全钢成型机培训资料资料课件.ppt

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1、全钢载重子午线轮胎一次法成型机全钢载重子午线轮胎一次法成型机 机械培训资料机械培训资料目录目录n设备结构简述n点检内容及方法n设备润滑标准及周期n设备定期校验维护内容及方法n常见故障应急处理n小结设备结构简述n我们目前所使用的全钢载重子午线轮胎成型机主要有北京625所、天津赛象、青岛高校、沈阳蓝英四个厂家共计六种机型。（其中，天津两鼓有大两鼓和小两鼓之分）n不管是两鼓还是三鼓成型机，其结构形式和工作原理都大致相同。n总体来说，成型机主要是由主机、副机、各种供料架、指示灯标及电、气控制系统组成。天津大两鼓成型机（共计6台）天津小两鼓成型机（共计7台）来自天津赛象，用于生产：成型胎胚 来自天津赛象

2、，用于生产：成型胎胚 设备结构设备结构简述简述青岛高校三鼓成型机（共计3台）天津三鼓成型机（共计19台）来自青岛高校，用于生产：成型胎胚 来自天津赛象，用于生产：成型胎胚 设备结构简述设备结构简述北京两鼓成型机（共计4台）沈阳三鼓成型机（共计3台）附关键设备的照片来自北京625所，用于生产：成型胎胚 来自沈阳蓝英，用于生产：成型胎胚 设备结构简述设备结构简述 1、日检内容、日检内容 a.检查空气管路、调压阀、油雾器、电磁阀、换向器 等的密封情况；b.检查运动导轨、油雾器及其他润滑部位是否缺油；c.检查检查各气动管路是否有漏气现象，气压是否稳定，胶囊调定压力是否在工艺要求范围内；d.检查紧固螺栓

3、及其他紧固件有无松动；e.链条及V带、同步带等的松紧 f.限位开关动作是否灵敏；g.空气过滤器是否清理；h.轴承、减速箱、齿轮等是否有异常声音； j.润滑设备维护与检查应定期进行，周期如下：设备维护与检查应定期进行，周期如下：成型机点检内容及方法成型机点检内容及方法2.2.周检内容周检内容a.包括日检内容b.检查清洁传递环导轨c.检查清洁滚压装置导轨d.检查清洁成型鼓外表面e.检查各运动部件运行是否平稳正常f. 检查裁刀前后的传送带松紧是否一致g.检查裁刀的磨损情况h.检查防止供料架下落的安全装置是否有效i. 清扫输送带j. 检查管路、线路、电缆是否损坏k.电气设备是否受潮成型机点检内容及方法

4、成型机点检内容及方法3.3.月检内容月检内容a. 包括周检内容b. 检查各气缸及旋转接头的密封情况c. 检查成型鼓与辅鼓的对中情况d. 检查传递环导轨有无磨损e. 检查所有的传送带、同步带、链条的张紧度f. 检查链轮、链条的磨损情况及配合情况，必要时更换g. 检查各传动丝杠的间隙h. 检查各导开系统的离合器和制动器的磨损情况i. 检查所有限位开关的工作情况j. 检查各传动辊的磨损情况，必要时更换k. 检查减速箱油质情况（每个月），必要时更换l. 检查成型鼓、辅助鼓、贴合鼓、后滚压装置及两传递环的对中 与定位精度m.检查并测量床身导轨（6个月）成型机点检内容及方法成型机点检内容及方法润滑润滑是设

5、备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产 。 按设备润滑规定做到：按设备润滑规定做到：“五定五定”、“三级过滤三级过滤” ， 其具体内容是：“五定五定”： 定点定点：按设备的所有润滑部位进行注油，不得遗漏。定人定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加油部位（加油周期为一周以上的）由保全工负责。定质定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格，润滑油必须经过：“三级 过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油(脂)或不干净的油（脂）。定时定时：对设备的加油部位，按照规定的加油周期进行加油清洗或更换新油。定量定量：

6、按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤三级过滤”： 贮油大桶到固定贮油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。贮油大桶到固定贮油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。“三级过滤三级过滤”的宗旨是将润滑油从一种器具转移到另一种器具时必须进行过滤。成型机润滑标准及周期成型机润滑标准及周期 设备润滑参考如下说明。注意注意：决定设备润滑周期应考虑设备操作周期及周 围的工作环境。 首先每班完成任务后必须将杂物，脏物，尤其 是胶浆擦拭干净，如果滚动导轨和滚珠丝杠上有胶 浆等杂物，必将损坏这些昂贵的精密部件。 其次必须定期，定量，正规的油品，正确的方 法润滑各润滑点，所用的润滑油和脂必须经过过滤

7、，除去水分和机械杂质。成型机润滑标准及周期成型机润滑标准及周期n直线导轨副的维护保养。n直线导轨副包括直线导轨和滑块轴承，其配合精度很高，因此我们要确保其润滑良好，并及时清理附着在导轨及滑块上 的污垢。防止灰尘进入 滑块轴承内部，损伤轴 承及导轨，降低其使用 寿命。成型机润滑标准及周期成型机润滑标准及周期 减速箱的检查和维护周期周期措施运行运行30003000小时，至少半年一次小时，至少半年一次检查油量检查油量 根据使用条件，至少每根据使用条件，至少每3 3年一次年一次更换更换根据使用情况，至少每根据使用情况，至少每5 5年一次年一次更换更换注意：注意： 不要把合成润滑剂与人造润滑剂混合使用。

8、不要把合成润滑剂与人造润滑剂混合使用。成型机润滑标准及周期成型机润滑标准及周期成型机校验维护内容及方法成型机校验维护内容及方法 日常维护应按规定进行！日常维护应按规定进行！ 设备校验维护保养须贯彻设备校验维护保养须贯彻“预防为主预防为主”和和“维护与计划检修相结合维护与计划检修相结合”的原则，做到的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，及时解决设备缺陷，节约检修的工作状态，及时解决设备缺陷，节约检修时间，降低设备检修成本，保证设备的长周时间，降低设备检修成本，保证设备的长周期、安全、稳定运转期、安全、稳定运转 4 4、设备巡检的要求、

9、设备巡检的要求1）班组或工段要对所管设备每天至少进行一次巡）班组或工段要对所管设备每天至少进行一次巡回检查，对设备的运行、润滑、密封、仪表、安回检查，对设备的运行、润滑、密封、仪表、安全装置、各种记录等进行认真细致地检查，发现全装置、各种记录等进行认真细致地检查，发现问题及时解决，重大的设备隐患或解决不了的问问题及时解决，重大的设备隐患或解决不了的问题要及时向分厂设备管理部门反映，并留有记录。题要及时向分厂设备管理部门反映，并留有记录。2）设备维修工要每天上班后和下班前对本人分管）设备维修工要每天上班后和下班前对本人分管的设备进行检查，主动向操作工了解设备运行情的设备进行检查，主动向操作工了解

10、设备运行情况，随时掌握设备的技术状态，协助操作工维护况，随时掌握设备的技术状态，协助操作工维护保养好设备。发现故障或事故隐患要马上排除，保养好设备。发现故障或事故隐患要马上排除，重大事故隐患或本人排除不了的故障，要立即向重大事故隐患或本人排除不了的故障，要立即向有关人员汇报，并填写好记录。有关人员汇报，并填写好记录。成型机校验维护内容及方法成型机校验维护内容及方法成型机校验维护内容及方法成型机校验维护内容及方法 气动系统维护保养工作的中心任务是保证供给系保证供给系统清洁干燥的压缩空气；保证系统的气密性；保证统清洁干燥的压缩空气；保证系统的气密性；保证油雾润滑单元得到必要的润滑；保证元件和系统得

11、油雾润滑单元得到必要的润滑；保证元件和系统得到规定的工作条件以保证各机构按预订的要求进行到规定的工作条件以保证各机构按预订的要求进行工作。工作。 当气动装置出现异常时，应切断电源，停止供气，并将系统内残压释放完，才能进行检查修理工作。 维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录，以利于今后的故障的诊断和处理 气动系统的维修只能在系统无气压的状态下进行！气动系统的维修只能在系统无气压的状态下进行！1、经常性的维护工作、经常性的维护工作日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检日常维护工作的主要任务是冷凝水

12、排放、检查润滑油、等。查润滑油、等。 冷凝水排放涉及到整个气动系统，注意察冷凝水排放涉及到整个气动系统，注意察看自动排水器是否正常工作，水杯内不应看自动排水器是否正常工作，水杯内不应存水过量。存水过量。在气动装置运转时，每天应检查一次油雾器在气动装置运转时，每天应检查一次油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，的滴油量是否符合要求，油色是否正常，即油中不要混入灰尘和水分等。混入水分即油中不要混入灰尘和水分等。混入水分的油呈白浊状态。的油呈白浊状态。成型机校验维护内容及方法成型机校验维护内容及方法2、定期的维护工作、定期的维护工作每周维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器每周维护工作的主要内容是

13、漏气检查和油雾器管理，并注意是否要补油、传动带是否松动、管理，并注意是否要补油、传动带是否松动、执行元件有无松动处。目的是早期发现事故的执行元件有无松动处。目的是早期发现事故的苗头。苗头。漏气检查应根据漏气的声音便可知道何处存在漏气检查应根据漏气的声音便可知道何处存在泄漏。泄漏的原因见表泄漏。泄漏的原因见表1.严重泄漏处必须立即严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等。其他处理，如软管破裂，连接处严重松动等。其他泄漏应作好记录。泄漏应作好记录。成型机校验维护内容及方法成型机校验维护内容及方法 很无奈的说，设备故障的大部分原因几乎都很无奈的说，设备故障的大部分原因几乎都是污垢或润滑油

14、用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣是污垢或润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣化，或错误的进行操作、程序变更、修理作业等化，或错误的进行操作、程序变更、修理作业等等。换言之，我们必须反省的是等。换言之，我们必须反省的是 ，机器设备并非，机器设备并非会随便发生异常，而是因为我们在正确的操作使会随便发生异常，而是因为我们在正确的操作使用上发生了重大的问题。用上发生了重大的问题。保全工的预防保全活动，如果只是草草了事，也将无法消除故障的发生。一个优秀的保全员应该作的是，解析每天所产生的故障，归纳出真正的原因，以填补自己在预防保全活动中的缺陷。然而，事实上，有许多故障的解析和对策，却都显得暧昧不清，虎头蛇尾。

15、成型机常见故障及应急处理成型机常见故障及应急处理序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因解决措施解决措施1 1复合件传送复合件传送带不同步，带不同步，堆料或拉伸堆料或拉伸1)1)前后连接同步带松动前后连接同步带松动调整同步带调整同步带2)2) 传送带局部松动牵引丢转，传送带局部松动牵引丢转，调整运带涨紧调整运带涨紧3)3) 传送带跑偏，传送带跑偏，调整运带调整运带4)4) 传送带轴承损坏传送带轴承损坏更换轴承更换轴承2 2成型鼓有串成型鼓有串风现象风现象1)1) 检查旋转密封是否有串气情况检查旋转密封是否有串气情况更换旋转密封更换旋转密封2)2) 检查成型鼓内部密封是否有串检查成型鼓内部密封是

16、否有串气情况气情况更换成型鼓更换成型鼓3)3) 胶囊碎，胶囊碎，更换胶囊更换胶囊4)4) 检查主轴内风管有无损坏漏风检查主轴内风管有无损坏漏风更换风管更换风管3 3胎圈触胎体胎圈触胎体1)1) 胎圈预置架撑爪椭圆度不好胎圈预置架撑爪椭圆度不好调整定位块调整定位块2)2) 胎圈预置架与主轴不同心胎圈预置架与主轴不同心调整同心度调整同心度4 4胎圈定位不胎圈定位不准准1 1）夹持爪夹持位置不对）夹持爪夹持位置不对检查涨紧套，调整夹持爪检查涨紧套，调整夹持爪2 2）夹持爪螺丝松动或夹持片掉）夹持爪螺丝松动或夹持片掉紧固螺栓紧固螺栓3 3）传递环分合丝杠或同步带故障）传递环分合丝杠或同步带故障检查丝杠

17、和同步带磨损情检查丝杠和同步带磨损情况况成型机常见故障及应急处理成型机常见故障及应急处理序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因解决措施解决措施5 5真空杯真空杯吸不住吸不住胎体筒胎体筒1)1) 真空杯破裂，真空泄漏；真空杯破裂，真空泄漏；更换真空杯更换真空杯2)2) 真空杯杆涨套松动位置变，真空杯杆涨套松动位置变，调整真空杯位置调整真空杯位置3)3) 无真空或真空压力低：无真空或真空压力低：管路堵塞或漏气，检查管路管路堵塞或漏气，检查管路4)4) 气缸抱闸坏，锁不住气缸杆，气缸抱闸坏，锁不住气缸杆，更换抱闸更换抱闸6 6主轴箱主轴箱内异响内异响1 1）主轴箱内传动轴磨损）主轴箱内传动轴磨损更

18、换传动轴更换传动轴2 2）电机联轴器间隙大）电机联轴器间隙大更换联轴器磨损件更换联轴器磨损件3 3）传动轴瓦座轴承缺油或损坏）传动轴瓦座轴承缺油或损坏加注润滑油或更换瓦座轴承加注润滑油或更换瓦座轴承7 7传递环传递环丝杠颤丝杠颤动剧烈动剧烈1 1）丝杠两端轴承缺油或磨损严重）丝杠两端轴承缺油或磨损严重更换固定轴承更换固定轴承2 2）丝杠两端紧固螺母松动）丝杠两端紧固螺母松动紧固紧固3 3）传递环与丝杠连接部位松动）传递环与丝杠连接部位松动检查紧固检查紧固8 8传递环传递环定位不定位不准确准确1 1）传递环与丝杠连接部位松动）传递环与丝杠连接部位松动检查紧固检查紧固2 2）传递环驱动定位螺母松动

19、，丝杠窜）传递环驱动定位螺母松动，丝杠窜动动检查紧固检查紧固3 3）传递环零位检测失误）传递环零位检测失误重新回零，检查回零开关重新回零，检查回零开关4 4）丝杠滚珠螺母磨损严重传动间隙大）丝杠滚珠螺母磨损严重传动间隙大检查更换丝杠母或丝杠检查更换丝杠母或丝杠成型机常见故障及应急处理成型机常见故障及应急处理序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因解决措施解决措施9 9后压辊不后压辊不能压实能压实 压缩空气压力低压缩空气压力低调整工作压力调整工作压力后压辊不对中后压辊不对中调整后滚压调整后滚压后压辊压合过程不完整后压辊压合过程不完整调整控制压轮调整控制压轮轴臂的轴向摆动和转动间隙过大轴臂的轴向摆

20、动和转动间隙过大调整轴臂的间隙调整轴臂的间隙轴臂变形轴臂变形修理或更换轴臂修理或更换轴臂后压轮压轮磨损不转，后压轮压轮磨损不转，更换压轮更换压轮1010反包胶囊反包胶囊动作失灵动作失灵或不准确或不准确胶囊泄漏胶囊泄漏修补或更换胶囊修补或更换胶囊电磁阀动作失灵电磁阀动作失灵修理或更换电磁阀，检查气路修理或更换电磁阀，检查气路左右同步机构失灵左右同步机构失灵检查修理同步机构检查修理同步机构导套间隙过大导套间隙过大更换导套更换导套1111供料架供供料架供给的半成给的半成品部件长品部件长短不一短不一电磁阀动作失灵电磁阀动作失灵检查修理电磁阀并检查气路检查修理电磁阀并检查气路供料架定位模块松动供料架定位

21、模块松动调整并紧固定位块调整并紧固定位块气缸不动作气缸不动作检查修理气缸检查修理气缸送料电机、减速器故障送料电机、减速器故障检查修理电机、减速机检查修理电机、减速机 光电开关动作失灵光电开关动作失灵检查修理光电开关检查修理光电开关供料速度与成型鼓速度不一致供料速度与成型鼓速度不一致调整速度，使二者统一调整速度，使二者统一成型机常见故障及应急处理成型机常见故障及应急处理原因分析： 鼓板损伤变形、重力撞击（如胎圈预置盘与胎体鼓不同心造成取胎时传递环与胎体鼓相撞）而使轴承损坏或膨胀直径参数不合理 胎体鼓鼓板变形、重力撞击（如胎圈预置盘与胎体鼓不同心造成取胎时传递环与胎体鼓相撞）使直线轴承损坏或膨胀直

22、径参数不合理。排除方法： 拆下胎体鼓板维修和加工更换，检查轴承及滚珠丝杠润滑情况，根据具体情况更换轴承或加油润滑或调整工艺参数、修改程序保护 拆下胎体鼓鼓板维修和加工更换，检查直线轴承若脱落，更换直线轴承 重新调整胎圈预置盘与胎体鼓相对位置。胎体鼓胎体鼓鼓板鼓板膨胀异常膨胀异常成型机常见故障及应急处理成型机常见故障及应急处理带束层鼓扩张或收缩不到位带束层鼓扩张或收缩不到位 原因分析：减压阀压力调节是否得当气缸杆是否脱出或气缸固定螺丝松动连接板与左右墙板(尺寸260)配合太紧或直线轴承损坏。排除方法：调整减压阀压力5bar 调整、紧固气缸固定螺丝拆开检查，松开8个定位杆螺母，重新调整紧固或更换损

23、坏的直线轴承。 成型机常见故障及应急处理成型机常见故障及应急处理胎体压合时跑偏胎体压合时跑偏 原因分析：后压辊压力过大胎体压辊伸出不同步。复合件过长，导致贴合过松贴合鼓周长变小导致胎体筒过松排除方法：一般控制在2.5bar左右调整节流阀使两压辊同步伸出。在程序中校正复合件长度在程序中校正贴合鼓周长成型机常见故障及应急处理成型机常见故障及应急处理n总之，设备的维护保养要靠大家共同努力总之，设备的维护保养要靠大家共同努力来消除设备的各种不良状态，挑战零故障！来消除设备的各种不良状态，挑战零故障！希望大家积极行动起来，共同搞希望大家积极行动起来，共同搞 好设备维护保养工作。好设备维护保养工作。 小小 结结