安装 第一节第一节 玻镁复合风管与配件制作玻镁复合风管与配件制作 1. 工艺流程工艺流程

20、 施工准备板材放样下料胶粘剂配制风管组合粘接成形加固与导流叶片安装伸缩节制作检查验收 2. 控制要点控制要点 2.1 风管下料。 2.2 风管连接。 2.3 风管加固。 2.4 风管导流叶片安装。 2.5 风管密封性控制。 3. 质量要求质量要求 本节适用于玻镁复合风管与配件制作： 3.1 板材放样下料： 3.1.1 板材切割后的风管板对角线长度之差的允许偏差为 5mm。 3.1.2 矩形弯管可采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯头。 3.1.3 边长大于 2260mm 的风管板对接粘接后， 在对接缝的两面应分别粘贴 （3-4）层宽度不小于 50mm 的玻璃纤维布。粘贴前用砂纸打磨

21、粘贴面，并清除粉尘。 3.2 风管端口应制作成错位接口形式；风管组装完成后，应在组合好的风管两端扣上角钢制成的“冂”形箍，然后用捆扎带对支风管进行捆扎， 捆扎间距700mm。 3.3 风管加固与导流叶片安装： 3.3.1 矩形风管宜采用直径不小于10mm 的镀锌螺杆做内支撑加固。负压风管的内支撑高度大于 800mm 时， 应采用镀锌钢管内支撑。 3.3.2 矩形弯头导流叶片宜采用镀锌钢板弯压制成。 3.4 风管拼接完成后应对接缝处用密封胶再进行一遍密封。 风管制作实例图 风管配件制作实例图 中建三局施工现场质量标准化图册 非金属风管制作及安装 - 5 - 第二节第二节 风管安装风管安装 1.

22、工艺流程工艺流程 施工准备测量放线支吊架安装 （风管检查）组合连接风管调整风管严密性检测检查验收 2. 控制要点控制要点 2.1 风管安装前管道定位。 2.2 风管支吊架的安装。 2.3 风管密封。 2.4 风管连接。 2.5 风管接口预留。 3. 质量要求质量要求 本章节适用于玻镁复合风管安装： 3.1 风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。 3.2 风管支吊架安装应符合规范要求；风管边长2000mm，支架间距应不大于2000mm；风管边长1500mm，支架间距应 不 大 于 2 5 0 0 m m ； 风 管 边 长 1000mm，支架间距应不大于 3000mm；

23、风管边长400mm，支架间距应不大于2000mm。 3.3 风管承插连接时，先清扫粘接口结合面，在封面连续、均匀涂抹胶粘剂，晾干一定时间后将承插口粘合， 并临时固定，在外接缝处应用扒钉加固，并用压敏胶带进行密封。 3.4 风错位对接粘接时，应先将风管撮口连接处的保温层刮磨平整，然后胶粘。 3.5 风管在阀门、消声器等附件位置需在风管对正后预留出附件位置，待附件装入后做好密封。 风管安装实例图 风管连接实例图 空调末端装置安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 6 - 第三章第三章 空调末端装置安装空调末端装置安装 第一节第一节 风机盘管安装风机盘管安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备测量定

24、位支吊架制作安装设备安装连接配管检查验收 2. 控制要点控制要点 2.1 设备需进行三速试运转及水压试验。 2.2 设备支吊架按设计及规范设置。 2.3 风机盘管安装的水平度符合设计和规范要求。 2.4 冷凝水管坡度满足要求。 2.5 风管、 水管与设备连接需采用软管。 3. 质量质量要求要求 本章节适用于工作压力不大于 5Kpa 的风机盘管安装。 3.1 设备进场时应通电进行三速试运转，电气部分不漏电，声音正常。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的 1.5 倍，定压后 23min 不渗不漏。 3.2 风机盘管应设独立支吊架，安装的位置、水平度、高度、坡度应正确，固定牢固。供回水管

25、坡度宜为 0.003，冷凝水坡度不小于 0.005，应保证滴水盘中不积水，如有精装修要求的位置应设置检修口。 3.3 冷凝水管与风机盘管连接时，宜设置透明胶管，长度不宜大于 150mm，接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲和瘪管现象。 冷热水管道与风机盘管连接时，宜采用金属软管，软管连接应牢固，无扭曲和瘪管现象。盘管的进水管上应安装水过滤器，以免污物堵塞盘管，冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管安装。调节阀安装位置应正确，放气阀应无堵塞现象。 3.4 风机盘管与进、出风管连接时，均应设置柔性软管。 风机盘管接管实例图 风机盘管风管接管实例图 中建三局施工现场质量标准化图册 空调末端装置安

26、装 - 7 - 第二节第二节 VAV 空调设备安装空调设备安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备测量定位支吊架制作安装设备安装连接配管检查验收 2. 控制要点控制要点 2.1 设备需通电进行三速试运转试验。 2.2 设备与风管连接前， 需做动作试验。 2.3 风管与设备（带助力 VAV）接口需用软接，设备连接风管长度及严密性满足设计及规范要求。 2.4 末端接风口的软管设置符合设计及规范要求。 2.5 安装完后需与自控系统联动。 2.6 BOX 箱安装前应进行噪音测试， 依据测试情况增加消音措施。 3. 质量质量要求要求 本章节适用于工作压力不大于 5Kpa 的VAV 空调设备安装。 3.1

27、VAV空调设备应通电进行三速试运转，电气部分不漏电，声音正常。 3.2 VAV 末端空调设备安装前，应对风管进行吹污，避免垃圾进入。 3.3 VAV末端空调设备安装应水平放置，设单独支吊架，且不得放在进出风管处。吊架根据需要加设橡胶减震隔垫，以减少噪音。 单个VAV末端装置带多个送风口时，要配多出风口噪音衰减器。末端装置搬运及安装时应注意保护，不能用进出风口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作受力点。风管保温与末端设备箱体接口处要处理严密。变风量末端装置的驱动风阀在驱动器释放后能在 0-90 度范围内灵活转动。 3.4 送风管道应尽量布置成直行，不设变径管。进风圆管直管段长度需大于进风管直径的 4

28、倍以上，且为金属材料，密封无泄露，外加保温。出风管道到送风口静压箱采用消声软管连接， 软接长度应在 2m以内，并且平直弯曲程度小。 3.5 室内温控器的安装位置需能代表该房间的温度，并不受其它热源的影响。 3.6 助力风机下端检修口不能遮挡。 3.7 BOX 箱的本地控制器须有空间检修。 VAV 末端设备安装实例图 VAV 末端设备安装实例图 空调末端装置安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 8 - 第三节第三节 风机安装风机安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备基础验收、 定位支吊架及减震器安装风机安装设备配管检查验收 2. 控制要点控制要点 2.1 风机应进行通电试验。 2.2 风机安

29、装的高度、水平度、位置满足设计及规范要求。 2.3 风机减振设置符合设计、 规范要求。 2.4 风机与风管连接应设置软接。 3. 质量要求质量要求 本节适用于工作压力不大于 5Kpa 的风机安装： 3.1 风机应进行通电试验，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3.2 落地式风机基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋，基础表面应水平。 3.3 风机支架焊接良好， 焊缝饱满均匀，水平及垂直度精确无误， 风机的进出风管、阀件应设置独立的支、 吊架， 风机安装后，不应承受其它机件的重量。 3.4 落地式风机与基础之间应按设计要求设置减振措施，吊装风机安装时，其吊架及减振器应

30、符合设计和规范要；，风机减振器承受荷载的压缩量均匀， 不得偏心。 3.5 与大气直接接触的风机进出风口必须设置防护罩。 3.6 风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，柔性短管应和风机同心，长度一般为 150300 mm。 风机悬挂吊装实例图 风机落地安装实例图 中建三局施工现场质量标准化图册 空调末端装置安装 - 9 - 第四节第四节 空气处理机组安装空气处理机组安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备基础验收、 定位设备安装及配管检查验收 2. 控制要点控制要点 2.1 空调机组功能段组装顺序正确，严密无缝隙。 2.2 空调机组接管排布合理，管道与设备连接应采用软接。 2.3 凝结水管水封高度

31、符合产品技术文件要求。 3. 质量质量要求要求 本章节适用于工作压力不大于 5Kpa 的空调处理机组： 3.1 机组安装前，应检查每个功能段的设置是否符合设计要求，内部结构有无损坏。手盘叶轮叶片应转动灵活，叶轮与机壳无摩擦。各功能段连接应合理设置密封胶条，保证结合严密、无缝隙，组装顺序应符合要求。检查门应关闭严密，位置合理。 3.2 基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础位置及尺寸应符合设计要求；当设计无要求时，基础高度不应小于 150mm，且能满足凝结水排放坡度要求。机组接管应连接正确，阀部件及仪表安装应齐全。 3.3 机组组装时应注意风管及水管进出口方向，组装完成后应进行漏风率试验。空气

32、处理机组的过滤网应在单机试运转完成后现场组装。两台机组的间距不小于1.5m，以便于过滤器的拆装。 3.4 水管与机组连接宜采用柔性接头；机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。 3.5 与空调机组相连的管段应设独立的支吊架，空调机组外壳不应承受其他机件的重量。 机组接管实例图 机组冷凝水管水封实例图 风管部件安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 10 - 第四章第四章 风管部件安装风管部件安装 第一节第一节 风阀安装风阀安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备支吊架制作安装风阀安装 2. 控制要点控制要点 2.1 消防风阀材质满足“CCC”认证要求。 2.2 风

33、阀定位满足设计要求，安装方向和气流方向一致。 2.3 风阀按设计及规范要求设置支吊架。 2.4 风阀与墙体及设备间距满足设计和规范要求。 3. 质量要求：质量要求： 3.1 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 3.2 风阀手动、电动操作装置应灵活、可靠， 阀板关闭应保持严密， 风阀进场时，其表面防腐层不应被破坏。 3.3 风阀直径或长边尺寸大于或等于630mm 时，宜设独立支吊架。 3.4 风阀安装时，安装方向、位置要正确，保证阀板转动方向灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层不影响阀杆和阀柄的运动。 3.5 阀门安装时，应注意其与设备或墙体的间距，必须保证阀门叶片吹起时有

34、足够的直管段方向，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动时不应受阻挡。 3.6 防火分区隔墙两侧的防火阀，据墙表面不应大于 200mm。 防火阀距墙安装实例图 风阀独立支架设置实例图 中建三局施工现场质量标准化图册 风管部件安装 - 11 - 第二节第二节 风口安装风口安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备风口测量定位风管开孔安装前清扫风口安装 2. 控制要点控制要点 2.1 风口定位满足设计及规范要求。 2.2 风口与灯具、喷头、烟感等装置的间距应满足设计和规范要求。 2.3 风口水平度及垂直度满足设计及规范要求。 2.4 成排风口排布合理，横平竖直。 2.5 需根据设计选择正确百叶形式。 3.

35、 质量要求质量要求 3.1 风口外表面装饰面应平整、叶片分布应均匀、颜色一致、无明显的划伤和压痕。调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显松动。 3.2 风口尺寸偏差应符合设计和规范要求。 3.3 风管与风口连接宜采用法兰连接，也可采用槽型或工型插接连接。 3.4 风口安装前应清扫干净，风口安装位置正确， 风口与风管连接应严密， 牢固，与装饰面紧贴，风口边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设防火密封垫料。 3.5 风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管之间的连接应通过短管连接。 3.6 吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上，当有特殊要求或风口较重时，应设独立支吊架。 3.7 水平安装风口水平度为 3

36、，垂直安装风口垂直度为 2，总偏差不大于20mm。 垂直风口安装实例图 风口成排成列安装实例图 风管部件安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 12 - 第三节第三节 消声器，消声弯头安装消声器，消声弯头安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备支吊架制作安装消声器、消声弯头安装 2. 控制要点控制要点 2.1 消声器及消声弯头材料满足设计及规范要求，注意防火、防潮等要求。 2.2 消声器及消声弯头应单独设定支吊架。 2.3 消声器、 消声弯头安装方向应正确。 2.4 消声器、消声弯头的漏风量应满足设计和规范要求。 3. 质量要求质量要求 3.1 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密

37、， 不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。 3.2 充填的消声材料，应按规定的密度均匀敷设，并应有防下沉的措施，消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。 3.3 消声器、消声弯头均应设独立支、吊架，其重量不得由风管承受，消声片单体安装时固定端必须牢固，片距均匀。 3.4 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求，单个消声器组件的固定应牢固。 3.5 消声器支吊架间距应比消声器安装时的宽度方向宽出 4050mm,消声器标高的调整，可采用吊杆端部螺母，或在托臂上加垫的方法进行。 3.6 消声弯管的平面边长大于 800mm时，应加

38、设吸声导流片。 消声弯头实例图 消声器独立支吊架设置实例图 中建三局施工现场质量标准化图册 风管部件安装 - 13 - 第四节第四节 软接风管安装软接风管安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备软接定尺下料软接安装 2. 控制要点控制要点 2.1 软接材质满足设计及规范要求，满足消防防火要求。 2.2 柔性短管的长度一般为 150300 mm。 2.3 软接与风管的连接方式满足设计及规范要求。 3. 质量要求质量要求 3.1 柔性短管制作应为防火材料，防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 3.2 柔性短管的长度一般为 150300 mm； 设于结构变形缝的柔性短管其长度直为变形缝的宽度加

39、 100mm 及以上。 3.3 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条方式，通过铆接使二者联合起来，压条翻边宜为 69mm，铆接间距宜为 6080mm，应保证不漏风。 3.4 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行，不能作为找正、找平的异径连接管。 3.5 穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为 150300mm 的柔性短管，柔性短管据变形缝墙体的距离宜为150200mm， 柔性短管的保温性能应符合风管系统的要求。 软接实例图 软接实例图 空调制冷系统设备安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 14 - 第五章第五章 空调制冷系统设备安空调制冷系统设备安装装 第一节第一节 制冷机组安装制

40、冷机组安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备基础检查验收设备开箱检查设备吊运就位找平找正试运转 2. 控制要点控制要点 2.1 综合排布，基础设置。 2.2 设备水平度控制及设备固定。 2.3 减震安装合理。 2.4 设备与管道隔离冲洗。 3. 质量要求质量要求 本章节适用于空调工程中工作压力不高于 2.5MPa， 工作温度在-20150的整体式制冷机组： 3.1 设备验收型号、规格、性能及技术参数，设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 3.2 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安，装基础四周应有排水设施。 3.3 整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的

41、允许偏差为 1/1000。 3.4 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、 接触紧密； 螺栓有防松动措施。 3.5 管道应先冲（吹）洗合格后再与机组连接，连接时应设置软接头，管道设置独立支吊架，压力表距阀门位置不宜小于200mm。 3.6 试运转：运转过程中应检查机组的响声，振动、润滑压力、温度、各磨擦部位的温度、 电动机温升和各种仪表指示等，均应符合设备技术文件的规定，并记录各项数据。 制冷机组安装实例图 制冷机组与基础固定实例图 中建三局施工现场质量标准化图册 空调制冷系统设备安装 - 15 - 第二节第二节 冷却塔

42、安装冷却塔安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备垫片安装设备运输安装及校验管道连接成品保护 2. 控制要点控制要点 2.1 综合排布，基础位置。 2.2 设备水平度控制及设备固定。 2.3 减震安装合理。 2.4 设备调试。 2.5 冷却塔噪音需符合设计要求 3. 质量要求质量要求 本章节适用于冷却塔安装： 3.1 设备验收型号、规格、性能及技术参数，设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 3.2 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 3.3 冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于 1000mm，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确，积水盘应

43、严密无渗透；分水器布水均匀。 3.4 冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装的水平度和垂直度允许偏差为 2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度不应大于 30mm。 3.5 冷却塔与基础预埋件应连接牢固，连接件应采用热镀锌螺栓，其紧固力应一致，均匀。 3.6 冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。 安装完成后，对整体进行检验，需在试运转前进行叶轮动平衡测试，确保无误后对设备进行整体试运转。 冷却塔安装实例图 冷却塔管道接驳安装实例 空调制冷系统设备安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 16 - 第三节第三节 换热设备安装换热设备安装 1.

44、 工艺流程工艺流程 施工准备垫片安装设备运输安装及校验管道连接成品保护 2. 控制要点控制要点 2.1 综合排布，基础设置。 2.2 设备水平度控制及设备固定。 2.3 减震安装合理。 2.4 设备与管道隔离冲洗。 3. 质量要求质量要求 本章节适用于板式换热器安装： 3.1 设备验收型号、规格、性能及技术参数，设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 3.2 基础面处理，在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。 铲麻面的标准是 100cm 之内应有 56 个直径为 1020mm 的小坑。 基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、 泥土、积水等清除干净。 3

45、.3 安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为10mm， 安装标高与安装基准标高 允许偏差为10mm。 3.4 调平后，每组垫铁不宜超过 3 块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。 3.5 管道应先冲（吹）洗合格后再与机组连接，连接时应设置软接头，冲洗时应做到一次侧、二次侧同时灌水，避免因压力不平衡导致渗漏。 管道设置独立支吊架，压力表距阀门位置不宜小于 200mm。 换热设备安装实例图 板式换热器各部件组成图 中建三局施工现场质量标准化图册 空调制冷系统设备安装 - 17 - 第四节第四节 软化

46、水装置安装软化水装置安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备设备就位及安装试运行 2. 控制要点控制要点 2.1 综合排布，基础设置。 2.2 设备位置及设备接口安装。 2.3 有序排水。 3. 质量要求质量要求 本章节适用于软化水器安装： 3.1 设备验收型号、规格、性能及技术参数， 设备的外表应无损伤、 密封应良好，随机文件和配件应齐全。 3.2 软水设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 3.3 软水处理设备需简单水平地基。距墙约 250450mm，可根据实际情况靠边角布置。 3.4 进、 处水管为标准法兰或螺纹连接，需固定之称号，不能依托阀体做支撑，以

47、防产生应力，排污管不要长于 6 米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好。 3.5 过滤型的软化水装置应按设备上的水流方向标识安装，不应装反；非过滤型的软化水装置根据实际情况选择进出口。 3.6 运转前需要保持系统有充分的盐和进水以及正常通电，如运行中化验发现出水水质不合格，可以手动强制再生还愿以此，以保证设备出水达到技术要求。 软水设备安装实例图 软水设备安装实例图 空调制冷系统设备安装 中建三局施工现场质量标准化图册 - 18 - 第五节第五节 水泵安装水泵安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备减震器安装设备运输安装及校验管道连接试运转 2. 控制要点控制要点

48、 2.1 综合排布，基础设置。 2.2 设备水平度控制。 2.3 减震安装合理。 2.4 设备调试。 2.5 水泵安装后的成品保护。 3. 质量要求质量要求 本章节适用于卧式水泵安装： 3.1 设备验收型号、规格、性能及技术参数， 设备的外表应无损伤、 密封应良好，随机文件和配件应齐全。 3.2 基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出 150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm 以 上，有隔振安装时高出泵房地面完成面 50mm 以上，且不得形成积水。

49、3.3 采用隔振措施的水泵，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于 2mm。 3.4 水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。 3.5 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于 0.2/1000，径向位移不应大于 0.05mm。 3.6 试运转：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。 水泵安装实例图 水泵减震安装实例图 中建三局施工现场质量标准化图册 空调水系统管道与附件安装 - 19 - 第六章第六章

50、空调水系统管道与附件安空调水系统管道与附件安装装 第一节第一节 管道及支架安装管道及支架安装 1. 工艺流程工艺流程 施工准备管道及支架预制管道安装试压冲洗防腐保温调试 2. 控制要点控制要点 2.1 综合排布合理、美观。 2.2 支架选型满足受力要求。 2.3 支架加工及安装符合设计规范要求。 2.4 试压、冲洗符合设计及规范要求。 3. 质量要求质量要求 本章节适用于焊接钢管及镀锌钢管安装： 3.1 室内管道安装位置标高应符合设计要求，管道位置允许偏差 15mm，管道标高允许偏差15mm，且整体排布美观。 3.2 公称直径大于 300mm 的管道应经过受力计算后选择槽钢支架。支架焊缝饱满、