建设项目基本情况.doc

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1、1建设项目基本情况建设项目基本情况项目名 称高博（天津）起重设备有限公司环保治理设施升级改造项目建设单 位高博（天津）起重设备有限公司法人代 表Brian David Reh 联系人孙锴通讯地 址天津经济技术开发区十三大街 58 号联系电 话59822269 传真59822269邮政编 码300457建设地 点天津经济技术开发区十三大街 58 号高博（天津）起重设备有限公司 院内 立项审 批部门天津经济技术开发区（南港 工业区）管理委员会批准文号津开审批2018 11243 号 建设性 质新建 改扩建 技改技改行业类别 及代码大气污染治理 N7722 占地面 积 （平方 米）-绿化面积 （平

2、方米）总投资 （万元）160其中：环 保投资 （万元）70环保投 资占总 投资比 例43.8%评价经 费 （万元）-预期投产日期2018 年 12 月工程内容及规模：工程内容及规模：1、项目背景、项目背景高博（天津）起重设备有限公司是一家生产起重设备的公司，公司位于天津经济技术开发区十三大街 58 号，于 2006 年开始生产起重设备，生产能力为300 台/年。高博（天津）起重设备有限公司生产基地项目环境影响报告表已于 2005 年 6 月 29 日获得天津经济技术开发区环境保护局的批复（津开环评2005056 号），于 2006 年建成投产，并于 2008 年 12 月完成了竣工环保验收。目

3、前生产起重设备过程中打磨工序主要为手持砂轮机打磨，为了改善打磨2工序对环境的影响，故拟购买 1 台抛丸机及配套环保治理设施对其进行改造，并对现有焊接区域的烟尘收集方式进行改造。2、项目概况、项目概况2.2 项目评价类别项目评价类别高博（天津）起重设备有限公司环保治理设施升级改造项目主要建设内容为：购置 1 台抛丸机对现有的手持砂轮机工序进行改造，并配套设置滤筒除尘器对抛丸工序的颗粒物进行收集处理，新建 1 根 16m 高排气筒排放抛丸处理后的颗粒物；同时对现有焊接工位的焊接烟尘进行密闭收集处理，收集的焊接烟尘经 1 套滤筒式除尘器处理后，经抛丸除尘的 16m 高排气筒排放。2.2 项目评价类别

4、项目评价类别根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第 44 号）、关于修改部分内容的决定（生态环境部令第 1 号）相关规定，本项目属于“三十四、环境治理业”中“脱硫、脱硝、除尘、VOCs 治理等工程（其他）”，应编制环境影响报告表。根据 HJ 610-2016环境影响评价技术导则-地下水环境，属于类项目，根据导则要求类建设项目不开展地下水环境影响评价。3、项目建设地点、项目建设地点本项目拟建设在现有的生产车间内的东侧。设施具体位置及周边环境见附图 1 和附图 2。4、建设内容、建设内容本项目建设内容主要包括：新增 1 台抛丸机，替代现有手持砂轮打磨；配套设置一套抛丸粉尘处理装置，新

5、建 1 根 16m 高排气筒 P3 排放；对现有车间内焊接工位产生的焊接烟尘进行密闭收集，收集的烟尘送至配套建设的滤筒除尘器处理后，由抛丸粉尘配套的排气筒 P3 排放。抛丸机净化设备设计风量为 20000-23000m3/h，焊接烟尘区域整体设计抽风量为 23000m3/h。5、改造方案、改造方案本项目主要是利用自动抛丸工序替代手持砂轮打磨工序，同时对现有的焊接烟尘的收集方式进行改造。35.1 打磨工序改造打磨工序改造本项目拟购置一套辊道通过式自动抛丸机替代现有的手持砂轮打磨，拟建的辊道通过式自动抛丸机全长 23m，分为钢材输送系统和抛丸系统，钢材输送系统由送进辊道（9m）、抛丸辊道（6m）、

6、送出辊道（8m）组成，其中抛丸辊道（6m）又分为前密闭室辊道（2m）、抛丸室内辊道（2m）、后密闭室辊道（2m）。抛丸系统由前密封室、抛丸室、后密封室、吹丸系统、丸料循环系统、收丸输送机和除尘系统等组成。前密闭闭室：前密闭室长 2m，内设 1 道防护型环链密封帘，2 道高弹性、高耐磨聚氨酯密封帘和 4 道高耐磨橡胶帘。抛丸室：抛丸室长 2m，内设 6 台抛丸器、丸料循环净化系统、收丸系统。丸料循环系统主要是通过风选分离器将弹丸与抛丸后的粉尘及氧化皮分开，从而使弹丸在抛丸室内循环利用，弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器、)螺旋输送器、

7、斗式提升机、分离器、皮带输送机等，该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁。后密闭室：后密闭室长 2m，内置手动调节高压风机吹丸系统和碳钢环链 1层，聚氨酯帘 2 层，高耐磨橡胶帘 4 层。除尘系统：三级除尘，重力沉降+多管旋风+滤筒除尘，在前密闭室和后密闭室设置有 2 个引风口收集抛丸产生的粉尘，收集的粉尘通过重力沉降+多管旋风+滤筒除尘后，通过 1 根 16m 高排气筒排放。5.2 焊接工位改造焊接工位改造本项目拟对焊接工位烟尘收集方式进行改造，将现有的移动式净化装置收集方式改为整个焊接区域微负压收集，焊接区域送风量为 15000m3/h，抽风23000m3/

8、h，抽出的焊接烟尘通过一套滤筒除尘器净化处理，处理后烟尘经抛丸工序设置的 16m 高排气筒排放。焊接工位整体尺寸为长 26m、宽 18m、高4.5m。项目主要设备情况见下表。4表 1 项目主要设备清单序 号设备名 称设备型号单 位数 量备注1辊道通 过式自 动抛丸 机HLQ1408-6 型套1分钢材输送系统和抛丸系统。抛丸系统由前密封室、抛丸室、后密封室、吹丸系统、丸料循环系统、收丸输送机和除尘系统等组成；钢材输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成，整个系统全长 23m。2风机-套1风量为 20000-23000m3/h，抛丸粉尘收集引风3送风机-台1风量为 15000m3/h，焊接区域

9、送风4抽风机-台1风量为 23000m3/h，焊接区域引风5除尘器-套21 套用于抛丸除尘，1 套用于焊接除尘表 2 项目主要原辅材料序号名称单位年用量备注1钢珠t40抛丸机使用2焊材t10与现有工程一致，不新增3抛丸钢材t500与现有工程打磨工序打磨量一致，不新增4电度5 万-5、辅助公用工程设施、辅助公用工程设施项目公用工程见下表 3。表 3 拟建项目公用工程序号公用工程工程内容1给水本项目无新增用水2供电依托现状公司内供电设施提供3热量本项目无需热量4消防本项目配套设有泡沫灭火器及厂内自备消防水系统6、工作制度、工作制度拟建项目抛丸工序年工作 1200h，焊接工序年工作 1200h。7、

10、劳动定员、劳动定员本项目建设运行后，公司不增加新员工，项目运行所需员工全部从公司内部调配，调配的运行人员为 2 人。8、建设周期、建设周期5项目拟于 2019 年 1 月开工建设，工期为 2 个月，预计 2019 年 3 月建设完成。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、现有工程概况、现有工程概况高博（天津）起重设备有限公司是一家美国独资企业，主要从事组合式自立起重机、组合式悬挂起重机等系列产品的生产和销售，该公司位于天津经济技术开发区十三大街 58 号，现有员工 77 人，现年产起重设备为 300 台。2、现有工程环保手续履行情况、现有工程环

11、保手续履行情况现有工程的环保手续履行情况见下表。表4 现有工程环评及验收情况一览表环境影响评价竣工环保验收项目名称审批部门审批文号审批部门审批文号备注高博（天津）起 重设备有限公司 生产基地项目 （2005年）天津经济 技术开发 区环境保 护局津开环评【2005】 056号天津经济 技术开发 区环境保 护局津开环验【2008】0 61号设计起重设备300 台套/年，工艺主 要为切割、打磨、 焊接、喷涂等高博（天津）起 重设备有限公司 环保设施提升改 造项目（登记表 2018年）-对喷漆及烘干工 序的环保治理设 施进行改造，新 增UV光氧及更换 活性炭箱内活性 炭 3、现有工程工艺流程、现有工程

12、工艺流程现有工程主要工艺情况见下图。成品原料切割焊接烘干组装喷漆噪声噪声、废气噪声、废 气噪声、废气噪声固废固废固废固废打磨噪声、废气固废6图 1 本项目生产工艺流程及排污节点示意图原料（方管、槽钢、圆管）在下料机下进行切割下料，下料完的需要进行打磨的部件送入打磨区域进行打磨，不需要打磨的部件和打磨后的部件送入到焊接区域进行组对焊接，焊接后的部件送入喷漆房进行喷漆，喷完后的部件送入到烘干室进行烘干，烘干后的部件进行组装成成品入库待售。4、现有工程污染物产、排情况、现有工程污染物产、排情况 （1）废气高博（天津）起重设备有限公司打磨、焊接区域有颗粒物产生，打磨区域为人工手持砂轮机打磨，打磨工设置

13、有移动器吸尘设施；焊接区域有 8 个焊接工位，每个工位配套设置有移动式焊接烟尘净化装置。打磨、焊接区域产生的颗粒物经工位收集后，经门窗无组织排放。项目现有工程喷漆工序在密闭的喷漆室进行，烘干工序在密闭的烘干室内进行，喷漆工序产生的有机废气经 UV 光氧+活性炭箱净化处理后，经 1 根 15m高排气筒 P1 排放；烘干工序产生的废气经 UV 光氧+活性炭箱净化处理后，经1 根 15m 高排气筒 P2 排放。为了解现有工程废气污染物排放情况，2018 年 9 月建设单位委托谱尼测试科技（天津）有限公司对喷漆工序废气排气筒 P1 进行了监测；2018 年 5 月建设单位委托天津津滨华测产品检测中心有

14、限公司对烘干室废气排气筒 P2 进行了监测；2018 年 11 月 22 日委托天津绿洲蓝海环保科技有限公司对厂界臭气浓度进行了监测。现有工程污染物排放情况见下表。表5 厂区废气监测数据监测结果监测点 位监测项目采样日 期排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h标准甲苯和二 甲苯合计3.14/DB12/524-2014 表面涂装（喷漆 工艺）中 15m 高排气筒要求 （20mg/m3，0.3kg/h）P1VOCs2018 年 9 月 18 日9.880.152DB12/524-2014 表面涂装（喷漆 工艺）中 15m 高排气筒要求 （60mg/m3，0.75kg/h）注：排气筒高度不满足高出周

15、围 200m 范围内建筑物高度要求，故排放速率严格 50%表6 厂区废气监测数据7监测结果监 测 点 位监测项目采样日 期排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h标准甲苯和二甲 苯合计3.42-6.650.0225-0.0427DB12/524-2014 表面涂装（烘 干工艺）中 15m 高排气筒要 求（20mg/m3，0.3kg/h）P2VOCs2018 年 5 月 14 日-15 日5.29-10.50.0348-0.0664DB12/524-2014 表面涂装（烘 干工艺）中 15m 高排气筒要 求（50mg/m3，0.75kg/h）注：排气筒高度不满足高出周围 200m 范围内建筑物高度

16、要求，故排放速率严格50%。经监测， P1排气筒排放VOCs浓度及速率满足DB12/524-2014表面涂装（喷漆工艺）中15m高排气筒要求（60mg/m3，0.75kg/h），甲苯及二甲苯浓度及速率满足DB12/524-2014表面涂装（喷漆工艺）中15m高排气筒要求（20mg/m3，0.3kg/h）；P2 排气筒排放VOCs浓度及速率满足DB12/524-2014表面涂装（烘干工艺）中15m高排气筒要求（50mg/m3，0.75kg/h），甲苯及二甲苯浓度及速率满足DB12/524-2014表面涂装（喷漆工艺）中15m高排气筒要求（20mg/m3，0.3kg/h）。表 7 臭气浓度监测结果

17、臭气浓度（无量纲）监测日期监测时间1#上风向2#下风向3#下风向3#下风向2018-11-2109:3610141010 根据上述监测结果可知，项目厂界上风向、下风向臭气浓度满足相关标准限值。（2）废水高博（天津）起重设备有限公司生产过程中无废水排放，仅生活污水排放，生活污水排放口水质数据如下。2016 年 12 月建设单位委托天津津滨华测产品检测中心有限公司对厂界处废水排放口进行了监测。监测结果如下。表 8 厂区废水监测数据单位：mg/L，pH 无量 纲8监测点位监测项目采样日期监测结果天津市地方标准（DB12-356-2018）表 1 三级标 准pH8.496-9悬浮物35400氨氮43.

18、245总磷3.788.0总氮50.670动植物油78.59100COD79500废水排放口BOD52018 年 12 月 4 日至 5 日17300根据监测结果，厂区生活污水排口废水各污染物排放浓度均可以满足天津市污水综合排放标准（DB12/356-2018）表 1 三级标准要求，可以达到城镇污水处理厂收水要求，生活污水通过市政污水管网进入天津泰达威立雅水务公司污水处理厂进一步处理。（3）噪声2017 年 12 月建设单位委托天津津滨华测产品检测中心有限公司对厂界处噪声进行了监测。监测结果如下。表 9 厂界噪声监测数据测点编 号监测点位置采样日期监测结果 dB(A）标准：GB12348- 20

19、081#东侧厂界外 1m 处昼间：55.8-57.5昼间：652#南侧厂界外 1m 处昼间：52.6-55.3昼间：653#西侧厂界外 1m 处昼间：55.4-58.4昼间：654#北侧厂界外 1m 处2017 年 12 月 4 日至 5 日昼间：58.7-61.8昼间：65由上表可知：高博（天津）起重设备有限公司北侧、东侧、西侧、南侧厂界噪声满足工业企业厂界噪声排放标准GB12348-2008 中 3 类标准限制要求。4、排污口规范化、排污口规范化目前高博（天津）起重设备有限公司厂区内废气、废水、危险废物暂存间等均按照相关要求进行了排放口规范化建设，照片如下。9喷漆废气排气筒标识照片烘干废气

20、排气筒标识照片危险废物暂存间标识照片污水排放口标识照片一般固废暂存区照片5、环境风险应急防护措施、环境风险应急防护措施高博（天津）起重设备有限公司在工程设计上严格按照我国有关劳动安全、防火、防爆法规进行设计。公司建立生产经理、安全管理部门及其他职能部门、各岗位签订了安全生产责任制；制定了安全教育、职工个人劳动防护用品、设备维修保养、安全检查、隐患整改、事故调查处理、安全生产奖惩等管理制度；涉及危险化学品的生产岗位都编制了岗位操作规程。危险废物暂存室10现状事故防范措施如下：（1）在化学品存放区设置了消防器材、惰性吸附材料、应急救援箱、箱内存放个人防护用品和应急工具。根据生产过程特点、物料性质和

21、火灾危险特性设计了相应消防设施。（2）危险废物暂存区域设置了通风、防御、防泄露扩散措施。在日常管理上采取的主要管理措施如下：（1）加强火源的控制。在易发生火灾、爆炸部位禁止动火。（2）加强对设备的检查，管理设备人员每天对全装置设备检查，发现问题及时处理。（3）加强通风检查，保持通风系统良好运转。（4）加强岗位操作管理，严格执行操作规程和工艺指标，严禁误操作。（5）加强岗位人员的技术培训和安全生产实施培训工作的业务素质。（6）加强防护器材的管理，并且定期组织学习、演练够熟练使用消防器材。（7）公司一旦发生火灾爆炸事故，立即开启报警系统，并报 119 火警。由当时现场最高领导（负责人）负责现场应急

22、指挥，组织指挥采取各项应急措施、救火救灾，包括重大设备设施的紧急关闭。高博（天津）起重设备有限公司现有的风险管理规章制度交完善，可以满足企业的应急需求。6、事故应急预案事故应急预案经调查，发现高博（天津）起重设备有限公司未按照环发【2015】4 号文关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（实行）的通知和天津市突发环境事件应急预案管理办法（津政办发【2014】54 号）要求进行备案。7、现有工程环境问题、现有工程环境问题目前该企业排放的污水满足 DB12/356-2018污水综合排放标准三级标准要求；固体废物具有合理处置去向；设备噪声经隔声减振措施及距离衰减后厂界满足 GB1234

23、8-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3 类类限值要求；喷漆室及烘干室废气能满足 DB12/524-2014工业企业挥发性有机污染物排放11控制标准中表面涂装工序限值要求；厂界颗粒物能满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996 中无组织排放限值要求；厂界处臭气浓度满足恶臭污染物排放标准DB12/-059-95 中无量纲 20 的限值要求。由于国家和天津市地方废气排放标准越来越严格，企业针对现有工程产生的颗粒物经移动式净化装置收集后经门窗无组织排放已经不能满足当地环保管理部门要求。针对高博（天津）起重设备有限公司现有厂区打磨、焊接等工序产生的颗粒物存在无组织排放等问题，建设单位通过本次

24、环保治理设施升级改造项目来解决。建设项目所在地自然环境社会环境简况建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1.地理位置天津市经济技术开发区东区距天津市区 50 公里，紧靠天津新港和塘沽市区，东临渤海，西临京山铁路，南至新港四号路，北界北塘镇。其西面 38 公里有天津滨海国际机场，南面有京津塘高速公路和海河，东南面 2 公里有天津新港，地理位置极佳，交通十分便利。高博（天津）起重设备有限公司位于天津经济技术开发区十三大街 58号。项目选址具体位置见附图 1。厂区周边

25、情况详见附图 2，厂区平面布置图见附图 3。2、地质地貌项目选址地区地表属于冲积 海积平原，西北高，东南低，海拔高度 1213米，地势广袤低平，地面坡降 1/60001/10000 左右。地形属于退海滩地，并处于新华夏构造体系，为典型的底平原地貌。主要地貌类型有滨海平原、泻 湖和海。潮汐和海浪是地貌形成的主要动力。项目选址地区地处黄骅坳陷与沧县隆起的结合部位。区内包括有：沧东断裂、海河断裂等壳断裂、汉沽断裂等盖层断裂，以及其他一般性断裂。滨海新区为第四纪松散沉积物覆盖，第四纪底界埋深 400m 左右，为河流相、湖沼相和海相沉积，岩性主要为粘性土与粉砂、细砂互层，沿海地区浅部埋藏有淤泥质土。项目

26、选址地区地质构造属于新华夏构造体系的黄骅凹陷带，而且孕育着以海河断裂为代表的构造带，断裂两侧地层有明显的落差，对两侧建设造成一定影响。地表主要是第四纪河相和海相沉积物，故形成承载力仅 6-8 吨/平方米的松软地质基础。抗震设防烈度为 7 度区，设计地震动峰值加速度为 0.14-0.19g。土类型为软场地土，北东向的沧东断裂纵贯全区，根据区域地质资料和地震勘探成 果，沧东断裂最新活动在中更新世晚期至晚更新世早期，潜在地震危险性不大。3、气候特征该地区属暖温带季风型大陆性气候，冬季干寒少雪，主导风向为西北风；夏季高温多雨，主导风向为东南风；春季干燥多风，为过渡性季节，时间较短， 主导风向为西南风；

27、秋季冷暖适宜，天气晴朗。全年主导风向为西南风，累年 平均风速 4.6m/s，累年均温度为 12.3。开发区临近渤海，局部地区气象受海陆界面的影响，海陆风和海陆热力内边界层均有发生。该地区年均降水量为 617.2mm，汛期出现在 78 月份，降水量较大，约占全年的 75%。4、水文地质塘沽地势低平，排水不畅，地下水补给来源较多，地下水位一般较高，平均11.5m。地下盐份可经毛细作用直升地表，一般在 98115m 以上为咸水，以下为淡水。第二含水组的淡水化学类型为重碳酸氢钠型和重碳酸钠型两种，其他含水组均为重碳酸钠型，地下水中重碳酸离子和钠离子含量都很高，分别为 6183 毫克当量。各含水组氟储量

28、较高，都不适于饮用。项目选址所在区浅层地下水主要为潜水和微承压水，无区域稳定的地下水流场，以蒸发为主要排泄方式。水化学类型为 Cl-Na 型或 Cl.SO4-Na 型，对混凝13土无腐蚀性。深层地下水为淡水，为本区可利用的地下淡水资源，目前第四含水组水位埋深已达 85m 以下。水化学类型为 HCO3-Na 型，矿化度小于 1.5g/L。经长期开采，地下水水位下降幅度较大，已引起地面沉降问题。目前年最大地面沉降量为54mm，一般为 2030mm。产生地面沉降的主要原因为地下水开采，其次为欠固结软土的固结沉降。根据震害调查和勘探成果，其中西区东部为饱和 砂土可能液化区，唐山大地震时，喷砂孔常呈串珠

29、状分布，喷砂量较大的地段 常有塌陷和地裂缝发育。流经塘沽区的四条主干流为海河、永定新河、蓟运河、独流减河。另外，还有潮白新河（汇入永定新河）、南排污河、黑猪河等次干河道及支流。14环境质量状况环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）面水、地下水、声环境、生态环境等） 1.环境空气质量现状调查与监测环境空气质量现状调查与监测根据 2017 年天津市滨海新区各月环境空气质量监测数据，本项目所在区域环境空气中 PM10、SO2、NO2、PM2.5的监测结果见表 10。表 10 2

30、017 年天津市滨海新区空气自动监测结果 项目 时间PM2.5 （g/m3）PM10 （g/m3）SO2 （g/m3）NO2 （g/m3）CO-95% （mg/m3）O3-8H-90% （g/m3）1月10112328666.2742月8211026622.6863月7010423621.81174月6612619551.81285月6515812391.42146月477710371.42167月52676311.82138月40558311.42139月599211421.719410月647412551.810411月558614562.15812月669717582.864全年平均 值

31、639216492.6189年均值标 准357060404.0160由表 10 可知，该地区常规主要大气污染物中除 SO2、CO 年均值满足环境空气质量标准（GB30952012）二级标准外，其余NO2、PM10、PM2.5、O3-8H的年均值均超过上述标准相应限值要求，故判定项目所在评价区域为不达标区。随着美丽天津“一号工程”等大气环境改善措施的实施，通过控制扬尘污染、削减燃煤总量、控制机动车污染和严把燃煤质量关等方面的行动，项目所在区域环境空气质量将得到改善。2声环境质量现状声环境质量现状2017 年 12 月建设单位委托天津津滨华测产品检测中心有限公司对厂界处15噪声进行了监测。监测结果

32、如下。表 11 厂界噪声监测数据测点编号监测点位置采样日期监测结果 dB(A）标准：GB12348- 20081#东侧厂界外 1m 处昼间：55.8-57.5昼间：652#南侧厂界外 1m 处昼间：52.6-55.3昼间：653#西侧厂界外 1m 处昼间：55.4-58.4昼间：654#北侧厂界外 1m 处2017 年 12 月 4 日至 5 日 昼间：58.7-61.8昼间：65由上表可知：高博（天津）起重设备有限公司厂界噪声满足声环境质量标准GB3096-2008 中 3 类标准限制要求，声环境质量现状良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根

33、据项目性质及周围环境特征，确定声环境影响评价范围为厂址周围200m，大气评价等级为三级，不需设置大气环境影响评价范围。根据现场勘察结果，项目厂界周围 200m 范围内无敏感点，故本项目不涉及环境保护目标。16评价适用标准评价适用标准环境质量标准环境质量标准1 空气环境质量标准空气环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。具体限值见表 12。表 12 环境空气质量标准 单位：mg/m3二级标准浓度限值 污染物名称 1 小时平均日均值年均值标准来源SO20.500.150.06 NO20.200.080.04 PM10-0.150.07 PM2.5-0.0750.

34、035GB3095-2012 二级标准2.声环境质量标准声环境质量标准项目位于天津经济技术开发区内，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类，见表 13。表 13 声环境质量标准范围标准昼间夜间所在区域（GB3096-2008 ）3 类65dB(A)55dB(A)17污染物排放标准污染物排放标准1.废气排放标准颗粒物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中二级标准限值，具体见表 14。表 14 大气污染物排放标准有组织排放最高允许排放速率 kg/h污染物最高允许排放浓度 mg/m3排气筒高度 m二级执行标准颗粒物120161.99*大气污染物综合排

35、放标 准(GB16297-1996)表 2注：本项目排气筒高度为 16m，项目周边 200m 范围内最高建筑物为 13m（本项目生产车间），排气筒高度仅满足不低于 15m，未高于周边 200m 范围内建筑 5m 以上的要求，排放速率严格 50%执行。2.噪声排放标准2.1 施工期噪声施工期间排放噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），具体限值见表 15。表15 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB（A）昼间夜间70552.2 营运期噪声项目运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类，详见表 16。表 16 噪声排放标准 单位：dB

36、(A)噪声限值标准类型标准类别昼间夜间GB12348-20083 类65553.固体废物项目营运期产生的危险废物暂存执行危险废物贮存污染控制标准18（GB18597-2001）及 2013 年修改清单中相关规定。同时执行危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ 2025-2012）中相关规定。总量控制指标总量控制指标本项目不新增员工，所有操作人员均为内部调配，项目建设不涉及水量的增加，无总量控制指标。建设项目工程分析建设项目工程分析19工艺流程简述：工艺流程简述：1、工艺流程、工艺流程本项目主要是对人工打磨工序及焊接工序进行改造，人工手持砂轮机打磨工序改造成抛丸机自动抛丸，抛丸机抛丸过程中产生的

37、颗粒物经风机收集后，送至滤筒除尘器处理后，经 1 根 16m 高排气筒 P3 排放；焊接工位设计成微负压状态，将焊接工位处的烟尘整体收集至 1 套滤筒除尘器内处理，处理后的颗粒物经 P3 排气筒排放。废气产排示意图如下。焊接工序图 8 本项目废气治理示意图焊接烟尘抛丸工序抛丸粉尘收集滤筒式除尘器 （1 台） 排气筒 （16m）风机有组织滤筒式除尘器 （1 台）风机并联，同时运行20主要污染工序：主要污染工序：1.施工期的主要污染施工期的主要污染本项目施工期工程量较少，施工期不设置施工营地。1.1 废水污染源施工期废水污染源主要为施工人员产生的生活污水，依托现有工程设施。1.2 废气污染源无施工

38、废气。1.3 噪声污染源施工期噪声污染主要来废气处理设施产生的噪声，源强为 70-85dB（A）。1.4 固体废物施工期固体废物主要为施工人员产生的少量的生活垃圾。2.运营期的主要污染运营期的主要污染2.1 废气污染源废气污染源2.1.1 抛丸粉尘抛丸粉尘本项目抛丸工序中使用钢丸对工件进行表面处理。抛丸处理产生金属氧化物粉尘，采用密封式抛丸机，负压操作，根据工业卫生与职业病（2000年第26卷），抛丸除锈过程中产生的粉尘量约为1.2-2.4kg/t加工件计。根据建设方提供的资料，抛丸机共设置1台，抛丸工件加工量为500t/a，抛丸工序年工作时间约为1200h，则本项目抛丸机粉尘产生量约1.2k

39、g/h。抛丸采用密闭设备，粉尘收集至配套的除尘器净化后排放，除尘器设计采用滤筒除尘器，除尘效率按99%计。抛丸粉尘经该除尘系统除尘后由排气筒P3排放。表 25 抛丸废气产排情况汇总表产生情况排放情况污染 源污染 物年工作时 间（h）风量 （m3/h）速率 （kg/h）浓度 （mg/m3）处理措施速率（kg/h）浓度 （mg/m3）抛丸 工序颗粒 物1200h230001.252.17滤筒除尘器净化 效率 99%0.0120.5222.1.2 焊接烟尘焊接烟尘项目生产过程中采用二氧焊机、氩弧焊、自动埋弧焊进行焊接，焊接过程中会产生焊接烟尘，废气经焊接部位上方集尘口罩头收集后送入 1 套滤筒式除尘

40、器，净化处理后与净化后的抛丸废气一起经 1 根 16m 高排气筒排放。21经查阅焊接安全生产与劳动保护以及不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征（科技情报开发与经济，郭永葆 2010 年 04 期）列出的手动电弧焊、自动埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊发尘量统计数据，焊接烟尘产生情况见下表。表 17 焊接烟尘产生情况一览表焊接方法每千克焊接材料发尘量 (g/kg)焊丝使用量 (t/a)烟尘最大产生量 (kg/a)手工电弧焊1116自动埋弧焊0.10.358（实芯焊丝）CO2气体保护焊710（药芯焊丝）氩弧焊25100.1注：本项目采用 CO2气体保护焊，其中 CO2气体保护焊焊丝包括药芯和实芯焊丝两

41、种， 以药芯焊丝为主。结合上表，本次评价每千克焊接材料发尘量取 10kg/t，项目现有工程焊丝年用量 10t，本次工程不增加焊丝使用量，则焊接烟尘产生量为 0.1t/a。焊接工序年工作时间 1200h，根据风机风量为 23000m3/h，滤筒式除尘器净化效率高于99%计算，粉尘产生速率为 0.083kg/h，产生浓度为 3.61mg/m3；排放速率为0.0008kg/h，排放浓度为 0.036mg/m3。表 25 焊接废气产排情况汇总表产生情况排放情况污染源 污染物年工作时 间（h）风量 （m3/h）速率 （kg/h）浓度 （mg/m3）处理措施速率（kg/h）浓度 （mg/m3）焊接工 序颗

42、粒物1200h230000.0833.61滤筒除尘器净 化效率 99%0.00080.036综上，焊接、抛丸同时工作时废气排放情况如下。表 17 本项目车间废气排放情况汇总有组织排放参数污染物 编号污染物 名称排气筒 编号排风量 m3/h排放速率kg/h排放浓度 mg/m3G1抛丸粉尘0.0120.522G2焊接烟尘P3230000.00080.036合计 0.0128 0.558 2.2 废水污染源废水污染源本项目属于环境治理项目，项目无新增职工，工作人员均由公司现有人员内部调整，无新增生活污水；项目新增废气处理设备不涉及用水环节，无新增22生产废水。2.3 噪声污染源噪声污染源L1：设备安

43、装配套设置的风机运行过程中产生的噪声，源强约为 85 dB(A)。2.4 固体废物固体废物（1）项目抛丸工序新增废钢珠产生，产生量约为 1t/a。（2）除尘灰：除尘灰在滤筒式中央除尘器工作过程中产生，除尘灰产生量为 0.15t/a，收集后作为废品外售。23项目主要污染物产生及预计排放情况：项目主要污染物产生及预计排放情况：内容 类型排放源 （编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量 （单位）处理后排放浓度及排放 量（单位） 大气污 染物P3颗粒物1.283kg/h ，55.78mg/m30.0128kg/h ，0.558mg/m3水污染 物-抛丸废钢珠1t/a0固体废 物除尘器废除尘灰0.15

44、t/a0噪声主要来源于抛丸机及治理设施配套风机噪声，本项目单套设备噪声源强为 85 dB(A)，经污染防治措施治理后可厂界达标排放。主要生态影响（不够时可附另页）：主要生态影响（不够时可附另页）：本项目所在地为工业用地，位于现有厂区内，不存在生态影响。24环境影响分析环境影响分析施工期环境影响分析施工期环境影响分析1、废水影响分析、废水影响分析施工期废水污染源主要为施工人员产生的少量生活污水，依托现有工程设施，不会对周边环境产生不利影响。2、废气污染源、废气污染源项目设备安装过程中无废气产生。3、噪声污染源、噪声污染源施工期噪声污染主要来自安装处理设施产生的噪声，源强为 70-80dB（A）。

45、项目设备安装工期约为 1 个月，仅白天进行安装活动，通过采取加强管理等措施后，不会对周边环境产生不利影响。4、固体废物、固体废物施工期固体废物主要为施工人员产生的少量的生活垃圾，收集后委托环卫部门清运。2526营运期环境影响分析营运期环境影响分析1、大气环境影响分析、大气环境影响分析1.1 排气筒高度合理性分析排气筒高度合理性分析本项目 200m 范围内最高建筑物为本项目生产车间，一层钢结构，高 13 米，本次新增排气筒 P3 高度为 16m。根据大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中关于排气筒的相关要求，本项目排气筒高度仅满足不低于 15m，不满足高于周边 200m 范围内建筑

46、 5m 以上的要求，排放速率严格 50%执行。1.2 达标排放分析达标排放分析本项目焊接工序和抛丸工序有可能同时运行，有可能单独运行，本次评价分三种情形论证排气筒达标排放。（1） 抛丸工序粉尘达标分析表 18 抛丸工序粉尘达标排放论证结果排放情况标准污染物排气筒 高度（m） 速率（kg/h）浓度 （mg/m3）速率 （kg/h）浓度（mg/m3）是否达标颗粒物160.0120.5221.99120达标 由上表可知，项目抛丸工序单独运行时，P3 排气筒排放的颗粒物排放速率和排放浓度满足大气污染物排放标准GB16297-1996 中二级标准要求，可以达标排放。（2） 焊接工序烟尘达标分析表 19

47、焊接工序粉尘达标排放论证结果排放情况标准污染物排气筒高 度（m） 速率（kg/h） 浓度（mg/m3） 速率（kg/h） 浓度（mg/m3）是否 达标颗粒物160.00080.0361.99120达标 由上表可知，项目焊接工序单独运行时，P3 排气筒排放的颗粒物排放速率和排放浓度满足大气污染物排放标准GB16297-1996 中二级标准要求，可以达标排放。（3） 两个工序同时运行达标分析表 20 废气达标排放论证结果排放情况标准污染物排气筒高 度（m）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）是否 达标颗粒物16 0.0128 0.5581.99120达标27由上表可

48、知，项目焊接工序和抛丸工序同时运行时，P3 排气筒排放的颗粒物排放速率和排放浓度满足大气污染物排放标准GB16297-1996 中二级标准要求，可以达标排放。1.3 环境影响分析环境影响分析根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），采用估算模型AERSCREEN 计算点源（排气筒 P1）最大落地浓度。浓度占标率计算：Pi=Ci/Coi100%Pi污染物浓度占标率；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的地面浓度；mg/m3。Coi第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。Coi一般为 GB3095 中 1 小时平均取样的二级标准的浓度限值；评价因子和评价标准见下表：表

49、 21 评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值 /（g/m3）标准来源颗粒物1 小时450环境空气质量标准（GB3095- 2012）中二级标准注：本项目颗粒物 Coi 为 PM10 日均值的三倍，即 450g/m3。模型参数表如下：表 22 估算模型参数表参数取值城市/农村城市城市/农村选项人口数（城市选项时）/人47 万最高环境温度/39.9最低环境温度/-13.9土地利用类型城市区域湿度条件中等湿度气候考虑地形否是否考虑地形地形数据分辨率/m/考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/岸线距离/km/是否考虑岸线熏烟岸线方向/28点源参数表如下：表 23 点源参数表名称排气 筒高 度/m排气筒 出口内 径/m烟气流 速 /（m/s ）烟气温 度/年排放 小时数 /h排放 工况污染物排 放速率 /（kg/h）备注排气 筒 P3160.632.54201200正常 排放0.012抛丸工序 单