框架结构模板施工方案 .docx
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1、精品名师归纳总结* 22#楼模板工程专项施工方案编制单位: *编制日期: 2021 年 5 月可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号项目内容1工程名称2工程的址3建设单位4设计单位5勘查单位6监理单位7质量监督单位8910施工单位合同性质合同工期11质量目标施工总承包天达到要求合格标准第一章工程简况其次章模板搭设一、材料规格及要求模板采纳 15mm厚的胶合板。扣件钢管支撑,钢管采纳 483.5 。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳固性,能够牢靠的承担新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、模板施工1、基础模板
2、施工方法(1) )、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线。(2) )、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点。(3) )、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼结紧密,以防漏浆。( 4)、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷匀称,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观。( 5)、安装模板:将预备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装,在安装模板的过程当中至少要二个人协作进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立刻用小木档在内外拼板的交接处,对模板进行暂时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在
3、固定的过程当中要留意随时对模板进行校正。2、梁模板梁模板主要由底板和侧板组成,为承担垂直荷载,在梁的底板 下每隔 600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为 700mm。(1) )、搭设排架:依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距依据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆,相互拉撑成一整体,离楼的 面 200mm处设一道,以上每隔 1200mm(底层)设一道,二层及以上每可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结隔 1200M设一道。在底层搭设排架时,先将的基夯实,并在的面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行操平工作:从基准 点引出一个高于的面 500mm基
4、点,用水准仪操平,并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托 底板的钢管之前,算出底板的详细位置。确定支撑底板钢管的位置,架设好钢管,底模板应起拱,起拱高度20mm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。(2) )、梁底板的固定:将制作好的梁底板运致操作点,在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线,调直底板,底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。(3) )、侧模板的安装:为了钢筋绑扎便利,侧模板安装前先放好钢筋笼,也可以先支好一侧模板后,帮扎钢筋笼,然后再安装另一侧模板。将制作好的模板运致操作点。侧模的下边放在底板的承托上, 并包住底板,侧模不得伸入柱模,
5、与柱模的外表面连接,用铁钉将连接处拼缝钉严,但决不答应影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板,再在立管上架设斜 撑。立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管,使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。(主要用于板模板支撑)可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、 板模板沿板长跨方向,在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管,钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板,假如一块标准板铺不到位,应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的的方,应在板上弹出柱的边线,弹线要垂直、清楚,尺寸要精确,做到一次到位。在支板模板的过程当中,要时时校正梁上
6、部的尺寸,二人协作工作,一个人掌握梁上部的尺寸,另一人将板模板钉在四周梁侧模板上,使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内,钉子间距为300MM500MM。板与柱交接处,将板模板钉在柱的模板上,要保证柱的尺寸,并做到接缝严密。模板上拼缝、接头处应封堵严密,不得漏浆。模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后,清扫一遍。4、支架的搭设( 1)、搭设排架:依照图纸,在梁下面搭设双排立管,间距为600-800 mm,设水平拉杆,间距为1200mm。离楼的面 200mm处设一道。底层搭设排架时,在的面上垫300 1200mm垫板,垫板厚 50mm。(2) )、留意事项:、的基(回填土)要
7、碾实:、严格掌握施工荷载,上料时要分散,不要集中。在浇筑砼时,砼的积累高度不得大于 50CM。、在搭设排架时,竖管的竖直度偏差不得大于3CM。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收,并要有记录。、在浇筑砼的过程当中,要派人随时对现场进行监护:掌握好操作面上的施工荷载。防止施工器具撞击操作面,以免集中荷载过大,造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观看模板及其支撑的工作情形,如发觉问题,准时停止施工,实行有效措施后方可连续施工。第三章 模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节,如不抓好这一环节,将影响到整个工程工程的质量和结构的安全。再有,应当做到节省材料
8、, 提高模板的周转率因此,确保人身安全,在施工当中,应按施工规范要求进行拆模,做到文明施工。1、拆模时间:凡非承重模板的拆除,当日平均气温在20以下时,必需待砼终凝后48 小时之后方可拆除模板。对于承重模板,应依据同条件养护的试块强度值,或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情形综合考虑,由工程部提出书面拆模申请,经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。否就任何人不得擅自拆除。2、在拆模过程当中,先支的后拆,后支的先拆。柱模、梁侧模先拆。拆模不行乱撬,要逐次将支撑,承托等拆除,然后在拆除模 板。拆除的钢管不乱扔,不高空抛物,模板要轻拆轻放。拆模时严禁楼面下过人。拆除的模板应准时清理好,并搬运到指定点
9、。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第四章安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。2、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时,支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在砼浇筑的过程当中,要有专人检查,发觉变形、松动等现象,要准时加固和修理,防止塌模伤人。4、在现场安装模板时,所用工具应装入工具袋,防止高处作业时,工具掉下伤人。5、两人抬运模板时,要相互协作,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎坚固后升降,不得乱扔。6、基础工程模板
10、安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳固情形, 发觉有塌方危急时,必需实行安全加固措施后,方能作业。7、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不答应堆放模板构件和材料。8、向坑内运输模板时要有专人指挥,上下呼应。9、模板支撑在土壁上时。应在支板上加垫板,以防支撑不坚固或造成土壁坍塌。10、安装柱梁模板应设暂时工作台,不得站在柱模板上操作和梁可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结底板上行走。11、安装楼面模板,遇有预溜洞口的的方,应作暂时封闭,以防误踏和坠物伤人。二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必需经施工负责人同意,方可拆除,操作人员必需戴好安全帽。操作时应按次序分段进行,严禁猛撬
11、、硬砸或大面积撬落和拉倒。2、拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。3、完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应准时运输到指定的点集中堆放稳妥。4、拆除模板用长撬棍。应防止整块模板掉下,以免伤人。梁模板 扣件钢管架 运算书支撑架的运算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2021)、混凝土结构设计规范GB50010-2021、建筑结构荷载规范 GB 50009-2021、钢结构设计规范GB 50017- 2003等规范编制。梁段:L2。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、参数信息1. 模板支撑
12、及构造参数梁截面宽度 Bm: 0.25。梁截面高度 Dm: 0.30。混凝土板厚度 mm :110.00。立杆沿梁跨度方向间距 Lam:1.00。立杆上端伸出至模板支撑点长度am: 0.10。立杆步距 hm: 1.50。板底承重立杆横向间距或排距 Lbm:1.00。梁支撑架搭设高度 Hm :3.00。梁两侧立杆间距 m: 0.60。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向。 梁底增加承重立杆根数: 0。采纳的钢管类型为 483.。5立杆承重连接方式:单扣件,考虑扣件质量及保养情形,取扣件抗滑承载力折减系数: 1.00。2. 荷载参数新浇混凝土重
13、力密度 kN/m 3:24.00。模板自重 kN/m 2: 0.30。 钢筋自重 kN/m 3:2.00。施工均布荷载标准值 kN/m 2:2.0。新浇混凝土侧压力标准值kN/m 2:17.8。振捣混凝土对梁底模板荷载 kN/m 2: 2.0。振捣混凝土对梁侧模板荷载 kN/m 2: 4.0。3. 材料参数木材品种:东北落叶松。木材弹性模量 EN/mm2: 10000.0。 木材抗压强度设计值 fcN/mm :15.0。木材抗弯强度设计值 fmN/mm 2:17.0。木材抗剪强度设计值fvN/mm 2: 1.6。面板材质:胶合面板。面板厚度mm :12.00。面板弹性模量 EN/mm 2:95
14、00.0。面板抗弯强度设计值fmN/mm 2:13.0。4. 梁底模板参数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结梁底方木截面宽度 bmm: 40.0。梁底方木截面高度 hmm: 70.0。梁底纵向支撑根数: 2。5. 梁侧模板参数主楞间距 mm :500。次楞根数: 2。 主楞竖向支撑点数量: 2。固定支撑水平间距 mm :500。竖向支撑点到梁底距离依次是:120mm, 180mm。 主楞材料:圆钢管。直径mm :48.00。壁厚 mm: 3.50。 主楞合并根数: 2。次楞材料:木方。宽度mm :40.00。高度 mm: 70.00。 二、梁侧模板荷载运算按施工手册,新浇混凝土作
15、用于模板的最大侧压力,按以下公式运算,并取其中的较小值 :F=0.22t12V 1/2F=H3其中- 混凝土的重力密度,取 24.000kN/m 。 t -新浇混凝土的初凝时间,取 2.000h 。 T -混凝土的入模温度,取 20.000 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结V -混凝土的浇筑速度,取 1.500m/h 。H -混凝土侧压力运算位置处至新浇混凝土顶面总高度, 取0.750m。1- 外加剂影响修正系数,取 1.200 。2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150 。22分别运算得 17.848 kN/m 、18.000 kN/m ,取较小值 17.848 kN/
16、m2作为本工程运算荷载。三、梁侧模板面板的运算面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载。挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为 2根。面板依据均布荷载作用下的简支梁运算。面板运算简图 单位: mm1. 强度运算材料抗弯强度验算公式如下:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 M/W f其中, W - 面板的净截面抗击矩, W = 501.2 1.2/6=12cm3。 M - 面板的最大弯矩 Nmm。 - 面板的弯曲应力运算值 N/mm 2f - 面板的抗弯强度设计值 N/mm2。 依据均布活荷载最不利布置下的简支梁运算:
17、 M = 0.125ql 2其中, q - 作用在模板上的侧压力,包括:新浇混凝土侧压力设计值 : q1= 1.2 0.5 17.85=10.709kN/m。振捣混凝土荷载设计值 : q2= 1.4 0.5 4=2.8kN/m。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结运算跨度 : l = 300-110/2-1= 190mm。 面板的最大弯矩 M= 0.125 10.709+2.86.10 104Nmm。300-110/2-1 2 =可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结面板的最大支座反力为 : N=0.5ql=0.510.70
18、9+2.800300-可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结110/2-1/1000=1.283 kN。经运算得到,面板的受弯应力运算值 : = 6.10 4 / 10 1.20 104=5.1N/mm2。面板的抗弯强度设计值 : f = 13N/mm 2。面板的受弯应力运算值 =5.1N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13N/mm 2,满意要求!2. 挠度验算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 = 5q4/l384EI =l/250q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm。l-运算跨度 : l = 300-110/2
19、-1=190mm 。E-面板材质的弹性模量 : E = 9500N/mm2。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结I- 面板的截面惯性矩 : I = 501.2 1.2 1.2/12=7.2cm4。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结面板的最大挠度运算值 := 5 10.709 -131000/2- 1 4/384 95007.20 104 = 0.266 mm。面板的最大容许挠度值 : = l/250 =30-0110/2-1/250 = 0.76mm。面板的最大挠度运算值=0.266mm小于面板的最大容许挠度值 =0.76m,m 满意要求! 四、梁侧模板支撑的运算1.
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