预应力管桩专项施工方案.doc

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1、预应力管桩专项施工方案目 录第一章编制依据第一节编制依据第二节主要参考标准规范第二章工程概况第一节工程基本概况第二节设计概况第三节工程地质条件1. 场地的地质情况2. 场区地下水情况3. 不良地质作用第三章施工总体部署第一节施工管理目标第二节施工部署1. 施工方式选择2. 施工场地的布置第三节施工进度计划1. 工期保证措施2. 施工管理第四节施工设备、测量及劳动组织安排1. 施工设备计划2. 测量仪器投入一览表3. 劳动组织计划第四章施工准备工作第一节技术准备第二节物资条件准备1. 建筑材料的准备2. 构（配）件、制品的加工准备第三节施工现场准备第五章施工管理及组织架构第一节施工管理第二节施工

2、管理及劳动力组织第三节施工组织架构及岗位职责1. 项目组织架构2. 组织机构职责第六章工程重点、难点及分析对策第七章管桩施工工艺及方法第一节静压桩施工工艺1. 静压桩施工工艺流程2. 技术要求及施工方法第二节锤击桩施工工艺1. 设计要求2. 设备参数说明3. 工艺流程4. 施工要求第八章质量保证体系及质量保证措施第一节质量目标及措施1. 质量保证体系1.1. 制定现场质量保证体系1.2. 制定质量通病对策表2. 质量监督3. 压桩质量保证措施第二节质量问题分析与处理1. 桩倾斜2. 桩尖达不到设计深度3. 桩顶碎裂4. 桩身断裂第九章桩基检测方案第一节检测概况及配合内容1. 编制依据、检测内容

3、2. 检测比例及概况3. 配合内容第二节检测部署第三节桩基检测配合方案1. 预应力管桩静载检测配合2. 预应力管桩抗拔桩检测配合第十章安全生产、文明施工第一节安全生产目标、保证体系及保证措施1. 安全文明施工管理目标2. 安全生产保证体系3. 安全生产保证措施第二节文明施工措施1. 文明施工措施2. 环境保护措施2.1. 噪声控制2.2. 粉尘控制2.3. 遗洒控制2.4. 易燃、易爆物品管理第三节季节性施工措施1. 雨季施工技术措施第十一章事故应急救援措施及应急预案第一节事故应急救援程序第二节应急救援小组架构第三节突发事件的应急处理措施1. 触电事故的应急处理措施2. 机械伤人导致的外伤急救

4、措施3. 物体打击急救措施第四节事故应急救援措施第一章 编制依据第一节 编制依据（地勘资料、行标准、国标、设计蓝图、施组、地方政府要求等）1）基础平面布置图、预应力混凝土管桩设计说明等相关设计资料；2）基坑支护设计；3）地质工程勘察院关于本项目超前钻相关勘察资料报告；4）国家、地方、行业现行有关工程施工规范、规程及技术标准；5）本公司类似工程条件施工经验等。第二节 主要参考标准规范（涉及施工技术标准、检测规范、技术规程等，与桩基础相关的行标或者国标，需查询工标网等保障有效、实用、不过期）依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行省、市、行业的相关标准、规范的要求，

5、部分标准、规范如下：1）建筑基坑工程技术规程（JGJ120-2012）；2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）；4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5）建筑桩基检测技术规范（JG106-2014）；6）工程测量规范（GB50026-2007）；7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；8）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2012）；9）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；10）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；11）砼结构设计规范（GB50010-20

6、10）；12）静压桩施工技术规程JGJ/T 394-201713）静压预制混凝土桩基础技术规程（DBJ/T15-94-2013）；14）锤击式预应力混凝土管桩基础技术规范（DBJ/T15-22-2008）。第二章 工程概况第一节 工程基本概况（说明施工区域周边概况，桩基础类型，整体分布情况）项目设一层地下室，基坑开挖深度暂定为5m，局部8m，基坑设计侧壁安全等级为二级。桩基础采用钻（冲）孔灌注桩+预应力混凝土管桩两种桩型。根据桩型分布，本项目地块分为东、西两区，东区922轴采用预应力混凝土管桩，西区全部采用钻（冲）孔灌注桩，平面布置如下图所示：第二节 设计概况（桩设计情况、简单扼要摘录）本工程

7、预应力管桩采用AB型PHC桩，全部桩为摩擦型桩，桩端支承在强风化岩层，桩外径为A500，壁厚125mm，混凝土强度等级C80，共有J1、J1a两种桩型。本工程J1a桩为抗拔桩，施工必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。桩内预应力纵筋应全部锚入承台（施工时应小心凿打，不得打裂桩身砼），直锚长度大于50d 且 不小于500mm。桩侧土层为：淤泥质土、粉质粘土、全风化岩，桩端支承在强风化土（岩）层，桩端进入该层深度不少于2000mm，桩端土（岩）层阻力特征值qpa=4200kPa。采用的预应力管桩应符合国家标准先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009、先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888200

8、1的规定，并应提供产品合格证。管桩的端板、桩套箍、桩尖宜采用 Q235，其质量应符合碳素结构钢GB/T700-2006的规定。焊条采用 E4300-4313，焊缝质量应符合钢结构设计规范GB50017-2017及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020的规定。桩套箍连接构造与接桩尖大样详国家建筑标准设计图集预应力混凝土管桩（10G409）。第三节 工程地质条件（根据地勘资料，说明地质情况、水位情况及其他不良地质情况简要说明，要具有普遍性及特殊性）1. 场地的地质情况场地处于珠江三角洲，地貌属冲积平原，根据现场钻探、岩性鉴定，室内岩土测试及现场原位测试成果，并结合区域地质资料，场地地层

9、可划分人工填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）、残积层（Qel）及石炭系泥质粉砂岩、炭质页岩或石灰岩（C）组成，岩土层自上而下分述如下：1.1. 人工填土层（Q4ml，层号）杂填土（层序号）：灰黄色，稍湿，结构松散，主要由粉质粘土组成，含少量砖块、瓷片等建筑垃圾，底部0.50m一般为耕土。1.2. 冲积层（Q4al,层号）据钻孔揭露，按土性的差异，本层从上而下可划分为淤泥、砾砂、粉质粘土等3个亚层，各亚层的特征及分布评述如下：1.2.1.淤泥（层序号1）：灰黑色，饱和，流塑，局部为软塑，具腐臭味，不均匀含少量砂，局部钻孔含少许粉质粘土。1.2.2.砾砂（层序号2）：浅黄间灰白色，饱和，稍密，

10、分选性较差，颗粒级配不均匀，含少量的粘性土。1.2.3.粉质粘土（层序号3）：浅黄色，湿，可塑，局部为硬塑，粘性及韧性较好，可搓条。1.3. 残积层（Qel,层号）粉质粘土：灰色、棕褐色，湿，硬塑，局部为软可塑，粘性一般，含较多砂粒。1.4. 基岩（C，层号）根据本次勘根据区域地质资料，勘察范围内的基岩为石炭系泥质粉砂岩、砾岩、砂质或炭质页岩、炭质灰岩及石灰岩组成。根据本次勘察成果及岩石风化程度不同可分为4个亚带。1）全风化岩带（层号4-1）：岩性主要为泥质粉砂岩，局部为炭质页岩，棕褐色，浅黄、灰黄杂色层，岩石风化剧烈，原岩结构基本破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。2）强风化岩带（层序号4-2

11、）：岩性主要为泥质粉砂岩，岩石风化强烈，原岩结构大部分破坏，岩芯呈半岩半土状，岩质软，岩芯遇水易软化，局部夹中风化岩块。3）中风化岩带（层号4-3）：岩性主要为泥质粉砂岩，岩石风化裂隙较发育，岩芯呈碎块状为主，少数短柱状，岩质软，锤击易碎。岩石基本质量等级为V类。4）微风化岩带（层号4-4）：岩性主要为泥质粉砂岩，石灰岩，浅灰色，棕褐等色，岩石风化裂隙稍发育，岩芯呈短柱状，岩质硬，岩石新鲜。属较完整岩，岩石基本质量等级为类。2. 场区地下水情况场地地下水按含水介质类型（含水层的空隙性质）不同可分为第四系浅部土层中的上层滞水、孔隙水和深部基岩裂隙水及岩溶水。2.1. 上层滞水上层滞水主要分布在填

12、土层中，受大气降水及周围地表水的渗透补给，其排泄方式主要为在重力作用下流入其他含水层或通过地面蒸发。2.2. 第四系孔隙水场地内2-1及2-3淤泥质土层、2-2及2-4层粉质粘土层、2-6及2-8层粘土和3层残积粉质粘土可视为相对隔水层， 2-5层粉砂及2-7层中砂为主要含水层，富含孔隙潜水，水量中等，水力特点为无压或局部低压，其补给来源主要通过临近地表场区径流及大气降水垂直渗透补给，其排泄方式主要为在重力作用下流入其他含水层或通过地面蒸发、植物蒸腾的形式进入大气。2.3. 基岩裂隙水及岩溶水场地内基岩裂隙水主要为风化裂隙水，分布在深部岩石强风化、中风化及微风化岩带中，具有局部水量较大的特点。

13、3. 不良地质作用在勘察揭露深度范围，特殊性岩土层主要为杂填土、淤泥，不良地质作用主要为岩溶。地内填土（杂填土）发育一般，组分主要为粉质粘土含少量建筑垃圾。该层土为新近填土，未完成自重固结，性状不稳定，地基承载力低，未经处理不能直接作为拟建工程的基础持力层。场区冲积层中的流塑淤泥软土，具有含水量高，孔隙比大，压缩性高，抗剪强度低的特点。软土在受荷载后易发生压缩变形导致出现不均匀沉降。场地中溶洞较发育，多为串珠状溶洞，充填粉质粘土和砂等，设计基础为桩基础，穿越溶洞以微风化岩作为持力层。有关溶洞分布情况祥见星港国际广场桩基础超前钻岩土工程勘察报告中的附表2：“溶洞分布一览表”及后期施工的超前钻报告

14、资料。第三章 施工总体部署第一节 施工管理目标（施工总体目标、包括质量安全文明等目标）工程质量：达到国家验收规范合格标准。工期要求：施工工期60个日历天，确保在计划工期内完成任务，力争提前完工。安全生产：杜绝伤亡事故。文明施工：文明施工检查达标，争创安全文明达标工地。环保目标：严格控制粉尘及噪音污染，节约用水用电。协调配合：上下一致、内外一致、步调一致、统一指挥。社会效益目标：杜绝质量投诉，按建设工程质量管理条例的规定执行。降低成本：通过优化方案，成本分析、控制管理，使本工程最大限度地合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的。施工进度控制指标表第二节 施工部署（施工整体分区安排、场地布置

15、、施工平面等）本工程桩基础采用冲孔灌注桩和预应力混凝土管桩两种桩型，其中东区主要为管桩，西区主要为冲孔灌注桩，为配合甲方的总体施工安排及工期要求，优先完成东北角部分。根据本工程预应力管桩的分布并结合目前现场的场地情况，拟先施工14轴23轴的管桩，待后期9轴13轴区域的土方开挖后，再施工此区域部分的管桩。本工程将预应力管桩施工区分为南、北两个区进行施工及桩检，其中N轴以北（含N轴）为北区，N轴以南为南区。1. 施工方式选择根据勘察资料报告，综合考虑地下水、淤泥层地质等因素，为保证管桩成桩质量，预应力管桩采用在基坑底部施工；场地内岩面起伏变化较大，局部存在岩土层突变情况，优先采用静压桩机施工，管桩

16、区域整体铺填1m厚砖渣或毛石，以保证机械及管桩运输车辆能够在坑底正常施工，由于场地限制，地下室外墙距离基坑边较近，静力压桩机无法施工地下室外墙底部桩基，将采取锤击桩机施工。2. 施工场地的布置本工程预应力管桩采用静压压桩工艺施工，现场坑底施工面相对标高约为-5.50m（绝对标高-2.80m），根据工艺施工要求及施工经验，预应力管桩在基坑底部施工。1）现场由东边围墙中部铺设施工主干道进入基坑内部，铺填800厚砖渣压实，面层施工200厚混凝土，双层双向16150150。2）结合土方开挖施工进度和业主节点进度要求，本工程预应力管桩施工区划分为南、北两大片区，北区为N轴1/W轴，由静压桩机进行施工，南

17、区为A轴M轴，由锤击桩机进行施工。其中，土方未开挖部分的管桩区域待后期土方开挖并填砖渣后再施工，最后收桩从北往南施工至南区，由南段道路退场。第三节 施工进度计划（甲方总进度计划，分解目标，按照机械工效编制，合理可行）根据地质勘查报告及试桩情况，因本工程地质复杂，施工工期紧张，成桩数量较多，为满足施工总体工期要求，计划高峰期投入1台静压桩机及1台锤桩机分区进行施工。其中北区共677根预应力管桩，南区1198根预应力管桩，每台桩机平均单日完成30根，计划60个工作日完成。按分区逐区完成，各个区段完成后安排桩检，计划优先完成北区，然后进入南区施工。完成管桩施工后，施工设备由南区安排退场。1. 工期保

18、证措施为了制定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。1）配备管理架构公司成立工程项目部、项目部成立计划调度组，协调与业主、监理、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。2）设备：1台静压桩机施工，1台锤击桩机。3）人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术管理人员、施工作业人员，安排两班工人轮换施工，作业时间为6:0022:00点。4）材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。2. 施工管理在施

19、工管理上采用以下工期保证措施。1）以总工期为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制周计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。2）制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。3）严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。4）根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制

20、定的总工期如期完成。5）加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。6）与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。7）抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。8）强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。9）项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。第四节 施工设备、测量及劳动组织安排第四章 施工

21、准备工作（技术、物质、人员、材料等准备工作）第一节 技术准备1）组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2）与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3）对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4）编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。第二节 物资条件准备（采购

22、计划、进场要求、二次加工要求等）1. 建筑材料的准备1）根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用进度、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定仓库堆场面积和组织运输提供依据。2）根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。3）组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。4）钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须为PHCAB-500-125预制钢筋混凝土桩，预制钢筋混凝土桩并应有出厂合格证明，还应按设计确定桩段的级配计划数量。5）管桩要达到设计强度的100%才能打桩。6

23、）预应力钢筋砼管桩焊接所用的焊条标号、性能必须符合设计标准的规定，须有出厂合格证明。2. 构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。第三节 施工现场准备（施工前水电、道路、测量工作）1）溶洞、土洞的处理根岩土工程勘察报告揭露，场地内岩性复杂，北区土洞发育广泛。由此可见，场区内存在很大的安全隐患，在工程桩施工前必须探明土洞、溶洞的大概发育情况、扩张面积，选用有效的施工处理措施以保证工程桩的施工安全。2）建筑物控制网的测定，建立控制基准点。根据设计单位提供的建筑总平面图及给定

24、的永久经纬坐标控制网和水准控制基桩，按一定的距离布点，进行施工测量，组成测量控制网，设永久的坐标桩和水平基准点桩，并设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑的轴线、标高。3）现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。4）根据施工平面布置图确定的位置，接通供水、供电线路。5）安装、调试施工机具。按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等到工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。第五章 施工管理及组织架构第一节 施工管理1）按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指

25、导小计划，用小计划保证大计划的实现。2）严格按照安全生产与文明施工措施，成立安全生产小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。3）建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。第二节 施工管理及劳动力组织为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富现场施工经验的项目负责，由项目负责组织项目班子成员，负责本工程的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理。确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。从公司到项目管理小组，再到各施工班组形成一个严密的管

26、理体系。第三节 施工组织架构及岗位职责第六章 工程重点、难点及分析对策（可以从场地环境限制、技术措施、安全文明施工、质量标准要求等角度分析重难点，提出措施要具备指导施工意义）第七章 管桩施工工艺及方法第一节 静压桩施工工艺(说明桩施工流程及施工控制要点）1、静压桩施工工艺流程2. 技术要求及施工方法2.1. 沉桩可行性分析及设备选型本工程桩的终止压力为3600KN，为保证工程的顺利进行，根据岩土工程勘察成果和设计要求，结合我公司以往施工经验，本场地工程桩施工选用一台ZYJ800型压桩机进行压桩施工，设备正常情况下每天施工30根桩，其压桩作业能力完全可以满足本工程沉桩压力要求。2.2. 设计要求

27、1）本工程预应力管桩采用AB型PHC桩，全部桩为摩擦型桩，桩端支承在强风化岩层，桩外径为A500，壁厚125mm，混凝土强度等级C80，共有J1、J1a两种桩型。2）稳压-当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取2.5倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2.5倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次5秒。测定其最后各次稳压时的贯入度,最后稳压时的贯入度不大于20mm。3）试桩-工程桩施工前应根据地质情况选取3根桩作试打桩，以取得正式施打所需要的有关控制数据,尤

28、其是需要送桩的贯入度控制值。试打桩应符合预应力混凝土管桩的施打要求。试桩桩号位置见桩号图。4）跳打-凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的,均应采取跳打方式施工.5）接桩-上、下节管桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接接头，焊接连接接头大样详图一。管桩接头强度不应低于管桩桩身强度。接桩时，入土部分管桩的桩头宜高出地面约 0.5m1m,且桩头处宜设置导向箍以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。6）工程中应尽量减少接桩，任一单桩的接头数不应超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接

29、桩次数。7）接桩采用焊接接桩法:采用焊接接桩时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板应清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，先在坡口圆周对称点焊46点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。焊接层数宜为三层，内层焊渣清理干净后方可施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝度6mm（抗拔桩焊缝厚度 8mm)，焊缝应饱满连续。焊缝质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。8）桩头应与管桩围焊封闭，下节桩桩头须设置导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的空

30、隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊46处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于3层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。9）送桩-本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m。管桩内充满水时,严禁送桩作业。10）填灌砼桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩施打完毕后立即往管内填微膨胀灌砼，砼强度等级为C30, 灌注高度为2m。11）桩位施放误差 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。12）上下桩节中心线偏差5mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm。13）施工时必

31、须对每根桩做好一切施工记录,记录内容包括:桩的节数、每节长度、静压次数、每次静压贯入度等, 并将有关资料整理成册,提交有关部门检查及验收。2.3 施工方法1）定桩位根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并用全站仪放出桩位。测量放出桩后，用300mm长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约300mm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错漏。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2）桩机就位静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位

32、样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。3）吊桩喂桩静压预应力混凝土管桩根据长度，分为长桩（9米桩长15米）及短桩（6桩长9米），可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。第一节桩（底桩）带有钢板焊制十字桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。4）桩身对中调直当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正

33、桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。5）压桩压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.502.00m，所以每一次下压，桩的入土深度约为1.502.00m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。当将一节桩压至离地面0.801.00m时，可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。压桩力度按压力表反映读数，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入深度和压力表读数。6）接桩静力压桩沉桩过程中的接桩，预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用二氧化碳保护焊，焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要均匀饱

34、满。焊接完成后自然冷却时间不少于3min，方可进行沉桩施工。7）送桩静压桩的送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩。当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；当场地上多数桩都短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.50m；送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。8）终压桩的终压采用双控方式，当桩压入土层满足设计要求深度，压力表读数满足要求后，进行3次复压，压力表读数正常，方可终压。9）截桩头最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横

35、向敲击截桩或强行扳拉截桩；抗拔桩的桩头亦用专用截桩机截桩头，然后将插筋插入桩头2500mm，并留出1000mm钢筋锚入承台，详见下图：10）封底混凝土桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩施打完毕后立即往管内填灌微膨胀砼，砼强度等级为C30, 灌注高度为2m11）桩头填芯混凝土桩顶采用C30微膨胀混凝土填满，灌注高度不小于2m。填芯混凝土底部为4mm厚直径比管桩内径小约20mm的圆钢板，钢板焊接于填芯混凝土内的竖向插筋上，竖向插筋与搁置在桩顶比管桩直径稍大的水平筋焊接，形成吊模。桩顶填芯混凝土浇筑前，应将管内壁浮浆清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等

36、措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。为减少管桩桩顶填芯混凝土钢板与管内壁间的缝隙漏浆，混凝土坍落度宜控制在1030mm，采用人工分层振捣，分层振捣厚度2030cm。2.4. 边桩施工因基坑四周部分边桩距离基坑支护桩较近，无法采用静压法施工，拟定采用锤击法，具体施工要求及工艺见下一章节。第二节 锤击桩施工工艺(说明桩施工流程及施工控制要点）1. 设计要求因基坑四周部分边桩距离基坑支护桩较近，无法采用静压法施工，拟定采用锤击法。设计参数如下：1.1. 施工工艺1）桩位放线根据设计图在施工现场准确定好桩位，并做好明显的标志，洒白灰。2）桩机就位桩机就位时，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工

37、中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，桩机的施工按有关程序进行。3）打桩施工立桩时由桩机一点起吊，绑扎距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。用吊机把桩喂到桩机前，由桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长吊锤线从互相垂直的两个方向进行样正，必要时，拨出重插。在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫麻袋或厚纸皮，压实后的厚度120mm以上。吊桩就位并调整垂直后，起动桩锤施打，记录桩身每米入土击数。管桩施工过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。第一节桩面离地面约0.6m时停锤，起吊第

38、二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于5mm，并清理桩端上的杂物。4）管桩焊接接桩焊接应符合现行标准静压预制混凝土桩基础技术规程DBJ/T15-94-2013、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的有关规定。当管桩需要接长时，下节桩施打后露出在地面约0.5-1.0m时即可接桩。接桩前清理干净上、下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。上、下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。接桩采用CO2气体保护焊：下节桩桩头设导箍以保证上下节桩找平接直，上下节桩

39、之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊6处，待上下节桩固定后再拆导向箍，继而分层对称施焊。由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。焊接层数不小于二层，较普通场地施工厚度加厚20mm。内层焊渣清理干净后才施焊外一层，每层焊缝的接头应错开。焊接速度不宜过快也不宜过慢，本工程管径的桩焊接时间宜在15-22min。焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间3分钟后方可施打，严禁用水冷却或焊好即打。5）送桩送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩用专制钢质送桩器。送桩留下的桩孔立即回填密实。6）截桩截桩

40、使用切割机，确保桩头不损、桩机行走安全，严禁暴力破碎桩头。7）检查验收每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，按照本工程锤击法设计要求控制。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。8）施工过程注意事项打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。4. 施工要求锤击管桩施工工艺流程与静压管桩基本相似，不同的是：静压管桩靠桩机的自身重力施加于桩头，将管桩压至设计标高和达到设计承载力；而锤

41、击管桩依靠桩锤下落的冲击力将桩基打至设计深度和地基的持力层。根据管桩直径，选用6.2t液压锤。为保护锤击桩头，桩帽下部套桩头用的圆筒形套筒中心应与锤垫中心重合，筒体深度为350400mm，内径应比管桩外径大2030mm。桩机配备打桩自动记录仪。打桩时，桩帽套筒底面与桩头之间应设弹性垫，桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均匀一致。桩垫经锤击压实后的厚度应为120150mm，且在打桩期间经常检查，及时更换或补充。桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，锤垫用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。桩锤击施工前，用两台经纬仪成90角观测桩身垂直

42、度，确保上、下节桩、桩机锤头中心线在同一竖直线上。正常沉桩时，锤落距为2030cm。本工程采用的管桩为端承型摩擦桩，终桩以桩端到达或进入持力层（对照地质资料）2m、最后贯入度和最后1m沉桩锤击数为主要控制收锤标准。任一单桩的总锤击数：不宜超过2500，最后1m的锤击数分别不宜超过300。收锤标准以到达桩端持力层、最后三阵贯入度（见桩表）或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标。第八章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量目标及措施（说明项目质量目标，过程中的质量通病如何防治，也可以从人机料法环中分析）质量标准：确保工程验收合格，管桩质量检验包括静载、小应变等由质检站负责检查，检查数量按规范及质检站

43、的要求执行。1. 质量保证体系在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。1.1. 制定现场质量保证体系见质量保证体系。1.2. 制定质量通病对策表根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。管桩施工常遇问题对策表2. 质量监督1）认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。2

44、）加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3）在工程施工过程中，做到防患于未然。加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。4）赋予质量员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工队限令整改，否则，要坚决清除出场。5）加强对原材料质量的控制。把好原材料的质量关，材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，严格控制外加工、采购材料

45、的质量，各类建筑材料到现场后必须经材料员施工员、质量员进行抽样检查，发现问题立即处理。6）焊接接桩应符合钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020焊缝的要求。3. 压桩质量保证措施1）保证测量定位准确，用经纬仪进行桩位定位，压桩前，必须复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检部复验、监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性测量，桩位定位基准点设在不受影响，不易破坏的地方，并设置保护标志；2）经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检部复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时纠正；3）桩顶标高控制：为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在

46、送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。4）预制桩质量：桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：桩外观应无蜂窝，桩身无裂缝。桩砼强度达到100%，方可沉桩。5）桩的堆放和吊运：堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照规范预应力混凝土管桩（10SG409），吊运过程保持平稳，避免振动和冲击，根据本工程实际情况管桩堆放层数两层。6）压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：压桩过程中压力剧变；荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；桩身或桩顶出现严

47、重裂缝或破碎；因挤土效应产生报警，下令通知停工。7）管桩施工终压力取5000KN终压并满载复压3-5次（取大吨位稳压）8）管桩施工过程中加强对管桩进行桩基势持力层遇水软化观测（宜取3-5根已施工完毕的工程桩，待桩施工周期达7-10天后再进行复压观测）第二节 质量问题分析与处理(突出重点问题，针对分析，措施要切实可行）1. 桩倾斜插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。2. 桩尖达不到设计深度1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层；2）接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩；3）中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间