汽机运行危险点分析及控制措施.pdf

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1、汽机运行危险点分析及控制措施汽机运行危险点分析及控制措施序号工作内容危险点控制措施1机组启动1、开关阀门走错位 置。 2、开启轴封供汽门 时管路振动 3、启动高、低压油 泵时管道振动 4、投盘车时齿轮损 坏及伤人5、开启主汽管疏水 门时造成低压缸排 汽门破裂伤人 6、汽轮机冲转时造 成轴弯曲或水冲击 等7、机组冲动过程中 的振动8、机组冲动后盘车 脱不开 9、机组升速时烧瓦10、机组升速、暖机 中及定速后凝汽器 满水，真空下降 11、发电机并列后风 温高1、 严格执行操作票及监护制度， 认真核对阀门名 称、位置后再进行操作。 2、先稍开轴封供汽门，保持01202Mpa暖管 10分钟后全开，注意

2、充分疏水。 3、 先启动低压润滑油泵， 排尽油系统空气后再开 启高压调速油泵。 4.1、 正确使用盘车装置， 禁止用电机惰走投盘车。 4.2、手动盘车摇把时，不要用力过猛，防止飞出 伤人。 4.3、开启电机时，应在盘车摇把取下，人员离开 后进行。 5.1、真空抽至40kpa以上缓慢开启主汽管疏水 门，并且注意真空变化。 5.2、远离排气门。 6.1、机组冲动前投人热机保护。胀差、上下缸温 差合格后方可冲动。 6.2、冲动前汽温、汽压必须负荷启动要求，保证 足够的过热度，疏水畅通。 6.3、轴封供汽温度合格，疏水充分；冷态启动先 抽真空后送轴封汽，热态启动先送轴封供汽后抽 真空。 6.4、启动过

3、程机组过临界转速时，当振动大于 010mm时，应立即打闸停机，查明原因。 6.5、 启动过程中， 汽温急剧下降50时应打闸停 机。 6.6、抽真空前、送轴封前必须连续盘车。 7.1、迅速、平稳地通过临界转速。 7.2、蒸汽参数保持稳定，润滑油温度保持在 3842之间。 8、设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打 闸紧急停机。 9、 冲转时应有专人调整润滑油温， 保证油温40 左右， 防止油温波动过大， 轴承回油温度大于75 时，立即打闸停机。 10、加强对凝汽器水位的监视，水质合格及时回 收；或开启启动放水门放水。11.1、发电机并列后及时投入空冷器，开启空气 门放空气，排净空气。 11.2

4、、冷却水压力低时，应开启循泵或氢冷升压1机组启动12、除氧器管道振动 伤人13、汽轮机加负荷过 程中出现振动14、启动循泵时防止 凝器铜管损坏15、带负荷过程中差 胀上升过快16、高压加热器满水 及安全门动作造成 人员烫伤17、投入汽加热联箱 超压 18、投入汽加热时防 止冷水、冷汽进入汽 缸 19、停汽加热时联箱 超压泵。 12.1、凝结水流量调整应平稳，控制除氧器水温 上升速度。 12.2、使用疏水箱补水时应注意控制流量，避免 大量冷水进入除氧器造成冲击。 13、发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少 负荷至振动消除为止，对机组进行全面检查，并 在此负荷暖机30分钟后再进行加负荷。 14.

5、1、启动循泵前凝器放空气门全开，循泵启动 后空气放尽后再关闭放空气门。 14.2、凝器循环水出口电动门全开，进口电动门 开启15秒左右再启动循泵。 15.1、及时联系锅炉停止升压、升温，加负荷， 并充分暖机。 15.2、及时调整汽加热装置。 16.1、在高加疏水回收时，一定要确认至除氧器 疏水门全开后，再关闭危急疏水门。 16.2、加强对高加水位的监视。 16.3、远离高加安全门及高加疏水管。 16.4、投运前应检查高加是否泄露。 17、专人监视联箱压力，及时调整。18.1、加热联箱，暖箱疏水应充分。 18.2、联箱温度高于汽缸温度 50以上时投运。19、先关闭联箱进汽门，联箱压力下降后再关闭

6、 汽缸进汽门。2机组停运1、发电机解列后， 超速2、盘车跳闸及盘车 齿轮损坏3、停机后低压缸防 爆门破裂4、停机过程中汽机 烧瓦5、负差胀大1.1、解列发电机前，确认负荷到零电度表停止 转动，必须先打闸后解列发电机。 1.2、机组停运时禁止解除超速保护。 2.1、在转子上做好记录，投入时先盘180度，等 候30分钟连续盘车。 2.2、停机应试验盘车正常后停机。 2.3、禁止用电动机挂盘车。 3.1、检查主汽门、调速汽门关闭严密。 3.2、检查（炉侧）蒸汽管至凝汽器疏水门关闭， 3.3、排汽温度低于规定值后停运凝泵、循泵。 3.4、无真空后严禁开启二级旁路。 4.1、停机前试验油泵正常后停机。

7、4.2、 打闸前先投人低压油泵运行， 并确认该泵正 常后，再打闸停机。 4.3、及时调整润滑油温在规定范围内。 4.4、滑停时禁止切除轴向位移保护。 5.1、通知司炉放慢降温、降压、降负荷速度。2机组停运6、投用旁路时管道 振动7、滑停过程中缸温 突降8、低压正差胀大 9、停机后大轴弯曲10、机组停运后上、 下缸温差超过规定 值11、发电机进油12、停机后进冷水、 冷汽5.2、控制无效打闸停机。 5.3、调整汽加热装置。 6.1、投用前充分疏水后再投用。 6.2、投用时应先稍开一、二级旁路，待门后温度 与门前一致时再缓慢开启。 7.1、停机过程中严禁使用自冷却。 7.2、主汽温度 400开启汽

8、缸疏水及旁路疏水。 滑停过程中， 汽压在 7MPa 左右， 主汽温度不得低 于 400；汽压在 4MPa 左右，主汽温度不得低于 320；汽压在 3MPa 左右，主汽温度不得低于 300。 7.3、调节级温度如低于高压内缸金属温度30， 应停止降温、降压。 8、及时停运循泵、降低真空。 9.1、加强对凝汽器水位的监视，发现水位高，及 时放掉。 9.2、注意上、下缸温差；汽缸温度变化。 9.3、 严密监视盘车电流的变化， 每个小时测量大 轴弯曲一次。 10.1、检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是 否过高或满水。 10.2、检查主汽门及旁路门、抽汽电动门、高排 逆止门轴封进汽门关闭严密。 10.

9、3、上、下温差大本体疏水应间断开启。 10.4、检查汽缸保温是否完整。 11.1、发电机泄压时应安排专人跟踪调整密封油 压。 11.2、 平衡阀、 差压阀工作不正常及时切至旁路。 12.1、加强对凝汽器水位的监视，发现水位高， 及时放掉。 12.2、加强监视高、低加水位，水位高时，停运 汽侧，无效水侧切至旁路。 12.3、检查主汽门及旁路门、抽汽电动门、高排 逆止门轴封进汽门关闭严密。3汽门活动试验1、汽门活动时关闭2、负荷大幅度波动1.1、严格按操作票规定执行。 1.2、 执行每步操作后， 灯熄灭后再进行下一步操 作。 1.3、发现关闭时，顺序阀切换单阀运行，对机组 全面检查。 2.1、负荷

10、180MW以下，解除AGC、退出协调控制， DEH在自动控制方式。 2.2、做好机、炉之间的联系工作，主汽压力在 12Mpa以下。 2.3、发现主汽门关闭超过10%，应自动恢复。汽门活动试验2.4、发现中调门关闭15%，立即点“保持”按钮。 2.5、 发现主汽门、 调门有卡涩现象立即联系检修 处理。44主汽门、调速汽 门严密性试验1、机组振动大2、调门跳动、卡涩3、汽轮机发生水冲 击4、排汽缸温度高5、汽轮机绝对膨胀、 差胀、轴向位移变化 大 6、汽缸金属温度及 上下缸温差大 7、转速超速1、任一轴承振动超过0.1mm或轴振超过0.245mm， 立即打闸停机并破坏真空。 2.1、如转速剧烈跳动

11、，立即打闸停机。 2.2、 如转速在临界转速附近停留不动， 立即打闸 停机。 3、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100 以上的过热度，发现有水冲击的现象时按水冲击 进行事故处理。 4、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度， 排汽缸温度超过120时汇报领导，要求停止试 验。 5.1、加强监视，发现异常及时汇报、处理。 5.2、本机保护正常投入。6、专人记录，发现异常及时汇报、处理。7.1、 主汽门严密试验结束后必须打闸后再恢复转 速。 7.2、蒸汽参数符合试验要求，试验时避免波动。 7.3、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作 时，应立即打闸停机。5危急保安器充油 试验1、机组振

12、动大2、汽轮机超速3、调门跳动、卡涩 4、汽轮机发生水冲 击5、排汽缸温度高6、撞击子动作信号 复归不掉1、 任一轴承振动超过0.1mm或轴振0.245mm， 立即 打闸停机并破坏真空。 2、 当转速升至3300r/min， 危急保安器不动作时， 应立即打闸停机。 3、如转速剧烈跳动，立即打闸停机 4、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100 以上的过热度，发现有水冲击现象时按水冲击进 行事故处理 5、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度、 排汽缸温度超过120时汇报领导， 要求停止试验 6.1、试验需有热工、汽机检修人员配合。 6.2、立即通知热工在工程师站复归。6 超速试验1、机组振动大

13、2、汽轮机超速1.1、任一轴承振动超过0.1mm或轴振超0.245mm， 立即打闸停机并破坏真空。 1.2、保持润滑油温度在4044之间稳定。 2.1、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作 时，应立即打闸停机。66超速试验3、汽轮机转子脆性 断裂4、调门跳动、卡涩5、汽轮机发生水冲 击6、排汽缸温度高7、汽轮机绝对膨胀、 差胀、轴向位移变化 大 8、汽缸金属温度及 上下缸温差大 9、机组恢复时目标 值不能输入 10、撞击子动作信号 复归不掉 11、机组解列时调 门，转速波动2.2、做超速试验前手动打闸停机试验正常。 2.3、转速表指示异常严禁进行超速试验。 3、 试验在机组带2530

14、%负荷运行3小时后， 待汽 轮机转子中心孔温度高于其脆性转变温度后再 做。 4.1、如转速剧烈跳动，立即打闸停机。 4.2、 如转速在临界转速附近停留不动， 立即打闸 停机。 4.3、试验时调节汽门突升至最大或大幅度波动， 应立即打闸停机。 4.4、自动主汽门、调节汽门，抽汽逆止门，高排 逆止门有卡涩现象或调节系统工作不正常时严禁 进行超速试验。 5.1、 注意监视主、 再热蒸汽温度， 始终保持100 以上的过热度，发现有水冲击的现象时按水冲击 进行事故处理，试验过程中主蒸汽温度应不高于 3.92MPa。 5.2、试验过程中机、炉时加强联系，保持蒸汽参 数稳定。 6、投入低压缸喷雾、及时调整二

15、级旁路后温度， 排汽缸温度超过120时汇报领导，要求停止试 验。 7、加强监视，发现异常及时汇报、处理。8、专人记录，发现异常及时汇报、处理。9、 输入的目标值班应与上次打闸时的转速偏差超 过2r/min。 10.1、 试验前联系热工等有关检修人员到场配合。 10.2、立即通知热工在工程师站复归。 11、切勿将DEH切至“紧急手动”推负荷，解列前 DEH必须在“自动”控制状态。7设备定期试验、 维护工作1、油箱放水门漏油2、油箱油位下降过 快3、防止油污染环境4、发电机底部放油 跑氢1、操作结束后，检查油箱底部放水一、二次门关 闭严密。 2.1、放水管道无漏油 2.2、油箱底部放水门稍开，缓慢

16、操作 放完水有 油排出后迅速关闭油箱底部放水门，并检查关闭 严密。 3.1、用专门油桶接水、油。 3.2、排出的水、油倒入指定位置。 3.3、操作要缓慢，防止油溅到地上。 4、 放油时放油门开启不要太大， 放油时要有专人 监护， 油放尽后立即关闭放油门并检查关闭严密。8真空严密性试验1、真空严密性试验 时真空下降快2、射水泵开不起来 3、射水泵倒转1.1、 真空迅速下降 5.33kpa/min 时， 应立即终止 试验。 1.2、真空低于86.7kpa，或排汽温度超过60应 立即终止试验。 1.3、 适当提高轴封供汽压力， 轴加负压保持微正 压。 2、试验前，备用射水泵或真空泵试验正常。 3.1

17、、停泵前关闭出口门； 3.2、开射水泵出口门时密切注意监视。9辅机的切换的 启、停及隔离、 恢复1、启动时的人身伤 害2、启动时烧电机 3、两台泵运行时， 系统振动大 4、泵出口压力低5、泵或风机停运后 倒转 6、隔离时造成出口 母管压力低或断水 7、恢复时出口母管 压力波动大1.1、 启动泵或风机时， 避免靠近设备的转动部分。 1.2、 联系电气将电动机地线接好， 湿手不准触摸 带电的电动机外壳。 2.1、 启动后电机电流在规定时间内不返回， 应立 即停止。 2.2、联系电气测量绝缘合格后方可启动。 3、备用泵启动检查正常后应及时停运原运行泵。 4.1、 备用泵开启后检查出口压力正常后再停原

18、运 行泵。 4.2、停止原运行泵前投入联锁。 4.3、启动前泵体充分放空气。 5、立即关闭出口门，并联系检修处理。6.1、 隔离前确认另一台泵进、 出口门在开启位置。 6.2、检查备用设备运行正常。 7.1、 开启待恢复泵的进口门后， 应开启泵体放空 气门，充分放空气后再开启出口门。 7.2、开启待恢复泵的出口门时检查泵是否倒转， 如果倒转立即关闭出口门，停止操作。10高加的隔离、恢 复1、人身伤害2、除氧器水位变化 大 3、除氧器压力变化 大 4、高加损坏 5、给水中断6、隔离高加时负荷 突升1.1、 开启放水门时应缓慢， 操作时不应正面对放 水口。 1.2、压力泄至零、温度降至规定值以下，

19、方可许 可检修工作。 1.3、操作时应带安全帽、手套，做好防护措施， 上、下操作台时防止跌伤。 2、 开启高加疏水门、 放水门泄压时应注意监视除 氧器水位。 3、 高加疏水停送除氧器后， 除氧器压力下降较多， 应及时调整，必要时投入辅助汽源。 4、隔离时先停高加进汽、再停水侧。 5.1、 关闭高加进水门前应确认旁路门已开启， 给 水温度已下降。 5.2、高加进、出水门应分别关闭，关闭高加进、 出水门时应密切监视给水压力变化，如降低应立 即停止操作，并开启所关闭的阀门。 5.3、 开启高加疏水门、 放水门泄压时应注意给水 压力变化，防止给水压力波动大影响炉给水。有 影响时应关闭所开启的阀门。 6

20、.1、隔离前负荷不得超过180MW。 6.2、 关闭抽汽时应缓慢， 关闭前及时联系锅炉做 好相应调整。1、高加过热 2、给水中断3、高压加热器满水 及安全门动作造成 人员烫伤4、人身伤害5、保护误动 6、高加投入后给水 温度偏低 7、除氧器压力变大，1、暖高加后先投高加水侧、再全开高加进汽。 2.1、 暖高加后， 高加注水排空气并检查高加是否 泄露，放空气门见水后关闭。 2.2、 关闭高加旁路门前应确认高加进、 出水门已 开启。 3.1、关闭高加旁路门时应密切监视给水压力变 化，如降低应立即停止操作，并开启旁路门。 3.2、 在高加疏水回收时， 一定要确认至除氧器疏 水门全开后，再关闭危急疏水

21、门。 3.3、加强对高加水位的监视。 3.4、 联系检修检查水位调整器是否好用， 芯子是 否漏泄。 3.5、远离高加安全门及高加疏水管。 3.6、投运前应检查高加是否泄露。 4.1、操作时应带安全帽、手套。上、下操作台时 防止跌伤。 4.2、 避免面对阀门操作， 以免由于盘根嗤开造成 烫伤。 5、 投保护前应检查高加水位正常， 否则不准投入。 6.1、检查给水旁路门是否关闭严密。 6.2、检查进汽门、抽汽逆止门开度，设法全开。 7、 高加疏水送除氧器时， 应及时调整除氧器压力。安全门动作 8、热冲击过大损坏 设备 9、负荷波动大8、暖高加时应充分，严格控制压力、温度，操作 应缓慢进行。 9、

22、恢复时应加强与锅炉人员的联系， 做好相应的 调整。11低加的隔离、恢 复1、凝结水中断2、凝汽器掉真空3、蒸汽烫伤4、运行低加水位异 常 5、#4 低加参与隔离 时凝结水流量变化 大 6、铜管损坏 7、操作阀门的人身 伤害1、 先开启低加凝结水旁路门， 再关闭低加凝结水 进、出口门。 2.1、 检查低加至凝汽器空气门、 疏水门应关闭严 密， 汽侧压力接近零后再打开汽侧至地沟放水门。 2.2、 打开汽侧至地沟放水门时注意联系严密监视 真空，如真空下降，及时关闭该门。 3、 疏水放尽、 汽侧压力至零后方可允许检修进行 工作。 4、及时调整运行低加疏水门或低加疏水泵。5、缓慢开大凝结水旁路门，缓慢关

23、小#4 低加凝 结水出水门。两阀门交替操作，注意监视凝结水 流量、压力不应有较大幅度波动。 6、汽侧确认隔离后，再隔离水侧 7、 避免面对阀门操作， 以免由于盘根嗤开造成烫 伤。1、凝结水中断2、凝汽器真空下降3、#4 低加参与恢复 时凝结水流量变化 大 4、低加满水5、操作阀门的人身 伤害1.1、先开启低加凝结水进、出口门，再关闭低加 凝结水旁路门。 1.2、投运时，水侧放空气门应开启。 2.1、 先关闭低加至地沟放水门， 再缓慢开启低加 至下一组低加空气门、疏水门。 2.2、开启空气门时，应严密监视真空变化，如发 现下降应关闭。 3、 缓慢开大#4低加凝结水出水门， 缓慢关小凝结 水旁路门

24、，两阀门交替操作，注意监视凝结水流 量、压力不应有较大幅度波动。 4.1、 投入疏水泵必须确认其工作正常后再关闭低 加疏水直通门。 4.2、 及时调整低加水位， 无效时开启各低加疏水 直通门。联系检修人员检查疏水调节器。 5、 避免面对阀门操作， 以免由于盘根嗤开造成烫 伤。12除氧器进水加温1、除氧器超压2、防止冷水、冷汽 进入汽缸3、防止排汽缸温度 过高1、 安排专人监视除氧器及备用汽母管压力， 并及 时调整。 2.1、检查汽平衡至轴封供汽门应关闭严密。 2.2、检查门杆漏汽至除氧器隔离门关闭严密。 2.3、高加疏水至除氧器电动门关闭严密。 3.1、检查#4低加出口至除氧器门关闭严密。 3

25、.2、 检查给水泵机械密封水进、 出水门关闭严密。4、防止除氧器及备 用汽管道振动4.1、通汽前应对管道进行充分加热并疏水。 4.2、通汽时应缓慢开启备用汽至除氧器加热门。 及时调整备用汽母管压力及除氧器压力。1313给水泵的隔离、 恢复，启、停及 切换给水泵的隔离、 恢复，启、停及 切换1、给水管道法兰嗤 开伤 2、给水泵轴瓦烧损 3、给水泵隔离过程 中入口门后法兰嗤 开伤人4、投给水操作时的 管路振动伤人 5、给水泵电动机漏 电伤人6、给水泵恢复过程 转动 7、给水泵对轮罩伤 人 8、给水泵倒转 9、启动时烧电机10、启动时的人身伤 害 11、给水泵振动12、给水泵投入时电 机放炮13、给

26、水泵运行中盘 根嗤开伤人 14、停错给水泵 15、给水中断 16、给水泵停止时出 口逆止门破裂及伤 人 17、停泵时辅助油泵 不工作烧瓦1.1、避免在给水管道法兰处长时间停留。 1.2、操作时加强自我防护。 2、给水系统隔离结束后，停运辅助油泵。 3.1、检查出口门关闭严密。 3.2、关进口门前先将泵体放水及出口门前放水、 放空气门开启。 3.3、 关入口门时注意监视给水泵入口压力不得升 高，否则停止操作。 4、开门时要缓慢，排尽管内空气，可先用给水旁 路门通水。 5.1、湿手不准触摸带电的电动机外壳 5.2、 联系电气检查电动机地线接良好， 测量绝缘 合格。 6、 先启动辅助油泵， 检查润滑

27、油压、 油温、 油位、 轴承回油正常。 7.1、避免在运行时直接接触对轮罩。 7.2、检查对轮罩是否固定牢靠。 8、立即关闭出口电动门。 9、 启动后电机电流在规定时间内不返回， 应立即 停止。 10、启动给水泵时，避免靠近转动设备。11.1、保证足够的暖泵时间。 11.2、联系检修人员检查轴瓦。 12.1、启动前联系电气人员测电机绝缘合格。 12.2、启动之前将给水泵出口门关闭，降低启动 电流。 13.1、避免长时间停留在给水泵两侧盘根处。 13.2、给水泵盘根嗤开后及时换泵。 14、停给水泵前先确认再停泵。 15、备用泵运行正常后，停运原运行泵。 16.1、停泵前勺管调至零位，先关闭给水泵

28、出口 门再停泵。 16.2、远离给水泵出口逆止门处。 17、启动辅助油泵确认油压正常后方可停泵。14主机润滑油冷油 器的隔离、 切换、 及投停1、润滑油压下降过 多2、润滑油断油1.1、开启进油门时必须缓慢进行。 1.2、关闭出油门时应缓慢。 1.3、备用冷油器投运时，油侧应放空气。 2.1、油侧放空气门开启，放尽空气后方可关闭。3、润滑油温变化大4、主油箱油位下降2.2、开启进油门时，应严密监视润滑油压。 3.1、注意调整另外 2 组运行冷油器油温，调整时 应缓慢进行。 3.2、投入油侧时，水侧应稍开。 4.1、投入运行前冷油器查漏； 4.2、视主油箱油位下降情况决定是否补油。 4.3、油侧

29、放空气门开启应有人专门监视。15凝泵的隔离、切 换凝泵的隔离、切 换1、溶氧增大2、停泵后倒转 3、凝汽器满水4、真空下降5、两台泵运行时， 系统振动大 6、启动时的人身伤 害和烧瓦7、操作阀门的人身 伤害 8、启动时烧电机9、启动过程中振动 10、启动时憋泵1.1、调整运行泵空气门。 1.2、凝结水泵密封水。 2、立即关闭出口门。 3.1、备用泵的检查，正常后停运运行泵。 3.2、加强监视凝汽器水位情况，视水位升高情况 3.3、启动原运行泵，防止水位过高时真空下降。 4.1、调整凝器水位在规定范围内。 4.2、严格按照操作票顺序进行操作。 5、 备用泵启动检查正常后， 应及时停运原运行泵。6

30、、启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴 瓦油位正常，油环带油良好；检查冷却水、密封 水回水正常。7、 避免面对此门操作， 以免由于盘根嗤开造成烫 伤。 8、 启动后电机电流在规定时间内不返回， 应立即 停止。 9、检查润滑油压、油位、轴承回油正常。 10、开泵前应全开再循环门。16循环水泵的启、 停及切换、隔离1、凝器铜管、管板 损坏 2、循环水泵停泵过 程循环水母管压力 波动 3、循环水泵轴瓦烧 损 4、循环水泵倒转1.1、凝器水侧放空气门全开。 1.2、凝汽器出水门全部开启，进水门稍开。 2.1、检查运行泵运行正常后方可停泵。 2.2、检查停运泵出口蝶阀正常关闭。3.1、循环水泵轴瓦烧

31、损。4.1、检查停运泵出口蝶阀正常关闭。 4.2、及时关闭循环水泵进口门。17 凝器半面隔离及 运行中恢复1、凝汽器过负荷 2、真空下降3、水侧水位高1、联系调整机组负荷为额定值的 70%以下。 2.1、缓慢关闭凝器空气门。 2.2、人孔门打开后真空下降快，停止工作，立即 恢复。 2.3、关闭凝器进水门时真空下降快，停止工作， 立即恢复。 2.4、轴封压力、轴加压力适当提高。4、内冷水、润滑油、 发电机风温度变化 5、凝器铜管损坏6、电动头损坏3、充分放水泄压。 4、加强监视，及时调整。 5.1、恢复前水侧空气门应全开。 5.2、凝器应缓慢进水，手动稍开进水门。 6、开启电动门前，手动稍开。1

32、8备用汽及供暖管 道操作1、投入时供暖管道 振动 2、开启供汽阀门时 人身伤害 3、停止状态时管路 振动1.1、管道要充分疏水。 1.2、投入时缓慢操作。 2、不要正对阀门操作，以免盘跟嗤开。3.1、关严供汽阀门。 3.2、开启管路疏水门。19热机操作中注意 应注意的危险点热机操作中注意 应注意的危险点1、高空坠落 2、误操作3、高空落物伤人 4、高温烫伤5、工器具伤手 6、人身触电7、水泵汽蚀8、滑跌伤人9、夜间照明不充足 10、电动机损坏11、坠落伤人 12、工器具伤人13、操作方法14、盘根，管道法兰 嗤开伤人1、检查安全带完好，并正确使用安全带。 2.1、操作前，检查要操作的设备、阀门

33、位置、编 号正确无误。 2.2、 严格按操作票的操作要求和操作顺序进行操 作。 2.3、严格执行操作票监护制度。 3、进入生产现场必须戴好安全帽。 4.1、 操作时使用操作工具，并尽量远离高温管 道。 4.2、操作高温阀门时，应站在阀门侧面。 5、检查工器具完好，并正确使用工器具。 6、检查带电设备金属外壳接地线良好,操作带电 设备时，湿手不得操作开关。 7.1、启动前先全开泵进口阀、排气阀，排尽泵体 内空气 7.2、启动后要及时打开出口阀。 8.1、及时清理地面杂物。 8.2、保持地面干燥，禁止穿高跟鞋。 9、操作时，随身携带手电筒或充电灯。 10.1、电动机停运七天应联系电气测量绝缘合格

34、10.2、电动机本身在启动前无落水，无落物。 10.3、启动期间应密切监视电动机最大电流及最 大电流持续的时间，异常时立即采取措施。 10.4、 出现电动机冒烟，着火时，立即停运电动 机。 11、上下楼梯时防止踏空，要手扶栏杆。 12、在操作阀门时要检查操作工具完好并正确使 用操作工具。 13、开关大型阀门，要站稳恰当位置，防止用力 过猛打滑，人员跌伤。 14、避免长时间停留在盘根及管道法兰附近，发 现嗤水严重时要及时换泵。201、人员精神状况1、要求操作人员精力充沛、分析判断力强，操作 中注意力集中。人为因素2、人员身体状况 3、 人员对系统、设 备是否真正熟悉4、人员搭配是否合 理2、身体健康，无影响作业的疾病。 3.1、选择具备操作资格的人员进行操作 3.2、 操作前认真核对设备名称、 编号和位置及实 际状态，确认无误后按操作票的顺序逐项操作， 不得跳项 4、高岗位监护低岗位，人员之间协作性好