桥梁基础及下部构造施工方案教学总结.docx
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1、精品名师归纳总结桥梁基础及下部构造施工方案1 工程概况K40+320.0 南坡根天桥位于鹤壁市境内,桥梁采纳左幅为路基,右幅布置桥。2*30m预应力混凝土连续箱梁桥,与主线交角60 度,下部结构采纳薄壁墩, 0 号桥台扩大基础,2 号桥台为 U型桥台,采纳人工挖孔桩基础。2 施工人员及机械设备配置2.1 人员配置K40+320.0 南坡根天桥由桥梁三队负责施工。依据本工点特点以及相应的工程数量, 合理配置劳动力资源,拟支配上场测量工班、人工挖孔工班、钢筋工班、砼工班、木工工班、电工工班、综合工班 7 个工班, 各工班专业技术工人数比例掌握在75%以上,依据工程需要适时调整,上场总人数为 41
2、人。施工人员配置见表1。表 1 K40+320 南坡根天桥施工配置表1挖孔工32爆破工23钢筋工84电焊工25砼 工36架子工47模板工58修理工19电 工110装载机司机111挖掘机司机112各种汽车司机113测量人员314试验员115安全员116质检人员117技术人员118治理人员2序号工 种数量合计412.2 机械设备配置可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结挖掘机械及装载机械方案于 2022 年 11 月 20 日进场,进行便道施工及场的平整工作。方案于 2022 年 11 月 25 日前完成暂时供电线路的架设,施工机械配置见表2表 2邓家庄中桥施工机械配置表序号机械名称单位
3、型号数量备注1吊车台QY25V5321中联重科2砼搅拌机台JS3501永泰建机3输送泵台HBT80C1三一拖泵4电焊机台BX1-5002上海申工5空压机台KJ-751开山6风镐把G105开山7潜水泵台28卷扬机台59插入式振动棒台ZX501050 棒10钢筋切断机台GQ50111钢筋弯曲机台GW50BH112钢筋调直机台WSL650113电动鼓风机台EB08214高压风管米3015气体检测仪台116挖掘机17装载机台CAT3201ZL5013 主要材料进场及方案本工程前期用材料已备足 , 依据“提前预备、略有富有、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原就,依据总工期、各分项工程工期的支配和
4、工程量的情形,拟订每月材料使用方案,准时保送有关部门做为材料领取、选购供应依据。4 施工进度支配施工预备: 2022 年 11 月 25 日 2022 年 11 月 30 日,共 6 天,本阶段完成征的拆迁及三通一平工作、 完成施工队伍及设备的调遣进场、 完成暂时驻的、 暂时便道、 暂时供水、供电设施和砼搅拌站的建设。桥梁必需达到施工条件。桥梁基础及下部结构: 2022 年 12 月 1 日 2022 年 11 月 30 日,5 施工方案、施工方法选定原就 : 在满意安全、质量、施工进度的前提下,要讲求经济效益,尽量采纳低造价的施工方法。依据现场条件,进行科学的组织、合理的机械配置、安全的施工
5、。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.1 人工挖孔孔灌注桩施工K40+320.0南坡根天桥。桩基(直径 1.2m): 2根。挖孔前的预备工作主要包括桩位放样,平整场的、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒,材料预备和其他 预备工作等。5.2 、施工方法A、施工预备:a、依据工程量、桩径和桩长,水文的质情形,方案工期,因的制宜挑选合适的施工机具、模板、材料组织进场。b、场的夯实整平,清除孔口浮土、松动石块。的表有裂缝,坍塌迹象应实行加固措施。c、复原桩位,安设 10 15 或 15 15 方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上”,桩孔轴线定位于孔口挂梁上。然
6、后安放卷扬机提升三角架。d、进行桩孔开挖。每开挖 1m,进行混凝土护壁衬砌。挖孔的过程中,随时留意的质的变化和的下水的水量,并做好具体的记录。e、孔口四周做好排水设计,并预备好孔口盖、防雨棚等防雨设施。f 、合理布置出碴便道,弃碴堆到业主或监理工程师指定位置。g、安设电力线路,布置照明灯,防撞信号灯及警示性标牌。B、施工过程挖孔灌注桩是以人力为主,铺设浅眼爆破,协作简洁施工机具设备下井挖掘成孔。每 下挖 1 米,用砼衬砌 1 米(衬砌混凝土强度不低于桩身砼强度) ,直至桩底设计标高,最终灌注桩身混凝土而成桩。a、挖孔次序同一基础的桩孔一般应间隔开挖,以免开挖过程中相邻孔相互扰动。如的下渗水量较
7、大时,应一孔超前开挖,集中抽水,以降低其它相邻孔水位。b、挖孔在施工预备工作做好后,依据施工方案确定的挖孔次序即可进行首节桩孔开挖,首节开挖完毕后,进行混凝土护壁衬砌。首节混凝土护壁一般高于的面30 。挖孔桩软土层采纳人工开挖,强风化岩及坚硬土层用风镐破裂,微(弱)风化岩用风枪打眼松动爆破,炮眼深度掌握在40 -80 之间。并严格掌握炸药用量,装药深度不得超过眼深的三分之一。孔内爆破采纳塑料导爆管非电毫秒雷管起爆,起爆次序由孔中心向 孔壁,炸药优先选用防水成效好的抗水铵梯炸药。装药时采纳“倒装引爆”法,先将雷管可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结置于洞底,其上安放炸药。炮眼装药后,
8、用木棒捣实,用干燥粗砂或黄土堵塞,为了提高爆破成效,可依据炮眼布置,预留空孔,间隔装药。爆破前对护壁模板实行爱护措施,并对孔口进行掩盖,以防飞石伤人。出土采纳吊斗盛土、手摇绞车提升,手摇绞车要使用带反锁装置的绞车,提升时进行反锁,以防止提升过程中绳索自然下滑。孔开挖1 米,衬砌1 米。爆破时,严格掌握药量并在炮眼邻近加强支护,防止因药量过多对孔壁造成破坏。孔深大于 5m时,必需采纳电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15 分钟并经检查无有害气体后,施工人员方可下井连续作业。挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理,必需做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。当挖孔暂停时,将孔口以盖子盖住,防止发生危急。c、护
9、壁模板护壁模板采纳钢模板,并用边长 3 -5 角钢和 14 钢筋做横竖加劲带焊成一体, 每节模板加工成 4 片,片与片之间用 14- 16 螺栓联结或用钢模扣件联结。模板间缝隙用 1 厚橡胶条夹塞。模板加工完毕应进行试拼装,检查其孔径尺寸和平面位置,要求直径偏差不大于 10 ,上下口平面中心偏差不大于6 。当每节桩孔开挖完成后,利用“孔口架” (孔口爱护混凝土)上的桩孔轴线方向交出孔位中心,并具体检查挖孔质量,支立模板并联结坚固。为防止浇筑混凝土时模板移位, 模板与开挖轮廓线之间用方木支顶,待浇筑混凝土时随灌随取出。为保证相邻节护壁有肯定搭接长度和保证护壁不渗水,模板高度比每节桩孔开挖深度长5
10、-10 。d、护壁混凝土护壁混凝土采纳与桩身混凝土设计强度同标号的混凝土,护壁砼混凝土上口厚20cm, 下口厚 15cm,护壁混凝土内径不小于桩的设计直径(护壁混凝土不占桩身混凝土工程量) 。混凝土浇筑时, 将混凝土置于伞形盖板上, 用人工推入模内。 捣固采纳小直径捣固棒振捣。混凝土强度达到 2.5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模。e、终孔当桩挖至设计桩底标高时,准时上报驻的监理工程师核对工程的质情形,按桩的设计类型清除孔底沉碴达到规范要求。f 、钢筋笼加工、 钢筋笼在施工现场制做,现场用混凝土铺筑20*20m的面,厚度 5 ,钢筋用枕木垫起。雨天用彩条布苫盖。、主筋采纳套管法连接,同一截
11、面钢筋接头率不超过50%。、 绑扎箍筋圈,绑扎时留意箍筋的间距。、为了保证桩的爱护层的厚度,采纳直径16 的带肋钢筋,将钢筋弯制成高4.5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的定位钢筋, 焊接在钢筋笼上, 爱护层沿桩的长度方向每隔 2 米设一道, 每道焊 4 根定位钢筋(沿圆周等距排列) 。g、下钢筋笼钢筋笼竖直对位,用吊车缓慢下放,偏差值不大于规范规定值,两节笼连接时间尽量缩短,必需保证两节钢筋笼连接时轴线重合。h、浇筑混凝土当桩底渗水量小于 0.3L/S (或孔内水位上升小于6 /min )时,按无水混凝土灌注。混凝土灌入前,将孔内积水排干,清除沉渣,并一次用混凝土将桩底部分灌
12、满。当渗水量大于上述值时,就应依据水下混凝土灌注桩身砼。当桩孔内无水时,依据一般混凝土浇注过程进行浇注。当采纳水下混凝土封底时,仍 应当留意开头灌注时孔底积水深度不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快的大于渗水压力,以防水渗入孔内。无论有水仍是无水施工,间隔时间都 不能超过混凝土的初凝时间。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土,可依靠自由坠落捣实,不必再用人工捣实。在此线以上的混凝土应以振捣器捣实。灌注混凝土完成 后对每个桩做无破旧检测,报总监办和驻的监理工程师参与检验。j 、排水排水是影响挖孔桩施工质量的主要因素之一,它不仅掌握工程进度,而且是关系到挖孔成败的
13、关键所在。施工中应依据的质、水文条件,依据水力学公式进行渗水量估算,现场留意实际观测, 配备合适的抽水机具, 为保证施工顺当进行, 应做好桩孔的面排水系统,在孔内设集水坑集中抽水引入排水系统,防止水再次流入或渗入桩孔。k、通风与防尘孔深大于 10m或有害气体浓度大于 0.3%时,均应设置机械设备通风, 并保证 25L/S 的风量。在岩石层进行风枪打眼放炮时,风枪手必需戴防尘口罩,执行湿式钻孔,采纳“一吹一吸”的通风措施。放炮后要增加送风量,以求尽快排烟,确认无毒后进行孔内作业。l 、电路与照明桩孔内采纳 36V 安全电压,入孔内线路采纳电缆,孔内工作面设不低于 40W的防爆灯泡, 上下通道也备
14、有足够的照明。 场内线路一律采纳架空线, 晚间照明按 1W/标准安装照明设备,并不得有阴影、看不清的死角,以免发生事故。各种配电箱要上锁,有专人负责治理。5.2 承台5.2.1 扩大基础施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结测量放样承台施工时,应依据平面尺寸和高程精确定位。模板安装完成后,测量人员要校核, 确保位置精确。基坑开挖在基坑开挖线以外 5m处设置纵横向截水沟将的表水排入自然水沟。基坑排水实行在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。采纳挖掘机放坡开挖,坑底预留30cm 人工清底。并依据的质情形,设置木桩或钢管桩等暂时支护措施,防止边坡坍塌。
15、基底处理承台底部虚土、石渣、杂物清理完成。测量放样在的基基础上精确定出扩大基础的精确位置,并依据定出的点位放出立模线。安装模板扩大基础模板宜采纳大块钢模, 吊车协作安装。模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采纳绷线法调直,吊垂球法掌握其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳固坚固、尺寸精确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,依据模型上口尺寸掌握其精确性,采纳与承台、扩大基础钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。钢筋绑扎扩大基础模板经检验合格后, 立刻浇筑第一层基础垫层砼。 钢筋绑扎应在第一层砼达到设计强度 75%后进行。在砼面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出
16、每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工,搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋位置。浇注砼灌注混凝土由二梁场拌合站供应,罐车运输,混凝土采纳借助溜槽放入基坑,插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时要检测混凝土的塌落度、含气量及入模温度,并做好记录,同时按规定预留试块进行同条件养护,以试压确定同龄期的混凝土实体强度。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于 -3 ,局部温度也不高于+40,否就采纳经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土自由下落高度不得超过2 米,否就应使用溜槽或串筒。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳
17、总结混凝土分层浇筑,分层厚度每层厚度不超过40cm。振捣采纳插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3 3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实匀称,削减混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm,移动间距不超过 40cm,与侧模保持 510cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面显现平整泛浆。扩大基础混凝土浇筑至顶面时, 要对台身的位置进行放样,依据放样轮廓线, 检查预埋的墩身钢筋,保证墩身钢筋位置精确。与台身接缝处理在墩台施工前,将与墩身接触的承台顶面浮浆凿出, 露出石子,冲洗洁净,整修连
18、接钢筋。养生在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面常常处于潮湿状态。 大体积扩大基础混凝土养护应准时按温控技术措施的要求进行保温养护。塑料薄膜、草袋作为保温材料掩盖混凝土,有必要时采纳内降外保的方法,在混凝土中埋设循环冷却水管,降低混凝土内部温度。外部搭设暖棚,采纳各种措施上升混凝土四周的环境温度, 既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。混凝土内部前 15 天温度波动较大,最高温度多数发生在浇筑后的3 天左右。当混凝土内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形,导致混凝土开裂。因此温度掌握的核心内容就是掌握混凝土的内部与表面温差,要求其差值不得大于 25
19、。养生期不小于 14d。基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填,砼拆模后, 报请监理工程师检查验收合格后, 依据设计要求材料回填基坑,确保基坑回填密实。5.U 型桥台施工工艺流程测量放样钢筋绑扎及安装模板清理及安装混凝土浇筑拆模混凝土养护后附桥台施工工艺框图 。施工方法:a、测量放样可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据施工图纸,运算出台身的边角线坐标,利用现场闭合合格的导线点及水准点,采纳坐标法进行放样,放出模板线,用墨线做出标记,供钢筋现场绑扎和模板支撑施工用。b、钢筋加工及绑扎钢筋在钢筋场的集中加工,分为:原材区、成品区、半成品区分别设置。场的内钢筋依据级别、直径、试验等分类
20、堆放,已试验合格的钢筋分类堆放。钢筋堆放时,其下部距离的面 500mm并保证钢筋不变形, 钢筋上面掩盖苫布, 保证待用钢筋清洁无污染、 无锈蚀。在加工场的制作的钢筋用钢筋运输车运输至承台边,钢筋暂时堆放在基坑边时,钢筋下用枕木垫实,钢筋不能着的。然后用人工传递到基坑内进行加工,不得手抛或者直接滑 入基坑内。钢筋制作安装严格按图施工,做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误, 绑扎坚固。钢筋绑扎时,在垫层底部进行弹线,保证钢筋绑扎位置精确。钢筋绑扎先绑底 部的钢筋,然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。绑扎时用扎丝扎牢,扎丝甩头一样向内。绑扎时底部及侧面设置好爱护层垫块, 保证满意爱护层要求, 垫块呈
21、梅花形布置, 间距 50cm。需要焊接的钢筋要满意要求,焊缝长度满意单面焊10d+1cm,双面焊 5d+1cm, 焊缝饱满连续。c、模板制作与安装模板采纳组合钢模板,使用组合钢模时,单块模板的面积不得小于1 平方米。具体拼装尺寸随台身侧面尺寸而定,模板有变形的不得使用,模板后背方木或钢管,要有良好的强度、刚度和稳固性。模板位置要按测量所给墨线支搭,模板安装要直顺、平整,接缝采纳海绵条填塞,保证接缝严密、不露浆,外侧用钢管进行支护。模板支搭完毕后,对模板高程进行复测,并检验模板位置及稳固性,自检合格后报请监理验收,并对模板进行防线复测,符合规范后方可进行砼的浇筑。d、砼浇筑及养生浇筑混凝土前,应
22、对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内禁止有杂物、积水,钢筋上的污垢应清理洁净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,应检查混凝土的和易性和坍落度。合格后方准进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时,其自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过 2m 时,应通过串筒设施下落,在串筒出料口下面,混凝土积累高度不宜超过1m。混凝土应按肯定厚度、次序和方向分层浇筑, 每层浇筑厚度不大于30cm,应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开头逐层扩展上升,保持水
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