冲压工艺及模具设计.ppt
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1、第九章 设计过程简介,一、冲压工艺设计1、分析零件的冲压工艺性 衡量零件采用冲压加工的合理性。形状结构材质尺寸精度 是否需要修改? 是否需要与其它加工方法配合?,2、拟订冲压工艺方案 (1)计算毛坯尺寸 (2)工艺初步计算 根据变形极限进行计算。如:最小弯曲半径;拉深次数;翻边高度;胀形程度;等,2、拟订冲压工艺方案(3)确定冲压基本工序,2、拟订冲压工艺方案(4)确定工艺方案 工序复合? 工序顺序? 模具简图,3、详细工艺计算排样设计及材料利用率每副模具加工出的半成品形状及尺寸半成品工件图,4、压力计算及压力机选择 具体到每副模具:各工序冲压力是否叠加?压力中心选择压力机,5、填写工艺卡片
2、概述生产过程,指导生产。,二、冲压模具设计1、模具总体结构设计模具的类型:单工序模?连续模?复合模?模具的结构:正装?倒装?固定方式?卸料方式?,(1)、落料拉深复合模,(2)整形模,(3)冲孔切边复合模,(4)翻边模,2、模具部件设计 设计或选用模具的各个部件,共五大部件。标准件?非标准件?(1)工作部件 刃口尺寸必须详细、准确计算。型式形状尺寸尺寸精度圆角半径间隙强度校核粗糙度,凸凹模实例,(2)模具其它部件 模具其它部件的选用、设计及计算。包括:模架模柄导柱导套垫板固定板螺钉、销钉弹簧或橡胶,(3)绘制模具总装配图主视图: 沿工位横向剖出,必要时采用阶梯剖或局部剖视。俯视图: 左半部分为
3、下模,右半部分为上模。 结构复杂时,下模、上模各一幅。左视图: 一般不需要,复杂模具可表示模具局部。排样图: 首副模具的右上角。工件图: 每副模具均在右上角表示毛坯和(半)成品示意图。技术说明: 简述无法用图形表示的内容。标题栏及明细表: 右下角。按相关规定,或习惯。,(4)绘制模具零件图 非标准件零件结构;详细尺寸;制造公差;形位公差;表面粗糙度;材料;表面硬度;技术要求。 根据模具总体结构和计算结果绘制,三、设计说明书的编写内容:目录设计任务书及产品图序言零件的工艺性分析冲压工艺方案的制订排样设计冲压力的计算及压力机的选定模具类型及结构形式的选择模具部件的设计、计算及选用刃口尺寸计算技术、经济分析其它需要说明的内容参考资料,
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