某钢结构工程施工方案 .docx

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1、精品名师归纳总结施工规范和标准钢结构施工方案XX 工程公司年月日 编制依据可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50224-88防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准JGJ46-88 施工现场暂时用电安全技术规范施工技术方案1 钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作依据初步设计图纸和结合现场实际情形确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成。全部砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装

2、完成.平台支撑梁、帮助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成 .1.1.1 钢结构制作工艺流程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结正料拼焊矫装接正小焊矫装配接正端部处理总装焊矫处检配接正理查放施工预备样号下原材料矫料料料件校正件加工半堆 成放 品分类二次下防除检 验腐锈1.1.2 钢结构制作工艺说明a.施工预备按施工图编制材料选购方案.并按方案进行选购.所选购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必需符合GB700-65所规定之机械特性）.对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查.对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主

3、书面认可后方可选购. 所购设备和材料必需有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2.按施工图所标明的钢结构规模，工作量预备充分的施工人员，工机具等.由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法 .b.放样、号料、下料 .预制件依据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料.放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣公平的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工余量 .放样和样板的答应偏差应符合下表规定工程答应偏差平行线

4、距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的答应偏差应符合下表规定工程答应偏差零件形状尺寸1.0mm孔距0.5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物.气割的答应偏差应符合下表规定项目答应偏差（ mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整 .机械剪切的答应偏差应符合下表规定.项 目答应偏差（ mm）零件宽度、长度3.0

5、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正.校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损耗.划痕深度不得大于0.5mm.钢材校正后的答应偏差应符合下表要求项钢板的局部平面度目t 14答应偏差（ mm）1.5T141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工字钢、 H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 2.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结d. 料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理.

6、边缘加工的答应偏差应符合下表要求项目答应偏差零件宽度、长度加工边直线度1.0mmt/3000 且不大于 2.0mm相邻两边夹角加工面垂直度60.025t 且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定.螺栓孔的加工答应偏差应符合下表要求项 目答应偏差（ mm ）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔.e. 所制成的料件应按规格、品件进行分类存放.以备装配之用 .f. 组装组装前，零部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范畴内的铁锈、毛剌、污垢等应清除洁净.按施工图的要求进行结构件的装配.板材、型材的拼接，应

7、在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行.焊接连接组装的答应偏差应符合下表规定：项 目答应偏差（ mm）图例对口错边（ ）t/10 且不大于 3.0间隙（ a）1.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结搭接长度（ a）5.0缝隙（ ）1.5连接处1.0型钢错位其它处2.0箱形截面高度（ h）2.0宽度（ b）2.0垂直度（ ）b/200 且不大于 3.0组装次序应依据结构形式、焊接方法和焊接次序等因素现场确定，确定的原就为保证构件的质量，减小成型后的变形.构件的隐藏部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭。完全封闭的构件内表面可不涂装 .当采纳夹具组装时，拆除夹具时不得

8、损耗母材。对残留的焊疤应修磨平整.g. 焊接组装完成后即可进行焊接.捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊.焊接必需由合格焊工进行施焊.必需使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必需使用经检验合格的焊条。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条.焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙.施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情形，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm.

9、焊接完毕后应采纳气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落.焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧 .焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ，弧坑应填满.如下图所示：起弧落点起弧落点起弧落点起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应准时清理检查、清除缺陷后再焊.焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡.焊缝结构尺寸应符合设计要求.焊缝显现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由

10、，订出修补工艺后方可处理.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.定位焊所采纳的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ，且不应大于8mm 。焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊.h. 制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的答应偏差进行钢构件的制作质量检查.并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参与，共同检查，并在检查记录上签字.j. 除锈、防腐钢结构除锈、防腐应

11、在制作质量检查后进行.钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求.涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结不得随便添加稀释剂 .涂装应匀称，无明显起皱、流挂，附着良好.涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号.i. 检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查.并应供应工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等.经检验合格后方可安装.1.1.3 钢结构制作质量掌握制作质量掌握图熟识图纸、工艺、规范原材料预备施工预备重要原材料检查放样关键放样检查下料、料件平直料件加工料件坡口拼装、小装配结构尺寸检查焊

12、接工艺评定确定焊接工艺重要焊接关键焊接质量检查矫正、修整总 装 配重要整体结构尺寸检查重要焊接重要焊接质量检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结矫正、修整成品钻孔尺寸检查除锈检查涂装检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料预备检验重要整体质量检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结出厂注：按钢结构工程施工及验收规范GBJ 50205 95 对各工程进行检查.1.2. 钢结构安装1.2.1 钢结构安装工艺流程 .施工预备放线测量基础检查基础处理立柱安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结梯子、栏杆安装支撑、料斗安装平台安装立柱固定可编辑资料

13、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结除锈、刷漆检验钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度.形成单元刚度后并经调校合格后应立刻对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装.钢结构安装时应留意协作设备安装.最终形成总体安装联接.单元钢结构安装次序如下图所示：底层立柱安装支撑梁安装沙斗安装平台安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结上一层钢结构安装栏杆安装梯子安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.2.2 钢结构安装工艺说明：a. 施工预备按钢结构制作中施工预备的相应要求执行.钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的

14、缺陷应经修整合格后方可安装.钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物. b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线 .安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线 .放线时应依据 HWS 线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线 .基础应放出纵横定位基准线以便利立柱和其它结构安装时定位测量用.c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、的脚螺栓位置等进行检查，并 应进行基础检测和办理交接手续 . 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础. 对不符合要求的基

15、础应合同设计、监理、土建解决处理 .d. 基础处理立柱基础表面和的脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净。预埋的脚螺栓的螺纹应爱护完好。放置垫铁部位的表面应凿平 .对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿.e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆协作卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作.立柱吊装应按座标方位次序吊装，以便利汽车吊的进出场.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置.并在钢结构安装过程中加以爱护，以防止损耗设备.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支

16、承面时，其支承面的脚螺栓的答应偏差应符合下表规定项目.答应偏差（ mm）支承面标高3.0水平度t/1000的脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0钢柱脚采纳钢垫板作支承时，应符合以下规定钢垫板面积应依据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承担的荷载和的脚螺栓的紧固拉力运算确定。垫板应设置在靠近的脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根的脚螺栓（锚栓）侧应设 12 组垫板，每组垫板不得多于5 块.垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密.当采纳成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3.二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固 定.立

17、柱安装时应留意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向.立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线.底板和顶板上的中心线要画成 “+”字形，并在侧面打上样冲标记.定位时应按原已放出的定位基准线进行测 量定位 .吊装时，应保持立柱的平稳和垂直.吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm 之内后，拧紧柱底的脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳.立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整.调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求 .立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响.f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采纳焊接固定的应

18、按设计要求的焊接方式进行焊接。如采纳二次灌浆的立刻对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整的脚螺栓的紧固力.二次灌浆应采纳碎石混凝土.其强度应比基础混凝土高一标号.h. 平台安装平台应依据现场条件确定平台的吊装方法.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体便利吊装的可在工厂或在现场的面进行预制后整体吊装.平台吊装利用斤不落或卷扬机协作桅杆进行吊装.平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接.安装使用暂时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应依据安装过程所承担的荷载运算确定，并符合以下规定.不应少于安装

19、孔总数的1/3.不应少于 2 个螺栓孔不得采纳气割扩孔 .当采纳螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈，并不得采纳大螺母代替垫圈 .螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 个螺距，当采纳焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求 .定位焊缝承担荷载时，焊点数量、厚度和长度应运算确定 .当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接 .i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装.支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置便利砂斗最终吊装位置置.支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，立刻安装和固定支撑，使 整个结构形成钢性排架.焊接柱间支撑时，应严密观

20、看和校正柱子的垂直度的变化情形，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差显现.支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定.固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应留意设备和人身的防护.j. 梯子、栏杆安装按设计要求位置置和联接方式进行安装.k. 除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行.l. 检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验.制作、安装质量应符合以下各表要求 .项目答应偏差l1/20008.0图例柱底面到牛腿支承面距离H单层钢柱形状尺寸的答应偏差mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结牛腿面的翘曲（ t）2

21、.0柱身弯曲矢高H/100012.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结柱身扭曲柱截面几何尺寸牛腿处3.0其它处8.0连接处3.0其它处4.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆形状尺寸的答应偏差mm工程答应偏差图例平台长度和宽度5.0平台两对角线差 |l1-l2|6.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结平台表面平面度（1m范畴内）6.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢梯长度（ l）5.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢梯宽度 b5.0钢梯安装

22、孔距离 a3.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000踏步间距 a15.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0钢柱安装的答应偏差 mm工程答应偏差图例可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结基准点可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结柱基准点标高无吊车梁的柱+5.0-8.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结挠曲矢高H/100015.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结H 10m10.0柱轴线垂直单层度柱可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结H10mH/1000 25.

23、0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结支撑系统钢构件的答应偏差mm工程答应偏差构件长度 l5.0构件两端最外侧安装孔距（l1）3.0构件弯曲矢高l/100010.0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的答应偏差mm工程答应偏差平台标高10.0平台梁水平度l/100020.0平台支柱垂直度H/100010.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0h/250可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结承重平台梁垂直度15.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度l/100015.01.2.3 钢结构安装质量检查安装质量掌握图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结熟识图纸、工艺、规范 原材料预备施工预备熟识施工现场构件进场构件资料检查构件质量检查基础检查放线关键检查放线尺寸（坐标）基础处理、找平坐标、标高检查立柱吊装立柱调整坐标、垂直度检查立柱固定关键安装结构尺寸检查支撑梁安装检查砂斗安装检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结平台安装检查梯子、栏杆安装检查其它结构安装检查重要总体质量检查检查交工资料预备交工验收注：按钢结构工程施工及验收规范GBJ 50205 95 设计技术要求及相应规范检查.可编辑资料 - - - 欢迎下载