(本科）9-2零件上常见工艺结构的表示法.pptx

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1、课程主讲人：9-2零件上常见工艺结构的表示法在机器和部件上，零件的作用不同，其结构形状也各不相同。如在机器和部件上，零件的作用不同，其结构形状也各不相同。如图示的安全阀，阀体零件需要有允许液体流通的通道，所以设计了多图示的安全阀，阀体零件需要有允许液体流通的通道，所以设计了多个方向、相互贯通的圆柱孔；根据流量要求，确定圆柱孔直径。这样个方向、相互贯通的圆柱孔；根据流量要求，确定圆柱孔直径。这样的结构是的结构是。v 铸造工艺结构的表示法铸造工艺结构的表示法v 过渡线的画法过渡线的画法v 切削工艺结构的表示法切削工艺结构的表示法金属零件的加工方法可分为金属零件的加工方法可分为和和两大类。两大类。热

2、加工是指将被加工材料加热（液态或固态）热加工是指将被加工材料加热（液态或固态）后成后成形的形的方法，方法，是最典型的热加工方法。是最典型的热加工方法。冷加工是指在不加热状态下对被加工材料进行加工冷加工是指在不加热状态下对被加工材料进行加工的方法，在机床上进行的的方法，在机床上进行的，如车、铣、刨、钻、，如车、铣、刨、钻、镗、磨等，是常见的冷加工方法。镗、磨等，是常见的冷加工方法。为了制造、加工、安装更加顺利和方便，还必须考虑零件为了制造、加工、安装更加顺利和方便，还必须考虑零件制造工艺的特点，设计合理的工艺结构。制造工艺的特点，设计合理的工艺结构。是将金属熔化后浇注入预先制备好的型腔中，冷凝是

3、将金属熔化后浇注入预先制备好的型腔中，冷凝后获得特定形状毛坯的成形方法。砂型铸造是很常用的铸后获得特定形状毛坯的成形方法。砂型铸造是很常用的铸造方法。造方法。结构较复杂的零件，通常通过结构较复杂的零件，通常通过制造出零件的毛坯，制造出零件的毛坯，再通过切削加工毛坯，得到符合设计要求的零件再通过切削加工毛坯，得到符合设计要求的零件起起模模方向方向木模木模型砂型砂上砂箱上砂箱下砂箱下砂箱型腔型腔浇口浇口一、铸造一、铸造砂型铸造过程示意图砂型铸造过程示意图砂型铸造的一般过程：砂型铸造的一般过程：（1）按照零件的外形制作木模。）按照零件的外形制作木模。（2）将木模置于砂箱中，用型砂填实砂）将木模置于砂

4、箱中，用型砂填实砂箱，砂压紧后，取出木模（箱，砂压紧后，取出木模（称为起模称为起模），），形成与零件外形相同的型腔。形成与零件外形相同的型腔。（3）根据零件结构的需要在上、下砂箱）根据零件结构的需要在上、下砂箱中制出型腔，以及溶液流通的通道。中制出型腔，以及溶液流通的通道。（4）通过通道将金属熔液注入型腔。）通过通道将金属熔液注入型腔。（5）待金属溶液完全凝固后，从砂箱中）待金属溶液完全凝固后，从砂箱中取出铸件。取出铸件。一、铸造一、铸造铸件上工艺结构的形成和画法铸件上工艺结构的形成和画法起模起模斜度斜度为了便于将木模从砂型中取为了便于将木模从砂型中取出，在制木模时，通常沿拔模方出，在制木模时

5、，通常沿拔模方向做出向做出1:20的斜度，形成铸件表的斜度，形成铸件表面上面上的起模的起模斜度。斜度。在零件图中，常规在零件图中，常规的起模的起模斜度斜度可以不表示，即在视图中不会出斜可以不表示，即在视图中不会出斜度，也不用标注斜度尺寸，必要时度，也不用标注斜度尺寸，必要时可以在技术要求中用文字加以说明。可以在技术要求中用文字加以说明。一、铸造一、铸造铸件上工艺结构的形成和画法铸件上工艺结构的形成和画法铸造圆角铸造圆角为了防止在浇注的过程中，砂型为了防止在浇注的过程中，砂型尖角处被熔液冲崩而造成铸件夹尖角处被熔液冲崩而造成铸件夹砂，在木模各表面转角处制成圆砂，在木模各表面转角处制成圆角，形成铸

6、件表面的铸造圆角角，形成铸件表面的铸造圆角在零件图中，两个相邻的铸在零件图中，两个相邻的铸造表面之间要画出铸造圆角造表面之间要画出铸造圆角一、铸造一、铸造铸件上工艺结构的形成和画法铸件上工艺结构的形成和画法铸件壁厚均匀铸件壁厚均匀为了避免在冷凝过程中由于壁厚为了避免在冷凝过程中由于壁厚不均匀而造成的缩孔、裂纹等缺不均匀而造成的缩孔、裂纹等缺陷，铸件设计应力求壁厚均匀。陷，铸件设计应力求壁厚均匀。或者厚壁和或者厚壁和薄壁之间均薄壁之间均匀变化匀变化铸件设计铸件设计不合理时不合理时容易产生容易产生的缺陷的缺陷一、铸造一、铸造铸件上工艺结构的形成和画法铸件上工艺结构的形成和画法铸件壁厚均匀铸件壁厚均

7、匀铸件的壁厚有一定铸件的壁厚有一定的范围限制，不可太厚，的范围限制，不可太厚，在有受力要求之处可均在有受力要求之处可均匀分布设置肋板结构。匀分布设置肋板结构。二、过渡线的画法二、过渡线的画法由于铸造圆角、拔模斜度的存在，使得铸件各部分形由于铸造圆角、拔模斜度的存在，使得铸件各部分形体表面变成平滑过渡，没有明显的交线存在，画零件图体表面变成平滑过渡，没有明显的交线存在，画零件图时，在铸造表面的时，在铸造表面的，用细实线画出形体表面，用细实线画出形体表面，这条细实线表达的交线称为，这条细实线表达的交线称为。二、过渡线的画法二、过渡线的画法示例示例过渡线两端不与形体轮廓过渡线两端不与形体轮廓线相交。

8、画法如图例所示。线相交。画法如图例所示。二、过渡线的画法二、过渡线的画法示例示例三、切削工艺结构三、切削工艺结构设置切削工艺结构的目的，是为了方便加工和装配，设置切削工艺结构的目的，是为了方便加工和装配，提高生产效率。下面介绍几种常见的切削工艺结构的提高生产效率。下面介绍几种常见的切削工艺结构的表示法。表示法。1. 倒角倒角和倒圆的画法及标注。和倒圆的画法及标注。2. 退退刀槽刀槽和和砂轮砂轮越越程槽的画法及标注。程槽的画法及标注。3. 钻孔钻孔结构的画法及标注。结构的画法及标注。4. 凸凸台、凹腔和凹槽的画法及标注。台、凹腔和凹槽的画法及标注。三、切削工艺结构三、切削工艺结构倒角和倒圆倒角和

9、倒圆零件经切削加工后，会在零件经切削加工后，会在表面的相交处形成锐边，为了表面的相交处形成锐边，为了操作安全和便于装配，常在锐操作安全和便于装配，常在锐边处制成斜角，称为边处制成斜角，称为。在轴肩的直角转折处，易形在轴肩的直角转折处，易形成内应力局部增高，即应力集中，成内应力局部增高，即应力集中，导致零件产生疲劳裂纹，因此常导致零件产生疲劳裂纹，因此常在轴肩处制成圆角，称为在轴肩处制成圆角，称为。三、切削工艺结构三、切削工艺结构倒角和倒圆倒角和倒圆倒角一般均用倒角一般均用45，此时倒角尺寸标，此时倒角尺寸标注形式如图所示。注形式如图所示。倒角也允许采用倒角也允许采用30和和60 ，此时，此时倒

10、角尺寸标注形式倒角尺寸标注形式如图所示。如图所示。三、切削工艺结构三、切削工艺结构退刀槽退刀槽和砂轮越和砂轮越程槽程槽在切削加工时，为了保证工件表在切削加工时，为了保证工件表面加工完整，同时避免刀具与工件碰面加工完整，同时避免刀具与工件碰撞而被损坏，以及在装配时相邻零件撞而被损坏，以及在装配时相邻零件能保证靠紧，常在零件的台阶处加工能保证靠紧，常在零件的台阶处加工或或。外螺纹退刀槽的形态外螺纹退刀槽的形态外螺纹退刀槽尺寸标注外螺纹退刀槽尺寸标注形式之一形式之一外螺纹退刀槽尺寸标注外螺纹退刀槽尺寸标注形式之二形式之二三、切削工艺结构三、切削工艺结构退刀槽退刀槽和砂轮越和砂轮越程槽程槽内螺纹退刀槽

11、的形态内螺纹退刀槽的形态内螺纹退刀槽尺寸标注内螺纹退刀槽尺寸标注形式之二形式之二内螺纹退刀槽尺寸标注内螺纹退刀槽尺寸标注形式之一形式之一在磨削加工时，为了保证圆柱面加工完整，同时避免砂在磨削加工时，为了保证圆柱面加工完整，同时避免砂轮与轴肩碰撞而被损坏，在轴的台阶处设置有轮与轴肩碰撞而被损坏，在轴的台阶处设置有。三、切削工艺结构三、切削工艺结构退刀槽退刀槽和砂轮越和砂轮越程槽程槽工件上需要工件上需要磨削的表面磨削的表面砂轮砂轮砂轮越程槽砂轮越程槽国家标准国家标准GB/T 6403.52008列出了砂轮越程槽的推荐结列出了砂轮越程槽的推荐结构和相关尺寸。构和相关尺寸。三、切削工艺结构三、切削工艺

12、结构退刀槽退刀槽和砂轮越和砂轮越程槽程槽通常需要利用局部放大图来表示。通常需要利用局部放大图来表示。仅适用于磨削外圆柱面的越程槽仅适用于磨削外圆柱面的越程槽适用于外圆柱面和台阶面适用于外圆柱面和台阶面均需要磨削的越程槽均需要磨削的越程槽三、切削工艺结构三、切削工艺结构钻孔结构钻孔结构下图所示下图所示为阶梯孔为阶梯孔的加工过程及表示法。的加工过程及表示法。大、小孔之间的锥台是由钻头的锥尖角形成的，大、小孔之间的锥台是由钻头的锥尖角形成的，无需标注尺寸，作图时按无需标注尺寸，作图时按120锥尖角绘制。锥尖角绘制。三、切削工艺结构三、切削工艺结构钻孔结构钻孔结构用钻头钻孔时，用钻头钻孔时，否则会造，

13、否则会造成钻头偏斜甚至折断。成钻头偏斜甚至折断。三、切削工艺结构三、切削工艺结构钻孔结构钻孔结构用钻头钻孔时，应保证用钻头钻孔时，应保证，否则会造成钻头偏斜甚至折断。，否则会造成钻头偏斜甚至折断。三、切削工艺结构三、切削工艺结构凸台、凹腔和凹槽凸台、凹腔和凹槽为了保证安装时相邻零件表面接触良好，铸造零件的为了保证安装时相邻零件表面接触良好，铸造零件的接触表面需要通过切削加工，才能达到设计的精度要求。接触表面需要通过切削加工，才能达到设计的精度要求。然而加工面积越大加工的成本也越高，因此，在铸件然而加工面积越大加工的成本也越高，因此，在铸件与其他零件与其他零件有接触的地方，常设计有凸台、沉孔、凹腔、有接触的地方，常设计有凸台、沉孔、凹腔、凹槽等结构，以减少加工面积。凹槽等结构，以减少加工面积。三、切削工艺结构三、切削工艺结构凸台、凹腔和凹槽凸台、凹腔和凹槽加工面为加工面为凸台顶面凸台顶面加工面为加工面为沉孔底面沉孔底面加工面为两侧加工面为两侧 20孔表面孔表面三、切削工艺结构三、切削工艺结构凸台、凹腔和凹槽凸台、凹腔和凹槽与相邻零件的接触面，与相邻零件的接触面，加工面加工面三、切削工艺结构三、切削工艺结构凸台、凹腔和凹槽凸台、凹腔和凹槽立式齿轮油泵泵体立式齿轮油泵泵体上设置有凸台、沉孔、上设置有凸台、沉孔、凹槽等结构。凹槽等结构。凸台凸台沉孔沉孔凹槽凹槽