烧结厂危险源点分级控制管理制度.docx

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1、精品名师归纳总结烧结厂危急源（点）分级掌握治理制度1. 目的为加强对全厂各类危急源 点 的监控治理。有效掌握生产过程中的危急因素，保证职工在生产过程中的安全、健康和生产的顺当进行，特制定本方法。2. 主题内容与适用范畴本方法适用于烧结厂各部门。3. 术语危急源（点） ：是指在生产过程中埋伏着较大的危急性设备、岗位与场所。这些设备、岗位与场所引起的事 故会导致人身损害，设备、设施损坏，是企业安全生产的重点掌握治理部位。这种部位有静态和动态两种形状，是猜测、掌握事故的关键环节。4. 治理职能4.1 安监科是危急源（点）专业主管部门，负责对烧结厂各级危急源（点）等级划分进行审批，督促各车间及有关部门

2、制定危急源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危急源（点）进行督查。4.2 机动科、技术科等职能部门是危急源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范畴内危急源（点）进行等级划分审核，组织制定危急源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危急源（点）进行专业性检查。4.3 各车间和工序（或班组）对本车间和工序（或班组）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结级危急源（点）进行检查，并组织本级别的日常检查。5. 治理内容及要求5.1 安全治理组织原就5.1.1 各部门必需坚持“安全第一、预防为主”和“谁主管、谁负责”的原就，负责本方法的贯彻执行。5.1.2 依据各级安全生产责任制，各级专业治理部门严格

3、掌握和负责日常治理工作，安全部门负责监督本制度的实施。5.1.3 健全危急源 点 岗位安全技术操作规程及各项规章制度，保证各种安全防护设施齐全有效。5.2 危急源 点 等级划分原就不能把全部设备、设施及场所不论危急性大小都列为确立危急严峻度等级因素，也不行把全部的物品不论储存量多少和危急严峻程度大小都列为确定危急严峻度等级因素。一般应依据以下原就：5.2.1 发生事故的可能性大小，大的列入打算因素。5.2.2 发生事故造成人身伤亡可能性大小和严峻程度，可能性大且造成死亡和重伤的列入打算因素。5.2.3 发生设备、设施事故的可能性和严峻程度，可能发生重大或特大事故的列入打算因素。5.2.4 发生

4、事故的经济缺失大小，大的列入打算因素。5.2.5 危急源 点 等级划分不要分得过细或过粗。过细，不便于分类指导。过粗，就可能混淆差别，也不利于分类指导。5.2.6 以危急严峻度为重点，以危急概率、危急频率为参考值进行分级。5.2.7 突出表达各部门生产特点及作业环境。5.3 划定危急源 点 的具体依据5.3.1 有发生爆炸、火灾危急的场所。5.3.2 有提升系统危急的场所。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.3.3 有被车辆损害的场所。5.3.4 有高处坠落的危急场所。5.3.5 有触电损害的场所。5.3.6 有烧伤、烫伤的场所。5.3.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所

5、。5.3.8 有落物、飞溅、坍塌、淹溺损害场所。5.3.9 有被物体碾、绞、挂、夹、刺、压和撞击的场所。5.3.10 有被绊倒及其它致人损害的场所。5.3.11 曾发生过事故的岗位、场所。5.4 危急源 点 等级划分5.4.1 影响危急源 点 等级划分的因素5.4.1.1 设备、设施和物品拥有量的多少和大小。一般讲，拥有量多，设备、设施巨大，危急严峻程度高。5.4.1.2 危急性设备、设施及场所工种的多少。一般讲，拥有工种数多的危急严峻度高。5.4.1.3 生产质量要求高低和产量大小。一般讲，质量要求高、产量大，危急严峻程5.4.1.4 生产的季节性要求也影响危急源（点）的危急严峻度。一般讲，

6、有季节性要求的危急严峻度高。5.4.2 全厂将危急源 点 分为一、二、三、四、五（五级）5.4.2.1 一级危急源 点 ：事故发生后可能造成多人死亡 且 危 险 概 率 较 高 的 的 方 ， 即 危 险 性 指 数 大 于 或 等 于320D 320 。5.4.2.2 二级危急源 点 ：事故发生后，可能造成一人死亡或多人重伤且危急概率较高的的方，即危急性指数大于或等于161-320D;161-320。5.4.2.3 三级危急源 点 ：事故发生后可能造成重伤事故的的方， 即危急性指数大于或等于71-160D;71-160。5.4.2.4 四级危急源 点 ：具有肯定危急性，有可能造成 一 般 伤

7、 害 事 故 的 的 方 ， 即 安 全 指 数 小 于可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -20-70D;20-70。5.4.2.5 五级危急源（点）：具有一般风险，可能造成一般事故的的方，即安全指数小于20 （ D20）。危急指数评判表序号D 值评判分数级1 320极高风险一2161-320高度险二371-160显著风险三420-70一般风险四520稍有风险五D=L.E.CD：危急性指数 L：发生危急的可能 E：职工在危急环境中的时间C：危急严峻度事故危急概率分级（L）等级程度发生概率的情形分值L平常几乎常

8、常显现4L简单多次显现3L有时有时显现2L很少显现的可能性很1少职工在危急环境中的时间（E）类别连续在危急中工作的分值时间E每天连续8小时4E每天连续4小时3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -E每 天 1 小时2E每周或每月1 次1危急严峻度定性划分等级（C）类别等级严峻程度分值C致命可 造 成 多 人 死20亡C严峻可 造 成 一 人 死6

9、亡C临界可造成重伤4C一般可造成轻伤25.5 危急源 点 的辨识方法5.5.1 查出所在岗位、机台、 工作场所存在的危急因素。要特殊留意潜在危急因素的查找。5.5.2 全面把握危急因素的性质、特点，危急因素从相对稳固状态向危急状态，进而向事故进展的激发条件。5.5.3 预想本岗位一旦发生事故，可能造成的后果，影响和波及的范畴。5.5.4 收集、明白、分析本岗位和同类岗位过去处理意外事故的体会和同类企业发生事故的缘由等情形。5.6 安全治理程序5.6.1 危急源 点 的治理和掌握坚持“专管成线、群管成网”的危急源 点 治理网络，各部门一把手是安全生产的第一责任者，对本部门危急源 点 的可控性负总

10、责，建立以部门一把手为核心的逐级负责的危急源 点 的治理网络，实行“分级治理、分线负责”。5.6.2 危急源 点 的责任人必需明确。绘制危急源 点 流程图，危急源 点 警示牌上墙，建立危急源 点 档案和事故应急预案。5.6.3 对查出的危急源 点 隐患，必需立刻整改，一、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -二级危急源 点 隐患限期当天内完成整改

11、。6. 检查与考核6.1 一、二级危急源 点 在公司、厂严格掌握和治理基础上，由岗位接班次进行检查，并在交接班记录本上做好具体记录，车间按周负责组织工艺技术、设备、安全等专业人员进行定期检查、测定、鉴定和评判，做好检查记录。烧结厂按月负责组织各职能部门进行定期检查测定、鉴定和评判，并做好检查记录。6.2 三级危急源 点 在车间严格掌握和治理基础上，岗位按班次进行定期检查，并在交接班记录本上做好具体 记录，车间按周组织有关人员进行定期检查，并做好检 查记录。日常工作由部门一把负责，并定期向有关部门 汇报。6.3 四、五级危急源 点 由班组长具体负责定期检查和评判，并在交接班记录本上做好具体记录，同时报部门备案。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载