福建省建筑施工起重机械安全检测规程.doc

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1、建筑施工起重机械安全检测规程建筑施工起重机械安全检测规程 DBJ13-67-2005 1 总总 则则 1.0.1 为加强我省建筑施工起重机械安全管理，规范有关检测机构的检 测行为，确保检测客观、公正，根据国务院特种设备安全监察条例及建 设工程安全生产管理条例，制定本规程。 1.0.2 本规程规定了建筑施工起重机械的安装质量检测和定期检测的要 求、方法和判定规则。 1.0.3 本规程适用于我省建筑施工起重机械的安装质量检测和定期检测。1.0.4 本规程引用的国家、行业标准规范主要有：GB 5144-1994塔式起 重机安全规程、GB/T 5031-1994 塔式起重机性能试验、GB 10057-

2、 1996塔式起重机检验规则、GB/T 9462-1999塔式起重机技术条件、GB 10053-1996施工升降机检验规则、GB/T 10054-1996施工升降机技术条 件、GB 10055-1996施工升降机安全规则、JGJ 88-92龙门架及井架物 料提升机安全技术规范、JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程、GB 19155-2003高处作业吊篮等。上述标准规范所包含的条文，通过在本规 程中引用而构成为本规程的条文。本规程出版时，所示版本均为有效。所 有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用上述标准最新版本的 可能性。 1.0.5 除按本规程规定外, 建筑施工起重机械安装质

3、量检测和定期检测 尚应执行法律法规及有关规定。 2 术术 语语 2.0.1 原始记录 对建筑施工起重机械安装质量检测和定期检测有关原始数据的记录 或检测状态的描述。 2.0.2 检验报告 由检测机构出具的对建筑施工起重机械的安装质量检测、定期检测 的相关项目作出合格与否结论并符合规定格式的书面报告。 2.0.3 建筑施工起重机械 本规程所指的建筑施工起重机械是指房屋建筑工地和市政工程工地 使用的塔式起重机、施工升降机、井架物料提升机及高处作业吊篮等。 2.0.4 安装高度 1塔式起重机安装高度是指已安装的吊钩最大起升高度。 施工升降机、井架物料提升机安装高度是指已安装的导轨架高度。 2.0.5

4、 独立高度 塔式起重机、施工升降机及井架物料提升机未附着时所架设的高度。 2.0.6 自由端高度 塔式起重机自由端高度是指最上一道附着点以上至臂架根部铰点的 高度。 施工升降机、井架物料提升机自由端高度是指最上一道附着点以上 的导轨架高度。 2.0.7 附着装置 塔式起重机、施工升降机及井架物料提升机的安装高度超过产品使 用说明书规定的最大独立高度后，应按使用说明书的要求与建筑物 （或地锚）进行锚固连接，该锚固连接装置称为附着装置。 2.0.8 安装质量检测 指对建筑施工起重机械安装后的技术状态及其安全装置的可靠性与 本规程的符合性进行检测的过程。 2.0.9 定期检测 指按照本规程规定的时限

5、，对在用的建筑施工起重机械的技术状态 及其安全装置的可靠性与本规程的符合性进行检测的过程。 2.0.10 安全操作距离 塔式起重机、施工升降机、井架物料提升机及高处作业吊篮运动部分 与建筑物或建筑物外围施工设施之间的最小允许距离。3 基本基本规规定定3.0.1 从事建筑施工起重机械安装质量检测和定期检测的检测机构，应 具有省级以上建设行政主管部门颁发的相应资质证书。 3.0.2 检测机构应制定包括检测程序和检测流程图在内的检测实施细则， 对检测过程进行严格控制。 3.0.3 检测机构应配备本规程附录中检测必备仪器设备表所列的检测 仪器设备、计量器具和相应检测工具，其精度应符合检测必备仪器设备

6、表的要求。属于法定计量检定范畴的仪器设备，必须经计量检定合格，且 在有效期内使用。23.0.4 检测前检测机构应与委托方办理委托检测手续。 3.0.5 检测机构应在安装单位自检合格的基础上，依照本规程进行检测， 并对检测结果及检测结论负责。对于现场不具备检测条件或检测中发现 可能对检测人员人身安全和健康有损害的，应立即停止检测，并书面告知 委托方。 3.0.6 从事建筑施工起重机械检测的人员应取得省级以上建设行政主管 部门颁发的相关检测岗位证书，并在证书许可范围内从事检测活动。 3.0.7 应由两名及以上具有相应检测资格的检测人员进行现场检测。 3.0.8 现场检测时，检测人员应配备和穿戴检测

7、作业必需的个人防护用 品。4 检测检测范范围围与与检测项检测项目目类别类别4.0.1 建筑施工起重机械安装后拟投入使用前，应进行安装质量检测。 4.0.2 在用建筑施工起重机械遇有下列情况之一时，应进行定期检测： 使用期超过一年的；停用一年以上的；大修后；发生事故或遭受自 然灾害后。 4.0.3 按对建筑施工起重机械使用安全的影响程度，将检测项目分为 A、B 类： A 类项目（关键项）指若该项检测结果不符合要求，说明设备存在严 重的安全隐患，如继续使用将导致重大安全事故发生的项目。 B 类项目（一般项）指若该项检测结果不符合要求，说明设备存在安全 隐患，如长期使用可能导致安全事故发生的项目。5

8、 检测检测条件条件5.0.1 电网输入电压应能满足被检设备正常运行的要求，其允许波动范 围为：塔式起重机10%，其它设备5%。 5.0.2 检测现场风速要求：塔式起重机检测时，风速不大于 8.3m/s（五级）； 其它设备检测时，风速不大于 11m/s（六级）。 5.0.3 检测现场环境温度应为-1540。 5.0.4 与检测无关的人员和设备、物品应撤离检测现场，并设置警戒线。 5.0.5 被检设备应具备出厂时所配备的全部安全装置、附件及进行安装3所必需的文件资料。 5.0.6 受检单位及使用、产权等相关单位应安排相关专业人员到现场配 合检测，并向检测机构提供下列技术文件或资料： 1设备制造（生

9、产）许可证； 2设备出厂合格证； 3设备使用说明书； 4安装单位的安装资质证书； 5设备安装施工方案； 6设备安装基础验收资料； 7防坠安全器或安全锁检测合格证； 8缆风绳地锚资料。 9安装人员的操作上岗证； 10设备安装自检验收记录；6 现场检测现场检测要求及方法要求及方法 6.1 塔式起重机塔式起重机 6.1.1 基本要求 6.1.1.1 检测要求 A 类项目 （1）在有架空输电线的场所，塔式起重机任何部位与输电线的安全距 离应符合表 6.1.1 的要求。塔式起重机任何部位与架空输电线的安全距离 表 6.1.1 电压 （kV） 安全距离（m）1115204060110220沿垂直方向1.5

10、3.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0（2）在有两台及以上塔式起重机同时作业的场所，每两台塔式起重机 之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与另一台塔 式起重机塔身之间至少有 2m 的距离；在高位塔式起重机起重臂回转半径 内，高位塔式起重机的最低端部件（吊钩最高位置及平衡重最低部位）与 低位塔式起重机最高端部件之间的垂直距离不得小于 2m。 （3）塔式起重机自由端高度不得大于使用说明书中规定的高度。4（4）塔式起重机最上一道附着点以下的塔身垂直度不应大于安装高度 的 2，独立高度或最上一道附着点以上不应大于安装高度的 4。 B 类项目 塔式起重机与建筑物

11、或建筑物外围施工设施之间的安全操作距离应 不小于 0.6m。 6.1.1.2 检测方法 （1）安全操作距离和自由端高度可采取目测方法，必要时用卷尺测量。（2）垂直度检测方法：选定被测塔身的一个侧面，旋转起重臂停在与 选定的塔身侧面相垂直的位置（X 轴）；将标尺分别沿垂直于起重臂轴线方 向水平固定在最高一节塔身标准节和基础节（或最上一道附着点）的塔身 上，使标尺中心位于选定的塔身侧面中心线上；用经纬仪在平行于起重臂 轴线的同一铅垂面上测量两标尺的读数，并将两读数差除以两标尺之间 的垂直距离，即得塔身在 X 轴方向上的垂直度。 将起重臂旋转 90至其轴线与塔身侧面平行的位置（Y 轴），按上述方 法

12、测量 Y 轴方向上的垂直度。 上述测量值中的最大值即为塔身的垂直度。 6.1.2 基础 6.1.2.1 检测要求 A 类项目 塔式起重机基础应符合使用说明书或设计要求，且必须经施工、监 理单位验收合格，项目技术负责人和监理工程师签字，单位盖章。 B 类项目 塔式起重机基础周边应有排水设施，不应有积水现象。 6.1.2.2 检测方法 查阅基础相关资料。目测，必要时用卷尺测量基础承台尺寸。 6.1.3 附着装置 6.1.3.1 检测要求 B 类项目 塔式起重机附着装置的设置及间距均应符合使用说明书要求。不 符合要求的应有补强措施，并进行设计验算，应满足塔式起重机结构整体 稳定性要求。 6.1.3.

13、2 检测方法5查阅使用说明书或设计资料。目测，必要时用卷尺测量附着装置的 间距及附着杆尺寸。 6.1.4 结构件 6.1.4.1 检测要求 A 类项目 塔式起重机主要结构件应无变形、可见裂纹和严重锈蚀，焊缝外观无 缺陷。 B 类项目 栏杆、爬梯、护圈、平台、走台等应符合国家标准 GB514494 的有关 要求。 6.1.4.2 检测方法 目测，用卷尺测量相关尺寸，必要时用放大倍数大于 20 倍的放大镜 检查部件及焊缝有无裂纹。 6.1.5 平衡重 6.1.5.1 检测要求 A 类项目 平衡重质量、数量及安装位置、固定方式应符合使用说明书的要求。6.1.5.2 检测方法 查阅塔式起重机使用说明书

14、,目测。 6.1.6 紧固件 6.1.6.1 检测要求 A 类项目 塔式起重机主要结构联接件的规格、型号及数量必须符合使用说明 书的要求。销轴应有可靠的轴向止动措施。高强度螺栓的性能等级应符 合使用说明书的要求，且必须安装牢固、有防松措施，螺栓头必须高出 螺母平面。 B 类项目 塔式起重机非主要结构件的联接件的规格、型号及数量应符合使用 说明书要求。销轴应有可靠的轴向止动措施。螺栓应联接牢固、有防松措 施，螺栓头高出螺母平面。 6.1.6.2 检测方法 目测，用游标卡尺测量相关尺寸。手锤敲击检查，必要时用扭力扳手6检查高强度螺栓的预紧力矩。 6.1.7 爬升系统 6.1.7.1 检测要求 A

15、类项目1 顶升液压系统必须配置可靠的平衡阀或液压锁。平衡阀或液压 锁与液压油缸之间的连接油管必须采用金属管件。2 爬升支承座、支承梁及爬爪等应无变形、可见裂纹等缺陷。 B 类项目 爬升套架导轮安装位置应正确，转动灵活，导轮与标准节之间的间隙 应为 25mm。 6.1.7.2 检测方法 目测，必要时用放大倍数大于 20 倍的放大镜检查部件及焊缝有无裂 纹。用塞尺测量导轮与标准节之间的间隙。必要时进行爬升及下降试验。 6.1.8 吊钩 6.1.8.1 检测要求A 类项目 （1）吊钩禁止补焊。吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷， 钩尾和螺纹部分及钩筋处等危险断面应无永久性变形。开口尺寸增大值

16、 不应大于原尺寸的 15%，挂绳处断面磨损量不应超过原高度的 10%。 （2）防脱绳保险装置应有效、可靠。B 类项目 （1）吊钩装置的滑轮应设有防钢丝绳脱槽装置，其与滑轮凸缘顶部之 间的间隙不得超过钢丝绳直径的 20%。 （2）吊钩装置的芯轴应安装牢固。 6.1.8.2 检测方法 目测，用游标卡尺、塞尺测量相关尺寸，必要时用放大倍数大于 20 倍 的放大镜检查部件有无裂纹。 6.1.9 起升系统 6.1.9.1 检测要求 A 类项目 （1）起升钢丝绳的规格、型号及穿绕方式必须符合使用说明书的要 求,且不得有下列报废现象：a、钢丝绳断丝数达到或超过表 6.1.9a 中的规 定；b、钢丝绳出现断股

17、现象；c、外层钢丝磨损达到其直径的 40%；d、钢丝7绳直径相对于公称直径减小 7%或更多；e、钢丝绳腐蚀、变形；f、钢丝绳绳 芯损坏；g、钢丝绳由于受热或电弧的作用而损坏。钢丝绳达到报废标准的断丝数 表 6.1.9a 起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别M1及 M2M3，M4，M5，M6，M7，M8交捻顺捻交捻顺捻 长度范围长度范围外层绳股承 载钢丝绳数n钢丝绳结构的典型例子（GB 1102-74）6d30d6d30d6d30d6d30d5067、7724124824517561236236123676100187（12 外股）48248154810112

18、0619、719、6X（19）、6W（19） 347（17 外股）510251019510121140611361122611141160624、6X（24）、6W（24） 819、8X（19）、8W（19）6133613266131611806307144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（35）、6W（36）、6XW（36）818491838918221240637101951019381019241260102151021421021261280112261122451122281300122461224481224300661

19、0.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n（2）起升钢丝绳在卷筒上应排列整齐，无跳槽和交叠现象。在放出最 大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留 3 圈。钢丝绳尾部应安全可靠 地固定在卷筒上。 （3）起升机构减速箱应安装牢固、可靠，运行正常，无异响。箱内油量 应充足，无渗漏现象。 （4）主卷扬机制动器应制动平稳、可靠，并设有防护罩。 （5）塔式起重机必须安装起重量限制器，当起重量大于相应工况下的 额定值并小于额定值的 110%时，起重量限制器应切断起升机构在该工况 上升方向的电源，但可作下降方向的运动。 （6）塔式起重机必须安装起重力矩限制器，当起重力矩大

20、于相应工况 下额定值并小于额定值的 110%时，起重力矩限制器应切断起升和增大幅 度方向的电源，但可作下降和减小幅度方向的运动。 （7）塔式起重机必须安装起升高度限位器，且应符合下述要求：8小车变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部升至变幅小车架下端达最小 距离（上回转式塔式起重机：2 倍率时为 1000mm，4 倍率时为 700mm；下 回转式塔式起重机：2 倍率时为 800mm，4 倍率时为 400mm）时，应能立即 停止起升运动。 动臂变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部升至起重臂下端固定起升钢 丝绳处达最小距离（800mm）时，应能立即停止起升运动。 B 类项目 （1）钢丝绳端部应固定可靠。当采用绳

21、夹固结时，绳夹的规格、数量应 符合表 6.1.9b 的规定，最后一个绳夹距绳端的长度不得小于 140mm。绳 夹滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U 型螺栓应在钢丝绳的尾 端，不得正反交错。绳夹宜拧紧到使两绳直径高度压扁 1/3。当采用斜楔固 定时，楔套与楔块应选用正确，楔套、楔块应无裂纹。 与绳径匹配的绳卡数 表 6.1.9b钢丝绳直径（mm）10 以下1020212628363640最少绳夹数（个）34567绳夹间距（mm）80140160220240（2）主卷扬机卷筒外观不应有裂纹，卷筒壁磨损量不应大于原壁厚的 10%。钢丝绳尾部应可靠固定在卷筒上。当吊钩起升至最大高度时，最外 层

22、钢丝绳至卷筒侧板顶部的高度不应小于钢丝绳直径的 2 倍。 （3）过渡滑轮表面应无裂纹，轮缘无破损。槽壁磨损量应小于原壁厚 的 20%，槽底磨损量应小于相应钢丝绳直径的 25%。过渡滑轮应设有防钢 丝绳跳槽装置，其与滑轮轮缘的距离应不大于钢丝绳直径的 20%。滑轮芯 轴应固定可靠。 （4）起升机构档位应清晰。 6.1.9.2 检测方法 （1）目测，用游标卡尺、塞尺测量相关尺寸。 （2）制动器检测方法：用游标卡尺测量刹车皮厚度，其厚度不应小于 原值的 50%，且不得小于 5mm；用游标卡尺测量制动轮磨损情况，磨损量 应不大于 1.5mm；目测检查联轴节连接销轴和胶圈是否齐全、损坏。在上 述检测合格

23、的基础上，按使用说明书中规定的幅度起吊最大起重量，以 额定速度上升、下降，并正常制动 3 次，吊物应无明显下滑。 （3）起重量限制器检测方法：在相应工况下起升额定起重量，以额定 速度起升、下降，并正常制动 3 次，起重量限制器不应动作；保持上述起吊9重物底部离地面 100200mm，逐渐无冲击加载至大于额定起重量但不超 过额定起重量的 110%时，塔式起重机应发出超载报警或信号指示；当超 过额定起重量的 110%时，塔式起重机应切断相应工况上升方向的电源， 只能作下降运动。 （4）起重力矩限制器检测方法 1）定码变幅法：从使用说明书的起重性能曲线或起重性能表中选 定某一工作幅度及其对应的载荷值

24、，在该幅度内任一点起吊选定的起重 量，并逐渐增大工作幅度。当起重力矩增大至额定起重力矩的 90%时，应 发出报警或信号指示；当起重力矩增大至额定起重力矩的 100%110%时， 应停止增幅和起升方向的运动，仅能作减幅和下降的运动。 对变幅速度大于 40m/min 的塔式起重机，在小车向外运行时，当起 重力矩达到额定值的 80%时还应自动转换为低速运行。 2）定幅变码法：从使用说明书的起重性能曲线或起重性能表中选 定某一工作幅度及其对应的载荷值，在该幅度选定载荷值 80%90%的起 重量，以额定速度起升、下降，并正常制动 3 次，力矩限制器不应动作。起 吊上述重物底部离地面 100200mm，逐

25、渐无冲击加载至额定起重力矩 的 90%时，应发出报警或信号指示；加载至达到额定起重力矩的 100%110%时，应能停止增幅和起升方向的运动，仅能作减幅和下降运 动。 （5）起升高度限位器检测方法：空载缓慢上升至限位器动作时，用卷 尺测量吊钩装置顶部至变幅小车架下端（或动臂变幅的塔式起重机起重臂 下端固定钢丝绳处）的距离。 （6）起升机构档位按使用说明书的要求做变档试验。 6.1.10 回转系统 6.1.10.1 检测要求 B 类项目 （1）齿轮应无断齿及裂纹，啮合平稳，无异常声音。齿面点蚀损坏应小 于啮合面的 30，齿厚磨损量应小于原齿厚的 15%。 （2）无中央集电环的塔式起重机，应设置回转

26、限位器。当塔式起重机 沿一个方向连续旋转超过 540时，回转限位器应能切断该旋转方向的电 源，仅能沿相反方向操作。对有自锁功能的回转机构，应安装安全极限力 矩联轴器。 （3）回转制动器制动应平稳可靠，并保证塔式起重机在非工作状态下10可自由旋转。 （4）回转机构减速箱应运行正常，无异响，无渗漏现象。 6.1.10.2 检测方法 （1）目测，耳听，动作试验。必要时用放大倍数大于 20 倍的放大镜检 查有无裂纹。抽查 3 点，用着色法检查齿轮啮合情况。用游标卡尺测量相 关尺寸。 （2）回转制动器检测方法：空载以额定速度回转并制动 3 次，制动器 应制动可靠。 6.1.11 变幅系统 6.1.11.

27、1 检测要求 A 类项目 （1）按起升机构钢丝绳的要求检查变幅钢丝绳。 （2）小车变幅的塔式起重机应设置内、外幅度限位器。当小车向内变 幅至距回转中心 2000mm 时，限位器应切断向内变幅的电源，小车只能向 外变幅；当小车向外变幅至距臂端 1000mm 时，限位器应切断向外变幅的 电源，小车只能向内变幅。 （3）变幅小车应设置防钢丝绳断绳的装置，且应有效、可靠。 （4）变幅小车应设置防小车坠落的装置，且应有效、可靠。 （5）动臂变幅的塔式起重机应设置防吊臂向后倾翻的装置，防止起重 臂反弹而后翻。 （6）动臂变幅的塔式起重机应设置吊臂最小幅度限位器。当吊臂变幅 至使用说明书中规定的最小幅度时，

28、限位器应切断减幅方向的电源，吊 臂只能作增幅方向的运动。 B 类项目 （1）卷筒表面应无可见裂纹和过度磨损，变幅钢丝绳在卷筒上的余留 圈数应大于 3 圈。变幅钢丝绳端部的固定要求与起升钢丝绳相同。 （2）车架上的过渡滑轮表面应无裂纹，轮缘无破损，槽壁磨损量应小 于原壁厚的 20%，槽底磨损量应小于相应钢丝绳直径的 25%。过渡滑轮应 设有防钢丝绳跳槽装置，其与滑轮轮缘的距离应不大于钢丝绳直径的 20%。 滑轮芯轴应固定可靠。 （3）小车行走轮与起重臂下弦杆接触应均匀，行走时无异响。车轮踏 面厚度磨损量不得超过原厚度的 15%。 （4）卷筒侧板的高度应超过最外层钢丝绳直径的 2 倍。如采用无侧板

29、11的卷筒，卷筒两侧端部距最外侧钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的 2.5 倍。 （5）变幅小车检修挂篮应有支承、定位。挂篮与小车架连接应牢靠。 （6）小车轨道应设置端部挡架和限位缓冲装置。 （7）变幅卷扬机制动器应有防护罩，制动应平稳、可靠。 6.1.11.2 检测方法 （1）目测，用游标卡尺、卷尺、塞尺测量相关尺寸。必要时用放大倍数 大于 20 倍的放大镜检查有无裂纹。 （2）小车防断绳装置的检测方法：旋转车架上的棘轮，当钢丝绳放松、 自然下垂时，防断绳装置应能卡住小车，使其无法移动。 （3）制动器检测方法：起吊额定载荷，以额定速度做变幅运动过程中 制动三次，观察制动效果。 6.1.12 电

30、气系统 6.1.12.1 检测要求 A 类项目 （1）塔式起重机金属结构必须可靠接地，接地电阻值不应大于 4。 （2）塔式起重机电气线路绝缘电阻值不应小于 0.5。 B 类项目 （1）塔式起重机电源开关箱设置应符合“一机一闸一漏一箱”的要求， 漏电保护器应灵敏、可靠，其额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏 电动作时间不应大于 0.1s。 （2）电控柜应固定牢固，有门锁且能防雨。门内应有电气原理图或布 线图，门上应有警告标志。 （3）塔式起重机主电缆应符合使用说明书的要求。 （4）塔式起重机应设置短路保护、过流保护、失压保护、零位保护以及 电源错断相保护，且应灵敏，有效。 （5）报警用电铃

31、或信号指示应完好，有效。 （6）保护零线应采用绿/黄双色绝缘导线，其最小截面应符合表 6.1.12 的规定。保护零线严禁通过工作电流，严禁断线，且应与接地线分开。 保护零线（PE 线）截面与相线截面的关系 表 6.1.12相线芯线截面 S（mm2）PE 线最小截面（mm2）S16516S351612S35S/2（7）应在便于司机操作处设置非自行复位的紧急断电开关。当紧急断 电开关动作时，应能切断塔式起重机总电源。 （8）塔顶高度高于 30m 或超过周围物体的高度时，应在塔顶最高点及 起重臂外端安装红色障碍灯，且应保证其供电不受停机影响。 （9）起重臂根部铰点高度超过 50m 的塔式起重机，应在

32、塔顶顶部设置 风速仪。当风速超过规定值时，风速仪应能报警。 6.1.12.2 检测方法 （1）用接地电阻测量仪测量接地电阻，用兆欧表测量绝缘电阻。 （2）目测，耳听，动作试验。用游标卡尺测量并验算保护零线的截面积 是否符合要求。漏电保护器做手动试验。 6.1.13 轨道运行式塔式起重机的运行系统及基础 6.1.13.1 检测要求 A 类项目 轨道运行式塔式起重机必须在每个运行方向设置可靠、有效的行程 限位开关。当行程限位开关动作停车后，塔式起重机端部距缓冲器应不小 于 1。 B 类项目 （1）大车行走缓冲装置应设置在距轨道终端挡架 1处。 （2）大车轨道端部挡架应设置在距轨道终端 1处，其高度

33、不应小于 行走轮的半径。 （3）轨道运行式塔式起重机应设置行走防护挡板，且与轨道间隙不应 大于 5mm。 （4）防风夹轨器应不妨碍行走。夹轨器应保证在非工作状态下塔式起 重机不移动。 （5）钢轨接头位置应有轨枕支承，不得悬空。 （6）钢轨接头处间隙不应大于 4。 （7）钢轨接头处两轨顶高度差不应大于 2。 （8）钢轨接头应与另一侧钢轨接头处的错开距离不应小于 1.5。 （9）应设置轨距拉杆，每两根拉杆的间距不应大于 6。 （10）轨距误差不应大于公称值的 1/1000，且其绝对值不应大于 6。 （11）轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于 1/1000。13（12）路基及基础应有排水设施，表面无

34、积水。 6.1.13.2 检测方法 （1）目测，用游标卡尺和卷尺测量相关尺寸。 （2）做行走试验检查行程限位开关的有效性。 （3）用经纬仪测量轨距误差。 （4）用水准仪测量轨道倾斜度误差。 6.1.14 轨道行走式塔式起重机的电缆卷筒 6.1.14.1 检测要求 B 类项目 （1）应设置张紧装置，电缆不拖地。 （2）电缆联接必须牢固，保证电缆接头不被拉曳。 （3）电缆卷筒应转动灵活。 6.1.14.2 检测方法 目测，卷筒在塔式起重机行走全行程内做卷绕试验。 6.1.15 司机室 6.1.15.1 检测要求 A 类项目 （1）当动臂变幅的塔式起重机起升高度大于 25m、小车变幅的塔式起 重机起

35、升高度大于 30m 时，应设置上部司机室，且司机室结构应牢固，固 定应可靠。 （2）升降式司机室必须设置防断绳坠落装置，且动作灵敏可靠。 （3）升降式司机室必须设置上下极限限位装置，且动作灵敏可靠。 B 类项目 司机室内应装设绝缘地板、电铃，配备灭火器，有电源指示，室内照 明不应受停机影响。 6.1.15.2 检测方法 目测，动作试验。 6.2 施工升降机施工升降机6.2.1 基础 6.2.1.1 检测要求 B 类项目 基础应符合使用说明书或设计要求，周边有排水设施。当基础设置14在地下室顶板上时，顶板应加固，加固方案应设计验算，并经工程项目技 术负责人批准，监理工程师签字确认，单位盖章。 6

36、.2.1.2 检测方法 查阅基础相关资料。目测,用卷尺测量基础承台尺寸。 6.2.2 钢结构 6.2.2.1 检测要求 A 类项目 （1）导轨架轴心线全高对底座水平基准面的安装垂直度公差值必须符 合表 6.2.2 的规定。 安装垂直度公差安装垂直度公差值值 表表 6.2.2架设高 度（m）7070100100150 150200200垂直度 公差值 （mm）架设高度 1/10007090110130（2）各联接螺栓应安装正确、紧固、可靠，有防松措施，螺栓头应高出 螺母平面。导轨架标准节联接螺栓应使用高强度螺栓，其性能等级应符合 使用说明书的要求。 B 类项目 （1）主要结构件无变形、可见裂纹和

37、严重锈蚀。 （2）导轨架上齿条与齿条间的联接处，相邻齿条周节误差应小于 0.6mm，齿高方向阶差应小于 0.3mm。 （3）导轨架每处接缝的错位阶差应不大于 0.8mm。 （4）对重导轨的接缝应平整。 6.2.2.2 检测方法： （1）垂直度检测方法：吊笼空笼着地，沿吊笼长度方向（X 轴）架设经 纬仪，分别将标尺沿垂直于 X 轴方向水平固定在导轨架顶部和底部 标准 节上，使标尺中心位于导轨架侧面的中心线上；用经纬仪在平行于 X 轴的 同一铅垂面上测量两标尺的读数，两读数差的绝对值即为导轨架在 X 轴 方向上的垂直度误差值。 用同一方法测量垂直于吊笼长度方向（Y 轴）的垂直度误差值。 上述测量值

38、中的最大值即为被测导轨架的垂直度误差值。垂直度误 差应在垂直度公差值的范围内。15（2）目测，手锤敲击，必要时用扭力扳手检查螺栓的预紧力。 （3）目测，用塞尺、钢直尺测量相关尺寸。必要时用放大倍数大于 20 倍的放大镜检查有无裂纹。 6.2.3 防护围栏 6.2.3.1 检测要求 B 类项目 在基础上，吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏。地面防护围栏 高度应不低于 1.5m。 6.2.3.2 检测方法 目测，用卷尺测量围栏高度。 6.2.4 围栏门联锁保护 6.2.4.1 检测要求 A 类项目 围栏门必须装有机电联锁装置，且有效、可靠。 6.2.4.2 检测方法 目测，试开启、关闭围栏门，检

39、查联锁装置的有效性。 6.2.5 安全警示标志 6.2.5.1 检测要求 B 类项目 （1）吊笼内应挂有安全操作规程牌。操纵按钮及其它危险处应有醒目 的警示标志。 （2）吊笼内应有限载重量和人数的标牌。 6.2.5.2 检测方法 目测。 6.2.6 吊笼 6.2.6.1 检测要求 A 类项目 （1）封闭式吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶梯。紧急出口应装 有向外开启的活动板门，板门上必须设有安全限位开关，当板门打开时， 吊笼不能启动。 （2）吊笼门应设置电气联锁装置，只有当各笼门均关闭后，吊笼才能 启动。 B 类项目 16吊笼顶部周围护栏应安装齐全，无缺损，其高度应不低于 1.05m。 6.2

40、.6.2 检测方法 （1）各安全联锁装置的检测方法：启动吊笼，分别开启吊笼单行门、双 行门及紧急出口门，此时吊笼应立即切断总电源并自动停止运行，不能上 升、下降。只有当吊笼出口门全部关闭后，吊笼方可启动。 （2）目测,用卷尺测量护栏高度。 6.2.7 停层层门 6.2.7.1 检测要求 B 类项目 各停层点应设置层门，层门应与吊笼电气或机械联锁。层门净高度应 不低于 1.8m，净宽度与吊笼出口净宽度之差不得大于 120mm，层门底部 与走道板的间隙不得大于 50mm。层门应采用实体钢板、冲孔钢板、焊接 或编织网等制作，承受一定的水平载荷时应不变形。 6.2.7.2 检测方法 目测，用卷尺测量各

41、相关尺寸。打开、关闭停层层门，试验联锁装置 的有效性。 6.2.8 钢丝绳 6.2.8.1 检测要求 A 类项目 钢丝绳的规格、型号及穿绕方式应符合使用说明书的要求，出现下 列现象时予以报废：a.钢丝绳断丝数达到或超过表 6.1.9a 中的规定；b.钢丝 绳断股；c.外层钢丝磨损达到其直径的 40%；d.钢丝绳直径相对于公称直径 减小 7%或更多；e.钢丝绳腐蚀、变形；f、钢丝绳绳芯损坏；g.钢丝绳被电弧 灼伤或受热损坏。 采用绳夹固结钢丝绳时，绳夹的规格与数量应符合表 6.1.9b 的规定， 最后一个绳夹距绳端的长度不得小于 140mm。绳夹滑鞍（夹板）应在钢丝 绳承载时受力的一侧，U 型螺

42、栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳夹 宜拧紧到使两绳直径高度压扁 1/3。 B 类项目 对重悬挂钢丝绳的直径不得小于 9mm。 6.2.8.2 检测方法 目测，用游标卡尺测量相关尺寸。 6.2.9 传动系统及制动器176.2.9.1 检测要求 A 类项目 吊笼应设置常闭式制动器，制动器应配置手动紧急操作机构，并能够 手动松闸。 B 类项目 （1）吊笼采用两套及以上独立传动系统时，每套传动系统均应具有独 立的制动器，且应有效、可靠。 （2）传动系统的转动零部件应有防护罩等防护装置。防护装置的设置 应便于所防护部件的维修检查。 （3）减速箱在驱动板上应固定牢靠，运行时无异响，箱内油量应充足， 无

43、渗漏现象。 （4）传动齿轮、安全器输出端齿轮与齿条啮合应平稳，无异常声响。齿 轮、齿条应无裂纹、断齿；啮合接触长度，沿齿高不得小于 40%，沿齿长不 得小于 50%。齿厚磨损量应小于原齿厚的 15%。 6.2.9.2 检测方法 （1）制动器的检测方法：将吊笼停在离地 0.5m 处，装载 125%额定载 荷做静载试验，吊笼应无下滑现象；装载额定载荷作全行程上升、下降，在 升降过程中制动 3 次，吊笼应无明显下滑。在上述检测合格的基础上，做 手动松闸试验，制动器应能正常动作。 （2）目测，耳听。用游标卡尺测量相关尺寸。抽测 3 点，用着色法检查 齿轮、齿条啮合面。 6.2.10 导向和缓冲装置 6

44、.2.10.1 检测要求 B 类项目 （1）吊笼应采用滚轮导向，对重应采用滑轮或导靴导向。导向轮和背 轮均应固定可靠，润滑良好，转动灵活。背轮应贴紧齿条。 （2）施工升降机底座在吊笼和对重下方对应位置应设置缓冲器。缓冲 器数量必须齐全，结构无缺损变形。当吊笼完全压缩缓冲器时，对重顶部 以上的自由行程不得小于 0.5m。 6.2.10.2 检测方法 目测，用卷尺测量相关尺寸。 6.2.11 安全装置 6.2.11.1 检测要求18A 类项目 （1）吊笼应设置防坠安全器。防坠安全器应在有效的标定期内使用， 并动作有效、可靠。 （2）吊笼应设置安全钩。安全钩应能防止吊笼脱离导轨架和安全器输 出齿轮脱

45、离齿条。 （3）施工升降机应设置自动复位型上、下限位开关. 上限位开关的安 装位置应符合： a.当提升速度小于 0.8m/s 时，吊笼触发上限位开关后，留有的上部 安全距离 L 不得小于 1.8m； b.当提升速度大于 0.8m/s 时，吊笼触发上限位开关后，上部最小安 全距离 L 应满足： L = 1.8 + 0.1V2 式中：L 上部安全距离； V 提升速度，m/s。 （4）施工升降机应设置非自动复位型上、下极限开关.上极限开关的安 装位置：在正常工作状态下，上极限开关与上限位开关之间的越程距离， SC 型施工升降机为 0.15m，SS 型施工升降机（人货）为 0.5m。 （5）极限开关动

46、作时应切断总电源 ，在极限开关手动复位后方能重 新启动吊笼。 （6）带对重的施工升降机，对重悬挂钢丝绳必须设置非自动复位型防 钢丝绳松绳的装置，且应有效。 B 类项目 （1）下限位开关安装位置：在正常工作状态下,吊笼应在触发下极限开 关之前,首先触发下限位开关。 （2）下极限开关安装位置：在正常工作状态下，下极限开关应在吊笼 碰到缓冲器之前动作。 6.2.11.2 检测方法： （1）目测，用卷尺测量相关尺寸，查阅资料。 （2）上、下限位开关的检测方法：启动吊笼空载上升、下降至最高和最 低指定位置。当吊笼上升至最高指定位置时，上限位开关应动作，切断上 升方向的电源，吊笼只能作下降操作；当吊笼下降

47、至最低指定位置时，下 限位开关应动作，切断下降方向的电源，吊笼只能作上升操作。 （3）上、下极限开关的检测方法：启动吊笼，用手按极限开关，应切断19吊笼总电源。观察挡块与上、下极限开关是否安装在同一条垂直线上。在 上述检查合格的情况下，方可进行下一步检测。 将上限位开关短接后，吊笼向上运行，接近上极限位置时应点动运行。 当吊笼运行至越过上限位指定位置后，应能切断电源，并自动停止，此时 吊笼应不能启动。上极限开关检测完毕后应立即将短接的上限位开关恢 复成正常状态，并试动作有效。 将下限位开关短接后，吊笼向下运行，接近下极限位置时应点动运行。 当吊笼运行至越过下限位指定位置后，应能切断电源，并自动

48、停止，此时 吊笼不应碰到缓冲器。下极限开关检测完毕后应立即将短接的下限位开 关恢复成正常状态，并试动作有效。 （4）防松绳限位开关检测方法：采用手动试验检查法，即启动吊笼，用 手按下防松绳限位开关，此时，吊笼应切断总电源，并自动停止，不能启 动。当松开防松绳限位开关后，吊笼应能正常运行。 （5）必要时，防坠安全器应按使用说明书要求做坠落试验。 6.2.12 滑轮 6.2.12.1 检测要求 B 类项目1 所有滑轮均应有防钢丝绳跳槽装置，其与滑轮轮缘的距离应不 大于钢丝绳直径的 20%。2 滑轮表面应无裂纹，破损。槽壁磨损量应小于原壁厚的 20%， 槽底磨损量应小于钢丝绳直径的 25%。 6.2

49、.12.2 检测方法 目测，用塞尺测量。必要时用放大倍数大于 20 倍的放大镜检查。 6.2.13 附着装置 6.2.13.1 检测要求 A 类项目 施工升降机必须按使用说明书的要求设置附着装置，其自由端高 度必须符合使用说明书的规定。 B 类项目 施工升降机运动部件与建筑物及建筑物外围施工设施（如脚手架）之 间的距离不得小于 0.25m。 6.2.13.2 检测方法 目测，用卷尺测量。206.2.14 电气系统 6.2.14.1 检测要求 A 类项目 （1）施工升降机金属结构应可靠接地，其接地电阻值应不大于 4。 （2）操作控制线路中必须安装非自行复位的急停开关。 （3）电气线路绝缘电阻值不应小于 1M。任何