玻璃合片成品检验规范.docx

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1、玻璃合片成品检验规范 玻璃合片成品检验规范一、目的为使质检员检验时有明确标准及检验方法，减少错检漏检造成下工序或客户投诉。 二、适用范围中空玻璃的检验及成品组装时玻璃的检验。 三、定义无。 四、抽样方法及允许标准采用全检方式检验，不符合以下标准时均判定为不合格品。 五、检验方法5.1检验前的准备：图册、相关图纸、卷尺、检验记录表、合格印章、生产订单资料。 5.2检验条件：生产订单资料已下达，生产完工报检，配套齐全。 5.3检验出不良用油性笔圈出，贴上不合格标签，写明原因。 5.4对检验合格的用合格标签做好标识。 5.5检验完毕后，填写IQC检验报告，给相关人员签核完成后，白联交给部门文员存档。

2、 六、检验内容6.1核对生产订单信息6.1.1生产批号/客户：核对标签与订单是否一致。 6.1.2品名：确定该玻璃所属系列。 6.1.3颜色：门扇的颜色、格条颜色一致，饰花例外。 6.1.4规格：指的门尺寸、门宽*门高*墙厚，门尺寸不一定等于门框的料长尺寸。 6.1.5玻璃款式及尺寸：玻璃款式符合订单要求，尺寸实际测量为准。 6.1.6窗头玻璃：腰头玻璃尺寸。 6.1.7底玻：底玻种类，例如磨砂钢化、白玻钢化。 6.1.8包边：指的是门包边方式（与玻璃检验无关）.6.1.9备注：认真审阅，分段理解客户意图，对重点部分加深记忆，如订单备注不明或前后矛盾的情况，反馈给上司，如订单需要更改，以订单更

3、改通知为准。 6.1.10开启方式：平开门玻璃有左右开方向选择，推拉做单扇时有左右锁选择，玻璃款式为格条时注意开口方向。 6.1.11夹层跟饰花相应的款式多样化，具体根据订单要求。 6.2外观6.2.1要求玻璃表面较为干净6.2.2从上往下，从左至右，先正面厚背面6.2.3自然光下600MM处目视有明显的缺陷不可做6.2.41000MM以上1700MM以下区域加严检查6.3检验合格后在产品标签上盖合格印章，盖章后才能撕掉丁基胶纸6.4返修品信息核对：当被检产品为返修品时，除按正常检验要求外，需多加留意返修问题点6.5不合格品处理6.5.1当产品判定为不合格品时，符合下列条件时需要进行评审或相关

4、负责人确认。 A.生产部门对判定结果有异议时B.因出货时间紧急，没有足够的时间返工C.返工难度较大，且客户端对该问题接受可能性很大D返工成本太高，且客户端对该问题接受可能性很大E.虽然超出品质标准，但客户端对该问题是可以接受的。 6.6检验记录要求检验记录中，必须明确填写，检验尺寸数据，产品系列，开启方向，颜色，玻璃款式，外观结果，特殊要求。 6.7行业客诉案例分析客诉内容主因分析对策花架歪/错位花架打钉固定尺寸测量错误1、检验时两件玻璃对齐比较2、用卷尺测量两端，误差2MM内可接受花架管掉落/夹层倾斜花架一侧漏打钉或打钉偏少检查时看侧面打钉钉头数目，重点看有无钉头夹层错，颜色/款式错/底玻错

5、未认真看单，用错料按要求规范检验，仔细核对工艺图纸格条铝粉掉出/玻璃里面杂物组装前未吹干净铝粉，震动掉出检验时把玻璃侧放，用手震动一下玻璃，留意格条连接处有无铝粉/杂物/脏污掉出中空格条用错大意，用错料记住不同系列所用中空格条不同，检验时参照工艺要求6.8检验标准检查项目质量检验标准与要求不良类别检查频率测量工具1.外观（检查条件：自然光下，距离玻璃600MM处肉眼正视观察刮花在检查条件下看不到的刮花不计轻微个数检查直尺污点卡宽度在0.1MM以下的轻微划伤，每平方米面积允许存在条数:划伤长度50MM为4条，划伤长度100MM为3条； 宽度大于0.1MM以上的轻微划伤，每平方米面积允许存在的条数

6、：0.1MM-0.5MM长50MM为2条，宽0.5-1MM100MM为1条，以上刮花不允许在玻璃800MM以上的部位存在玻璃四周10MM区域内的所有刮花不计丝印图案在较好的自然光下，距离玻璃600MM看，不接受有水印或丝印模糊及图案残缺不全的玻璃严重个数检查目视3c标志要求丝印“CCC“标志的玻璃，“CCC“标志必须清晰、正确，不得歪斜，不接受错打就漏打“CCC“标志的玻璃，具体位置在距离玻璃顶部及左侧边缘均为50MM的50*50的区域内，“CCC“标志经天那水清洗后无脱落现象轻微目视卷尺气泡麻点玻璃本身的气泡、麻点1MM的一件玻璃上不超过一个，并且不允许在玻璃800MM以上的部位存在严重目视

7、污点卡钢化印距离玻璃表面600MM看，不允许存在钢化印轻微目视透光所有的压花玻璃应竖立从光线弱面往光线强面看，不能存在，布纹、水晶等玻璃的纹路要横平竖直，不能歪斜。 轻微目视杂物在检查条件下，玻璃内部不能残留胶/纸屑、铝屑、分子筛严重目视脏污在检查条件下，玻璃内部不能有手印、胶印、水印、笔迹的脏污严重目视贴贝1、晶贝钻石的颜色、位置要同图册基本一致； 2、在检查条件下，目视可见的刮花、阴影及贝烂不可，杂质参考点状缺陷； 3、贴贝背面不能有超过1MM的间隙，贴贝位置歪斜1MM轻微目视格条对接部位平整，错位、缝隙小于0.3MM，不得有毛刺、刮花现象，格条不得漏打钉/歪钉，格条连接牢固，不得松动严重

8、目视百叶帘1.颜色正确2.叶片不得有露底、刮花、变形、间隔必须均匀3.百叶在玻璃内不得过长堆积，也不得无这比超过1叶片的宽度4.百叶安装允许一定的倾斜度，要求同一叶片左右高度差2MM轻微目视点状缺陷1.在检查条件下，看不到的点状缺陷（黑/白点/气泡等）不计； D(直径)0.3MM不计； 2.玻璃1000MM以上、1700MM以下的区域：0.3D(直径)0.5MM，2个/S； 0.6D(直径)1MM，1个/S； D1MM，不的存在； 3.玻璃1000MM以下、1700MM以上的区域：0.5MMD，不得密集存在； 0.6D(直径)1MM，2个/S； D1MM，不的存在； 3.0.3D(直径)1MM

9、的点状缺陷间距300MM； 4.直径100MM的圈内，D0.2MM的点状缺陷不超过3个。 严重目视污点卡其他1.格条与玻璃接触产生的水印W0.1MM,L10MM.2条/S2.夹层与玻璃接触面不能有明显的彩虹印3.中空铝条粘贴必须平直，不能呈弧形，不得残留离型纸4.夹层玻璃打胶必须平直，不得有堆叠，宽度3MM。 轻微目视污点卡性能分子筛1.分子筛颗粒均匀无粉末，装满铝条的60%-70%2.分子筛在空气中的停留时间不得超过75分钟严重全检目视格条1.格条与铝隔条的连接必须紧固，不能松动，不能在玻璃间晃动2.带夹层的玻璃款式，格条与铝条必须打3-4个钉3.夹层玻璃玻璃与格条之间不能有缝，不能在玻璃之

10、间晃动严重目视百叶帘1.转动后无异响，百叶旋转灵活，不能接触铝隔条跟玻璃2.能保证闭合和采光两种状态3.闭合时无透光现象4.叶片比百叶头短4MM（两端各2MM）5.百叶头与百叶尾（含两端塑料件）等长严重目视打胶玻璃胶位的聚硫胶均匀密封严实，不能出现透气孔、缺角（目前黑白胶比例10:1）严重目视尺寸长宽玻璃长度和宽度的尺寸公差为2MM严重卷尺对角线两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.1%，误差2MM严重卷尺厚度单层玻璃厚度公差为0.2MM严重卷尺错位两块玻璃组装错位1MM严重卷尺格条1.格条与连接件的间隙0.5MM2.格条与铝隔条的间隔1.5MM3.格条要横平竖直，整体歪斜不能大于2MM严重卷尺款式图册参照11/12/13/14的款式图册严重图册 第 7 页 共 7 页