桥梁工程施工总结2.docx

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1、精品名师归纳总结施工总结南乐县 X008 线吴庄桥改建工程 XWQ 合用段于 2022 年 8 月 10 日开工, 2022 年 4 月 2 日竣工。在此期间项目经理常驻工的,主持全面工作,没有擅离施工现场,总工程师负责工程质量与工程施工技术。项目部细心组织施工, 依据业主和合同条款的要求,圆满的履行施工合同,指挥施工机械和人员在业主规定的工期内,以优质质量完成合同范畴内全部工程项目,项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令,对内就是和谐和指挥各指挥处、队顺当完成分项工程。一、工程概况1、工程简介该工程为南乐县 X008 线吴庄桥改建工程 XWQ 合用段, 位于南乐县福堪乡,桥长

2、81.04 米。2、桥梁主要设计标准本桥为 6-13m 钢筋混凝土空心板桥, 全桥长 81.04 米,桥面净宽 4.75m 两侧各做宽 0.5 米防撞护栏,下部采纳单柱式墩台,钻孔灌注桩基础,桩径1.2米,柱径 1.0 米。3、主要工程量3.1 、桩径 1.2m 灌注桩,桩长 21m、柱长 1 m,2 根。桩长 22 m、柱长 1 m,1 根。桩长 21.5 m、柱长 3.5 m,3 根。桩长 22 m、柱长 2 m, 1 根。3.2 、钢筋混凝土盖梁： 7 座3.3 、预制空心板： 24 块可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.4 、橡胶支座： 96 个二、施工方案和主要项目施

3、工方法依据本工程的设计图纸进行流水施工,各分项工程以机械施工为主,协作人工操作。1、钻孔灌注桩施工采纳回旋钻机泥浆护壁成孔,该机型对各种的层土壤适应性较强,钻进速度快。1.1 、施工预备施工队进场后,第一修建施工便道,确保钻机进场就位。平整桩位施工场的,开挖泥浆池。将施工用水引致施工现场。1.2 、钻孔桩施工工艺钻孔桩施工,采纳 KP1200 钻机进行钻孔作业。作业次序如下：钻孔定位埋设护筒钻孔就位钻孔下钢筋笼下导管灌注水下砼破桩头清孔1.3 、桩基定位使用经纬仪放出桥面中心及桩中心线,每次至少放出两排,通过用钢尺对桩位横向、纵向间距进行校核,放样数据报质检工程师,桩位由驻的监理工程师批准后方

4、能进行施工。1.4 、护筒的埋设因河床掩盖多层为黄土、亚粘土和泥岩,施工时孔口使用1.5-2m 的钢护筒,直径大于孔径 30 ,壁厚 4 。钢护筒的埋设必需认真进行,护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实处理。护筒中心竖直线与桩中心重合,平面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结答应偏差在 50 内竖直线倾斜不大于 1%。护筒顶要高出的面 30 左右,并在顶部焊加强筋和吊耳,开出水口。钻进过程中要常常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要准时处理。1.5 、钻孔钻机就为前,对钻孔前的各项预备工作进行检查,包括主要机具设备的检查的修理。钻机安装就位后,座底和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。钻机

5、转盘中心下钢护筒中心位置偏差不得大于2 。开头钻进时,要稍提钻杆,在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环,待 泥浆匀称后方开头钻进。进尺要适当掌握,对护筒底部,应低档慢速钻进, 使底脚处有较牢固的泥皮护壁。如护筒底土质较软显现漏浆时,可提起钻头, 向孔内倒入粘土块。钻至护筒底部以下1m后,就可按土质情形以正常速度钻进。钻进过程中要常常留意土层变化, 每进尺 2m或在土层变化处应捞取渣样, 判定土层,记入钻孔记录表并与的质柱状图核对。操作人员必需认真贯彻执行嵌岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应认真交代本班钻进情况及下一班需留意的事项。钻孔过程中要保持孔内 1.5m-2m 的水头高度,并要防

6、止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内,损坏钻机钻头。钻进作业必需保持连续性,升 降锥头时要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求快速。钻孔泥浆采纳的优质粘土在泥浆池内制备,设1 个泥浆池和 2 个沉淀池串联并用,其容积依据孔径、孔深等确定。造浆用的泥土应符合以下技术要求。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结胶体率不低于96含砂率部大于4造浆率不低于0.006m3/kg 0.008m3/kg.泥浆性能指标应符合以下技术要求：3泥浆相对密度1.251.30g/ 漏斗粘度19 28Pa.s含砂率96失水量15m/30min钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员7 名,其

7、中指挥 1 人,卷扬机 1 人,机电工兼记录员 2 人,装拆钻杆及清渣 3 人。桩桩孔至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查,满意设计要求后报监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录。1.6 、清孔终孔检验合格后,立刻进行清孔作业,采纳换浆法清孔。清孔过程中必需始终保持孔内原有水头高度,以防踏孔。1.7 、钢筋骨架制作与安放钢筋骨架要钢筋加工场的分段制作,运至现场后吊入孔内,并在孔口进行焊接接长。焊接采纳单面焊,焊缝长度须满意施工技术规范的要求,并将接头错开 50 以上。主筋接头采纳对焊,为使钢筋骨架有足够的刚度,以保证在运输和吊放过程中不产生变形,每隔2m-2.5m 用 18m

8、m钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢筋骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用钢管或型钢暂时搁置在护筒口,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最终将最上面一段的挂环在孔口并暂时与护筒口焊牢。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不得大于 5 。1.8 、灌注 c25 水下混凝土水下混凝土的灌注采纳导管法。 导管接头为卡口式, 直径 30 ,壁厚 10mm,分节长度 1m-2m,最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头 抗拉试验。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等预备好。导管在吊入孔

9、内时,其位置应居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比为 0.5 ,坍落度 20 , 2 ,并通过试验确定掺入适量缓凝剂,初凝时间不小于6. 采纳砼送混凝土,直接倒入导管内进行灌注,混凝土接近桩顶时,改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土之前,对孔内进行二次清孔,使孔底沉淀层厚度符合规定,认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时, 导管下口至孔底的距离掌握在 25 40 ,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开头后,应连续的进行,并进可能 缩短拆除导管的间隔时间灌注过程中应常常用测深锤探测孔内混凝土面位置,准时调整导管

10、的埋深,导管的埋深掌握在2m4m为宜,特别情形下不得小于 1m或大于 6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮, 实行以下措施：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A、使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以减小混凝土的冲击力。B、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m 2m后,适合提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量,桩顶加灌 0.5m0.8m 高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后,拔出钢护筒,清理场的。2、盖梁施工2.1 两个桥台（敦）处的盖梁在钻孔桩施工终止并经检测合格后,用挖掘机开挖基坑,边坡按1：0.5

11、考虑,如边坡不稳,就以简易板桩进行暂时支护。机械开挖至承台底标高以上15 左右时,改用人工挖土,凿除桩头预留混凝土并整平基底,经监理工程师检验合格后浇垫层混凝土,进行盖梁施工。盖梁模板采纳定型组合钢模拼装,安扯使用吊车,支撑主要实行外侧周边支 撑的方式。2.2 、筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型,编号堆放,运输至作业现场,进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑孔严格按图纸进行现场放样绑孔,绑孔中留意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后,按要求进行验收。2.3 、模板模板均采纳万能组合钢模拼装,用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均对拉螺杆,外侧用方木支撑控固定。墩身采纳工厂加工的定型刚模板。 盖梁、台帽模板均采纳大尺寸刚模板。模板拼装时严格依据设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满意可编辑资料 - - - 欢迎下载