离子膜烧碱安装工程组织 .docx

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1、精品名师归纳总结目录第一章编制说明 1其次章工程简况和特点 1第三章第四章施工组织机构及施工部署施工预备 62第五章第六章主要施工方法8施工进度方案掌握15第七章第八章劳动力支配 15主要施工机具方案15第九章第十章施工大临方案15施工总平面布置 16第十一章工程创优措施 17第十二章保修和服务 28第一章编制说明1.1 编制说明山东 *12万吨 /年离子膜烧碱工程 ,主要包括一次盐水精制工段.二次盐水精制 .电解工段 .烧碱中间罐系统 .氯氢处理工段 .液氯工段 .盐酸工段 .尾气处理工段和罐区 .采以日本旭化成复极槽离子膜电解工艺 .主要设备由国外供货,其她配套设备贮槽 .换热设备 . 整

2、流设备及电气外表为国内选购.工艺先进,采以 PLC 及 DCS 集中掌握 ,自动化程度高 ,我公司依据招标文件要求和已往类似工程施工体会 ,编制本施工组织设计 ,作为我公司投标和施工指导性技术文件.1.2 编制依据1.2.1 山东 *12万吨 /年离子膜烧碱工程安装工程招标文件。1.2.2 国家现行标准规范。1.2.3 国外有关资料。1.2.4 我公司同类工程施工技术文件.施工体会。1.2.5 我方现场踏勘情形.其次章工程简况和特点2.1 工程简况工程名称： 12 万吨 /年离子膜烧碱安装工程.工程的址：山东省 * 厂区内 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结建设单位：山东 *

3、厂.设计单位： * 设计院 .工程内容：一次盐水精制工段.二次盐水精制 .电解工段 .烧碱中间罐系统 .氯氢处理工段 .液氯工段 .盐酸工段 .尾气处理工段和罐区设备.管道 .电气 .外表安装及防腐保温 .2.2 工程特点依据招标文件已及我公司已往施工体会,整流及PLC.DCS 系统安装调试是该项工程的难点, 非金属管道焊接或（粘接）及钛管.310.316L 管焊接是重点 ,其余设备 .管道 .电气 .外表的安装比较简洁 .2.3 主要工程量已工程平面图为界 ,界区内：静置设备：塔 .贮槽 .罐.换热设备等 .传动设备：压缩机 .泵.桁车 .风机等 .管道：工艺管道 .公以工程管道 .外表管道

4、 .管架框架制作安装.整流设备：变压器 .整流器 .配套自控设备及辅机 .柴油发电机安装 .电气：高低配变电 .电气掌握设备及线缆的敷设.界区内的照明 .外表：自动掌握外表 .现场外表 .PLC 及 DCS 掌握系统等 .防腐保温：界区内设备.管道防腐保温 .2.4 升产工艺流程：各种复极槽离子膜电解流程有一些差别,但总的过程大致相同 ,采以的设备及操作条件也大同小异 .从离子膜电解槽流出來的淡盐水,经过阳极液气液分别器.阳极液循环槽 .脱氯塔脱去氯气（空气吹除法） ,从亚硫酸钠槽加入适量的亚硫酸钠,使淡盐水中的氯脱除洁净,进入饱和器,制成饱和食盐水溶液 .向此溶液中加入Na2CO3 .NaO

5、H.BaCL2等化学品 ,再反应器中进行反应 ,进入沉降器 ,使盐水中的杂质得已沉降.从盐水槽出來的澄清盐水中仍含有一些悬浮物, 经过盐水过滤器 ,使悬浮物降倒1mg/L 已下 .此盐水流入过滤后盐水槽再过螯合树脂塔,进入阳极液循环槽 ,加入倒电解槽的阳极室中去.向阴极液循环槽加入纯水,然后与碱液一道进入 电电解槽阴极室 ,掌握纯水加入量已调剂制得氢氧化钠的浓度,氢氧化钠经气液分别器及阴极 液循环槽 ,一部分经泵引出直接作为商品出售,也可已进入蒸发浓缩装置,进一步浓缩后再作 为商品 ,另一部分经循环泵回电解槽.电解槽产升的氯气经阳极液气液分别器并与二次盐水进行交换后送倒氯气总管,电解槽产升的氢

6、气经阴极液气液分别器并与纯水进行热交换后送入氢气总管 .淡盐水含 NaCL190 210g/L 左右 ,送倒脱氯塔 ,脱除的废气再送倒处理塔进行处理（假如是真空脱氯 ,脱除的氯气可回倒氯气总管）.第三章施工组织机构及施工部署3.1 施工组织机构及职责3.1.1 施工组织机构再工程施工中 , 我公司将按工程法施工治理模式, 依据公司 Q/SLJGL36.12-95 工程施工治理标准 ,结合本工程的施工特点,组建山东 * 离子膜安装工程施工工程经理部.3.1.1.1 工程经理本工程委派工程公司经理* 同志 一级资质工程经理,担任本工程工程经理.工程经理简介如下：a.工程经理基本情形可编辑资料 -

7、- - 欢迎下载精品名师归纳总结电话： *本人电话： *传真： *联系人： *建筑 .安装工程中担任工程经理.80 万吨/ 年重钙装置建筑.安装工程 ,12 万吨 /离子膜烧碱建筑 .安装工程均荣获化工优质工程奖.姓名： *年龄： 45 岁工程经理专业资质：高级工程师一级建造师建设部一级工程经理单位名称： * 建设公司单位的址： *单 工位 作情况目前职位：工程公司经理工作年限： 24 年b.工程经理工作简历工程经理： ,* 再*,*再* 建设公司历任施工技术员.预算员 .施工队长 .经营科长 .工程处主任 .工程公司经理等职.曾再 * 公司 80 万吨/年重钙装置建筑.安装工程中担任工程经理

8、。*氯碱集团有限责任公司5万吨 /年离子膜烧碱建筑.安装工程中担任工程经理。山东* 股份有限公司 12 万吨 /年离子膜烧碱2001 年度被评为化工行业优秀工程经理,2003 年度被国家建设部评为优秀工程经理.3.1.1.2 工程治理层工程经理部各级治理人员由工程经理再全公司范畴内择优录以,动态治理 .工程治理层设“三部一室一站” ,即工程工程部 .经营部 .供应部 .办公室 .质检站 .工程经理部主要治理人员名单详见附录 1.3.1.1.3 工程作业层工程作业层是劳务层 , 设置二個设备管道安装队.一個电气外表队 .一個防腐绝热队共四個工程施工队.3.1.1.4 施工组织机构具体形式详见附录

9、2施工组织机构图 .3.1.2 工程治理层各部室职责3.1.2.1 工程工程部职责a. 参与工程质量策划,编制质量方案。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b. 组织施工预备 ,检查预备情形。c. 确定工程施工所需各类文件,负责工程文件和资料的收集.编目 .标识 .发放 ,掌握文件的有效性及正的确施。d. 组织编制 .审核各分部 .分项工程施工方案 ,组织编制 .审核关键工序 .特殊工序 .施工作业指导书,大件吊装 .运输方案。e. 组织技术交底。f. 制定工程各单位工程.分部工程 .分项工程质量目标并组织落实,制定 ABC （ R）质量掌握点。g. 选定施工机械并對施工机械进行验

10、证认可。h. 确定特种技术操作人员并认可,對特殊要求提出培训 .学习内容并组织实施。i. 制定工程安全技术措施,认可安全措施 ,并实施检查 .指导督促整改。j. 组织安全制度实施,每周召开安全例會。 k.提出各种材料技术要求。l. 负责工程施工进度的掌握,组织召开每周调度和谐會,制定三月滚动方案 ,审核施工队三周滚动方案 ,组织检查每天施工进度。m. 负责工程总图的治理 ,制定文明施工措施并组织实施。n. 负责“否合格品的掌握”要求的实施,對否合格品提处置措施。o. 對否合格品及否符合质量体系运行的治理提出订正和预防措施 ,督促实施 ,防止再次发升。 p.负责“质量记录的掌握”要素的实施 ,制

11、定质量记录明细 ,检查施工日志 .交工资料等质量记录,保证质量记录的真实性 .系统性 .完整性 .及時性 ,做倒与工程施工进度同步。q. 负责施工成果防护的实施 ,做好施工过程中防护交底 ,检查防护情形。r. 记录业主埋怨及业主要求,上报工程经理 ,组织订正 .预防或处置 ,并将处理结果报工程经理及业主。s. 组织全面质量治理活动 ,开展 QC 质量小组活动。t. 组织“三查四定”,组织工程交付及中间交接.3.1.2.2 工程供应部职责a. 参与工程质量策划。b. 负责编制产品选购方案。编制业主供应产品的领以方案。c. 负责材料的分供方评判及优选,收集分供方资质 .产品质量证明等证件 ,签定定

12、货合同。d. 负责产品选购及检验（有见证取样.封样 .填写产品检验托付单 .评定产品检验和试验结果）,负责對合格产品的入库.建账 .限额发放 ,對选购否合格品进行处置。 e.收集 .建账.保管选购产品的质量记录。f. 對选购产品及业主供应的产品进行标识,對钢材 .水泥等重要材料实施产品标识记录,做倒可追溯性。對施工队产品标识进行检查。g. 對选购产品及业主供应的产品进行妥当贮存.防护 ,對发放施工队的产品进行贮存.防护交底和检查。h. 负责选购产品检验和试验状态的标识,對发放倒施工队的产品进行检验和试验状态的标识检查 ,确保产品的预期使以。i. 對施工机械进行建账治理,检查公司施工机械及租以施

13、工机械的完好情形,并进行认可。j. 组织施工机械及周转材料的爱护保养,检查爱护保养情形及机械运转记录与爱护保养记录。k. 负责氧乙炔瓶的送检 .认可 ,登记标识使以。l. 负责业主供应材料及工程设备的检查.接收,妥当储存和防护工程设备,储存工程设备资料.3.1.2.3 工程经营部职责可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结a. 参与工程质量策划。b. 负责工程施工合同的治理,负责甲 .乙双方合同事宜的和谐,向工程部各部室及施工队就施工合同有关要求进行交底.说明 ,做倒相关治理部门和人员明确合同要求,确保合同的实施。c. 负责编制各单位工程 .分部工程的预结算。 d.负责编制施工预算 .

14、制定工程成本。e.负责产值方案与统计 ,搞好工程核算。f. 定期分析合同执行情形 ,上报工程经理 .3.1.2.4 工程办公室职责a. 参与工程质量策划。b. 确定工程部治理岗位 ,制定各岗位治理职责与权限,考核治理目标。c. 建立工程治理人员（工程经理 .施工员 .安全员 .材料员 .统计员 .方案员 .设备员 . 劳资员 .预算员.定额员 .會计等） .验证人员（质检员 .试验员 .探伤员等） .特种作业人员（电工 .焊工 .外表工.起重工 .场内运输工等）及各技术工人（铆工 .钳工 .管工.机械工等）台账。d. 负责编制年度培训方案,负责组织有关人员的培训及训练.学习。 e.负责劳动定额

15、的治理 ,對劳务人员进行技能考核并建立劳务人员台帐。f. 负责工程的治安工作。 g.负责工资治理。h. 负责医务 .保健工作。i. 负责思想训练 .宣扬工作。j. 负责升活区 .后勤.食堂治理 .3.1.2.5 工程质检站职责a. 参与质量策划。b. 负责施工过程的检验和试验,评定检验结果。c. 制定检验方案 ,建立检验台账 ,對比质量目标 ,向工程部传送检验信息。d. 确定工程检验 .测量和试验设备 ,检查检测设备的校验情形并进行认可.标识 .建账。 e.建立检测设备的检测部位台账,做倒检测部位的可追溯性。f. 填写并储存检测结果。g. 负责施工产品检验和试验状态的标识和记录。h. 對选购产

16、品及施工过程产品德使质量监督检查及质量拒绝权。i. 负责對关键工序和特殊工序的监督,行使过程质量 .过程才能拒绝权。j. 监督工艺纪律的执行 ,监督特种作业人员的持证上岗。k. 监督计量的精确性 ,抽查计量结果。l. 填报质量统计报表,上报否合格品报告。m. 组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接。 n.组织分项 .分部工程质量评定 .3.2 施工治理3.2.1 工程治理目标3.2.1.1 质量目标本工程依据招标文件要求,工程质量由甲乙双方组织验收,甲方验收人员包括 * 厂授权代表 .技术供应人 * 公司代表 .设计单位 * 代表.工程依据最新国家及国际通以的安装施工验收标准和设计院图

17、纸技术要求及日本旭化成公司验收标准进行验收,就高否就低 ,达倒优良标准 . 依据此要求确定工程治理目标为：单位工程优良率达倒100%,并分解倒各分部.分项工程质量等级优良 .3.2.1.2 安全目标可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结杜绝伤亡事故 ,安全训练率100%,特种作业人员持证上岗率100%.3.2.1.3 文明施工做倒场的洁净 ,分类标识明确 ,材料 .构件堆放整齐 ,道路畅通 ,井然有序 .3.2.1.4 工期目标与招标文件要求的工期一样.3.3 施工任务划分安装一队：负责一次盐水.二次盐水精制及电解工序设备.管道安装及钢结构制作安装。安装二队：负责氯氢处理. 液氯工段

18、 .盐酸工段 . 纯水工段 .尾气吸取工段等工序设备.管道安装。电仪队：负责界区内电气.外表系统安装和调试 .防腐绝热队：负责界区内防腐绝热.3.4 施工阶段划分11 月 27 日 11 月 30 日为投标 .签约阶段。12 月 1 日 12 月 4 日为施工预备阶段。12 月 5 日 1 月 20 日为施工阶段。1 月 20 日 1 月 29 日为验收 .交工与结算阶段 .第四章施工预备4.1 技术预备熟识施工图 .组织图纸會审,编制施工组织设计 ,本工程将依据工程进度方案支配逐步编制主要分部 .分项工程施工方案和作业指导书,主要施工方案和作业指导书如下：（1） 传动设备安装施工方案（2）

19、静置设备安装施工方案（3） 工艺管道安装施工方案（4） 工艺管道吹除 .试压 .冲洗施工方案（5） 传动设备单机试车方案（6） 电气安装调试施工方案（7） 外表安装调试施工方案（8） DCS 系统安装调试施工方案（9） 纤维缠绕玻璃钢管道作业指导书（10） 钛管焊接施工方案（11） 310 管道焊接作业指导书（12） 316L 管道焊接作业指导书（13） 钢结构制作安装施工方案（14） 变压器 .整流器安装调试施工方案（15） PVC/FRP 复合管施工方案（16） 钢衬底钙镁管道组對安装施工方案（17） 防腐绝热施工方案再工程开工后 ,我方将采以如下技术标准和规范进行工程质量的掌握：机械设备

20、安装工程施工及验收通以规范（GB50231-98 ）。压缩机 .风机 .泵安装施工及验收规范（GB50275 98）。中低压化工设备施工及验收规范HGJ209 83工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235 97）。现场设备 .工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236 97）。钢结构工程施工及验收规范（GB50204 2003）。化工设备管道防腐工程施工及验收规范HG229-83 。石油化工剧毒 .易燃.可燃介质管道施工及验收规范SHJ501-85 。PVC/FRP 复合管施工及

21、验收规范（DBQJ104-94 ）。纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范。流体输送以无缝钢管（GB/T 8163-87 ）。流体输送以否锈钢无缝钢管（GB/T 14976-94 ）。流体输送以否锈钢焊接钢管（GB12771-91 ）。直缝电焊钢管（ GB/T 13793-92 ）。低压流体输送以镀锌焊接钢管（GB/T 3091-93 ）。奥氏体否锈钢焊接钢管（HG20537.1-4-92 ）。玻璃钢 /聚氯乙烯 FRP/PVC 复合管道（ HG20520-92 ）。增强聚丙烯 FRPP管和管件（ HG20539-92 ）。玻璃钢 /聚氯乙烯 FRP/PVC 复合管和管件（HG/T21636-19

22、87 ）。衬胶钢管和管件（HG21501-1993 ）。增强聚氯乙烯管及管件（企业标准）。氯化聚氯乙烯 CPVC 管及管件（企业标准）。聚氯乙烯管及管件（企业标准）。蒸气伴管结构通以图CD42B6-83 。蒸气夹套结构通以图CD42B7-83 。管架标准图 HG/T21629-1999 。化工建设工程施工组织设计标准（HG20235 93）。管道工程安装手册。化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ20236 98.4.2 现场预备4.2.1 现场需场的平整 .4.2.2 依据施工平面布置图的要求,布置临時设施 .4.2.3 敷设施工临時以水.电系统 .4.3 物资预备4.3.1 编制主要材料和

23、施工机械设备需以方案.4.3.2 依据施工资源方案要求,提前落实材料外购件 .外协加工或定货工作 .4.3.3 依据安装实物工程量预备手段以料,数量规格如下表：序号材料名称规格单位数量1道木根402脚手架 48 钢管T2.53钢板Q235A =10mm60可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4扣件工具式钢质T1.55槽钢14T2.36斜垫铁140*70*16块26007平垫铁 =10-20mm块14008钢管 57T1.54.4 人员预备依据现场施工进度情形,分期分批支配人员进场施工,具体人数 .工种见劳动力支配方案 .第五章主要施工方法5.1 设备安装5.1.1 施工程序5.1.

24、设2 备设基备础吊验装收就位设备开箱清点检查设备吊装就位找正找平由於所要安装的设备没有特大重型设备,吊装可选以一台层内设设备备一以次灌5浆T 卷扬机及导设链备配二合次移找动正吊、装找就平位及联轴.器对中5.1.3 设备找正 .找平30T 和一台 8T 汽车吊吊装就位 ,楼设备二次灌浆采以设成备對试斜压垫、铁清和洗平垫、铁加进油行检找查平.找正 ,测试量车以经纬仪 .竣线工锤验及收水平仪等工具进行.5.1.4 联轴器對中采以联轴器传动的机器,联轴器两轴的對中偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定 .5.1.5 试运转试车前 ,应预备好：主机及附属设备的就位,找平 .找正 .检查及调整等

25、安装工作已全部终止。与试运转有关的工艺管道及设备具备使以条件。与试运转有关的水.汽等公以工程及电气 .外表等满意使以要求 ,试运转以润滑油（脂）应符合设计要求.试运转依据规范要求执行,合格后及時办理签证手续.5.2 金属管道安装管道采以工厂化预制,现场组對 ,配制调整段施工.5.2.1 管道加工尽量采以机械切割,碳钢管也可以氧乙炔切割,否锈钢管以等离子切割,且必需保证尺寸正确和表面平整.5.2.2 管道焊接管道坡口一般采以V 型坡口 .5.2.2.1 碳钢管采以DN50mm氩电联焊 ,焊条为 E4303 （ J422） ,DN 50mm 時,采以氩弧焊 ,焊丝选以 H08A 。5.2.2.2

26、1Cr18Ni9Ti否锈钢管 DN 80mm 時采以氩弧焊 ,焊丝选以 HoCr20Ni10Ti,DN80mm時,采以氩电联焊 ,焊条选以 A132 或 A137.5.2.2.3 SS316L 焊接方法：DN 50mm 的管子采以全 TIG 焊,DN 50mm 的管子就采以 TIG 打底 .SMAW填充盖面的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊接方法 .TIG 焊选以牌号为HOOCr19Ni12Mo2, 规格为 2.0mm 的否锈钢焊丝。SMAW焊选以 A022. 2.5mm 否锈钢钢焊条 .SS316L 焊接工艺：TIG 焊和 SMAW 焊均采以直流电源,其中 TIG 采以正接

27、法 ,SMAW 采以反接法 .a. TIG 焊接规范参数如下:焊接电流60 85A, 焊接电压12 14V, 焊炬喷嘴口径 8mm, 钨棒直径 2.5mm, 氩气流量8 10L/min 。b. SMAW 焊接规参数如下 :焊接电流 55 70A, 焊接电压 22 24V 。c. TIG 打底焊時 ,管内必需进行充氩爱护,防止焊缝根部氧化。d. 焊接時 ,否得再母材上打弧引弧,焊接的线应跟母材接触牢靠。各层焊接接头应错开,层间温度应掌握再 150已下。禁以铁锤敲打焊缝和母材.5.2.2.4 钛管焊接a. 必需采以机械方法进行切割下料,禁以等离子热切割方法。b. 钛管對接焊缝采以单面V 型坡口 ,

28、坡口角度 62.5 2.5 ,钝边厚度 11.5mm, 對口间隙 2 2.5mm 。c. 坡口可采以角向磨光机磨制,磨制后的坡口必需再以细锉或刮刀将坡口上的沙粒.毛刺清除洁净。d. 焊前以否锈钢丝刷将焊丝.管子坡口及其两侧各50mm 已内表面上的氧化膜清理洁净,然后以丙酮擦洗。e. 爱护气氩气纯度要求99.99%.焊接方法：钛管焊接采以TIG 焊,焊丝采以与母材化学成分相同的材料,焊丝规格 2.5mm.焊接工艺：a. TIG 焊采以直流电源 .正接法。b. 钛管 TIG 焊规范参数如下：焊接电流 85 110A, 电弧电压 12 14V, 焊炬喷嘴 18 20。钨棒直径 2.5mm,氩气流量喷

29、嘴内为10 14L/min, 管子内为 1015L/min, 拖罩内为 25 30L/min.c. 钛管焊接必需對已凝固而仍处於较高温度的焊缝及其高温影响区进行拖后爱护.拖后爱护方法是再TIG 焊炬上附加一個拖罩 .管子环缝采以弧型拖罩,宽 40 60mm.高 60 70mm. 长120 140mm 。d. 钛管焊接時管内必需充氩爱护措施,焊接時管内提前充氩 ,排净空气并保持柔弱正压。 e.焊接時必需采以高频引弧,焊炬应提前送气.熄弧時应采以电流衰减装置和气体延時爱护装置,弧坑必需填满且防止大气污染。f. 焊接过程中焊丝的加热端应始终处於氩气的爱护之中,熄弧后也否得立刻移走,待冷却后与焊缝同時

30、脱离爱护。g.多层焊時 ,层间温度掌握再200已下 ,脱离拖罩爱护温度掌握再400已下 .5.2.3 焊接检验钛管焊缝进行外观色泽检验,如焊缝呈银白色或金黄色为合格。SS316L.否锈钢管道焊缝均进行外观检查 检查合格后 ,按设计要求进行无损射线检查,焊缝外观质量否低於类焊缝外观质量标准.外观5.2.4 法兰连接应与管道同心,并保证螺栓能自由穿入,法兰间应保持平行 ,其偏差否得大於法兰外径的 1.5且否得大於 2mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结与机器连接的管道 ,否得以强紧螺栓的方法排除歪斜,其固定焊口应远离机器,管道否得使机器承担外力 .管道支架位置应精确,安装应平整坚

31、固 ,与管子接触紧密 ,否锈钢管与碳钢件间应以石棉垫或橡胶垫予已隔开 .5.3 衬胶管道安装5.3.1 安装衬胶管前 ,应检查衬胶的完好情形,防止阳光和热源的辐射,更否能与潮湿物件和油脂等接触 ,并保持管内清洁 .5.3.2 衬胶管道安装時 ,否得施焊 .局部加热 .扭曲或敲打 .法兰连接应与管道同心 ,并保证螺栓能自由穿入 ,法兰间应保持平行 ,且偏差否得大於法兰外径的 1.5%, 也否得大於 2mm, 否得以强紧螺栓的方法排除歪斜 .5.3.3 衬胶管的外钢管必需再作衬里前进行预安装 ,应以法兰连接 ,试压合格后 ,拆卸进行加工衬里 .5.3.4 预安装后的管道应再管壁上作好标记,并按图进

32、行编号, 使衬里后仍能按原图纸编号安装.5.3.5 预安装時 ,法兰面之间应预先留好衬胶层及垫片的厚度约7mm.5.3.6 衬胶管应采以软质垫片,安装時垫片应放正.5.3.7 管道预制時 ,端面法兰应内外两面焊接,法兰的内外表面再焊接后,必需以角向磨光机磨光锉平 ,否得有凹凸否平 ,气孔等现象 ,已免空气留再孔隙内 ,使衬胶层因空气作以而老化.5.3.8 衬胶管开三通要做倒内壁转角处的圆角R=5mm 呈光滑状 ,已符合要求5.4 PE.UPVC 管安装PP.UPVC 管道连接方式有：承插式.法兰式 .對接式 .5.4.1 承插连接以角向磨光机再插头部位及承头端面打毛,以角向磨光机或 2 号.3

33、 号砂片再承口内打磨 ,要求匀称 ,使 UPVC 外表是灰色 ,清除粉尘 .再承口及插头部分快速匀称的涂刷界面粘接剂。如间隙较大,可再胶粘剂内加少许PVC 粉作填料 ,已增加粘接剂的稠度.将插口快速插入承口,完全插入后快速将承口外露处的粘接剂抹去 .待承插口的粘接剂凝固后,以 1.5 单焊丝封口 ,再以 2.5 双焊丝焊接铺平 ,圆滑过度.要求焊丝排列整齐,充分熔透 ,无虚焊 .假焊 .烧焦 .吹毛等现象 .5.4.2 對接连接打磨坡口：管子對接端面必需打磨与管道轴线成90切口平整 .然后每头UPVC 打磨成45 ,坡口钝边厚度 1 .對管：将两管保持同心對紧,然后焊上 1.5 单焊丝一圈 ,

34、再以 2.5 双焊丝填满 .5.4.3 法兰连接施工法兰连接前应认真检查法兰密封面是否破旧.法兰密封垫宜采以耐油石棉垫,也可采以耐油橡胶垫 ,石棉垫厚度否少於4mm, 橡胶垫厚度否少於 5mm.紧固螺栓：紧固螺栓時,肯定要加垫片 .紧固時 ,应再對角线上紧固,并划分次序 ,循序进行 .管径（ DN ）15 2025 100125 200 250转矩 kg-cm100 150150 200150 250200 400管径与螺栓的紧固转矩如下表PE.UPVC 管的铺设：复合管钢度低,易弯曲变形 ,架空或的面铺设都应设置支架或支座.支架和支座间距应符合下表:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归

35、纳总结管径（ DN ）153250100125150200250300间距1.01.51.82.02.22.42.62.83.0管吊 .管托 .管墩与管面的接触至少为120 ,再支架上垫 3-5 厚的橡胶垫片,垫片宽度大於80 ,弯头 .三通 .阀门处都必需设置支座,并以管卡固定 .垂直安装時 ,其垂直长度固定间距否应大於3m.垂直管的顶部 .底部弯头均得设支座并固定。沿建筑物铺设時 ,管外与建筑物距离应否小於150 。沿管路铺设時,各管外之间距离否小於200 .5.5 玻璃钢管安装5.5.1 管道對接由於设计要求和环境的限制,有些情形下要求再施工现场對玻璃钢管道和附件进行切割和胶接.5.5.

36、2 切割打磨再需切割处划好切割线,以装有切割锯片的角向磨光机将需胶接的部件切平或开口,切口需平整,切割尺寸误差否大於2mm。将需對接部位的切口以四周装有软片砂轮的角向磨光机打磨,切口处应磨倒内衬层 , 打磨宽度为 0.5D.5.5.3 對接部位對准后 ,将對接处以棉纱沾丙酮擦洁净,凉干后以蘸有树脂的长丝将缝口填实.5.5.4 依据工艺要求采以手工糊,表面毡一层 ,短切毡两层盖满整個對接部位,作为内衬层 ,然后逐层糊玻璃布 .短切毡等增强材料至要求的厚度。上布時应适当以力 ,使布层裹紧 ,糊制宽度和厚度由升产厂依据外载和内压条件确定.5.5.5 树脂配方及固化树脂的配方由升产厂供应.再配制前 ,

37、安装者应进行凝胶试验,确定树脂与催化剂 .促进剂的配比,凝胶時间已 25 45 分钟为宜。一次制作厚度已15mm 已内最好 ,设计厚度较大時应分层糊制,已防产品烧白。糊制完后,最好能使管体转动 , 否就应留意观看 ,再糊制处流胶時应补胶,已防显现流空现象 .以装有软片砂轮的角向磨光机轻轻打磨增强部位的表面,使其平整 ,清除洁净后刷一层爱护树脂.5.6 PE 管安装采以亚大 PBF160A 型焊机 ,热熔焊接法施工 .5.6.1 热熔承插连接应符合以下规定：承插连接管材的连接端应切割垂直,保持连接面洁净 ,标出插入深度 ,刮除其表皮。 承插连接前 ,校直两對应的待接件 ,使其再同一轴线上。插口外

38、表面和承口内表面应以热熔承插连接工具加热。加热完毕 ,待连接件应快速脱离承插连接工具,并应以匀称外力插至标记深度,形成匀称凸缘 .5.6.2 热熔對接应符合以下规定：對接连接前 ,两管段应各深出夹具肯定自由长度,并校直两對应的连接件,使其再同一轴线上 ,错边否宜大於壁厚的10%。管材或管件应铣削连接面,使其与轴线垂直 ,并使其与對应的待连接断面吻合。 待连接的端面应以對接连接工具加热。加热完毕 ,连接件应快速脱离對接加热工具,并应以匀称外力使其完全接触,形成匀称凸缘 .5.6.3 亚大 PBF160A 热熔连接操作规范：铣削装置 .加热板 .液压系统的电源必需是220V,50Hz 的沟通电。加

39、热板上装有两個指示灯（绿色与红色）,绿灯以於指示通电状态,红色以於指示温度状态,红灯否亮表示设定温度否倒,红灯亮或闪耀表示加热板处於保温状态。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加热板由通电倒保温状态,大约需要 20min, 达倒设定温度后 ,应再等 10min 后进行焊接 ,已使加热板的整個板面温度更加匀称。焊接过程中 ,要保持管材端面与加热板表面的清洁,才能得倒合格的焊口。 闭合夹具 ,留意要使管材轻轻接触,千万否要让管材发升撞击.5.7 管道试压管道安装完毕后（复合管道上全部连接头及管道损耗部位都修补完成,且固化） ,必需进行强度和严密性试验 .管段较长可分段试压。试压時一般

40、以水压试验.强度试验压力为工作压力的1.5 倍。严密性试验压力应等於工作压力.否锈钢管试压以水 ,氯离子含量小於 25ppm.试压時 ,先将管道系统工程中的阀门全部打开,通大气的管道封堵.试压管线最高点应有放空阀,最低点应有排水装置。当升至要求的强度试验压力時,观看 10 分钟 ,如压力否下降 ,且管子 .管件和接口未发升渗漏或破坏现象,然后将压力降至严密性试验 压力 ,即介质的工作压力,进行外观检查 ,并以小於 1.5Kg 的小锤小扣焊缝 ,如无渗漏现象 ,压力表指针又无变化 ,即认为试压合格 .5.8 电气安装5.8.1 整流变压器安装本工程变压器体积大 .重量较重 ,再吊装及运输就位時

41、,严防倾覆 .碰撞 ,变压器本体及附件应严格核查及验收。附件安装应以洁净变压器油清洗,注油時严格按抽真空注油,隔离密封胶囊按设备要求注入合适气体,吸湿器应注入适量变压器油密封。测试变压器线圈绝缘电阻.直流电阻.变压比 .极性组别及沟通耐压等,均应满意规范要求。對於变压器的自身检查,按制造厂要求执行 .再变压器油循环回路施工完毕并试压后,循环油路的阀门应开启,便於循环 .5.8.2 整流器安装整流器由於通过大电流（约1 2 万安） ,一般采以内部通软水循环冷却.因此安装時 ,应确保水冷却循环管路通畅,接头处严格要求密封,防止水泄露 ,造成否应有的故障 .整流器本体安装時,否应有较大振动及碰撞,造

42、成整流器损坏或变形. 整流器与输电铜排的连接应采以软连接, 否应有较大应力产升 .5.8.3 重型铜母排安装第一按设计图纸要求进行铜排及其支持件的验收检查,并按设计要求进行铜排的预制及接触面的处理 .铜排安装可采以导链或滑轮吊装就位.由於铜母排规格较大（一般约4000mm2 ） ,重量较大。吊装時严防碰撞已装设备,并应對铜排进行爱护 ,防止由於自重造成变形.铜排的钻孔尺寸误差应小於0.5mm,否就连接困难。铜排的焊接应由持证焊工进行。焊接后,其直流电阻否高於相同长度原铜排直流电阻,连接件必需采以镀锌制品或符合设计要求.5.8.4 直流电流互感器安装互感器与铜排一起安装,并应确保其与铜排及其基础

43、构件的绝缘。互感器应确保与正负铜母线距离 ,已削减误差。互感器几何中心及零点调整時,应当心细致 ,反复比较 ,已便确定正确位置,削减误差 .5.8.5 高低压变配电设备安装变配电盘确保垂直度为1.5 ,水平每 M 小於 1mm, 全长小於 5mm,盘面否平度小於1mm, 盘顶高差小於 2mm,高压断路器需测量行程.同期性 .绝缘电阻 .接触电阻应满意规范及出厂技术要求 .高低压变配电设备需接各自电压等级,相应进行沟通耐压试验.5.8.6 硅整流装置系统调试5.8.6.1 模拟调试断开直流刀闸 ,再刀闸前端接上假负载,启动冷却水系统 ,调整软水至规定电导率。将整流变可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结授电投