二氧化碳气体保护焊的工艺(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上3.1焊接种类及其特点焊接技术是现代工业生产中的一项重要加工工艺,在桥梁、造船、化工、水电、建筑、机械制造和国防工业等许多重要部门都有广泛应用。3.1.1焊条电弧焊焊条电弧焊是目前工业生产中应用最广的一种焊接方法,它的主要优点是:1.设备简单,操作方便,易于维修;2.对焊接接头的装配尺寸要求相对较低;3.操作灵活,可达性好;4.应用广泛,适合焊接多种金属材料及各种结构形状。焊条电弧焊的主要缺点是劳动条件差、生产效率、产品质量受焊工的的操作技术水平影响极大。3.1.2埋弧焊 埋弧焊是依靠电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。埋弧焊分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊,前者应用广泛,
2、后者目前应用很少。 埋弧焊的主要优点有:1.生产效率高;2.焊缝质量好;3.节省材料和电能;4.适合厚度较大构件的焊接;5.劳动条件好,埋弧焊易实现自动化和机械化操作,劳动强度低,而且没有弧光辐射,放出的烟尘少。 埋弧焊的主要缺点有:1.只能在水平或倾斜度不大 的位置施焊;2.只适于长焊缝的焊接;3.不适合焊薄板。3.1.3电渣焊 电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法,电渣焊有以下一些特点。1.焊缝处于垂直位置,或最大倾斜角30左右;2.焊件均可制成I形坡口,只留一定尺寸的装配间隙。特别适合于大厚度焊件的焊接,生产效率高,劳动卫生条件好;3金属熔池的凝固速率低,荣池
3、中的气体和杂物较易浮出,焊缝不易产生气孔和夹渣;4.焊接线能量大,热影响区在高温停留时间长,易产生晶粒粗大和过热组织。焊缝金属呈铸态组织。焊接接头的冲击韧度低,一般焊后需要正火加回火处理,以改善接头的组织与性能。3.1.4气体保护焊 气体保护焊与其他焊接方法相比具有以下特点:1.电弧和熔池的可见性好,焊接过程中根据熔池情况调节焊接参数;2.焊接过程操作方便,容易实现全位置的焊接;3.热量集中,焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄,焊件焊后变形小;4.有利于实现机械化和自动化;5.无焊渣或少焊渣6.焊接过程无飞溅或飞溅很小;7.电弧气氛中的含氢量容易控制,可以减小冷冽倾向;8.适宜薄板焊接9.能进
4、行脉冲焊接,以减少热输入;10.室外作业须有专门的防风措施;11.弧光辐射很强;12.焊接设备比较复杂,比焊条电弧焊设备价格高。3.1.5其他焊接方法其他区焊接方法包括高能束焊接、电阻焊、钎焊、摩擦焊爆炸焊等,这里就不再作介绍。3.2 CO气体保护焊 烧结机平台部主要是栏杆间的焊接或栏杆与平台之间的焊接,材料多为Q235,综合考虑焊接质量,焊接成本等原因,本设计的焊接选用CO气体保护焊。3.2.1 CO气体保护焊的特点CO气体保护焊的过程如图2.59所示。在采用CO气体保护焊的初期,由于保护气体氧化性问题,难以保证焊接质量。后来这个困难圆满的解决了,即在焊接黑色金属时,采用含有一定量脱氧剂的焊
5、丝或采用带有脱硫剂成分的药芯焊丝,使脱氧剂在焊接过程中参与冶金反应,进行脱氧,就可以消除CO气体氧化作用的影响。加之CO气体还能充分隔绝空气中氮对熔化金属的有害作用,更能促使焊缝金属获得良好的冶金质量。因此,目前CO气体保护焊除不适合焊接容易氧化的有色金属及其合金外,可以焊接碳钢和合金结构钢构件,甚至用来焊接不锈钢也取得了较好的效果。3.2.2 CO气体保护焊工艺 CO气体保护焊广泛应用于各种钢的焊接结构中。为了成功应用这项技术,必须正确使用选择以下因素;焊前准备(包括焊头形式,破口设计与加工,焊头清理,焊接装配等),焊接设备(包括焊接电源,焊枪和送丝机等),焊接材料(焊丝成分,规格,保护气体
6、流量等),工艺参数(包括焊接电流,电弧电压,焊接速度等)。3.2.3 CO气体保护焊的工艺特点CO气体是多原子气体,故对电弧形态、金属熔滴过渡及气体保护作用的影响有着和熔化极氩弧焊不同之处,其表现如下。1.在焊接电弧高温中,CO气体在弧柱中将发生吸热分解反应。因此CO气体对电弧柱的冷却作用较强,产生的热缩作用也较强。2.采用CO气体作保护气,从保护作用来看有两个特点。1)CO气体的密度比空气大,它从焊枪喷嘴喷出以后,对周围空气的扰乱作用有较强的抵制能力。且在平焊位置焊接时,CO气体能较好的沉积、覆盖在熔池及焊缝表面上,故气体保护作用较好。2)CO气体在电弧高温作用下将分解为可见CO气体分解后体
7、积要增大。如果完全分解,体积将增加约50%(体积分数),这有助于排挤开电弧周围的空气,使熔池金属免受由于空气入侵而产生的有害作用。采用CO气体保护焊焊接低碳钢和合金结构钢主要有生产率高、焊接成本低、对薄壁焊件焊接质量高等优点。3.2.4 CO气体保护焊的工艺参数 正确选择焊接工艺参数是以生产率要求、被焊材料、焊缝位置、接头形式以及设备情况为基础的。CO气体保护焊通常采用短路过渡及细颗粒过渡,工艺参数主要包括:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值、气体流量、电源极性、焊枪角度及焊接方向等。 最佳的焊接工艺参数应满足以下几个条件:1.焊接过程稳定,飞溅最小;2.焊缝
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