恒大城二期施工组织设计方案（169正式版）.pdf

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1、施工组织设计目录一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施三、质量保证措施和创优计划四、施工总进度计划及保证措施五、施工安全措施计划六、文明施工措施计划七、施工场地治安保卫管理计划八、施工环保措施计划九、冬季和雨季施工方案十、施工现场总平面布置十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划十二、成平保护和工程保修工作的管理措施和承诺十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合协调、管理、服务方案十五、与发包人、监理及设计人的配合十六、招标文件规定的其他内容第一章 工程概况及编制依据（一）、编制目的本施工

2、组织设计体现了我公司对于呼和浩特恒大城二期项目施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。（二）、工程概况呼和浩特恒大城二期项目位于呼和浩特市新城区爱民路以北，规划路以西。本工程总用建设高层住宅 7 栋、二层服务用房一栋，配套建设地下人防车库等设施，总计建筑面积 148913.8 平方米，其中 3#楼21层共12573.08、 4#楼23层共6910.57、 7#楼30层共20233.65、8#楼 29 层共 8692.93 、9#楼 30 层共 18945.94 、10#楼 30 层共 18945.94 、 11#楼

3、 29 层共 17316 、 配套用房 2 层共 1486.29 、地下车库-1 层共 43809.4 ，楼座为剪力墙结构，配套用房和车库为框架结构。（三）、工程条件、特点及重点1、工程条件：本工程位于呼和浩特市新城区恒大城小区内，小区分二期建设，一期已建设完毕，二期与一期有部分交叉，紧邻爱民街，交通方便，小区布局紧凑，作业空间条件狭窄，现场已基本完成三通一平，施工用水、用电情况良好。2、工程特点：【1】、本工程粘地面积大，工程量大，工期紧，参建人员多，本工程施工过程中，有土建、给排水、电气、消防、人防等分部工程，施工过程中必须做好组织协调，使各工种配合协调。【2】 、 本工程计划工期 472

4、 日历天， 要在规定的工期内完成施工，关键在于精心组织，周密安排，从人力、物力和财力方面给予有力的保障。【3】、本工程文明施工要求高。工程所处位置是市区内，周围有民居区，现场对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面有较高的要求。施工过程中必须严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。以严谨地科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。【4】、呼和浩特市冬季气温低，冬季施要求高，施工难度大，且冬季时间较长，使工程建设有效作业时间缩短，造成工期紧张。3、工程施工重点：【1】、结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质

5、量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。【2】、施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。【3】 、 楼层的高支模： 施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。【4】、本工程系高档住宅楼，因此必须采取专门的技术措施防止屋面、外墙渗漏。【5】、地下室砼采用微膨胀剤，补偿收缩砼无后浇带无缝设计新技术，施工时要有具体的施工方案及防渗防裂措施。【6】、本工程施工区域密集，施工工期紧张，作业面紧张，如何对紧张的施工现场进行合理场地布置，以方便现场施工组织协调，提高管理效

6、率，是一个重要控制点。综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术组织方案。（四）、编制依据1、呼和浩特市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。3、 深圳市建筑设计研究总院有限公司提供的呼和浩特恒大城二期施工图（招标图）。4、所使用规范及验评标准：【1】建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002【2】砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011【3】混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011【4】建筑装

7、饰装修工程质量验收规范GB50210-2001【5】建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013【6】混凝土质量控制标准GB50164-2011【7】屋面工程技术规范GB50345-2012【8】钢筋焊接及验收规程JGJ 182012【9】组合模板技术规范GB50214-2013【10】地下工程防水技术规范GB50108 一 2008【11】地下防水工程施工及验收规范GB502082011【12】钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002【13】施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012【14】建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-2011【15】混凝土外加剂应用技术规范

8、GB50119-2013【16】普通混凝土配合比设计规范JGJ55-2011【17】普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2012【18】钢框胶合板模板技术规程JGJ96-2011【19】普通混凝土用碎石或卵石质量标准以及检验方法JGJ52-2006【20】混凝土结构试验方法标准GB/T 50152-2012【21】混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011【22】建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2010【23】工程测量基本术语标准GBT50228-2011【24】工程网络计划技术规程JGJT121-2015【25】建筑机械使用安全规范JGJ33-2012【26】建筑施工高

9、空作业安全技术规范JGJ80-91【27】塔式起重机安全规程GB5114-2012【28】建筑工程施工现场供电用电安全规范GB50194-2014第二章 施工方案及技术措施（一）、主要分部、分项工程施工顺序1、地下结构施工顺序测量放线土方开挖验槽垫层浇筑底板防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护排架搭设测量放线地下室墙、柱钢筋绑扎地下室墙、柱支模地下室墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土养护地下室顶板、梁支模地下室顶板、梁钢筋地下室顶板、梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护地下室外墙防水外墙防水保护层土方回填。2、主体结构施工顺序楼层放线排架搭设墙、柱钢筋绑扎墙、柱支模梁、板模板支

10、设梁、板钢筋绑扎柱、墙、梁、板混凝土浇筑柱、墙、梁、板混凝土养护。（二）、测量工程1、建筑物的定位测量工艺流程：2、建筑物的定位放线控制：【1】、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。【2】、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。【3】、根据基础图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。【4】、利用建设单位提供的水准点将工程0.000 标高精确地转测到所

11、建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。3、各层标高的控制：根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度0.000 水平线，用钢卷尺量出0.000 以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层。确定和检测定位依据测设建筑物矩形控制图复测轴线控制桩复测大角桩与轴线桩标高基准点设置4、垂直度的控制：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。（三）、土方工程1、工程概况本工程基础土方拟委托一家专业公司施工，施工工作内容包括土方开挖、外运。根据图纸，基坑开挖深度较深。2、工程

12、特点【1】、本工程场内建筑密集，工期紧迫，处于小区二期开挖地段，进材料、外运土方都有诸多不便。场内与场外、坑内与坑外的物流及腾挪均不利。【2】、工期紧、立体作业性质明显、组织难度大。【3】、基坑深度较深，需进行二次开挖。坑内水平运输不易。3、施工步骤根据工程：“尽量减短工作时间、程序清晰利于施工、合理节约、安全可靠”的基本原则，基础开挖工作拟从 3#楼和 4#楼开始，剩余楼座和二期车库整体开挖，先深后浅，边开挖便进行边坡修理。经反复比较决定采用以下施工步骤及措施：轴线引测、测量放线一次开挖余土转运二次开挖基坑回填土砌筑底板基础砖胎模底板垫层防水层及保护层施工。4、施工准备【1】、劳动力准备劳动

13、力主要供未完临时设施和土方施工中人工平土、 临时排水沟、抽降水、和砌筑砖胎模施工之用，拟安排瓦工 30 人，普工 20 人，其他工 10 人。【2】、主要施工机械准备1m3 挖土机 4 台，10m3 自卸汽车 20 辆，砂浆机 2 台。水泵 10 台，泥浆泵 10 台，碘灯 40 套，大灯 4 套，经纬仪 2 台，水平仪 4 台，手推车 15 辆。5、土方开挖【1】、土方开挖的方法根据本工程的具体情况，土方开挖时拟采用以下方法进行：（1）本工程土方开挖包括基坑底硬底化砼垫层和基坑底标高、地下室、车库底板垫层底高度的土石方。（2）土方开挖以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员实时监

14、控，保留 150mm 厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。基坑内的土方倒运至临时堆放理点，并用手推车装土通过提升架运至地面倒入自卸车运出施工现场。（3）挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。（4）基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站及地勘等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行砖模和混凝土垫层施工。6、土方开挖施工顺序【1】、土方开挖时，按地下室分区逐段开挖：自南向北、 从东向西按照 3#4#车库基础7#车库基础11#车库基础10#车库基础9

15、#车库基础8#主体施工依次开挖；【2】、开挖时基坑底部边线与基础外边线的距离留出 500mm。7、土方施工安排【1】、在土方开挖过程中，每班安排 2 名技术员，一台水准仪，配合土方开挖控制测量标高。【2】、每台挖机配备普工 10 名，在挖机开挖过后，对遗留的松散土方进行清理及修理边坡。【3】、在场地出入处，每班安排 4 名工人进行车辆出入指挥及清洗进出场车辆轮胎。【4】、本工程基坑施工期间为了防止雨水浸泡土体，土方应逐片开挖，逐片验收，验收完后立即浇筑砼垫层进行封闭。土方开挖必须根据施工部署和施工工期的要求进行。【5】、土方开挖时还要注意以下环节：（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，放出基

16、坑上、下边坡挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。（2）沟槽开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。在机械开挖及人工清土的过程中，技术人员必须采用水准仪跟踪抄平，控制标高。土方开挖工程质量检验标准（3）由于深基坑地下土质情况不定，在靠基坑边开挖过程中，可能出现有泥沙外溢，开挖前准备好型钢、钢管、方木、模板、沙袋等，一边开挖一边采用型钢、钢管、方木、模板进行跟踪支护，孔隙采用沙袋填筑，基底清理完成及时浇筑垫层和砌砖胎膜及回填土，基底埋设盲沟连通至集水井保证排水畅通， 确保施工安全以利施工顺利进行。（4）在土方开挖过程中，按照有关规定做好现场文明施工及防治项序项目允许偏差或允许值检

17、验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地 （路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基本土性按设计要求观察或土样分析土方外运过程中污染道路。车辆出场时安排专人清洗轮胎，保证车辆轮胎无泥上路，在运土过程中按要求对土方进行覆盖，以防泥巴洒落。8、基底换填根据地勘资料及试验，如基底土方达不到持力层要求的要进行换填或翻填碾压施工。【1】、换填要求（1）换填厚度：换

18、填厚度是指构筑物下回填土或者其它不良地质土为设计换填厚度。应清除不良土层直至原状土层为止。（2）换填土底宽：为构筑物底板每侧每边超出底板边 2.0 米。（3）换填的材料：要求换填材料不得含草根及垃圾等有机物、为开山土。（4）换填土的压实系数：0.94。（5）块石置换：指挡土墙基底下至所要求的持力层之间的厚度。（厚度应不大于 2.0 米，超过应另行处理）。（6）块石置换宽度：为挡土墙底两侧每边超出各 0.3 米。（7）块石置换材料：MU30 块石（不小于 50%）夹碎石。（8）块石置换层的密实系数：0.94。【2】、换填碾压施工（1）施工机械采用重型振动压路机。（2）回填应分层回填，分层厚度暂定

19、 30 厘米，分层厚度每层压实遍数最佳含水率等通过现场试定验确。（3）基坑开挖时应避免坑底土层受动。（4）施工时注意基坑排水，不得在浸水条件下施工。9、土方回填土方回填包括以下两个阶段。【1】、底板、基础砖模完成后外侧的回填土。该工序要注意：（1）在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行；（2）回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施，防止砖膜破坏；【2】、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。本次土方回填是在地下室外墙防水、防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。填土工程质量检验标准顼序检查项目允许偏差或允许

20、值（mm）检查方法柱基、基坑、基槽挖方杨地平整管沟地（路）面基层人工机械一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2回填土料按设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度及含水量按设计要求用水准仪及抽样检查主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2分层压实系数按设计要求按规定方法【3】、施工工艺：施工准备（1）材料回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应符合压实要求。（2）作业条件填土基底按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强

21、度。土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。【4】、操作工艺（1） 填筑粘性土， 应在填土前检验填料的含水率。 含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（2）回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（

22、3） 对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为 150mm，夯重就为 30-40kg，每层厚度为 200mm， 夯重应为 60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次” 。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。（5） 每层填土压实都应干容重试验， 用环刀法取样， 基坑每 20-50m长度取样一组 （每个基坑不少于一组） ； 基槽或管沟回填， 按长度 20-50m取样一组；室内填土按 100-500m2 取样一组；场地

23、平整按 400-900m2取样一组。10、砖胎模施工【1】、砖胎模施工工序：土方开挖成型垫层施工放线砌筑砖胎模砖胎模内侧抹面找平砖胎模加固防水层施工防水保护层施工【2】、因承台砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。现采用 Mu7.5 标准砖，M5 水泥砂浆砌筑，外抹厚 1:2 水泥砂浆。为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前内部采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。【3】、为便于砖胎模施工，基坑土方开挖时每个基坑四周都要加宽 370 墙 600mm、 240 墙 450mm 作为砖胎模基础、 临时排水沟和工作面，待砖胎模砌筑完后对工作面余留的空间采用好土回填。【4】、砖胎模

24、砌筑厚度根据其高度定，当砖模高度大于 2.0m 时，底下 1.5m 范围内砌 370 厚墙，370 厚墙顶部和近地面处各设 250 高圈梁。当砖模高度小于 2.0m 时，砌 240 厚墙，基坑周边砌 240 厚墙，高度超过 2.0m 时每隔 3.5m 设置 400*400 砖柱，梁槽两侧砌 120 厚墙。如下图：【5】、技术细节地下室底板外围，底板高低差处均采用 MU7.5 灰砂砖，M5 砂浆砌筑成型。砖模按下图所示施工：底板高低差处砖模按下图施工：砖胎膜找平层施工时，在砖膜与砖模、垫层与砖模相交的阴角处做小圆角以利于防水层施工，满足防水施工效果。（四）、钢筋工程1、工艺流程：材质进场检验三证

25、加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2、操作要点：【1】、钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。【2】、钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。【3】、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。本工程柱主筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用闪光对焊

26、接头。（1）柱钢筋的绑扎：绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋套箍筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于 2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”，同一根钢筋不得有 2 处接头。柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上

27、移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分不小于 10d。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图：（2）现浇梁钢筋的绑扎：梁钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横

28、间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾 135，平直段长度为 10d，梁端第一个箍筋在支座边 50mm 处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于 25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上

29、，保护层垫块间距 8001500mm ，对角交错设置。（3） 楼板钢筋：清扫模板杂物， 表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。（4） 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用8 钢筋加工成，按每 m2 设置 1 个，形状如图：（5） 电渣压力焊

30、接头：工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提 2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。操作要点预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。引弧过程、电弧过程

31、是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（6）闪光对焊接头：操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端部应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5mm。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直

32、。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。（五）、模板工程1、模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2、一般要求【1】、模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。【2】、模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。【3】、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影

33、响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、柱模板：采用定型组合钢模板【1】、柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。【2】、安装要点：竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。 柱模安装主要采用钢模拼装， 先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行

34、加固。柱模板安装图：4、梁板模板安装【1】、工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验【2】、现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于 4m 时，模板应起拱：普通梁按 3L/1000 起拱（L 为跨度），悬臂梁长度大于 2.0 米时,应按 5L/1000 起拱。【3】、施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。【4】、搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆， 以备架设钢管及木方。 先搭架子， 搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地 20cm，以上每 1.2m 一道立杆上下要垂直

35、。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm10cm）木方间距不大于 1.2m，作为木模龙骨。 按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的 3/1000，梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用钢模时，长度不合模数时，用 5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹应粘胶带封条。梁板模板安装图（一）梁高度小于 500mm，梁宽度小于 250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为 900mm，梁中可不加对拉螺栓。安装图如下：梁板模

36、板安装图（二）梁高度大于 500mm， 小于 700mm 时， 梁宽度大于 250mm， 小于 350mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为 900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底 200mm，水平间距1000mm。梁板模板安装图（三）梁高度大于 700mm 时，梁宽度大于 350mm 时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为 1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。模板安装示意图如下：（1)立杆间距 800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距 8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距 600800mm。（2

37、）在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距 600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，埋设好预埋件。（3）梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。（4）为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。（5） 板模采用竹面模板， 板地面抄平调整， 将标高线画在钢筋上，并将标高线上反 100cm 画线作为拉线检查模板。5、现浇楼梯模板安装楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为 100mm100mm 方木900，次龙骨为 50100 方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。6、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应

38、以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于 1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。【1】、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。【2】、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降 23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，

39、以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。【3】、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（六）、混凝土工程1、混凝土采用现浇商品混凝土施工。2、 混凝土的各项资料应齐全有效， 资料员检看合格后作为存档用。3、浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。4、验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于 2m。在浇筑混凝土柱前先浇筑 50100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过 3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土

40、离析,混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的 1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于 0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土 50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的 1/32/3 之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。5、柱混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构厚度。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过 2m，超过 2m 时，应沿

41、串筒或溜槽下落。6、为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过 2h，如超过 2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa/mm2 时，才能允许底模拆除规定5-2结构类型跨度混凝土强度板、梁、拱跨度2m50%2m跨度8m75%梁跨度8m100%承重结构8m100%悬臂梁及悬臂板/100%继续浇筑。7、用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成 4050角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，

42、以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以 2030s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约 2030cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度

43、不宜超过 20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。8、浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。9、浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层 35cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过 50cm），分层振捣。10、在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆

44、水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。11、楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。12、梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。13、不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。14、在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或

45、水泥砂浆。15、混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于 7d。16、试块留置原则及混凝土施工记录：用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于 2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每 500m3 留置两组，每增加 250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足 5

46、00m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。17、大体积砼施工本项目的砼工程主要含地下室大型筏板基础等。 为保证工程质量，项目施工用砼采用现浇商品砼。本工程砼施工最关键的节点主要为地下室底板工程，且底板筏板基础均为 1100mm 厚的大体积混凝土，为此对于

47、大体积混凝土的施工，应予以着重考虑。【1】、大体积砼施工应注意的控制问题大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由散热快，温度较低，这样会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界之间的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大的危害。【2】、保障大体积砼施工质

48、量的主要措施主要通过降低砼水化热和通过表面蓄水保温来减少温差来达到目的。大体积砼降水化热的措施：影响水泥砼水化热因素很多，下面就主要影响因素分述如下：(1)配制控制由于水泥砼的水化热主要是水和水泥颗粒化合后产生热能，所以单位体积内水泥用量越少，所产生的水化热就越少。掺加低水化热的混合材料对降低砼的水化热也很有效。如掺加混合材料（粉煤灰）、低水化热的水泥等。(2)施工控制措施控制水泥砼的温度裂缝措施有：采取内部降温。（此方法成本较高，通过热工计算后确定有必要的采用此方法）降低砼的入模温度，因有试验证明砼在 1065 条件下，砼的膨胀系数为常数，这时砼体不易产生裂缝。表面保温措施：当砼经过现场实测

49、，其内部最高温超过极限温度值时。可采取表面保温；来减少其内、外温差。（内外温差应控制在25范围内）。(3)砼的养护本工程采用蓄水养护，以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝。在终凝 6 小时后进行蓄水养护，当测温点温差超过 30 度,采用薄膜蓄水养护，养护时间为 5 天。(4)测温点布控布置多个测温点，特别是在电梯井处。测温点采用直径 25 的镀锌管预埋，温度计插入测温，采取上口封式测温。第一天至第五天每四小时测一次。 第六天与第七天 2 小时测一次。测温结束后利用膨胀水泥砂浆封堵测温管。【3】、大体积砼的施工组织（1）施工准备施工前要按施工进度计划要求， 按进度计划顺序安排底板砼的浇筑。根

50、据现场的实际情况，安排水泵位、车位和泵走向，浇筑推进方向等。事先定好砼供应商， 并根据交通的畅通情况安排砼运输车数量和车辆的间隔密度，按每块底板砼安排两台砼泵和砼的需求量必须保证每 20 分钟有一台罐车到现场， 同时还应通知砼供应商有足够的车辆贮备，以备应急时需要。项目技术部门及技术负责人应事前同砼供应商的技术专业负责人进行必要的工作联系。根据现场的实际需要对砼供应总量、每小时的需求量、砼的配合比、坍落度、水泥的品种、外加剂、初凝和终凝时间要求进行跟踪落实和检查，以确保砼的质量，同时对大体积砼的测量点布置画出的图纸，并于施工前就整个施工和监测过程向有关人员做详细的技术交底。在浇注砼前，应检查钢