排污管网工程质量保证措施及承诺.doc

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1、排污管网工程排污管网工程质量保证措施及承诺质量保证措施及承诺一、材料检验程序一、材料检验程序、建立健全试验检测、建立健全试验检测制度制度进入施工现场材料必须按规定程序进行见证送检，检验合格后才能用于本工程。、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作(1)根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作。(2)建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。(3) 加强试验文件、资料的管理，设专人负责。(4)坚持对送检人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。重新检测整改制定纠正措施处置方案制定预防措施整改业主签字业 主

2、签 字技术负责人审核签字整理数据 填写检测 报告签字合格检测检查设备仪器及记录指定检测人员指定检测标准业主委托检测项目业主提出 技术条件样品验收 登记管理检 测 流 程 质 量 控 制人员素质培训考核仪器、设备性能专人验收、鉴定、校检标识、记录技术负责人验收、检查环境保证环境控制记录技术负责人验收、检查合格不合格原因调查分析质量申诉 或怀疑结果不合格平审不合格持证上岗允许使用允许开展检测结束检验程序流程图、主要材料检验、主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前(如钢材、水泥、管材等)，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，

3、待批准后才能采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。(1)原材料检验对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。(2)钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。(3)砼检测自拌砼检测：每次浇

4、注砼前，派专人监测，并做好记录：A、检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。B、检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5 次。C、检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3 次。D、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。E、记录砼生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。F、混凝土运到现场后，按规定抽样检测。施工现场砼检测：安排专人负责现场砼检测，做好以下工作：A、在砼施工时，实行全过程监测。B、量测入模砼塌落度，每班不少于 5 次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象则

5、重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。C、按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。(4)委托 XXX 有资质的试验单位进行检验。二、自检验收程序二、自检验收程序、质量检验程序、质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收，流程图如下：否业主代表验收监理验收工序完成班组自检整改整改班组互检合格公司质量组验收公司质安科验收合格质监站抽检合格下一工序设计代表验收是否是否是、检查及验收保证、检查及验收保证(1)工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进

6、行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。(2)各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。(3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。(4)每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。(5)隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。三、主要分项工程施工质量保证措施三、主

7、要分项工程施工质量保证措施、施工测量、施工测量1、对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。、基坑开挖工程、基坑开挖工程1、基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上 30 厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。2、土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定

8、坡度，以利排水。3、基坑的开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。4、在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。挖土前先作好地面和地下水排水设施。挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及运输)。基坑开挖到一定深度时，应将钢板加以横向联结，并加设横撑。挖掘机工作时要注意不得触及横撑，如因工作位置需要转换横撑，则必须根据按照先撑后拆的原则逐步转换。、地基基底验槽、地基基底验槽1、本工程排水基坑开挖采用人工开挖土方。2、基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进

9、行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。3、基坑底超挖 300mm 以上时，必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。4、基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工。、基坑回填、基坑回填1、排水排污管道上方按照设计回填土，我公司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。2、填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。3、所有填方作业

10、应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。、钢筋工程、钢筋工程1、钢筋符合国家标准 GB149991GB1301391 的规定，要求要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对进场的钢筋，严格按规范取样试验合作后才能使用。2、钢筋焊接，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。3、钢筋配料必须经营技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4、要专人负责钢筋垫（保护层）制作，要确保规格准确，数量

11、充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格，后方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。、混凝土工程、混凝土工程本工程采用自拌砼。1、混凝土拌合拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为1；砂、石为2。混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于 1min。为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车

12、离开搅拌站的时间等情况。2、混凝土运输砼采用手推车运输。在运输混凝土时，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于 90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。3、混凝土浇筑混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值12cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过 30，若高于此温度须进行降温处理。从

13、搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。混凝土灌注时其自由倾落距离不大于 2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于 25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为 10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。、模板工程、模板工程1、测量放样经监理检查鉴定，确保模板位置、尺寸正确。2、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和风度，并要装拆方便。模板

14、材料 ，木材材质不应低于 A3 及B3 等材，钢材一般采用符合 GB/T7001988 的牌号 Q235钢。3、模板必须彩可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。4、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。5、模板的支撑，必须有足够风度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。6、拆模板必须等混凝土强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时要保证还会以引起混凝土的损坏。7、拆除的模板应垫 平、整齐堆放，防止扭曲变形并及时清

15、理干净。混凝土的强度及抗渗度必须符合设计要求。8、混凝土浇筑前进行标高测量定位。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过 45cm 一般在3040cm 左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过 2m，超过 2m 要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。、污水管、井工程、污水管、井工程1、碎石、砂垫层的施工应先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。2、基础砼强度满足设计要求，基础面严格按设计纵坡取面找平，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。3、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材

16、不得有裂缝、破损。4、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。5、管道接口要凿毛、清洗干净，符合设计要求。接口须平直，环形间隙要均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。6、检查井砌筑应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。、钢管焊接施工、钢管焊接施工1、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；2、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条 、 低合金焊条的规定；3、焊条应干燥。4、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规

17、定；5、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。6、对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。7、对口时纵、环向焊缝的位置应符合规范规定。8、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 左右处；9、纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm 时，错开的间距不得小于 100mm，当管径大于或等于 600mm 时，错开的间距不得小于 300mm；10、有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm；11、环向焊缝距支架净距不应小于 100

18、mm；12、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm；13、管道任何位置不得有十字形焊缝。(十十)、水泥石屑稳定层、水泥石屑稳定层1、水泥宜选用 42.5R 矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。受潮、变质硬化的水泥不得使用。2、石屑必须干净，不含泥、沙、垃圾。3、必须使用机械拌和，搅拌均匀。4、将稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压。水泥稳定层的压实系数约为 1.3-1.35。松铺大致整平后，应即使用机械压实。(十一十一)、预制构件安装、预制构件安装1、安装前必须向监理工程师提供构件的生产合格证明，其内容包括砼配合比、水灰比、和易性及砼 28 天强度详细资料，监理工程师认可后方可安

19、装。2、严格按施工规范要求及安全操作规程进行施工，安装有关人员一定要熟悉安装机械的使用性能，开工前须对有关人员进行技术和安全交底。四、质量保证承诺四、质量保证承诺我司承诺：保证该工程按施工合同要求的工程质量完成，给业主一完美的答卷。1、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育， 使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。 2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。 3、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人

20、进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。4、积极推广全面质量管理，开展 QC 小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。 5、建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。6、加强施工过程的全面质量控制：A、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意

21、见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。B、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。C、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度

22、。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。D、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行市政工程质量检验评定标准 ，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可， 且经工程监理监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。E、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。F、及时对已完

23、工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。G、项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。 7、加强材料管理：A、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管道等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。B、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，

24、以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、 成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响， 区别对待并提出和采取预防措施。C、加强对沙浆的质量控制。分别对沙浆的配合比等进行检查验收，做好沙浆试件，并按规定要求进行保养、送检。D、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。E、加强测量仪器、计量器具管理：测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。