中频感应加热设备的设计.docx

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1、中频感应加热设备的设计辽宁工程技术大学摘要感应加热电源具有加热效率高，速度快，可控性好，易于实现高温和局部加热，易 于实现机械化和自动化等优点，目前已在金属熔炼、工件透热、淬火、焊接、铸造、弯 管、表面热处理等行业得到了广泛的应用。本设计研究了中频感应加热及其相关技术的发展、现状和趋势，并在较全面的论述基础上，对 2.5kHz/250kW 可控硅中频感应加热电源的整流电路以及控制电路进行了设计。本文设计的电源电路可用于大型机械热加工设备的感应加热电源。整流电路采用三相桥式全控整流电路，其电路结构简单，使电源易于推广；控制策略选用双闭环反馈控 制系统，改善了信号迟滞的缺点，为以后研制大功率、超音

2、频的感应加热电源打下了基 础。关键词：可控硅中频电源；感应加热；逆变；保护电路Design of Induction heating power of mediumfrequency AbstractInduction heating power is equipped with lots of advantages such as high heating efficiency, fast speed ,good controllability, which is prone to make heating of high and partial temperature ，and reali

3、ze mechanization and automation. At present metal melting, work piece heat penetration, quenching, welding, casting, elbow piece, surface heating processing has been widely applied.Induction heating of medium frequency and development, current situation, and tendency related technology has been stud

4、ied ，and have made quite comprehensive and in the profound elaboration foundation, this article has carried on the design to main circuit and the inversion control of the 2.5kHz/250kW silicon-controlled rectifier intermediate frequency induction heating power. This design is used for big facility of

5、 mechanical heating processing. Structure of rectification circuit is easy, which makes power popularized easily. Three-phase bridge rectification circuit is used in Rectification circuit. Rectification circuit uses feedback control of two closed loop, improving the disadvantages. The foundation for

6、 inventing induction heating power of big power and super audio is made.Key words：Controllable silicon medium powerInduction heatingInverter Protect circuit目录1. 绪论21.1 感应加热电源的特点和应用21.2 感应加热电源的发展阶段31.3 感应加热电源发展的主要因素41.4 感应加热电源的发展趋势42. 感应加热电源62.1 基本工作原理62.2 基本结构73. 整流电路设计83.1 整流电路的分类83.2 整流电路的选择93.3 三

7、相桥式全控整流电路93.4 整流电路的参数设计134. 控制电路设计144.1 控制电路系统的概述144.2 控制电路的结构与原理154.3 控制电路的作用184.4 控制策略194.5 2.5kHz/250kW 感应加热电源控制电路结构234.6 控制触发回路频率跟踪调节244.6.1 触发要求.244.6.2 频率跟踪电路.244.7 过流和过压的保护电路.255 驱动电路的设计 .245.1 绝缘栅双极型晶体管（IGBT）对驱动电路的要求. 24辽宁工程技术大学5.1.1 门极电压对开关特性的影响及选择. 245.1.2 门极串联电阻R对开关特性的影响及选择25G05.2 IGBT 过压

8、的原因及抑制255.3 IGBT 的过流保护265.3.1 设计短路保护电路的几点要求275.4 集成光电隔离驱动模块 HCPL-316J275.4.1 器件特性275.4.2 芯片管脚及其功能介绍285.4.3 内部逻辑电路结构分析285.4.4 器件功能分析295.4.5 驱动电路的试验和注意问题306 辅助直流稳压电源316.1 三端固定稳压器316.2 本次设计用的的电源326.2.1 18 伏，15 伏稳压电压电源326.2.2 12 伏，5 伏双路稳压电源326.2.3 元器件选择及参数计算337 硬件调试348结论35致谢37参考文献38附录一 整体电路原理图39附录二控制电路

9、PCB40辽宁工程技术大学绪论1.1 感应加热电源的特点和应用感应加热是根据电磁感应原理，利用工件中涡流产生的热量对工件进行加热的。由于感应加热效率高，速度快，可控性好，易于实现高温和局部加热，易于实现机械化和 自动化等优点，已在熔炼，铸造，弯管，热锻，焊接和表面热处理等行业得到广泛的应 用。在国外，感应加热技术已日趋成熟。在铸造方面，正在迅速发展双联熔炼工艺，即 利用中频炉保温改性，进行球墨铁或合金钢的精密浇铸；在锻造方面，利用感应加热实 现快速透热热锻，其材料利用率可达 85%，锻件表面光洁度可小于 50m；在焊接，淬火方面，国外一方面致力于开发大功率全固态高频电源，一方面致力于开发高度自

10、动化的热处理成套处理系统。我国铸件用量大，而铸造行业仍以冲天炉熔炼为主，温度及成 分波动大，废品率高。目前，我国较好的铸造业废品率也在 6%15%间，而一般铸造厂的废品率高达 30%。随着我国电力供应的改善，环保要求的提高，发展和扩大感应加热的规模，在大型企业推广双联熔炼工艺，改造我国铸造行业是符合我国煤炭资源丰富特点的一条有效途径。这项改造工程不但涉及到保温炉的设计制造，双联熔炼工艺的最佳化控制系统设计，还涉及到大功率中频感应加热电源等。同样地，在锻造，焊接，淬火 热处理方面全面推广国外先进技术，改造我国传统产业是必然趋势。近年来在某些高新技术的研究开发中也使用了感应加热。上述这些先进技术的

11、推广 和发展均与感应加热电源技术的研究和发展密切相关。101.2 感应加热电源的发展阶段1）在50 年代前，感应加热电源主要有:工频感应熔炼炉，电磁倍频器，中频发电机组和电子管振荡器式高频电源。50 年代末可控硅的出现则标志着固态半导体器件为核心的现代电力电子学的开始。硅晶闸管的出现推动了感应加热电源及应用的飞速发展。至 今，在中频（500Hz10kHz）范围内，晶闸管中频感应加热装置已完全取代了传统的中 频发电机组和电磁倍频器。在高频范围内，由于晶闸管本身开关特性等参数的限制，给 研制该频段的电源带来了很大的技术难度，它必须通过改变电路拓扑结构才有可能实现。2）70 年代末到 80 年代初，

12、现代半导体微机集成加工技术与功率半导体技术的结合， 为开发新型功率半导体器件提供了条件，相继出现了一大批全控型电力电子半导体器 件，极大地推动了电力电子学发展，为固态超音频，高频电源的研制提供了坚实的基础。3）1983 年 IGBT 的问世进一步推动了感应加热电源的发展。IGBT 综合了 MOS 和双极晶体管的优点，具有通态压降低，开关速度快，易驱动等优点，自 1988 年解决了擎住问题后，大功率高速 IGBT 己成为众多加热电源的首选器件，频率高达 100kHz,功率高达MW 级电源已可实现。4）在超高频(100kHz 以上)频段，长期以来由电子管振荡式变换器产生。80 年代兴起由大功率半导

13、体开关器件为元件的逆变式高频感应加热电源。1.3 感应加热电源发展的主要因素（1） 感应加热电源的发展与电力电子器件的发展密切相关，而电力电子器件的发展又是与半导体微机集成加工技术与功率半导体技术分不开的。可控硅出现后，一代又一代的电力半导体器件先后问世，性能不断改善，高耐压和高耐流，低损耗、高频率使 得感应加热电源的性能和实用性得到了体现。（2） 单片机、微型计算机技术和集成芯片技术的发展使得对感应加热电源的复杂 控制成为可能，体积和重量明显减小，功率因素提高了，功率控制调节方便、准确。（3） 感应加热电源的发展离不开材料学的进步如磁性材料学。同时，一些相关的技术如磁通集中器，感应线圈的材料

14、和设计，绝缘技术，故障诊断技术和远程控制、智 能化技术等等也都影响其发展。可以说，感应加热电源的发展是诸多学科和综合技术共同决定的。1.4 感应加热电源的发展趋势（1） 从电路的角度，感应加热电源的大容量化技术分两类:一是器件的串并联；二是多台电源的串并联。在器件的串并联方式中，必须处理好串联器件的均压问题和并联器件均流问题，由于器件制造工艺和参数的离散性，限制了器件的串并联数目，且装置 的可靠性和串并联数目成反比。多台电源的串并联技术是在器件串并联技术基础上进一步大容量化的有效手段，借助于可靠的电源串并联技术，在单机容量适当的情况下，可 简单地通过串并联运行方式得到大容量装置，每台单机只是装

15、置的一个单元(或一个模块)。串联逆变器输出可等效为低阻抗的电压源。当两电压源并联时，相互间的幅值，相 位和频率不同或波动时将导致很大的环流，以致逆变器件的电流产生严重不均。因此， 串联逆变器存在并机扩容困难:而对并联逆变器，逆变器输入端的直流大，电抗器可充当各并联器之间的电流缓冲环节，使得输入端的 AC/DC 或 DC/DC 环节有足够的时间来纠正直流电流的偏差，达到多机并联扩容。（2） 目前，感应加热电源在中频段主要采用晶闸管，超音频段主要是 IGBT，而高频段，随着MOSFET 和 IGBT 性能不断改进，SIT 将失去存在价值。感应加热电源谐振逆变器可实现软开关，但由于通常功率较大，对功

16、率器件，无源器件，电缆，布线，接地 屏蔽等均有很多特殊要求，尤其是高频电源。因此，实现感应加热电源高频化仍有许多应用基础技术需进一步探讨。（3） 感应加热电源多应用于工业现场，其运行工况比较复杂，它与钢铁，冶金和金属热处理行业具有十分密切的联系，它的负载对象各式各样，而电源逆变器与负载是一有机的整体，负载直接影响到电源的运行效率和可靠性。对焊接，表面热处理等负载， 一般采用匹配变压器连接电源和负载感应器，对高频，超音频电源用的匹配变压器要求漏抗很小，如何实现匹配变压器的效率，从磁性材料选择到绕组的设计已成为重要课题。 另外，从电路拓扑上负载结构以三个无源元件代替原来的二个无源元件，以代替匹配变

17、压器实现高效，低成本隔离匹配。（4） 随着感应热处理生产线自动化程度及对电源高可靠性要求提高，感应加热电源正向智能化控制方向发展。具有计算机智能接口、远程控制、故障自动诊断等控制性 能的感应加热电源正成为下一代发展目标。（5） 由于感应加热用电源一般功率都很大，目前对它的功率因数，谐波污染指标 还没有具体要求。但随着减少电网无功及谐波污染要求的提高，具有高功率因数(采用 大功率三相功率因数校正技术)及低谐波污染电源必将成为今后发展趋势。（6） 当今高新技术飞速发展，新材料、新工艺不断涌现，感应加热是一个重要的研发和加工手段。因此，感应加热电源是某些高新技术研发中心不可缺少的装备。可以 肯定的说

18、，随着科学技术的发展，感应加热电源在高新技术领域会有更广泛的应用。在 这一领域，对感应加热电源的可靠性和可控性要求更高。如何设计制造大功率超高频、 高性能的感应加热电源，是电力电子科技工作者的重要课题。2. 感应加热电源2.1 基本工作原理感应加热是利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的电源的频率有工频（5060Hz）、中频(6010000Hz)和高频(高于 10000Hz)。感应加热的物体必须是导体，感应加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，容易实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热）。感应加热是

19、利用交流电建立交变磁场产生涡流对金属工件进行感应加热的。基本工作原理如图 1 所示，图中 A 为感应线圈（也称负载线圈），B 为被加热的金属工件。若线圈 A 中通以交流电流 i ，则在线圈 A 内产生随时间变化的磁场，置于交变磁场中的被1加热工件 B 要产生感应电动势 e ，形成涡流 i ，这些涡流使金属工件发热，消耗电能。22由上可知，感应加热是靠感应线圈把电能传递给要加热的金属工件，然后在金属内部转 变为热能，感应线圈与被加热金属不直接电接触，能量是通过电磁感应传递的。BA图 1 感应加热基本原理由电磁感应定律可知，感应电动势 e 2为：e= - dF2dt（2-1）设磁通对时间 t 按正

20、弦规律变化，即F FMsinw t则e F2Mwcoswt Fw sin(wt + 90 )M其中感应电动势的幅值为： Esin(w t + 90 )（2-2）M 2E w FM 2M2pFmf为了要使金属工件加热到一定的温度，必须要求金属工件内有足够大的涡流，亦即要求金属工件内有较大的电动势 e2，从式（2-2）可知，要增大e2有如下两种途径：（1） 增大线圈 A 中的电流i1。增大i1即增大金属工件中的交变磁通的最大值 F。M（2） 增大线圈中电流i1的频率。因为金属工件中的感应电动势 e2正比于磁通变化率，所以i1的频率越高，感应电动势e2就越大。近代感应加热广泛采用中频及高频电源的原因

21、就在于此，也是成为感应加热电源研究的方向和追求的必然。2.2 基本结构随着电力电子学及功率半导体器件的发展，感应加热电源拓扑结构经过不断的完善，已形成一种固定的 AC/DC/AC 变换形式，基本结构如图 2 所示。一般由整流器、滤波器、逆变器及一些控制和保护电路组成。三相整流滤波逆变负载整流器控逆变器控图 2 感应加热电源的基本结构3. 整流电路设计3.1 整流电路的分类整流电路是电力电子电路中最早出现的一种，它将交流电变为直流电，应用十分广 泛，电路形式各种各样；按组成的器件可分为不可控、半控和全控三种，按电路结构可 分为桥式电路和零式电路，按交流输入相数分为单相电路和多相电路，按变压器二次

22、侧电流的方向是单相或双相，又分为半波电路和全波电路；实用电路是上述的组合结构。 整流电路的实质就是把交流电能转换为直流电能的电路。3.2 整流电路的选择半波整流：变压器的次级绕组与负载相接，中间串联一个整流二极管，就是半波整流。利用二极管的单向导电性，只有半个周期内有电流流过负载，另半个周期被二管所 阻，没有电流。这种电路，变压器中有直流分量流过，降低了变压器的效率；整流电流 的脉动成分太大，对滤波电路的要求高。只适用于小电流整流电路。全波整流：一是变压器与半流整流电路相同，但用四个二极管组成桥式电路，将次 级线圈的正、负半周都用起来；二是变压器的次级绕组圈数加倍，中间抽头，实际上由 两个次级

23、线圈构成。中间抽头接负载一端，另两个端子各串联一个二极管后接负载的另一端。经常使用的整流电源电路是效率高的全波整流电源电路，仅用电容器作为滤波电路的电路有中心抽头式和桥式。现在装有 4 个整流二极管的桥式整流器能够很便宜买到， 而且变压器的使用效率也高，所以几乎都为桥式整流电路。桥式整流属于全波整流，三相整流只有全波整流，没有半波整流。三相全波整流也 只有桥式整流。 所以在此设计中选用了三相桥式全控整流电路。3.3 三相桥式全控整流电路整流电路采用三相全控桥式整流电路，其作用为将从三相电网输入的 50Hz 电压整流成脉动的直流电压。三相桥式整流电路图如图 3 所示。图 3 三相桥式全控整流电路

24、晶闸管 AB、BC、CA 接成共阴极，晶闸管AC、BA、CB 接成共阳极，并与变压器和负荷分别构成两个三相半波可控整流电路，两个三相半波可控整流电路串联就构成三相桥 式全控整流电路，如图 4 所示。图 4 三相桥式全控整流电路三相桥式全控整流电路的输出电压为三相半波可控电路的两倍 三相桥式全控整流电路的输出电压为：辽宁工程技术大学U= 2.34Ucosa（3-1）d01式中：Ud输出直流电压平均值；U 电网相电压；oa 触发移相角。当a =0 时，对于共阴极组的晶闸管依次触发阴极电位最高的晶闸管，对于阴极组的晶闸管组依次触发阴极电位最低的晶闸管，使晶闸管导通。把一个周期平均分为 6 段， 如图

25、 5 所示。图 5 不同a 的输出波形辽宁工程技术大学在 AB 段内，a 相电压最高，电流从变压器a 相绕组流出，经过AB 负荷和 BA（在此段内，b 相电压最低，共阳极组的晶闸管 BA 正处于导通状态），回到变压器 b 相绕组。a 相绕组内的电流为正，b 相绕组内的电流为负。负荷电压 U =U 。dab在 AC 段内，a 相电压仍然最高，晶闸管 AB 继续导通，电流从 a 相绕组流出，经过AB 负荷和 CB。晶闸管BA 承受反向电压而关断，所以电流回到 c 相绕组。b 相绕组内的电流为正，c 相绕组内的电流为负。负荷电压 U =U 。dac在 AB 和 AC 段内，由于负荷的电感量较大，流过

26、 AB 的电流也保持不变。21在 BC 段内，b 相电压最高，晶闸管 BC 因得到触发脉冲而导通，由于 b 点电位高于a 点电位，所以晶闸管 AB 因承受反向电压而关断。电流从 b 相绕组流出。在这一段内，c 相电压仍然最低，晶闸管 CB 继续导通。负荷电压 U =U 。dbc在 BA 段内，BC 和 AC 导通，U =U 。dba在 CA 段内，AC 和 CA 导通，U =U 。dca在 CB 段内，CA 和 BA 导通，U =U 。dcb上面图 5 是不同a 时的输出电压波形给出了在感性负载电流非断续的状态下，不同a 角下的输出电压的波形，其中a 90的状态称为整流桥的逆变工作状态，其实质

27、是负 载向电网反馈能量。3.4 整流电路的参数设计(1) 二极管电压额定值URRM；二极管的耐压可按式(3-2)确定，根据电网电压，考虑到其峰值、电压波动等因素。取波动系数为 1.3，安全系数a =1.5。VRRM U2 1.3a（3-2）AC由于交流侧电压U为 380V，代入上式，可得：ACVRRM U2 1.3a = 3802 1.31.5 = 1047.774V（3-3）AC(2) 确定电流额定值 I：整流二极管的电流额定值是根据其结温而确定的，可按式(3-4)来确定：I 2t I 2ta（3-4）R式中： IR冲击电流值；a 安全系数，取a =2；将上式变形为：aI IR=2 1.3

28、In=2 115.831.3 = 213A（3-5）需要说明的是，由于有VCH的存在，在开始启动时，可以使其占空比很小，这样几乎没有冲击电流，所以实际上二极管的耐流可以更小。（3）VCH的选取；VCH的耐压和耐流与整流二极管是相同等级的。由于频率较高，所以要选择 GTR、MOSFET、IGBT 等工作频率较高的自关断器件。（4）电力电容的计算；因为是 6 个脉动整流波动，50Hz 电网输入。周期为 20ms， 所以每个波动的时间为 20/6 4ms，根据公式(3-6)可以得到：Q = C D U = I t（3-6）式中，取 I=115.83A，t=4ms， DU =600V ,得到：C=77

29、2.2F可以选取 3000F/400V 的电容 4 个串联，这样实际的容量为 750F，耐压为 1600V。4. 控制电路设计4.1 控制电路系统的概述敢应加热对其电源提出了一定的技术要求，感应加热电源的控制系统就是根据这些要求来设计和实现的。在生产过程中，根据不同的工艺，中频电源不仅要输出各种不同的功率，而且还需要在各种扰动下维持和调整各种指标。例如锻坯加热时，为保证工件的出口温度，电源必须具有电压自动调节的能力，以适应电网电压的波动的影响。另外， 在感应加热系统出现故障情况下，电路中会出现过电流和过电压，控制系统中保护部分应该负责故障的处理。因此，与其他自动装置一样，中频电源必须具备相应的

30、控制功能， 才能有可靠的工作和产品质量的保证。随着加热工业的发展和新产品的生产工艺的变 化，对感应加热电源的控制系统功能的要求也更加的多样化和智能化。4.2 控制电路的结构与原理控制电路包括整流控制电路、逆变控制电路，保护电路等，如图 6 所示。三三滤逆负同步整流电 流整逆调移制电 压整给给比启动 较定电图 6 感应加热电源控制电路整流控制电路的任务是根据各种输入信号(给定，反馈，故障等)综合情况发出宽度合适的脉冲，以便输出合适的直流电压。感应加热电源主要用于工业快速，均匀加热， 特点是随着加热过程的进行，负载不断变化，负载的固有谐振频率变化，功率因数变化。 这些变化取决于负载的电气特性如导电

31、性、渗透性、耦合系数和几何性质如形状等等； 同时，不同的负载需要的功率大小也不同，这样必须对逆变器的输出功率和频率都做相应的调整。也就是说，整流侧和逆变侧是协调工作的。在本设计中采用的是由整流侧调节功率，逆变侧进行频率跟踪方案。整流桥的控制一般用典型的全可控整流(在不要求移相调节直流侧电压时)或可控整流(需要调节直流侧电压时)，具体用哪一种取决于控制策略。逆变控制电路包括开关器件的驱动电路，死区形成电路，锁相环电路。其中，驱动 电路所产生的脉冲的次序和占空比由控制策略决定，硬件主要是由集成驱动模块及其一些外围电路组成，也有用纯模拟电路搭成的，还可以是数字与模拟电路共同合成。死区 形成电路在串联

32、谐振型中是必不可少的，有的集成驱动模块中含有该单元，在设计时就可以省略；有的虽然含有一定的延迟环节，但时间太短，需要另加延迟。锁相环电路的 目的是跟踪负载的谐振频率，从而控制逆变电路的工作频率，这就是所谓的锁相控制。一般采样电压取自负载电容两端，这是由于电容对高次谐波的阻抗小，其端电压的高次谐波分量最小，基波分量最大。以此信号作为反馈，可有效降低高次谐波的干扰，使系统能稳定地跟踪谐振频率 f0，再加上适当的偏置电路，可以使得工作频率略高于谐振频率。保护电路主要是防止过电流，短路保护。功率调节方式有三种：（1） 改变功率因数通过改变工作频率来改变功率因数。通常，为减小器件开关损耗，工作频率应大于

33、谐振频率。若逆变器的工作电压不变，则在谐振点附近负载等效阻抗最低，如图 7 所示， 电流最大，因而输出功率也最大。Q1Q3Q1tQ4Q2Q4tf0f1fz 图 7 等效阻抗的频率特性图 8 移相控制开关动作当提高工作频率时阻抗也随之增大，电流减小，功率因数也减小，因此输出功率随 之减小。由此可见，逆变器的输出功率可由工作频率来调节，特别当负载回路Q 值较高时调节更灵敏。因此，直流端可为三相全控整流电源。逆变电路的工作频率 f 的大小由所需的功率要求决定。这种调功方法速度快,整流电路简单。但是当所需功率很小时， 会让系统工作在严重失谐的状态，无功损耗大。（2） 改变直流电压移相调功是通过移相控制

34、，即每个桥臂的两个开关管180互补导通，两个桥臂的导通角相差一个相位，即移相角，通过调节移相角的大小调节负载电压的宽度，从而调节输出功率，如图 8 所示。根据脉冲的作用先后可把桥臂分为超前臂(Q1, Q3)和滞后臂(Q2、Q4)。移相调功时电路仍工作在谐振状态，实现负载电压基波分量与负载电流同相。在 两桥臂开关器件都关断时，由反并联二极管续流。（3） 调频来调节输出功率目前，高频感应热处理电源采用桥式逆变电路，通过调频的方式来调节输出功率。为了减小逆变管的开关损耗，逆变器的工作频率大于其谐振频率。若逆变器的工作电压不变，则在谐振点附近的输出功率最大，当提高逆变器工作频率时，负载等效阻抗增高，

35、输出功率减小，输出功率因数很低，而且逆变器主开关管工作在硬开关状态，开关损耗大，效率低。高频感应热处理逆变电源采用并联谐振式全桥DC/AC 逆变电路，以晶闸管为主开关器件，由电流调节和功率调节组成双闭环进行功率调节，用频率跟踪电路控制逆变器的工作频率，使逆变器始终工作于谐振状态，逆变器输出功率因数接近于 1，而且能始终工作在准零电流开关状态、整机工作效率较高。4.3 控制电路的作用感应加热电源的控制电路必须至少起着以下作用:（1） 调节控制电路必须对整流电路、逆变电路等系统主电路部分进行功能控制。对于整流电路、逆变电路必须在各种扰动下维持系统各参量(如电流、输出电压等)不偏 离其设定值。（2）

36、 上述各参量因各种故障而超出其设定的极限值时，控制电路应将调节器封锁，使整流电路转入逆变工作状态。（3） 是为了达到调节和保护等目的，系统必须具有对各种参量进行测量和监视的能力。例如对冷却水的压力、水流量、水温，控制柜中的气温，中频电压和电流等参量 的测量和监视。（4） 中频加热电源的负载频率必须要实现自动跟踪功能。（5） 控制为了协调各部分工作，保证整个电源能按照预定的程序正常运行，系统 必须具有严密的控制操作。但是，与其他自动装置相比较，中频电源对各项调节品质指标的要求(动态的和静 态的)相对要低一些。而动态指标与静态指标相比，后者是主要的。前者仅限于电源在 扰动下不至于失去控制。4.4

37、控制策略直到目前为止，工业中常用的中频电源仍以并联谐振逆变电路为主，功率调节方式 都是采用单独调节可控整流器输出电压的方法。中频电源的开环控制如图 9 所示。Ud2Nf负载电T给 Us整流a可 Ud滤 Ud逆定控制控波变电角调整dU1图 9中频电源开环原理控制过程如下：整流触发控制角调节器把输入控制信号U 转换成控制角a 。可控c整流电路在电网电压为UC的条件下把a 转换成直流输出电压Ud；经过滤波电感 L 后，d逆变器将输入直流电压Ud转换为频率为 f 的中频电压UN向负载输出电能；负载电路将中频电压转换成工件温度TC，改变控制信号UO即可改变工件温度TC。开环系统的特点是结构简单，但是对扰

38、动没有调节能力。给定U1DUUs电压aUdUn d整流可控整d1滤波逆变负载fTUtc电压UUd逆变脉冲图 10 中频电源控制原理闭环调节系统的原理图如 10 所示。电压反馈电路把输出中频电压UH，转换成反馈电压U （直流），后者与给定电压 Us 相比较，并产生差值电压DU ；电压调节器将此差t值电压放大。这样系统在外界干扰 d 和d12的作用下也能维持输出电压为恒值。扰动d 模1拟三相电网电压的波动；扰动 d2模拟由于负载性质变时所引起的阻抗变化，当直流电压U为定值时，负载阻抗变化将引起输出电压的变化。图中另一内环描述逆变电路具d有频率自动跟踪的能力。脉冲形成电路将连续变化的负载电压换成同步

39、脉冲，作为逆变 触发电路的控制信号。经过感应加热的产品最重要的技术指标就是温度。还可以通过测量温度然后作为反 馈信号进行控制。中频输出功率 PH与工件温度Tc之间存在如下关系：C (TP=C- T )GD（4-1）H0.24t h0式中： h 电源总效率；C锻件的比热容；t0锻件加热时间；G锻件质量； TD环境温度。U 2P=HHRH（4-2）式中：UH中频电压RH等效电阻故有：U 2 =C (TC- T )GD（4-3）H0.24t h R0H生产过程中若要保持工件的温度在控制的范围内，工件的温度是控制的关键因素。由上面的分析可知，调节中频电压UH的值就可达到调节锻件温度的目的。而中频电压在

40、生产过程中会发生波动，且温度控制具有一定的滞后性，所以，在控制锻件温度的控 制系统中，一般采用温度和电压双闭环的方法。温度和中频电压串级控制，温度闭环为 外环，电压闭环为内环。系统控制框图如图 11 所示。辽宁工程技术大学PIUsUrPI整流可控U滤波U电路逆变电f负载T电压温度T2辽宁工程技术大学控制系统实际应用中的控制系统32外环根据用户给定的设定温度T和反馈的工件温度Tgr进行 PI 调节后设定给定电压值U ，内环根据Uss和中频电压反馈Ur经过 PI 调节后通过整流控制角调节器设定整流的角，控制中频电源的输出功率。在电压闭环和温度闭环中都采用了 PI 调节器。比例调节 P 反映控制系统

41、的偏差信号，偏差一旦产生，控制器立即产生控制作用以减少偏差，较大的比例系数可以使系统很快到达设定位，但是也增加了系统的不稳定性；积分调节 I 用于消除静态误差，提高系统的无差度；在感应加热中，热惯性比电惯性大得多， 所以一般忽略微分调节 D，在实际设备中采用 PI 调节双闭环控制。本装置是采用电流电压双闭坏控制电路。4.5 2.5kHz/250kW 感应加热电源控制电路结构设计的 2.5kHz/250kW 感应加热电源的控制电路是电流电压双闭环控制，其中采用电流为内环，电压为外环的控制方式，如图 12 所示。UgUfPIPa三相滤I逆变负载电压电 流图 122.5kHz/250kW 感应加热器的控制系统图中 Ug为给定电压，Uf为负载反馈电压，If为负载反馈电流，Ig为负载电流给定，为三相全控整流桥的导通角。通过对主回路的三相全控整流桥的控制，即对三相全控 桥的六个晶闸管导通