（高职）第四章 钻削与镗削加工（光盘）ppt课件.ppt

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1、第四章 钻削与镗削加工（光盘）ppt课件第四章第四章 钻削与镗削加工钻削与镗削加工 第一节第一节 钻削加工钻削加工一、钻削概述 钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。 1 1钻削加工的工艺特点钻削加工的工艺特点 （1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。 （2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。 （3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。 （4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 （5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 （6） 钻孔精度低，尺寸精度为IT13IT1

2、2，表面粗糙度Ra为12.5 6.3m。 2 2钻削加工的工钻削加工的工艺范围艺范围 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图4-1所示。在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔-扩孔-铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6IT8，表面粗糙度为1.60.4m），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。 3.钻削加工安全操作与文明生产 （1）安全操作 （2）文明生产 二、钻床二、钻床 钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。1 1立式钻床立式钻床 立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。

3、如图4-3 2摇臂钻床 在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图4-4三、钻孔 钻削加工使用的钻头是定尺寸刀具，按其结构特点和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等，钻孔直径为0.1100mm，钻孔深度变化范围也很大。1 1麻花钻及其应用麻花钻及其应用（1） 麻花钻的组成 标准麻花钻如图4-5所示，由柄部、颈部和工作部分组成。（2） 麻花钻的主要几何角度（图4-6）（3） 麻花钻的刃磨与修磨（4） 麻花钻钻孔的方法 四、扩孔与锪孔 1 1扩孔扩孔 扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大。扩孔可作为铰孔、磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工

4、。扩孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸孔、钻孔等预加工孔的轴线的偏斜，有一定的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右，表 面粗糙度Ra值可达6.33.2m。 2 2锪孔锪孔 锪孔是指在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等。锪孔时所用的刀具统称为锪钻，如图4-14所示。锪钻一般用高速钢制造，加工大直径凸台端面的锪钻，可用硬质合金刀片或可转位刀片，用镶齿或机夹的方法，固定在刀体上制成。锪钻导柱的作用是为保证被锪沉头孔与原有孔的同轴度精度。 五、铰孔 铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。它适用于孔的半精加工与精加工，也可用于磨孔或研孔

5、前的预加工。由于铰孔时切削余量小，所以，铰孔后其公差等级一般为IT9IT6，表面粗糙度值可达Ra1.60.4m。铰削不适合加工淬火钢和硬度太高的材料。铰刀是定尺寸刀具，适合加工中小直径孔。在铰孔之前，工件应经过钻孔、扩（镗）孔等加工。 六、攻螺纹 攻螺纹是利用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具， 有手用和机用、 左旋和右旋、 粗牙和细牙之分。手用丝锥一般采用合金工具钢（ 如 ） 或轴承钢（ 如 ） 制造； 机用丝锥通常用高速钢制造。 丝锥由工作部分和柄部组成， 其中工作部分由切削部分和校准部分组成， 如图 - 所示。 攻螺纹时应注意的问题（ ）攻不通孔螺纹时，

6、可在丝锥上做好深度标记， 并经常退出丝锥， 清除留在孔内的切屑， 防止切屑堵塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。（ ）攻塑性或韧性材料时， 要加注切削液， 以减小切削阻力， 降低表面粗糙度值， 延长丝锥寿命； 一般攻钢材时， 使用机油或浓度大的乳化液， 螺纹质量要求高时可用植物油； 攻铸铁时可用煤油。（ ）机攻时要保持丝锥与螺纹孔的同轴度要求； 即将攻完螺纹时， 丝锥的校准部分不能全部伸出工件， 以避免反转退出丝锥时产生乱扣和损坏丝锥。（ ）攻螺纹时切削速度一般为 ； 攻调质钢或较硬的钢材为 ；攻不锈钢为 ； 攻铸铁为 。第二节 镗削加工 一、镗削概述 1.镗削的特点 （1）镗削加工灵活性大，适

7、应性强。可加工孔和孔系、外圆、端面、切槽、车螺纹、镗锥孔和加工球面等。一把镗刀可以加工不同直径的孔，对于不同的生产类型和精度要求都适用。 （2）镗削加工操作技术要求高。一般情况下，镗削加工生产效率较低。 （3）镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。 （4）镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度。 2.镗削的应用 镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等，如图4-17所示。 二、镗床 镗床可分为卧式镗床、坐标镗床和精镗床等。 1 1卧式镗床卧式镗床 卧式镗床由床身、主轴箱、工作台、平旋盘和前、后立柱等组成，如图4-18所示。 卧式镗床的工艺范围非

8、常广泛，典型加工方法如图4-19所示。 2 2坐标镗床坐标镗床 主要用于单件小批生产条件下对夹具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机体的精密孔系进行加工 （1）单柱坐标镗床 其结构形式如图4-20所示。 （2）双柱坐标镗床 如图4-21所示。 3精镗床 精镗床是一种高速镗床，因采用金刚石作为刀具材料而得名金刚镗床。现在则采用硬质合金作为刀具材料，一般采用较高的速度，较小的背吃刀量和进给量进行切削加工，加工精度较高。主要用于在成批或大量生产中加工中小型精密孔。如图4-23所示。 三、镗刀 1概述 镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。 2.常用镗刀的类型、结构和特点

9、（1）单刃镗刀 图4-24a所示的单刃镗刀为镗盲孔用的盲孔镗刀， 图4-24b所示的单刃镗刀为镗通孔用的通孔镗刀。 （2）双刃镗刀 双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与切削，切削时可以消除径向切削力对镗杆的影响，工件孔径的尺寸精度由镗刀来保证。双刃镗刀分为固定式和浮动式两种。固定式镗刀块及其安装如图4-26所示。 （3）多刃镗刀四、镗削加工方法 1 1单一表面的加工单一表面的加工 卧式镗床可根据加工情况不同，实现如图4-19所示的几种典型加工方式。 2 2孔系加工孔系加工 （1）镗同轴孔系 1）导向法 如图4-29所示 2）找正法 图4-30a所示 3）镗模法 图4-31所示 （1）镗平行孔系 1）坐标法 2）找正法 图4-32所示 3）镗模法