满堂式支架现浇梁施工技术总结.docx

《满堂式支架现浇梁施工技术总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《满堂式支架现浇梁施工技术总结.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品名师归纳总结京沪高速铁路二标段二工区编号:满堂式支架现浇简支梁技术总结（初稿）罗 富 全 俊单位:工 程大 队编制:审核:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2022 年 7 月 13 日满堂式支架现浇简支梁技术总结 罗富全1 前言京沪高速铁路是我国铁路建设史上第一条线路里程最长、技术标准最高、投资规模最大的高速铁路,全长 1319 公里,设计时速高达 350 公里/小时,混凝土结构的使用年限为100 年,桥梁基础、墩台身、梁体混凝土均采纳高性能混凝土,在施工中有较多的资料需要进行总结分析,本文主要针对满堂式支架现浇简支梁进行技术总结和分析,以取得相应的体会和教训,为以后类似供

2、应一此技2 工程摘要新建京沪高速铁路中铁二局京沪高速铁路项目经理部工程大队治理的工程为沧德特大桥DK285+903 . DK326+192段,全长 40.289Km ,位于省市桥县和省市德城区。段主要工程有： 40+64+40米悬臂浇注的连续箱梁2 联DK306+915 、DK307+456, 32+48+32米悬臂浇注的连续箱梁 2 联DK320+444.8 、DK324+900.8 ; 支架法现浇的非标简支梁3 1-32.26 、1-26.49 、1-31.73 ; 移动模架法现浇的 40 米箱梁 24 跨漳卫新河岔河 9、跨漳卫新河 15 ; 桥墩 1236 个,桥台 1 个,均采纳钻桩

3、基础 .墩身大部份为圆端形实体墩和部分圆柱墩,高度均在 20m 以下。3 作业预备3.1 业技术预备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问 题,熟识规和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参 加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。按京沪高速铁路建设工程监理和施工用 表收集和预备技术表格。3.2 外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满意 主要治理、技术人员进场生活、办公需要,场的达到三通一平,桥梁墩台身及支承垫混凝土强度达 到设计强度。墩台身位置精确,

4、已复测完成。4、相关技术要求 梁体混凝土的拌制全部集中在拌和站拌制。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 施工前按相关原材配制梁体混凝土协作比,确定施工协作比,报监理审批,混凝土协作比应满意高性能混凝土的相关要求。 的基处理、支架布置、承重木、模板配制应进行案设计,经过有资质的设计单位进行交叉验算满意安全施工规要求。 依据设计规定,对进场原材进行检验、并对钢筋焊接进行抽验,锚夹具进行抽验,对千斤顶、油表进行校定,依据设计要求确定拉力和伸长量,拉过程中采纳拉力和伸长值进行双控。 支架进行逐预压,依据支架预压结果,绘制底模变形曲线,叠加预应力拉、梁体收缩变在竖向产生上拱度的变形曲线,得

5、到梁底预拱度曲线,依据预拱度曲线在相关的点位取值,加上设计梁底标高,即为底模板安装掌握标高,5施工程序施工程序为：施工预备 T的基处理 T支架搭设 T支架检查 T安装底模及支架预压 T支座安装 T安装底板及腹板钢筋 T安装预应力管道及钢绞线 T安装模、端模 T安装顶板钢筋及预埋件 T隐藏 检查 T混凝土浇筑 T混凝土养护 T拆模 T初拉 T拆外模 T终拉 T压浆 T封锚 T拆支架。 6施工要求6.1 施工预备依据施工案,进行场的平整,购置碗扣式支架、天托、的托、木、竹胶板、钢管、钢材、砂料、水泥等各施工用材料,并对各种抽样材料进行检验、检测,各种技术指标符合设计及规要求。6.1.1 支架基础施

6、工依据施工现场的基承载力不同,通过力学试验及相关设计检算,如的质条件满意支架要求,就将原始的基简洁硬化,否就,实行对的基进行换填处理,使其承载力满意设计要求,然后对表层进行硬化处理。换填材料以砾、中砂、粗砂、碎、灰土为主,同时考虑因的制宜,就的取材。换填要对宽度、厚度进行验算,处理深度掌握在3 米以为合理。的基换填处理要求分层碾压,分层测定承载力,最终采纳 C20 以上混凝土进行表层硬化,四设置良好的排 水系统。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（正在进行的基处理图片）6.1.2 模板加工模板采纳钢木结合型模板,倒角处采纳钢模,其它部位采纳木模,倒角钢模板由加工厂家进行倒角模板设

7、计,并准时进行加工,确保使用前运抵施工现场,并检验、验收合格。技术人员进行 模、外模木模板设计,经过验算满意要求后,进行模板加工,拼装成半成品待用。6.2 施工工艺6.2.1 支架基础验收采纳靠尺、水平仪对支架基础进行平整度、标高检测,满意支架搭设要求时,进行下道工序,不满意,进行处理。6.2.2 测量定位依据施工案设计中的支架布置图（样式如下）,在处理完成的的基上测放出纵向、横向支架布置线,对支架进行定位。（支架布置依据梁体结构要准时进行调整）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结18.498现浇箱梁支架工程数量表丿予号坝目名称规格单位数量备注的基处理 1的基挖方土万万100114

8、.4+2*40.7*1.523的基换填 砂砾万14.4+2*40.7*1.5表层硬化 C20 混凝土方1001125.414.4+2*40.7*0.2一支架系统1碗扣支架LG-60根476010*7*68LG-120根938423*6*68HG-30根32646*8*68HG-60根248386*8*68+23*14*67HG-90根75048*14*67236 米长钢管0 4815 mm 竹胶板根310施工道路内模、外模、端模平方米1385.716.85*40.7+10*2+15.6*40.74方木方113.2说明：5天托、的托对172023*68*1.11 、本图尺寸均以厘米为单位。2 、

9、的基采纳 1.5 米厚砂砾换填,分层碾压密实后,在其上浇筑20cmC2 混凝土。6.2.3 拼装支架 满堂式支架均采纳外径 048 mm 标准杆件进行拼装,每根立杆下均设定型圆盘支座或木垫板,并按要求设置剪力撑。立杆顶面安装可调式天托,先在天托安装横向木,再按设计间距和标高客观存在装纵向木及楔木垫块。 格掌握立杆的垂直度以及扫的杆、剪力撑的数量和间距。 满堂支架搭设以步高3 步为一阶段进行检查与验收,合格后可进行下一步支架的搭设。 达到设计高度后会同监理工程师进行全面的检查与验收。支架搭设到顶后,在两侧搭设钢管防护栏杆,高度为 1.2 米,并在防护栏杆侧挂安全网。 禁在脚手架基础及邻近处进行挖

10、掘作业,脚手架应与架空输电线路保持安全距离,工的暂时用电线路架设及脚手架接的防雷措施等应按现行行业标准施工现场暂时用电安全技术规（JGJ461 ） 的有关规定执行。架体四2 米围用设立安全警示线,用钢管和彩条旗进行封闭,禁施工机械的其它机械、闲杂人员进入戒备区域。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 搭设时立杆接头必需呈梅花型错开,同一水平截面立杆接头不能超过50% ;可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结624 安装底模及支架预压在满堂支架每根钢管立柱顶部 安装顶托,挂线调整到现场技术交 底给定的高程后在托座上安装横向 木,然后在木上按设计间距铺纵向 木,最终在纵向木上

11、满铺光面竹胶板,竹胶板板缝之间采纳双面胶挤压密贴,同时板与板的接缝必需位于纵向木顶面上,否就应对纵向木的间距进行适当 调整。为了有效排除支架的塑性变形、猜测支架的弹性变形值,对支架进行逐预压,使之充分变形。依据施工过程中,荷载的增加规律分为三级施加,即总荷载（梁自重+施工荷载 +混凝土捣固产生的冲击荷载）的 60% 、100% 、125% ,加载次序为60% T 100% T 125% 。加载过程中,依据梁体混凝土的分布,不同断面处的荷载不同,要依据不同断面的荷载分布情况进行预加荷载,不能全跨均布荷载预压,满载后持荷24 小时,待支架沉降稳固后,再逐级卸载, 当支架的沉降量偏差较大时,要准时对

12、支架进行调整。加载次序按混凝土浇注次序进行预压,全跨一次预压完成。支架预压材料采纳钢筋、砂袋、砼预制块均可。 每隔 6m 设置沉降观测点。将观测点按所在腹板位置分成五组,依据加载前、加载稳固后、卸载后的实测高程值采纳最小二乘法进行拟合,建立底模变形曲线。6.2.4 预设拱度依据底模变形曲线,确定底模标高,运算出立杆顶标高,调剂天托高度,设置梁底预拱度。调剂完成后,进行高程检测,确定底模标高是否满意设计及规要求。6.2.5 安装球形钢支座球形支座在工厂组拼时,要求认真调平,对中上下支座板,并用连接板将支座连接成整体,并 按设计要求预留预偏量（支座预偏量在生产支座时 ,生产厂家已按要求设立 ）。支

13、座安装前,检查支座 连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫表面,清除预 留锚栓中的杂物,并用水将支承垫表面浸湿。用钢楔块楔入支座四角,找平支座,并将支座底面调 整到设计标高,在支座底面与支座垫之间留 20 . 30 mm 间隙,安装灌浆用模板。检查支座中心位置可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结及标高,用重力式无收缩高强度灌注材料灌浆,灌注支座下部及锚栓间隙处,直到从钢模与支座底板边间隙观看到灌浆材料全部灌满为止。终凝后,拆除模板,拧紧下支座锚栓,待灌注梁体混凝土后,准时拆除支座的上、下支座连接螺栓。安装完毕后对支座情形进行检查,并准时涂装预埋板

14、及锚栓外露面,以免生锈。626 安装外模板安装箱梁外模板直线段及翼缘板采纳竹胶板制作,倒角模板采纳工厂定制钢模板,安装前由测量组每隔 5m 放出模板安装边线,然后由操作工人在现场技术人员的指导下弹出安装墨线,然后将制作好的模板依据设计安装式安装就位并进行加固,侧模设二层拉杆,横向间距 75cm ,拉杆采纳小 8 圆钢制作,两端加工丝口,配双螺母及垫块,外套$20 硬 PVC 管,考虑拉杆重复倒用,详细见下图。跨中断模板断面图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结15*5cm 木板纵向满铺防护栏杆10*10cm 方 木 60cm碗扣小横杆4*12cn 方木 60cm内模加固钢管 60c

15、m 长度 1.2 米I0*i0cm 方 木14*12cm 方 木 60 1.5cm 竹胶板10x10cm 方木12x14cm 方内模加固钢管 60cm 长度 4.5 米倒角钢模卫可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结拉杆 I 70cm侧模钢管加固 60c立;内模加固钢管 60、长度 35 米碗扌口立杆-0cm加强垫块倒角钢模 I的板上下层钢筋网片加强架立钢筋 256.2.7 钢筋加工安装及安装预应力管道6.2.7.1 钢筋加工及安装 钢筋下料及加工按计钢筋大样图进行,每根钢筋的尺寸偏差必需符合设计及规要求,加工完成后,用钢筋运输车运到施工现场,不合格的钢筋半成品不允出厂,必需是经检验

16、合格的钢筋半成品才能运到施工现场进行安装。 先绑扎底板钢筋,在底板钢筋绑扎的过程中布置底板预应力用波纹管,按设计要求安装好波纹管定位钢筋。 钢筋安装前按钢筋布置图放出钢筋安装大样,并在模板上弹线进行钢筋间距掌握。 底板钢筋完成后,进行腹板钢筋绑扎,在绑扎腹板钢筋的同时,安装腹板预应力波纹管,按设计要求安装好波纹管定位钢筋。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 底腹板钢筋检验合格后,安装模,最终安装顶板钢筋。 箱梁钢筋统一在加工场预先制作完成,运到现场直接安装成型,在安装过程中必需依据规要求设置混凝土爱护层垫块,转角处仍必需依据适当情形进行加密。 在钢筋安装过程中,准时安装底、腹板波

17、纹管。 在全部钢筋安装完成后,进行 R9 钢筋焊接网安装,焊接网安装按设计要求进行,安装时注意焊接网的搭接长度要不小于 20 cmo 钢筋安装时,按规要求每平米设4 个混凝土垫快,局部困难要段垫块加密到每平米6 个,根据设计规定混凝土爱护层厚度最小不小于3.5 mm的要求,采纳 4 mm高的厂制三角形支撑混凝土垫块,垫块混凝土标号为 C50 ,要求混凝土垫块要具有出厂合格证,强度证明材料及相关材质证明资料,钢筋安装完成后,检查垫块是否与模板和钢筋支撑坚固,有无支撑不稳固、悬空现象、损坏现象、脱落现象,如有,准时增补垫块和更换垫块。 钢筋接头采纳焊接连接,禁采纳绑扎连接。(11) 施工作业人员不

18、能把钢筋骨架作为作业平台,要搭设特的的工作平台绑扎钢筋。(12) 钢筋应进行除锈处理,禁使用锈蚀的钢筋。(13) 加工好的钢筋要分类、分编号堆码整齐。. 钢筋要架空、掩盖存放。(15) 同一截面的钢筋接头在受拉区不大于50% ,绑扎接头不大于 25% ,凡两钢筋接头相距在30d和不小于 500 m区域均作为同一截面处理。(16) 同一截面同一钢筋只允有一个接头,接头不能放在受力较大部位和钢筋弯曲处不小于10d围。(17) 钢筋的品种、级别、规格、数量必需符合设计要求。6.2.7.2 安装预应力管道 预应力管道必需在钢筋安装的过程中进行,不能完成钢筋安装后,再进行预应管道安装。 预应力管道安装前

19、按设计预应力钢筋定位网坐标X 值、Y 值进行坐标放样,确定了预应力管道位置后,可进行安装。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 一条管道安装完成后,准时进行检查,管道位置及管道连接合格合,可进行下一条管道的安装。 预应力管道采纳波纹管,波纹管采纳专用接头连接,留意连接处的气密性,同时每隔50cm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结利用钢筋精确定位,曲线的段依据详细情形,可适当加密定位钢筋,间距可加密到定位时,留意不要损耗波纹管。 波纹管定位筋采纳 12 钢筋。6.2.7.3 安装钢绞线30 cm。波纹管可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设计要求钢绞线采纳

20、15.20 伽低放松钢绞线 ,标准强度 fpk=1860MPa,Ey=1.95x10 5 MPa 。 预应力筋下料长度依据设计图和施工用拉设备的工作长度、锚夹具厚度、外露长度等因素所需要的长度综合运算求得,确定钢绞线的下料长度,用尺量好长度,并用笔画线作好标识,然后用砂轮切割机切断钢绞线。 钢绞线不得用电弧切断,钢绞线下料后不得散头。 依据设计每钢绞线的束数,进行钢绞线编束,编束间距为1. 1.5m ,并编号存放备用,搬动时不得在的上拖拉。 简支箱梁为纵向预应力体系,全部钢绞线均实行先穿束式施工。在现场治理人员的指挥下进行穿束。施工过程中,必需支配专人进行指挥操作,保证整个操作过程的统一与和谐

21、。6.2.8 安装模待底腹板钢筋绑扎安装完毕后,对底板、腹板钢筋和波纹管进行全面检查,合格后,可进行模安装。模采纳集中分块加工,运至现场拼装成型。模面板采纳厚度为3 15mm 的竹胶板制作,利用钢管及木进行加固,钢管两端设天的托,钢管横向间距在两侧按30 cm掌握,中部按 60 cm掌握,纵向间距按 90 cm掌握,每间隔 4 排设一排横向剪刀撑,顶部采纳木制成木支架置于钢管上部,作为顶模板的支撑架, 支架支承在底模板上, 采纳自制钢支撑架支撑坚固,支撑架上下端加设混凝土垫块。上端垫块上部设横向木,以便使各支撑点 匀称受力。模顶部依据混凝土浇注需要,预留底板混凝土浇注窗口,以便于底板混凝土施工

22、时进料。在底板上100 cm、230 cm处设两排横向通长拉杆将外模连接起来,共同受力,纵向间距为70 cm。拉杆埋入混凝土的段落要套PVC 管,拆模后,采纳同标号混凝土堵塞拉杆。在钢筋绑扎过程中,留意预埋接的端子,伸缩缝预埋钢筋、钢板,防护墙钢筋、通信、信号电缆过轨预留,防震落 梁预埋件,泄水预埋件,检查预留,通风预留,接触网基础预埋钢筋及剪力齿槽, 侧向挡块预埋件 , 梁上到墩上检查梯预埋件等。混凝土浇筑前,进行接的电阻测试,只有在接的电阻测试合格后,才允进入下道工序。6.2.9 混凝土浇筑可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结混凝土浇筑前,对支架、模板、钢筋、预应力管道、预埋件

23、、预留等进行全面检查,合格后报监理工程师检查,监理工程师检查合板后,可进行混凝土浇筑。整箱梁砼分段一次浇筑成型,采纳泵送混凝土施工。混凝土浇筑次序由一端向另一端进行,并采纳水平分段,斜向分层的整体推动法全断面推动,同断面浇筑次序为底板、腹板、顶板,分段分层循环推动,（详细见下图）在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土,段与段之间不产生冷缝。同 时支配测量组对支架、的基进行沉降观测及变形观测,并作好记录,依据观测资料准时进行加固处理,确保施工安全。6.2.9.1 浇筑底板混凝土 底板浇筑从端头及顶板预留工作下灰,用插入式振捣棒振捣,插点匀称、密、不得漏振。底板浇筑完成一段后,将模部分的活动模板压紧

24、、固定,立刻浇筑腹板混凝土。浇筑底板混凝土时,因梁端支座处钢筋较密,混凝土振捣难度大,在浇筑该处混凝土时,要求加强对支座部位的捣固工作,配备 25# 插入式振捣器进行振捣,并协作人工采纳捣固铁钎、捣固铲进行人工捣固。完成后采纳木锤适当敲击模板,听声音实沉,就混凝土已密实。6.2.9.2 浇筑腹板混凝土腹板混凝土浇筑采纳对称分层下灰的式进行,分层厚度不得大于30 cm腹, 板混凝土的振捣采用复合振捣的法, 先用插钎（特殊是波纹管底部）,再用振捣棒插入振捣,振捣时留意波纹管的爱护。浇注过程中 , 采纳木锤敲击模下倒角 , 检查混凝土密实度。腹板混凝土浇筑务必留意：混凝土的下料和振捣 , 两腹板必需

25、同步对称进行 , 以防止模偏位。6.2.9.3 浇筑顶板混凝土 浇筑完一段腹板混凝土 , 拆走模压件后 , 浇筑该段顶板。顶板混凝土采纳二次振捣工艺, 以防止显现松顶现象。 浇筑顶板混凝土时应留意掌握好顶板厚度和坡度,并对顶板面标高进行精确掌握 ,顶板标高掌握点每 2米布设一个 , 同时要挂线进行顶板收面 , 收面完成后 , 再次进行标高复测 , 确 认无误后 , 进行掩盖养护。6.2.9.4 梁面标高、平整度、排水坡的掌握因梁面标高、平整度、排水坡较复杂 , 采纳人工进行处理困难 , 难以保证坡面质量,采纳厂制收面机协作人工进行收面 , 确保标高、平整度、排水坡符合规要求。6.2.9.5 混

26、凝土施工时支架的变形观测 砼浇筑过程中必需支配有体会的木工、架子工值班检查模板、支架变形情形,防止发生意外事故。 测量组采纳水平仪对支架进行沉降观测,包括支架的沉降和的基的沉降。 观测点的布设与支架预压时的观测点布置相同。观测分浇筑前、浇筑过程中、浇筑后三个阶段进行。 在观测过程中,如显现支架变形过大,必需暂停施工,实行加固措施后,可连续施工。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 施工完成一后,依据该观测结果,对观测数据进行分析,供下一施工供应参考,依据该施工情形对支架、模板进行调整和局部加强。6.2.9.6 梁体混凝土施工温度掌握措施为防止梁体混凝土浇筑后显现裂缝,关键在于实行有

27、效法降低混凝土的浇筑温度和浇筑后的外温差。可实行以下措施进行掌握： 优化协作比设计施工前 ,进行多组协作比试验 , 选用低水化热水泥 ,掺用粉煤灰等掺合料或减水剂、泵送剂,在保证 混凝土强度的情形下尽量削减水泥用量, 仍可以有效改善混凝土的和易性、可泵性,延长凝聚时间 ,推 迟水化热的过早释放,降低水化热 , 从而降低混凝土的温升峰值。 降低混凝土浇筑入模温度夏季气温较高时 ,必需实行措施降低混凝土浇筑温度,可采纳对骨料进行喷淋水、加冰拌和、用麻袋包裹泵送管道并浇水降温等方法。但需留意如加冰肯定要拌和匀称,确保全部冰融解,以保证混凝土质量。 混凝土浇筑施工工艺混凝土集中拌和、砼罐车运输、混凝土

28、输送泵输送入模,采纳插入式振捣棒进行振捣。混凝土浇筑采纳“分块进行、斜向分层、一个坡度、薄层掩盖、”的薄层浇筑法,泵送混凝土坍落度大,在浇筑过程中自然流淌形成一个坡度,保持这个坡度 ,层层浇筑 ,逐步掩盖,加强振捣密实,以保证上下层在初凝时间连续浇筑。 养护要求：为了防止外温差过大 ,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂纹,混凝土浇筑后养护工作尤为重要 ,故必需加强混凝土表面的保温保湿养护。施工过程中, 在已完成的段的混凝土表面掩盖一层薄膜 ,再一层麻袋 ,并浇水潮湿麻袋 ,使混凝土表面已上升的温度不易散失,有效减小外温差。掩盖时间为在顶层混凝土开头降温时进行。6.2.9.7 温度监控

29、为了有效的掌握梁体混凝土温度,在梁体混凝土中埋入测温探头,测温探头的布置如下： 横截面布置 :在现浇梁体混凝土浇筑前,在梁体部分段布置了4 个测温点 ,每个测温点安装厂制 专用建筑电子测温仪（包括测温探头和测温线）,以观看浇筑后混凝土部温度。测温点布设：在梁体分段布设四个测温点,分别布置在底 板中间、腹板中间、顶板中间、腹板外侧。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 纵向布置：跨中布置第一组 ,上海端距梁端 5m 布置其次组 ,北京端距梁端 5m 布置第三组 ,共三 组。 测温要求：从混凝土入模开头每2 小时测温一次,直到拆除模板后部温度、表面温度和环境温度基本相同为止,全部测量过

30、程均按下表要求进行认真记录,并签认齐全,归档备查。 其它要求a、 施工现场必需挂设温度计,以便随时测定环境温度。b、 混凝土施工过程中必需对安设的测温探头进行爱护,不能损坏或掩盖测温外接头,如有损坏准时实行补救措施。c、测温记录应随时放置现场备查。 温差较大时的掌握措施当在测温过程中显现混凝土外温差较大,有超限的进展趋势时,要实行措施,减小混凝土的外温差,使其温差处于可控状态,不至于进展到超限,措施如下： 采纳封闭箱两端,减小箱空气流通,使箱的环境温度增高。重时可在箱增设电热取暖设备。 对混凝土表面采纳保温材料进行掩盖保温,降低混凝土的热量缺失,重时可在表面包裹电热取暖设备。629.8 混凝土

31、养护按常规采纳土工布掩盖洒水养护。在混凝土浇筑完成后,立刻支配专人负责养护工作,养护时间不少于 28 天。（冬季施工按冬季施工要求执行）6.2.10 预应力拉依据设计要求,初拉在梁体混凝土强度达到80% 时进行,终拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期不小于 10 天时进行。在施工梁体混凝土时必需作混凝土拉强度检测试件,只有在混凝土试件强度满意上述要求, 并取得强度报告后, 可进行预应力拉。 拉时采纳 4 台 YDC-400吨的千斤顶左右对称进行。如梁体需带模拉时,模应松 开,以免对梁体压缩造成阻碍。 拉必需在箱梁砼达到设计要求强度 混凝土凝期不少于10 天,强度及弹性模量达到设计

32、值 能进行。 拉采纳双控式, 以应力掌握为主, 每束钢绞线拉掌握应力见专项掌握应力交底资料伸长 值校核为辅。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 依据千斤顶、压力表、油泵等进行配套校定后的结论,确定拉力与压力表读数之间的关系曲线,配套校好的千斤顶、压力表、油泵必需进行编号以防用错。 该桥使用的千斤顶,使用前必需经过校正,校正系数不得大于1.05 ,校正有效期为 1 个月, 如不到 1 个月,但纵向拉达到 200 次、及在使用过程中显现不正常现象时均必需重新校定。 与千斤顶配套使用的油表必需为防震型产品,压力表为0.4 级以上精密压力表,检定期为1个月。对锚夹具的强度、硬度和锚固性能

33、进行检验,锚具表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀。厂家供应的资料必需齐全。预应力钢束在使用前必需做拉、锚固试验,依据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口摩阻缺失实测情形,调整拉掌握应力,以保证预施应力精确。 预应力采纳两端同步拉,左右对称进行,拉须序按设计要求进行,分初拉、终拉两个阶段进行。 拉预应力钢绞线时,拉程序：0 宀初应力 0.2 ycom 6com, 持荷 5 分钟宀锚固。 预应力拉过程中应保持两端的伸长量基本一样,实测伸长量应扣除初始应力影响。 在箱梁拉端搭设作业平台,其上面铺设木板,挂安全网。(11) 预应力筋的实际伸长值与运算伸长值的差不得大于土6% 。(12) 拉端预应力筋缩量掌握在

34、6. 8 伽。(13) 千斤顶总拉力包括千斤顶反摩阻力和钢束与锚具的摩阻力及设计锚下最大掌握力三项之和,前两项的摩阻力依据试验确定。(14) 预应力筋锚固后的外露长度采纳机械切割,外露长度不小于预应力筋直径的1.5 倍,且不小于 30 伽。6.2.11 管道压浆 预应力拉完成后,道尽早进行压浆,一般不超过24 小时,最迟不得超过 2 天,以免预应力筋锈蚀和松驰。 压浆采纳单级循环真空泵进行真空灌浆。钢绞线切割后,先用清水将端头锚具冲洗洁净,再用高压风吹干,然后采纳1:1 的无收缩水泥砂浆将锚垫板、夹片和外露钢绞线全部包裹,厚度不小于 15mm 。待水泥砂浆强度不低于2.5Mpa 时,清洗锚垫板

35、上的灌浆和塑料波纹管道并利用高压风吹干,依据真空泵使用说明书安装引出管、球阀和接头等并检查其功能是否完好,做好灌浆预备工作。 依据试验室给定的协作比搅拌水泥浆,待现场试验人员测试其水灰比、流淌度、泌水性等指可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标满意规要求后,进行压浆作业。 灌浆时,每一工作班留取6 组 7.07 X7.07 X7.07cm 立体试件,作为支架拆除和水泥浆质量评定的依据。道灌浆的全过程均应在现场填写施工记录。 压浆现场作到协作比标识牌、材料标识牌标识清确,计量设备精确齐全,每盘砂浆都必需进行运算量拌和,不允采纳体积比进行计量拌和。6.2.12 封锚封锚混凝土浇注前,先

36、将接触的混凝土面凿毛并清洗洁净后,绑扎封锚钢筋网片,封锚模板制作要求与侧模板制作质量要求相同,必需采纳光面竹胶合板制作,安装模板时留意保证与既有砼面的紧密贴合。留意封锚混凝土为C50 无收缩混凝土,施工前应按要求设计相应的协作比。封锚后进行防水处理,在锚槽外侧、梁端底板及腹板的表面涂刷聚氨酯防水涂料。6.2.13 梁体变形俆变观测变变形观测在梁体施工完成后开头布置测点,并在拉预应力前进行首次观测,各阶段观测频次要满意下表要求。梁体测量时间表观测阶段观测期预应力拉期间拉前后各一次桥梁附属设施安装安装前后各一次拉完成后第天预应力拉完成 . 无碴轨道辅设前拉完成后第三天拉完成后第五天拉完成后 1.

37、3 月,每 7 天为一测量期无碴轨道辅设期间每天一次第 0. 3 月,每一个月为一个测量期的碴轨道辅设完成后第 4. 24 月,每 3 个月为一测量期梁体变观测频次表注：观测梁体竖向变形时,同时记录梁体荷载状态,环境温度及天气、日照情形。梁体变形观测点设置的支点和跨中截面,每梁的测点数为6 个。6.2.14 支架拆除待完成预应力拉压浆且压浆强度达到设计要求后,开头拆除支架。支架的拆除除应依据先支后可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结拆、后支先拆、先中部后两边、从跨中到支座的次序,对称匀称有序的拆除。支架拆除后,应准时对支架进行修理整理,并分类妥当存放,以备后续施工使用。7 劳动力配

38、备施工现场劳动力以打用架子队为主,项目部配备适当的技术治理人员和现场治理人员。8 机械配备主要配备土机械、起吊机械、混凝土生产运输机械、混凝土振捣机械、拉机械、钢筋加工机械、木工机械、交通运输机械。9 质量掌握及检验9 .1 质量掌握支架现浇质量掌握要点主要为以下十个面： 原材料 （钢材、砂、粉料、波纹管、水、木材）：协作比（按 C50 高性能混凝土掌握）：混凝土拌和、运输过程掌握。捣固质量掌握。高程掌握。混凝土外观质量掌握。线性和变形掌握。结构尺寸掌握。混凝土温差掌握。拉力掌握和压浆工艺掌握。9 .2 质量检验9.2.1 模板质量检验一般规定：钢度、强度、稳固性满意设计要求,板缝密不漏浆,板

39、缝横平竖直、无错台、错缝,模板,无杂物。 结构尺寸符合设计及要求。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（施工成型后的箱梁） 模板安装允偏差及检验法（依据客运专线相关条款执行）922 钢筋加工及安装质量检验 一般规定：钢筋数量、质量符合设计要求,钢筋连接符合规要求 ,混凝土爱护层满意设计要求。 钢筋加工及安装允偏差及检验法（依据客运专线相关条款执行）9.2.3 管道安装质量检验 一般规定：管道密不漏浆,接头搭接良好。 管道安装允偏差及检验法（依据客运专线相关条款执行）9.2.4 梁体的外观质量要求：一般规定：梁体表面平整,色泽匀称。阴阳角线条清楚顺直,无接缝错茬、蜂窝、麻面、掉角等缺

40、陷,泄水管位置精确,安装坚固,顶面不高于桥面,排水通畅,管盖齐全。现浇梁外观质掌握标准标准参照预应力混凝土箱梁预制标准掌握,详细见下表:序号项目允值腹板及底板底面垂直预应力向的裂纹不允1梁体桥面爱护层、封端的裂纹0.2 伽2桥面板正常受力及施工荷载下裂纹深度不允5 伽3蜂窝麻面长度10 伽4硬伤掉角深度20 伽可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号项目允偏差（伽）检验法1梁全长 20检查桥面及底板两侧 ,放/ 终拉 30 天后测量2梁跨度 20检查桥面及底板两侧 ,放/ 终拉 30 天后测量3桥面及挡碴墙侧宽度 10尺量检查梁端、 1/4 跨、跨中、 3/4 跨处4腹板厚度+ 1

41、5 ,-5通风测量 ,梁端、 1/4 跨、跨中、 3/4 跨处5底板宽度 5专用测量工具测量 , 梁端、 1/4 跨、跨中、 3/4 跨处6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线 ,引向桥面7梁高+ 10 ,-5检查两端8梁上拱L/1000用水准仪测量检查跨中（终拉 30d 时）9顶板厚+10,0长度30 伽925 、梁体检查验收的实测项目见下表：（只列出主要项目,其余部分见客运专线相关规）专用测量工具测量 , 梁端、 1/4 跨、跨中、 3/4 跨处10底板厚+10 ,011表面垂直度每 3 米高度偏差 3侧量检查不少 5 处12梁面平整度每米长度偏差 51m 靠尺和塞尺检查不少于15 处1

42、3底板顶面平整度每米长度偏 101m 靠尺和塞尺检查不少于15 处14钢筋爱护层不小于设计值专用仪器测量 ,每处不小于 10 点10. 安全环保要求10.1 安全要求 施工区域设立警示标志,禁非工作人员入。 施工中对机械设备进行定期检查、养护、修理。 为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,竖持班前进行安全教育。 支架搭拆过程中,操作人员必需系安全绳,穿防滑鞋。 禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,脚手架应与架空输电线路保持安全距离,工的暂时用电线路架设及脚手架接的防雷措施等应按现行行业标准施工现场暂时用电安全技术规（JGJ461 ） 的有关规定执行。 架体四 2 米围用设立安全警示线,用钢管和彩条旗进行封闭,禁施工机械的其它机械、闲杂人员进入戒备区域。可编辑资料 - - - 欢迎