燃煤机组烟气脱硝运行规程.doc
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1、 D D 厂厂 2300MW2300MW 燃煤机组燃煤机组 烟气脱硝运行规程烟气脱硝运行规程1前 言1 范围本规程规定并适用于广州恒运企业集团公司 D 厂 2300MW 燃煤机组脱硝设备系统的运行、操作、维护和事故处理的一般原则和方法。下列人员必须熟悉本规程全部或部分相关内容:总工程师;运行部经理、副经理;生技部经理、副经理、专业技术人员;安环部经理、副经理、专业技术人员;设备部经理、副经理、专业技术人员;值长组组长、值长、副值长及全体集控值班人员;2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。所有引用标准在本规程发布实施时均为有效标准,所有引用标准都会有被修改的可能,
2、使用本规程的各方应探讨使用所有引用标准最新版本的可能性。东方锅炉及厂家技术说明书危险化学品安全管理条例工业场所安全使用化学品规定中华人民共和国固体废物环境污染防治法液化气体汽车罐车安全监察规程水路危险货物运输2目目 录录1 SCR 脱硝系统工艺原理 .32 SCR 脱硝系统主要配置 .32.1 SCR 脱硝烟气系统 .32.2 氨供应系统 .43 SCR 脱硝系统主要设备技术规范 .43.1 氨供应系统主要技术规范 .43.2 SCR 脱硝烟气系统技术规范 .54SCR 脱硝系统主要技术参数 .64.1 SCR 脱硝系统入口参数 .64.2 SCR 脱硝系统正常运行参数 .74.3 SCR 脱
3、硝系统主要参数设定值 .74.4 液氨的参数 .84.5 催化剂运行参数 .84.6 催化剂启动时烟气温升参数 .85 SCR 脱硝系统性能值 .96 SCR 脱硝系统的投、退 .96.1 SCR 脱硝烟气系统的投、退 .96.2 氨供应系统的投、退 .137 液氨卸载操作要求及过程 .147.1 液氨卸载前的检查及安全要求 .147.2 液氨卸载操作 .157.3 紧急关闭氨卸载过程 .167.4 液氨的储存及排放注意事项 .177.5 氨供应系统的氮气吹扫顺序 .178 SCR 脱硝系统设备的控制逻辑 .188.1 SCR 脱硝主要控制系统切断和许可联动关系 .189 SCR 脱硝系统设备
4、的维护和检查 .209.1 SCR 烟气系统设备的维护和检查 .209.2 催化剂的维护 .2239.3 氨供应系统设备的维护和检查 .2210 SCR 脱硝系统常见故障和处理方法 .2310.1 SCR 脱硝烟气系统常见故障和处理方法 .2310.2 氨供应系统常见的故障和处理方法 .2411 氨供应系统常见事故处理 .2511.1 液氨伤人的急救措施 .2511.2 氨区意外泄漏事故逃离措施 .2611.3 液氨泄漏处理要点 .2611.4 进入氨区的个人防护措施 .2612 氨罐区事故应急救援预案 .2712.1 氨罐区事故应急救援预案目的 .2712.2 氨罐区事故应急救援处理 .27
5、附录 A:液氨的性质和使用安全说明 .28附录 B:氨区出入制度 .28附录 C:岗位职责 .29附录 D:氨区管理规定 .2941 SCR 脱硝系统工艺原理D 厂脱硝系统采用的是选择性催化还原(SCR)法,在催化剂的作用下,向温度约300420的烟气中喷氨(NH3),将 NOx 还原为 N2和水。即液氨罐的液氨经过氨蒸发器蒸发成气氨,与稀释风机提供的空气稀释混合到安全浓度(5%体积浓度)以下,经氨注射栅格(AIG 系统)注入省煤器出口的烟气通道中,与一定温度下的锅炉烟气充分混合。充分混合后的烟气、空气及氨混合物流经 SCR 反应器中的催化剂层。在催化剂的作用下,烟气NOx 与氨在催化剂的表面
6、发生充分的化学反应生成 N2 和 H2O,达到脱除烟气中 NOx 的目的。脱硝还原反应:4NO+4NH3+O24N2+6H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O发生的副反应:2S02+O22S032NH3+SO3+H2O(NH4)2SO4还原反应中,没有参加的 NH3称作氨逃逸。逃逸的氨随净烟气进入下级空气预热器设备,在低温段与烟气中的 S03反应生成硫酸氢铵,硫酸氢铵是一种粘性物质,将沉积在空预器的换热元件表面,对空预器造成堵塞和腐蚀的危险,因此必须控制氨的逃逸。2 SCR 脱硝系统主要配置D 厂 2300MW 燃煤机组烟气脱硝系统包括 SCR 烟气系统和氨供应系统。2.1 SCR 脱
7、硝烟气系统2.1.1 SCR 脱硝反应器一台锅炉机组配置两台 SCR 反应器。SCR 反应器包括反应器本体和 2+1 层(备用)催化剂。2.1.2 SCR 脱硝烟道SCR 脱硝装置的烟道包括 SCR 进口烟道、出口烟道和旁路烟道。进口烟道连接省煤器出口和 SCR 反应器入口罩;出口烟道连接 SCR 反应器的出口罩和空预器入口;旁路烟道连接进、出口烟道。2.1.3 蜂窝式催化剂一台机组配置两层蜂窝式催化剂,第三层为预留备用层,安装在 SCR 反应器内。2.1.4 蒸汽吹灰器SCR 装置的吹灰系统采用耙式蒸汽吹灰,吹灰蒸汽接自锅炉吹灰蒸汽减温减压站后主5管道。2.1.5 SCR 烟气挡板烟道内设置
8、的入、出口档板、旁路档板。当 SCR 运行时,旁路档板关闭,入口和出口档板打开;当旁路运行时,入口和出口档板关闭,旁路挡板打开。2.1.6 烟气膨胀节:非金属膨胀节。2.1.7 主要测量仪表主要测量仪表如有:NOX分析仪、O2分析仪、变送器等。2.2 氨供应系统2.2.1 液氨蒸发器氨系统设有三台蒸发器,其中两台工作,一台备用。每台蒸发器设有一组容量为82KW 的 380VAC 的电加热器。2.2.2 液氨储罐氨供应系统设有两个液氨储罐,用于在压力状态下储存 5 天液氨需要量(BMCR 工况)。当罐温51,或压力2.1MPa 时,自动开启水喷淋。2.2.3 液氨卸载压缩机:氨系统设有两台液氨卸
9、载压缩机,一备一用。2.2.4 水喷淋系统:水喷淋系统水源为生活水。2.2.5 氮气吹扫系统:氨系统配有三个氮气瓶。 2.2.6 洗眼淋浴器:水源为生活水。3 SCR 脱硝系统主要设备技术规范3.1 氨供应系统主要技术规范3.1.1 液氨储罐技术规范容 积(M)55 充装量80%设计压力(MPa)2.4储存能力(kg)26729卸载能力(m/h)40温 度()21.8材 质16MnDR氨罐尺寸(mm.)1210063.1.2 氨区空气压缩机设备技术规范3.1.3 氨区蒸发器设备技术规范制造厂商奥地利 ENVIRGY型号V4AY蒸发器型式螺旋加热管式热源电力容量(KW)80氨蒸发量(KG/h/台
10、)最大 240数 量(台)3材质碳钢净重(KG)1250运行重量(KG)200外形尺寸(mm)1350(L)1040(L)1360(H)3.2 SCR 脱硝烟气系统技术规范3.2.1. 稀释风机技术规范型号zw-1.v16-24排气温度()160排气量(m/min)1.1进气压力(MPa)1.6油泵压力(MPa)0.15排气压力(MPa)2.4进气温度()40电动机功率(KW)22压缩机转速(r/min)980连续排气时间2385m/h喷氨切断阀允许开稀释风机故障信号(电机失电)报警同时进行备用风机切换进口烟气温度 T()410高报警进口烟气温度 T()430喷氨切断阀关闭氨流量与稀释空气体积
11、比(%)8报警氨流量与稀释空气体积比(%)10喷氨切断阀关闭9氨气调节阀入口压力(KPa)340报警吹灰蒸汽进口压力(MPa)3MPa高报警4.4 液氨的参数化学名称液体无水氨商业名称液 氨化学分子式NH3分 子 量17.03液氨纯度99.5%含水量0.5%油及其他10ppmPH 值11.7外 观无色气体和液体,刺激、倒胃口、难闻臭味沸 点-33.4 (大气压力)熔点-77.7 (大气压力)自燃点651工业卫生充许浓度30mg/m爆炸极限15.727.4% (在空气中的体积)4.5 催化剂运行参数运行参数备注进口和出口最高温度430进口或出口平均温度320停止喷如入氨入口或出口的任一温度304
12、停止喷如入氨4.6 催化剂启动时烟气温升参数催化剂上游烟气温度烟气温升速度1070以下最大 5K/分钟70-120最大 10K/分钟120最大 60K/分钟备注:烟气和催化剂材料的最大允许温差为 220,在此前提条件下,催化剂材料的温度比烟气温度要高出 120。5SCR 脱硝系统性能值脱硝效率80%NH3 逃逸3ppm(6%O2)SO2/SO3转化率1SCR 压降 10 mbar催化剂的寿命 16000 小时6 SCR 脱硝系统的投、退6.1 SCR 脱硝烟气系统的投、退6.1.1 SCR 系统启动前的检查6.1.1.1 检查脱硝系统的各设备、阀门、管道连接良好,无人工作,工作票结束。6.1.
13、1.2 检查氨输送和蒸发系统正常无报警,氨系统连接严密,不漏氨水、氨气。6.1.1.3 检查氨注入和稀释空气系统正常无报警。6.1.1.4 检查烟道系统挡板门正常,反应器压力和温度监视正常,启动挡板的密封风机正常。6.1.1.5 检查 NOx 分析系统正常,进出口的烟温在规定的范围内。6.1.1.6 检查所有烟道系统,清除金属残渣和遗留物质。6.1.1.7 查看催化剂模块是否在反应器内正确安装。6.1.1.8 确保催化剂模块没有出现断裂或倾斜。6.1.1.9 查看催化剂孔有没有被堵塞。6.1.1.10 喷氨快关阀的开关位置准确,反馈正确.手动开关阀门无卡涩,开关时间满足设计要求。6.1.1.1
14、1 确定压缩空气系统阀门开启,压力范围在 0.50.8Mpa。6.1.1.12 核查所有的相关仪表都指示正确。116.1.2 SCR 启动的条件氨储存系统 确认该系统至少储存能满足 24 小时运行的液氨。 确认该系统就地卸载控制盘和 DCS 系统没有报警信号发生。氨卸载和蒸发系统 确认该系统没有来自 DCS 报警信号发生。氨注射和稀释空气系统 确认该系统没有来自 DCS 报警信号发生。烟 气 系 统 确认挡板门的附属设备在 DCS 中没有报警信号发生。 确认反应器的温度和压力监控在 DCS 中中正常运行。分析仪系统 确认 Nox 分析仪及附属设备在 DCS 中没有报警信号发生。6.1.3 SC
15、R 脱硝系统启动注意事项:6.1.3.1 SCR 启脱硝系统动时,控制 SCR 的温升率,使温度梯度在允许范围内。当温度上升到 150前,温升率控制为 510/min, 当温度上升到 150后,温升率控制为 50/min,6.1.3.2 挡板门的切换注意事项:1)当 SCR 反应器入口挡板开启时,挡板逐渐从 0 开到 25,每分钟大约开启 8,在25的开度时,挡板维持 10 分钟,使锅炉气流稳定后,挡板再由 25开到 100,每分钟的开启速度不能超过 38。关闭挡板时,除了在 25的开度不需要等待 10 分钟外,其余一样。2)关闭旁路挡板时,应按以下要求进行,并逐渐关闭:(1)SCR 温度在
16、150以下时 SCR 最大温升率 510/min;(2)SCR 温度在 150以上时 SCR 最大温升率 50/min;(3)SCR 最大压降率 250Pa/min。6.1.4 SCR 脱硝烟气系统的启动顺序6.1.4.1 开稀释空气风机出口蝶阀;6.1.4.2 启动稀释空气风机,稀释空气风机流量,F 2385 m/h;6.1.4.3 开反应器出口挡板;6.1.4.4 开反应器入口挡板。 ;126.1.4.5 关旁路挡板(联开密封挡板) ;6.1.4.6 开氨关断阀;6.1.4.7 氨流量设节阀投自动。6.1.5 SCR 脱硝烟气系统停止6.1.5.1 短期停机(停运一天以内)顺序:(氨蒸发器
17、处于备用状态)1) 关蒸发器进口阀;2) 15 分钟后关气氨调节阀开度至 0%;3) 关闭气氨关断阀;4) 15 分钟后关闭稀释空气风机。6.1.5.2 长期停机(15 天以上)顺序:在关闭蒸发系统前,蒸发器中残余液氨需完全蒸发并用于 SCR 使用。1) 关蒸发器进口阀;2) 蒸发器液氨液位低于 50mm,蒸发器出口压力最大值;6.1.8.2 关闭 NH3 关断阀;6.1.8.3 打开 SCR 旁路挡板;6.1.8.4 关闭密封空气阀门;6.1.8.5 关闭 SCR 进口挡板;6.1.8.6 关闭 SCR 出口挡板。6.1.9 启动氨注射系统6.1.9.1 运行人员选择风机 1 或 2,开启电
18、机;6.1.9.2 运行人员确保备用风机能够运行;6.1.9.3 完全打开空气挡板;6.1.9.4 检查仪表数据是否正确;SCR 经烟气清洗,进出口挡板设定没有问题,烟气温度 T最小运行温度;6.1.9.5 确认 NH3 关断阀能够打开;6.1.9.6 运行人员打开 NH3关断阀。6.1.10 关闭氨注射系统146.1.10.1 氨注射系统控制关闭;6.1.10.2 运行人员关闭 NH3 关断阀;6.1.10.3 稀释空气风机保持运行(暂时关闭) ;6.1.10.4 运行人员关闭稀释空气风机(长期关闭) 。6.1.11 启动蒸汽吹灰器6.1.11.1 运行人员启动蒸汽吹灰器;6.1.11.2
19、确保蒸汽压力 P最小值(0.5MPa) ;6.1.11.3 确保蒸汽温度 T最小值(350);6.1.11.4 运行人员开启吹灰器;6.1.11.5 按设定的吹灰器程序自动运行。6.1.12 停运蒸汽吹灰器6.1.12.1 运行人员停止吹灰器程序;6.1.12.2 等当前吹灰器运行完成后停止所有程序;6.1.12.3 运行人员关掉吹灰蒸汽阀门。6.2 氨供应系统的投、退。6.2.1 蒸发器的投、退6.2.1.1 启动蒸发器1)液氨蒸发器启动;2)启动电加热器;3)打开储罐液氨出口阀;4)短暂打开蒸发器的进口阀(平衡压力) ;5)准备启动:无安全性关断信号;液位 L最小 (蒸发器) ;加热器温度
20、 T 313 至少一个磨煤机运行且煤粉流量0关 闭SCR 出 口 挡 板旁路挡板打开,SCR 进口挡板关闭。 关 闭 没有燃料(煤粉或油)进入锅炉。或 至少一个磨煤机运行且燃料流量0。打 开20SCR 出 口 挡 板 省煤器出口温度大于 313 SCR 吹扫清洗被确认。SCR 进 口 挡 板旁路挡板打开关 闭SCR 进 口 挡 板 没有燃料(煤粉或油)进入锅炉。或 SCR 出口挡板打开 至少一个磨煤机运行且燃料流量0 省煤器出口温度大于 313 SCR 吹扫清洗被确认。打 开稀 释 空 气 风 机稀释空气蝶阀关闭启 动稀释空气风机氨供应阀关闭 15 分钟后。稀释空气风机停止稀释空气风机空气流量
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- 燃煤 机组 烟气 运行 规程
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