冠梁及支撑专项施工方案(共35页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录体育中心站冠梁及支撑施工方案1.1 （1）厦门市轨道交通2号线一期及车站站主体围护结构施工图（2）地下铁道工程施工及验收规范（3）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 （4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（5）厦门市轨道交通2号线一期车站详细勘察阶段岩土工程勘察报告（6）地下铁道工程施工及验收规范 （7） 建筑基坑工程监测技术规范1.2 1遵循事实求是的原则，在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质高效。 2遵循“安全第一、防治结合”的原则，从制度管理资源配制制定切实可行的措施，确保安

2、全施工，服从建设单位及监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按照规章程序办事。 3重视管理创新和技术创新4重视工程施工的目标控制 5遵循专业化队伍和综合管理，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备充分的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。6充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性和均衡性7合理部署施工现场，实现文明施工8施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染1.3 适用于2号线二标的体育中心站及其附属工程在基坑土方开挖之前围护结构钢支撑施工作业。体育中心站土建工程由四部分组成，分别为2号线车站、3号线车站、联络线和

3、商业开发区，车站建筑面积41660。体育中心站共设10个出入口（含4个物业出入口），3个安全疏散口，4组风亭（均为低风亭）、2组冷却塔。其中：2号线体育中心站为地下二层岛式车站，双柱三跨闭合框架结构。站台中心里程为YDK24+916.835，车站总长216.3M。标准段底板埋深16.61M17M，宽度 21.9M，端头井底板埋深18M，宽度25.8M。3号线体育中心站为地下三层岛式车站， 双柱三跨闭合框架结构。站台中心里程为右AK2+563.808，车站左线长度191.93M，车站右线长度222.72M。标准段底板埋深24.2M25.6M，宽度22.9M，端头井底板埋深26.7M，宽度30.7

4、M。联络线为地下两层至地下三层，其长度为383.346M。商业开发为地下一层，局部两层。图1体育中心站总平面图图2 体育中心站卫星图（1）地下结构的主要构件（即构成主体承重结构且不易维护和更换的构件）和其他内部构件（包括自成结构体系的站台板、楼板及其梁、柱墙等）的设计使用年限为100年。结构主要构件应采用提高结构耐久性的相关措施。在设计使用年限内、在正常使用 和维护的条件下，主要结构应不需要进行大修加固而保持使用功能。（2）地下结构的桩墙式围护结构及初期支护参与康浮，应为永久构件，使用阶段作为安全储备。（3）地下结构中主要构件的安全等级为一级。按荷载效应基本组合进行承载能力计算时重要性系数取r

5、0=1.1,其他构件r0=1.0。按荷载效应的偶然组合进行承载能力计算时，结构重要性系数取r0=1.0。（4）车站结构抗震设防烈度为7度，按照8度采用抗震措施，设防分类为重点设防类，抗震等级为三级，抗震构造措施按二级考虑。（5）地下结构构件在永久荷载和基本荷载组合作用下，应按荷载准永久组合并考虑长期效应组合的影响进行结构构件裂缝验算。钢筋混凝土构件（不含临时构件）正截面的裂缝控制等级为三级，既允许出现裂缝。混凝土构件的裂缝宽度：一般环境裂缝宽度0.3mm；腐蚀性地段裂缝宽度0.2mm。（6）地下结构中受构件及悬臂构件挠度限值：l09m时取l0/300（l0为构件的计算跨度）。（7）本工程属甲类

6、人防工程，在规定的设防部位，结构设计按防核武器抗力级别6级、防常规武器抗力级别6级进行验算，并设置相应的防护设施。（8）地下结构应考虑地下水浮力的影响，抗浮安全系数在不计入侧壁摩阻力时取1.05，计入侧壁摩阻力时取1.15。（9）地下结构的自身防水要求应满足建筑物防水等级要求，地下车站、人行通道以及风道的设备区按一级防水等级要求设计，风道非设备区结构防水等级定为二级。（10）地下结构主要构件的耐火等级为一级，其他构件应满足相应的室内建筑防火规范的要求。主体结构工程数量序号工程项目名称单位数量备注1钻孔桩m7588.012地连墙m353675.243基坑开挖m34主体结构砼m329706.135

7、柔性防水层m235577.5附属结构工程数量1钻孔桩m12342.222地连墙m315923.033基坑开挖m3.284主体结构砼m337725.065柔性防水层m228899.2体育中心站开工时间2015年月日提供湖体区间盾构到达时间2017年4月1日提供体育区间盾构到达时间2017年9月1日2号线主体封顶时间（不含吊出口及始发井口）2017年7月1日2号线车站完成时间（含附属结构）2018年10月1日3号线主体封顶时间（不含吊出口及始发井口）2018年10月1日提供铺轨条件2018年3月1日3.2.1 质量目标符合国家及相关行业验收标准，一次合格率达100%，争创省优。3.2.2 工期目标

8、体育中心站分8期施工，工期共41个月，3.2.3 施工管理目标以总工期为目标，确保重点、攻破难点；以“以人为本、信守承诺、顾客满意、预防为主、安全环保、持续改进”的管理方针，科学组织、合理安排、严格管理、精细化施工，安全、优质、按期完工和兑现合同承诺，为厦门地铁的建设发展增光添彩。3.2.4 安全生产目标严格遵守国家、福建省和厦门市相关安全法律、法规、规章、规范性文件和标准等。创建安全施工标准化工地，严格执行与业主签定的安全生产协议书的要求。杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故，轻伤率、职业病发病率控制在厦门市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内，确保现场安全文明施工达到厦门市

9、相关规定要求，施工变形控制在规范允许范围，地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳定。3.2.5 文明施工目标严格遵守国家、福建省和厦门市相关文明施工法律、法规、规章、规范性文件和标准等。严格按照厦门市建设工程文明施工管理办法的相关规定，创建“绿色环保工地”。3.2.6 环境保护目标严格按照经环保部批复的厦门市轨道交通2号线一期工程环境影响报告书及批复意见执行，在工程施工期间，施工噪声遵守建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），施工振动对环境的影响满足城市区域环境振动标准（GB10070-88），废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。同时遵守厦门市有关法规的要求，按照城市可持续

10、发展的方针及原则保护城市生态。3.2.7 职业健康目标严格按照国家有关劳动保护的规定，采取有效的防止粉尘、降低噪声、控制有害气体和保障高温、高空作业安全等劳动保护措施，保障现场施工人员的劳动安全，并提供劳动保护，雇佣人员在施工中受到伤害的，应立即采取有效措施进行抢救和治疗。体育中心站冠梁及支撑数量 项目名称项目特征描述单位2号线3号线联络线物业开发区 混凝土冠梁（圈梁）C30商品混凝土m1047.55752.91997.22155.12钢筋混凝土支撑、腰梁C30商品混凝土m31748.12358.08634.87钢支撑、腰梁及纵向连系梁钢管型号综合考虑t2388.6612116.2211983

11、.75钢支撑、腰梁及纵向连系梁钢材综合考虑t82.4587.65为了全力推进项目标准化管理工作，工区项目部成立标准化管理工作领导小组： 组 长：杨进城 副组长：洪志荣、于赟、范新亮、胡海鹏 组 员：郑序涛、陈璞、周虎、陈新强、朱明洋、马平平、华卫红、江钦令 、杨成斌、王金保、蓝太荣、 宋子博、 鲍书宇、刘东萤、郑明昌、张杰樘、徐 能领导小组办公室设在项目部安质环保部，负责组织编制、实施标准化管理各项工作。以工程建设目标和共同利益为纽带，按照“各司其职、协调统一、分步实施、整体推进”的原则，建立健全推进工作体系和相应的制度保证，推行统一的建设技术标准、管理标准和作业标准，将质量、安全、工期、投资

12、效益、环境保护、项目稳定的具体目标落实到施工全过程，确保工程建设目标顺利实现。标准化管理组织机构图工区项目经理：杨进城总工程师：于赟副经理：洪志荣、范新亮安全总监：胡海鹏 安质部物资部计合部财务部工程部试验室综合办作业队作业队作业队作业队作业队作业队3.5.1（支撑材料准备） 根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的60916mm钢支撑管、活络头、钢垫箱；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求，同时计算好的每道支撑施加预应力值相对应的油泵压力表读数。根据设计图纸和实地测

13、定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。3.5.2 支撑材料拼接准备 根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。按施工人员设备按计划进场，全体人员熟悉场地、图纸，并进行施工技术、安全交底。同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。3.6 施工场地布置根据不同施工阶段，分期布置在车站施工围挡范围内，场地内设置钢筋加工车间、泥浆池、渣土场、周转材料堆放场、污水沉淀池、洗车池、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防设施、职工宿舍（活动板房）、门卫等。具体详见各车站分期围挡施工平面布置图。根据招标文件要求，原计

14、划开工日期：2015年7月1日，计划竣工日期：2018年10月1日。项目部进场后因周边环境影响，开工日期延后至2015年9月1日，主体结构计划竣工日期为2018年12月31日。共计1218天。确保工程各阶段施工目标满足节点工期的要求。主要节点计划表体育中心站1218工作日2015年9月1日2018年12月31日工程开工1工作日2015年9月1日2015年9月1日施工准备（包括箱涵改迁、交通疏解、施工围挡）181工作日2015年9月1日2016年2月28日2号线车站1037工作日2016年2月29日2018年12月31日车站主体围护结构施工388工作日2016年2月29日2017年3月22日车站

15、主体结构施工（含基坑降水和土方开挖）506工作日2016年5月12日2017年9月29日提供湖体区间盾构接收条件1工作日2017年6月18日2017年6月18日提供体育间区间盾构接收条件1工作日2017年9月29日2017年9月29日车站附属结构施工458工作日2017年9月30日2018年12月31日3号线车站914工作日2016年7月1日2018年12月31日车站主体围护结构施工265工作日2016年7月1日2017年3月22日车站主体结构施工（含基坑降水和土方开挖）294工作日2017年5月12日2018年3月1日附属结构施工458工作日2017年9月30日2018年12月31日严格地控

16、制原材料，成品、半成品的型号，规格质量、及材料进场的批量计划数。材料进场后按规范要求见证随机取样送建材检测中心检验，合格后方可使用，对于检验达不到设计及规范要求的，原材料退货处理。做好各种材料的质量记录和有资料的整理，和保存工作，使各种材料的质量证明书、合格证、验收证明、试验报告等资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。本项目采取用商品砼，商品砼产厂必须有生产资质，砼搅拌车到达 筑地点由现场监理人员见证取样，制作试块，确保质量。钢支撑施工主要机械设备序号设备名称设备型号数量单位备注1汽车吊25t4台钢管垂直运输2液压千斤顶200t8只主顶系统3平板运输车11t3辆钢管运输4电焊机22KVA2台缀

17、板连接5超高压油泵站BZ70-12台主顶系统6卷扬机3t8台连接部件垂直运输劳动力配备采用两班制作业，每班20人，其中电焊工10人，起重工4人，辅助工6人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。 5.1 施工工艺流程1.钢支撑安装施工工艺流程见下图。 测量放线 安装三角托架钢围檩背后砼回填吊装钢围檩吊 装 钢 支 撑拼装钢支撑施 加 预 应 力打 设 楔 块、固 定拆 除 千 斤 顶 钢支撑安装施工工艺流程图2.冠梁、混凝土支撑施工工艺见下图。开挖土方至冠梁、支撑底整平夯实冠梁、支撑下基面，并涂抹一层水泥砂浆校正地下连续墙顶预埋筋测量放样在水泥砂浆表面铺一层油毛毡绑扎冠梁、支撑钢筋立

18、冠梁、支撑模板浇筑冠梁、支撑混凝土商品混凝土拌制、运输、检验钢筋制作筋制作钢筋检测筋检测混凝土养护及拆模冠梁、混凝土支撑施工工艺流程图5.2 5.2.1钢支撑施工方法 1. 施工准备（1）对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。（2）钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。（3）钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。（4）架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等准备工作就绪并运装正常。（5）做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集

19、。2 施工方法（1）测量放样先测量支撑安装中心位置，以此确定三角托架安装标高及围檩的安装标高。（2）托架及围檩安装三角托架现场加工完成后，由50t履带吊将其吊入基坑。可先对地下连续墙的表观质量进行处理：如果地下连续墙表面平整度不符合要求，可先用水泥砂浆对墙面进行找平处理，如有必要，可用风镐凿除不平整的砼并用砂浆找平。安装时先在地下连续墙的固定螺栓位置钻孔，然后将膨胀螺栓打入并拧紧，使三角拖架固定在地下连续墙上。安装三角托架时应严格控制其标高及间距。三角托架安装完成后，50t履带吊将制作好的钢围檩分节吊入基坑，并在基坑内由人工配合将钢围檩架设到三角托架上，钢围檩节间采用钢板连接。架设后地下连续墙

20、与钢围檩之间如果存在空隙，及时用砂浆进行封堵，如果空隙较大，可采用细石砼进行回填处理。（3）吊装钢支撑钢支撑安装前应根据现场相应围檩安装完成后的净距及图纸计算综合考虑其长度，钢支撑提前在拼装场进行预拼接，拼装完成后由现场技术员检查合格后报监理单位进行复核，经检查复核合格的支撑按部位进行编号以免错用。钢支撑吊装时使用50t履带吊将组装好的钢支撑吊装至钢围檩处，严格控制其安装位置。由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装作业，必须有现场技术人员、安全员及监理单位相关人员进行旁站，确保钢支撑吊装作业符合规范要求。（4）施加预加力钢支撑吊装到位后，在活络头处

21、安装2台100T千斤顶施压，千斤顶带有标定好的压力表。在加压端用液压千斤顶预加100%的设计轴力，分三次加压，每次施加预应力至设计轴力的1/3左右后暂停，检查钢支撑及各部件的情况，若出现不正常的位移或变形，应及时采取有效的措施处理，若保证正常状态，可继续施加预应力，每增加1/3的预加轴力检查一次，发现不正常情况，及时处理，直到预加力达到设计轴力的100。预应力应保压时间为15分钟，预应力允许偏差+50KN。加压完成后在活络头打入钢楔后拆除千斤顶，打入钢楔过程中注意千斤顶是否有回油的现象，如有回油现象应及时增加预应力，最后拆除千斤顶。支撑施加预应力时可考虑操作时的应力损失，施加预应力值可比设计轴

22、力增加10%，并对预应力值作好记录备查。（5）预应力复加支撑应力复加以监测数据检查为主，以人工检查为辅。监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无轴力计的支撑活络头楔块，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的100%之内。（6）钢支撑安装施工要求基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工

23、紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载。要求专人检查钢支撑钢楔，一有松动，及时进行重新加载打钢楔。专人检查钢支撑时，由于高空作业，需系安全绳。钢支撑安装应确保支撑端头同钢围囹均匀接触，并设防止钢支撑移动的构造措施。支撑的安装偏差应符合规定：撑轴线竖向偏差：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高高差为30mm；支撑两端的标高差为不大于20mm及支撑长度的1/600的小者；支撑挠度应不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差应不大于30mm。3钢支撑的换拆施工（1）钢支撑换拆前的准备工作支撑拆除前，先安装好替代支撑系统。替代支撑系统要有

24、足够的刚度和强度，以保证钢支撑安全顺利的拆除。（2）钢支撑拆除工艺钢支撑的拆除施工工艺:支撑起吊收紧施加预应力拆去钢楔卸下千斤顶吊出钢支撑。（3）钢支撑拆除方法钢支撑拆除应随主体结构施工进程分段分层更换拆除；拆撑前由实验部门实测前段混凝力强度(采用回弹仪实测或同条件养护试件强度报告)，达到要求后报监理，方可进行拆撑施工。用吊机将钢支撑及钢支撑的活动端用钢丝绳悬吊保护，防止脱落而危及基坑安全。对于较长的钢支撑，提前在横梁附近拆卸钢支撑螺栓并悬吊，在活动端设2台1 00T干斤顶施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。将钢支撑轻放到结构板上，分解拆除，最后用吊车将支撑吊出基坑，对钢围檩

25、必须先悬吊再切割。对钢支撑拆除过程中附近出现的异常现象要密切注意，必需时立即停止施工，及时反馈信息，确保钢支撑拆除的安全施工。换撑需在内衬墙达到设计强度8 0进行。拆除下来的钢支撑及围檩吊出坑外分类堆放整齐，并刷上防锈漆。5.2.2 冠梁、混凝土支撑施工1. 施工方法（1）凿除钻孔灌注桩桩顶浮浆用风镐、风钻或辅以无声破碎剂破除，清除桩顶混凝土浮浆至设计标高。条件许可时，对钢筋混凝土支撑测量定位放线，开挖出支撑槽。腰梁施工时凿出桩身预埋钢筋，吊筋焊接部位。（2）模板施工模板采用竹胶板作模板，在安装前涂刷脱模剂。侧模采用12钢筋做拉杆并用蝴蝶扣扣紧锁死用螺母固定。（3）钢筋施工破除钻孔灌注桩桩顶混

26、凝土浮浆后，调直锚入冠梁的钻孔灌注桩钢筋。腰梁施工时调直桩身与腰梁的连接钢筋，将吊筋焊接在桩身上并伸入腰梁内。冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸下料加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于35d。钢筋绑扎完成后，按技术交底要求预埋挡墙、基坑护栏及其它预埋件或预留孔。（4）混凝土浇筑冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行覆盖麻袋洒水养生，养护期

27、为14天。待达到设计强度后方可进行下一层土方开挖。为了保证土方开挖节点工期，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。砼支撑与冠梁同时施工，施工方法相同，施工前需浇筑砼垫层并铺设油毡或底模板，以防支撑底部携带泥土、碎石。（5）砼角撑施工在基坑阴角处，设置有300mm厚的钢筋砼角撑。角撑施工结合基坑土方开挖一并考虑，当土方开挖至混凝土角撑底标高时，停止土方开挖，并将位置处的钢筋保护层凿出，焊接16的螺纹钢筋，铺设竹胶板底模后绑扎钢筋。模板安装完成后浇注混凝土，插入式振捣器捣固密实，洒水养护。混凝土强度达到50%设计强度后，拆除侧模，并加强养生，当混凝土强度100%设计强度后进行下一层土方开挖。2.质

28、量控制措施（1）土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确。(2)围护桩上部破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面10cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩头；围护桩顶部新旧混凝土交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子。(3)钢筋采购：必须按招标文件指定的厂家范围内选择，对使用的钢筋，要严格按规范规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整

29、齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。(4)模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响混凝土质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免混凝土浇筑时胀模、爆模而影响梁混凝土质量和梁外观尺寸；模板自检合格后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。(5)根据混凝土的强度要求，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。(6)派专人（试验人员）到商品搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及

30、拌和时间是否相符。(7)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注。(8)浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注。(9)混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。3.钢筋、模板验收标准见钢筋加工允许偏差表和模板制作及安装允许偏差表钢筋加工允许偏差值（mm)项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0-10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽和高+5-10模板制作及安装允许偏差项目

31、允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5全站仪、钢尺截面内部尺寸+4，-5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺本合同段围护结构工程根据工程需要投入2个施工队伍。 序号队伍名称人数负责施工内容1围护结构施工1队70负责体育中心站2号线车站及联络线全部围护结构施工2围护结构施工2队70负责体育中心站3号线车站全部围护结构施工3钢筋加工施工队16负责体育中心站内全部钢筋加工工作任务合计156根据总体施工部署及工程进度安排进行施工队伍安排、任务划分和组织劳动力，拟投入的技术工人由工班长、钢筋工、电工、机修工、电焊工、防水工、架子工、砼工、木工、司机工、模板工、起重工、机械司机、测量工、试验工、材料员

32、、安全员、普工等工种组成。投入劳动力及配置情况工种按工程施工阶段投入劳动力情况年度2015年2016年2017年2018年季度工种四一二三四一二三四一二三四工班长1333333333322钢筋工4243535484848483036363030机修工0222222222222钻机司机01099999911100成槽机司机0444443333333挖机司机2688810101066644旋喷桩司机0222332243322搅拌桩司机0222332243300电焊工2121212151515151212121210防水工0400088888888架子工000061212121212121212混凝

33、土工3121212181818181612121614模板工4122020323232322236362424木工3555555555555起重工1444444433333电工1222222222222渣土司机256612121212101010108测量工3333444433333试验工2333444433333信号工1222222222222普工3666101010108881212（1）.按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理人员。（2）.制定质量管理机构及人员的质量职责。做到职责明确，工作内容清楚，责任人及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。（3）.全面按照投

34、标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的作业队伍和技术、管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行和质量得到保证。（4）.建立健全各种质量管理的规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。（5）.确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效控制。（1）.建立并实行项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量。（2）.认真编制施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业

35、主或监理工程师批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时做出必要调整，使整个施工过程处于受控状态。（3）.认真编制施工技术方案，单项工程由技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报请业主或监理工程师批准后实施。（4）.做好施工前的技术准备工作组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和业主解决发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程部长

36、、作业队技术主管、技术人员、作业人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。组织交接桩。认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，以利组织后期施工，编制竣工文件和施工技术总结。施工过程质量控制程序见下图。制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈返工或返修返工或整修，进一步整理资料申请、开工业务培训、持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序按质量要求组织施工工序完工工序质量检验是否合格分项、分部工程质量检查是否合格

37、制定创优措施分单位工程质量是否合格分单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量方针，目标的实现YesNoYesNoYesNoYesNo混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量通病，其在很大程度上影响了结构物的稳定和安全，也在一定程度上影响了结构物的外观质量；如何最大限度的消除其施工质量通病，保证工程结构稳定和安全，是砼施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。地铁砼施工质量通病主要表现在以下几个方面：蜂窝；麻面；孔洞；露筋；夹层；裂纹；表面不平顺；强度不够，均质性差等。这些质量通病，不仅严重影响了整个隧道工程的总体施工质量，也严重影响了整个隧道衬砌的外观。一、蜂窝蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现

38、酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。1、产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，造成混凝土离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)主体模板缝隙未堵严，水泥浆过度流失；(6)使用的石子粒径过大或坍落度过小；2、防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密；浇灌中，应随时检查

39、模板支撑及固接情况防止漏浆。二、麻面麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1、产生的原因(1)主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏；(2)主体工程表面混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板缝堵塞不严，局部漏浆；(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在衬砌模板表面形成麻面。2、防治的措施确保主体工程模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海绵条、油毡纸等堵严，模板脱模剂应选用长效、洁净无污染的，并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至表面基本无气泡排除

40、为止；三、孔洞孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1、产生的原因(1)对有配筋的主体工程而言，在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治的措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工

41、具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。四、露筋对地铁主体工程而言，露筋主要表现为有配筋的衬砌混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1、产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴主体模板外露;(2)主体工程某些部位截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)模板或靠条未涂刷脱模剂或涂刷不匀，或局部漏刷或失效，未充分湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。2、防治的措施浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，尤其是灌注混凝土前的隐蔽检查。此外，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，并保证混凝土配合比准确、和易性良好；若浇灌高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止混凝土离析；模板应充分湿润并认真堵好模板缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋