大冶干熄焦内衬砌筑施工方案(定搞)(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上湖北大冶钢厂125t/h干熄焦工程干熄室、一次除尘器内衬砌筑施工方案2008年5月4日目 录1编制依据12工程概况13工期安排及保证措施64施工组织安排85施工准备96施工方法127干熄焦施工控制措施288质量保证措施339安全保证措施3810材料管理 4111文明施工、环保、消防措施 43125t/h干熄焦内衬砌筑施工方案一、 编制依据1、中冶焦耐工程技术有限公司设计的干熄焦筑炉施工图及砌筑规范。2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB502112004）3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB5030992）4、冶金工业部出版社出版的筑炉手册5、大冶钢厂提供的干熄焦

2、工程招标文件。6、施工现场的实际情况。7、我公司几十年炉窑砌筑经验。二、工程概况及施工平面布置1、工程概况由中冶焦耐工程技术有限公司总设计的干熄焦工程是焦炉的配套设施，是吸取国内外先进技术、又结合本公司大实际情况，尽量采用成熟、可靠、先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制等方面达到国内干熄焦装置的先进水平。干熄焦各部位结构复杂，砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌体清洁及孔洞畅通。2、干熄焦的工艺流程及主要设备一套干熄焦系统由一台熄焦室、一台一次室式除尘器、一台余热锅炉、两一台二次除尘等设备构成。装满红焦的焦罐车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由焦罐吊车将焦罐提

3、升并送到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至250以下，经排焦装置卸到胶带输送机上，再经炉前焦库送到原筛焦系统。冷却红焦的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉与红焦进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为800，热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至180200以下，冷惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机送入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽发电、发出的电并入电网。3、干熄焦主要砌筑材料3.1、干熄槽的主要砌筑材料汇总表序号分 类一座重（t）总重（t）1AM异 型249.9484257.08342

4、标 准14.799715.02693合 计264.7481272.14034BM异 型54.538255.24865标 准2.83332.90936合 计57.371558.15797N3异 型263.6492268.54858标 准9.45519.798869合 计273.1043278.3473610N53异 型31.232231.600311标 准12合 计31.232231.600313B1异 型36.613936.994414标 准8.04318.145915合 计44.65745.140316B2异 型0.89280.912317标 准13.946514.090718合 计14.8

5、39315.00319C1异 型9.42959.527420标 准21合 计9.42959.527422AT异 型98.185102.399123标 准24合 计98.185102.399125BT异 型2.19822.289826标 准27合 计2.19822.289828合计异 型746.687764.60429标 准49.077749.971730合 计795.765814.5753.2、干熄槽辅料汇总表序号种类材质单位总量用量部位1粘土浇注料CN-130M30.50.5斜道区看火孔盖处，料位测定孔处2隔热浇注料CL-802420干熄室下部，斜道区看火孔盖处，予存室锥体处3隔热浇注料CL

6、-100M30.40.36斜道区看火孔盖处4高铝浇注料ZCH010M30.908出口部、预存室放散装置、斜道区看火孔盖处5隔热砖粒B2M33.63.3出口天井部位填充6火泥N3Kg27714砌筑N3砖用7火泥N53Kg3160砌筑N53砖用8火泥AM、BMKg33027砌筑AM、BM砖用9火泥AT、BTKg10522砌筑AT、BT砖用10火泥B1、B2、C1Kg18327砌筑AR、BR、CR用11陶瓷纤维毯M2ISO-100025mm485.3441.21212mm279.5254.2136mm469.6426.914ISO-1260-1025mm17.916.31512mm3.33.0166

7、mm3.93.5ISO-1260-850mm10.29.325mm106.496.712mm111.5101.418陶瓷纤维散料ISO-1000M37.36.619ISO-1260M30.70.620发泡苯乙烯板20mm1.21.12110mm2.32.13mm2.62.42mm13.612.422陶瓷纤维纸M33mm4238.23.3、一次除尘器材料汇总表序号名称单位一座重（t）总重（t）1B1隔热砖t37.738.12N3粘土砖t10.4610.63N53粘土砖t115.3116.84A级莫来石砖t101.7103.1总计t270.9274.33.4、一次除尘器辅料汇总表序号辅助材料名称

8、规格单位定货量基数砌筑部位1N53火泥t12.1一次除尘器N53粘土砖用2N3火泥t1.6一次除尘器N3粘土砖用3莫来石火泥t11.2一次除尘器A级莫来石砖用4隔热火泥t7.6一次除尘器高强隔热砖用5陶瓷纤维毯 XCFB-1260=12.5mM210090一次除尘器本体8陶瓷纤维纸ISO-1260-R3mmM21413一次除尘器本体ISO-1260-R1mmM27770一次除尘器本体陶瓷纤维绳ISO-1260-R20mmM21311气体放散口9陶瓷纤维矿棉散料ISO-1000M343一次除尘器本体10高铝浇注料ZCH027M365伸缩管高铝浇注料ZCH010M3323冷却套管及溜槽粘土浇注料C

9、N130M30503气体放散口11隔热浇注料CL-00M375.25伸缩管、一次除尘器顶放散装置隔热浇注料CL-0M315104冷却套管及溜槽12隔热砖碎颗粒M310090拱顶13岩棉保温板=50mmM23330拱顶14石油沥青纸胎油纸M243一次除尘器本体15发泡笨乙烯=5mmM2165150一次除尘器本体及伸缩管3.5、下锥斗材料汇总表序号名称单位一座重（t）总重（t）1玄武石铸石板t2.6892.84583.6、下锥斗辅料汇总表序号名称规格单位数量备注1高铝火泥t0.52硅砂t1.03金属网卷边型10001000M2344、干熄焦主要结构参数4.1、熄焦室序号名称单位数量序号名称单位数量

10、1砌体全高mm204207斜道段高mm38842冷却段直径mm86008环形风道高mm50223冷却段高mm41789予存段直径mm76404冷却段容积M3240.0110予存段高mm73365斜风道牛腿个3611炉口直径mm29006调节孔个3612上锥体高mm44224.2、一次除尘器序号名称单位数量序号名称单位数量1砌体全高mm11935.87墙厚mm4082砌体全长mm103108中间挡墙厚mm2303砌体宽度mm67169拱顶厚mm5334通廊宽度mm590010人孔个45大拱跨度mm590011放散孔个16大拱半径mm371712 伸缩管个25、干熄焦施工平面布置5.1、大临平面布

11、置：根据现场实际情况，在业主指定位置搭设。（大临平面规划见图一）2、搅拌站平面布置：2.1、搅拌站必须有充足的地上水源和电源，到施工现场的道路必须畅通无阻。2.2、搅拌站平台搭设100m2，采用6m和1.2m钢管搭设，上铺6m木跳板，高度为1.2m。2.3、搅拌站配备2台0.2L搅拌机和一台200KL强制搅拌机。2.4、搅拌站下铺设轨道，用矿车将灰浆直接运至卷扬机旁。三、工期安排及保证措施1、干熄室工期：60天，一次除尘器工期：30天，施工工期共计90天。（具体砌筑工期见图二）2、工期保证措施干熄焦施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解干熄焦的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工，

12、有效加快工程进度。同时干熄焦各组成部分结构复杂，相关尺寸多，砌筑精度要求高，只有具备很高操作技能的筑炉工才能优质、高效地满足砌筑要求。我公司将组织技术水平高，思想端正并有几十年砌筑经验的施工队伍和管理人员，充分发挥一冶工业炉人的聪明才智和吃苦耐劳的精神，保证工程总工期的实现。2.1、组织体系保证 实施项目管理，强化现场指挥协调。指派专人担任筑炉砌筑项目经理，并在全公司范围内选派优秀项目管理人员组成管理班子，全权负责对本工程施工、技术、质量、安全、经营、材料供应、现场文明等各项工作的管理，确保工程建设顺利进行。同时施工期间项目成员不得随意调换。2.2、劳动力保证我公司将在全国二十几个项目点调拨技

13、术水平高的砌筑人员，选派具有丰富施工经验，熟悉施工工艺流程的熟练技术工人进入施工现场，并保证施工队伍的相对稳定。2.3、机械保证 在全公司范围内，调配性能良好的施工机械器具，并配备足够的零部件，派专业维修人员现场24小时服务，保证机械正常运转，确保建设工期目标的实现。2.4、材料保证 材料供应是保证施工顺利进行的重要前提，我公司将做好周密的施工准备工作，确保每一工序物资供应，并根据网络计划要求，超前组织耐火材料、周转材料、辅助材料的进场，有组织、有步骤地合理安排，加强耐火材料的检验、复检工作，及时接受保管材质证，保证施工材料的正常供应。2.5、施工技术保证编制详细的施工组织设计及施工方案报甲方

14、管理部门审批，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。在正式施工前，针对干熄焦具有代表性的部位进行预砌筑，并根据预砌筑的结果，会同甲方、监理、设计等部门，共同协调解决预砌筑中出现的问题。2.6、质量保证 按照我公司质量方针的要求：信守合同、保证质量、优质服务、循序渐进、为业主提供满意地建筑工程产品。制定科学可行的质量计划，加强质量预控，跟踪质量检查，做好成品、半成品的保护，切实发挥我公司质检部门的作用，确保工程一次成优，避免返工造成工期延误。2.7、安全保证以项目经理为第一责任人，建立各安全管理体系，落实各项安全防护措施，确保工程施工在安全、有序中进行，以安全保质量、保工期。2.8、施工计划网

15、络保证 我公司将严格按网络工期执行，保证工程按总进度网络实施，针对重点工序和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格考核，重奖重罚，发现问题及时采取措施，确保施工进度按计划如期实现。2.9、后勤保障保证后勤负责人统一安排服务工作，合理安排施工人员的食宿，搞好职工的精神文明工作，丰富职工的业余生活，确保职工以旺盛的精力投入施工生产。四、施工组织安排1项目经理、管理机构的设置工程部办公室供应部经营部质量部技术负责人项目副经理2、劳动力组织干熄焦砌筑劳动力安排表序号工种人数序号工种人数1筑炉工309经理12配合工3010付经理13电工211技术14钳工212质量15木工213安全16架工414材料37

16、操作工415办公室18测量216后勤39叉车2合计903、主要工机具序号名 称单 位数 量1泥浆搅拌机（0.2L）台22强制搅拌机台13喷涂机台14井架套15电葫芦1.5t台16电葫芦3t台27金刚石切砖机台18 空压机台19叉车台210汽车（5t）台211喷涂用水泵套112扰型震动器台5五、施工准备1、技术准备1.1、 图纸会审1.1.1、组织技术人员进行图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答1.1.2、检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。1.1.3、检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。1.2、 施工方案编制

17、组织技术人员编制详细的干熄室、一次除尘器的组织设计、作业设计及砌筑方案。1.3、 耐材、辅材加工计划 根据施工方案指定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。1.4、 做好工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，技术交底方式有：书面交底、口头交底、和现场操作交底三种，采用自上而下逐级进行交底。2、预砌筑2.1、预砌筑的目的为了保证干熄焦的砌筑质量，在正式砌筑之前，应在总包的组织下，对斜道部位、出口部位、料位计、除尘器放散口等部位组合砖由厂家进行预砌筑。2.1.1、检查设计是否合理及其正确性。2.1.2、找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。2.1.3

18、、选择更佳的施工方式及施工顺序。2.1.4、确定加工砖的尺寸及位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。2.1.5、检查砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。2.1.6、检查干熄焦施工的工机具的合理性，并提出改进方案和实施。2.1.7、选择清扫保护的方法及时间。2.1.8、检查泥浆的施工性能。2.2、预砌筑的场地 由厂家提供一块10000mm，宽10000mm，标高偏差不小于5mm混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，此场地必须有防雨措施。2.3、预砌筑的方法预砌筑必须全面反映干熄焦的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。2.3.1、

19、熄焦室（1） 冷却段人孔拱（2） 开口部大拱及组合砖（3） 斜风道砌筑全部（两个牛腿）（4） 环气道过顶砖及调节孔（两个调节孔）2.3.2、一次除尘器（1） 检修孔组合砖（2） 拱顶部大拱5环及蒸汽放散管组合砖2.4、预砌筑的时间 预砌筑的时间可以安排在施工中进行，在每部位正式砌筑前一周，各项检查数据应作详细懂得记录，并作为砌筑的基础资料。3、现场准备工作3.1、按照建筑总平面要求，对干熄焦土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。3.2、按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。3.3、搭设工机具库房及生产、生活用房。3.4、干熄焦保护、清扫等专用工具及脚手架

20、、钢平台、跳板等周转材料准备齐全。六、施工方法1、 施工顺序1.1 熄焦室施工顺序（图1）中间交接加工砖内外临设搭建预 测 量上锥部涂抹 下风道涂抹人孔砌筑冷却段砌筑 斜风道砌筑环气道砌筑开口部砌筑直筒部砌筑通风管砌筑料位计砌筑上锥体砌筑炉口砌筑检查验收图1 熄焦室施工顺序1.2 一次除尘器施工顺序（图2）预制板及伸缩器水冷壁浇注料现浇梁耐火砖砌筑检查验收中间交接内外临设搭建漏斗部砌筑下拱隔墙砌筑倾斜部砌筑上拱隔墙砌筑直筒部砌筑斜坡部砌筑通廊部砌筑人孔砌筑蒸汽放散管砌筑拱顶填料大拱砌筑通廊部底砌筑胀缝填料上拱隔墙补砌漏斗部补砌清扫拆架检查验收图2 一次除尘器施工顺序2. 测量放线2.1 熄焦室

21、该部分结构复杂，空洞多，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、半径和中心检查，具体项目有：内径测量；下部托砖板标高；静电容量料位计标高测量；上部托砖板标高测量；上、中、下控制点尺寸测量；炉口标高测量；开口部中心；其它测定孔中心、标高以及安装方位校对等。2.1.1 高度方向对罐壳底部托砖板、炉口等重要部位的标高进行全面校核。以上、中、下三个控制点为基准，并根据校核所得各部位的标高偏差的平均值，计算出各部位灰缝厚度，定出砌筑标高，以保证各部位的砌体标高、胀缝尺寸。具体方法如下所示。1）下部调整部位（1

22、）砖缝厚度：=3+（斜道区耐火砖承载面与底部托砖板实际相对高度设计高度）/522）中部调整部位（2）砖缝厚度：=3+（射线孔中心实际相对高度与斜道区耐火砖承载面实际相对高度设计高度）/583）上部调整部位（3）砖缝厚度：=3+（炉口与予存区耐火砖承载面实际相对高度设计高度）/694）砌筑标高调整值计算公式：H=h+n（d+）H：砌层砌筑标高调整值；h：下部砖层控制标高；n：H与h之间的砖层数；d：砖厚度；：调整后的灰缝。2.1.2 径向方向冷却段以壳体为导面进行砌筑，斜风道和预存段，采用半径轮杆控制。上锥体，采用壳体为导面控制。2.2 一次除尘器放线对于一次除尘砌筑十分重要，尤其是下倾斜部及拐

23、弯处的控制线，一要保证砌体厚度，二要保证胀缝尺寸和结构关健的几何尺寸。2.2.1 左、右侧砌体控制线先以干熄室和锅炉之间的纵向中心线控制点为准，分别在锅炉、熄焦室两侧，用经纬仪将纵向中心线投放到熄焦室、锅炉侧的铁壳上，然后依据此线分出间距5900mm左、右侧砌体控制线，进一步放出断热砖控制线。依据排灰斗的中心线基准点，用经纬仪将此线投放到左、右侧壁上，作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线。2.2.2 熄焦室、锅炉侧砌体控制线上部拐弯处及下倾斜部放线十分关键，由于熄焦室、锅炉侧砌体控制线必须投到左、右侧壁上，壁上有托砖板，不易拉线，故采用平移法。在排灰口确定一个点A（A），在直筒部拐弯处确定一个点B

24、（B），用尼龙线连接AB（AB），并靠紧托砖板，与之相靠的地方作上记号，再用角尺投到铁壳上。然后进行分段连成墨线，进一步放出断热砖砌体的控制线。2.2.3 砖层线及其它控制线砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线，待断热砖砌完后，用同样的方法画出粘土砖和莫来石砖砖层线。根据投入在左、右侧壁上排灰口中心线，在左、右侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位置。在熄焦室及锅炉侧壁上，根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置。3、干熄焦各部位施工方法3.1、熄焦室干熄槽砌体属于竖窑式结构，是正压状

25、态的圆桶形直立砌体。炉体自下而上可分为冷却区、斜道区和予存区3.1.1、冷却段砌筑（152层）冷却区高度mm，墙宽611mm，内径8600mm，从罐壳至工作面共分四层：第一层为2层陶瓷纤维矿棉毡，即25mm+6mm=31mm。第二层为1层高强隔热砖（B1），层数为161层，共计61层。第三层为1层粘土砖（N3），层数为252层，共计51层。第四层为B级莫来石砖（BM），层数为152层，共计52层，第一层与粘土砖层共用。1）施工流程清扫罐壳粘贴纤维毡放断热砖砖层线砌筑断热砖（B1）放工作层砖层线砌筑粘土砖（N3）砌筑莫来石砖（BM）2）放线砌筑前，在铸壳内面打出0、90 、180、270 四个芯

26、的标准，在下部砖托件的上面与中部托件的下面之间测定每层砖的标高，按砖层数算出每层砖的厚度。当纤维毡施工至一步架高时，在纤维毡表面圆周方向用水准仪每隔1m左右给出断热砖标高控制点，并以此为依据，用砖层板每两层画出一墨线。然后将圆周方向的点连结成线，施工完断热砖后，用同样的方法在断热砖上画出每层N3、BM砖的砖层线。3）炉墙砌筑粘贴纤维毡要先除去罐壳表面的铁锈、油污等。在罐壳和纤维上都要涂上粘接剂，纤维毡错缝粘接。隔热砖砌筑时，为了减少加工砖，由两人将第一层砌完，隔热砖不得挤压纤维毡，并且两者之间不得填充耐火泥浆。其后再由每人每段压中砌筑。当隔热砖砌至一步架的高度时，在隔热砖壁面上打出0O、90

27、O、180O、270 O四个芯的标记，把粘土砖层数线投放在其墙面上，依次砌筑粘土砖和莫来石砖至1200mm处。N3粘土砖与BM莫来石砖相互交替施工。4）人孔位置为从90180一侧37位置和270180一侧37的位置为人孔中心，在砌筑时不必再定出中心标记，以铸壳开口部的中心作为标记，作为砌砖基准。人孔宽1200mm，最高处1520mm，上拱半径1200mm。隔热砖砌至人孔处下表面144mm时（第13层）换砌2层65MM厚QBM砖，2层65MM厚QBM砖之间用CN-130浇注料找平，与工作层QBM砖第12层砌平，人孔两侧墙用QBM砖砌筑。由于隔热砖与QBM砖厚度不同，咬合不上，在连接处填充浇注料。

28、此部位加工砖的加工面必须朝向开孔面。人孔拱顶采用错台砌筑，砌前在拱胎上干排拱砖，定出每块砖的错台尺寸，再砌筑拱顶。拱型及抱砖的曲线加工部两处人孔以现场切削加工的状态供砖砌筑，对直线切削的砖应事先加工好。5）控制重点：A：测温孔：在此区域有2排测温孔，分别在工作层第12-13层和第 50-51层，下排4根，上排4根；具体见图纸。应仔细按图施工，砌筑测温孔时，应先把喷嘴管插入，然后再砌筑，喷嘴管与耐火砖之间用陶瓷纤维塞紧。B：严格控制好52层与斜道区耐火砖承载面之间，以及53-54层的膨胀缝，要能自由滑动。3.1.2、斜道区砌筑（55114层）斜道区55114层，高度9306mm，分下段（5581

29、层）、上段（82114层）、出口部。斜道区的柱子和环型通风管上部（窥视孔）及出口部的砌筑是技术和技能要求最高的部位，在砌筑时，必须熟练掌握砌筑标准中心的方法和型板规、定尺、内径规、水准仪等工具的使用方法，确保每一层的施工精度。3.1.2.1、斜道区下段（斜风道）砌筑（5379层）1）施工流程安中心轮杆涂抹浇注料放标高控制点炭化硅砖（AT）粘土砖（N3）断热砖（B1）填纤维毡1）放线从53层开始安设中心轮杆，控制好53-58层的半径尺寸，58层砌完后以熄焦室与一次除尘器间纵向中心为基准，在罐壳上分出0、90、180、270的分度线。再画出间隔10的36根分度线，此线连接至79层。标高控制采用水准

30、仪在每根分度线上定出每层砖标高控制点。因为此部位为倒圆台形，控制点之间连线困难，可以不必连线。3）炉墙砌筑分隔墙AT砖砌筑前，先在砖表面画出中心线，再根据分度线从中心轮杆拉线砌筑完分隔墙，随后砌中间填心砖。隔墙砖逐渐向炉内延伸，要防止倾斜，砌时用水平尺控制水平。因AT砖离标高控制点（罐壳上）有一段距离，砌时用2m靠尺上水平尺的方法控制标高。粘土砖要严格控制上表面与AT砖平。粘土砖与隔热砖之间用粘土火泥，立缝用隔热火泥。砌隔热砖、填纤维毡应注意控制标高，露出砖面的整平；涂抹浇注料要控制厚度与平整度；4）控制要点A在79层上表面有一层滑动纸。B控制好斜道支柱半径尺寸和水平度。C注意斜道支柱中心线不

31、能放错，砌过顶砖时必得设支撑架。3.1.4 环形风道段(80110层) 1）施工流程接合部墙开口部墙接合部拱开口部拱。80层外环墙砌至第一步架内环墙砌至第一步架环气道临时架外环墙砌至107内环墙砌至107层108层环气道过顶109-110层隔热砖（AR）109-110层粘土砖（N3）109-110调节孔109-110层内环墙（在110层上铺滑动纸）110层与予存区耐火砖承载面板间填充陶瓷纤维2）放线上、下部调节孔中心与斜风道分隔墙中心差5，放线时以熄焦室与室式除尘器纵向中心线为基准，在罐壳上分出5、95、185、275的分度线，再画出间隔10的36根分度线，此线连接至环气道过顶。上、下调节孔中

32、心及尺寸以此线为控制依据。外环墙砖层线的放线方法同179层。内环墙无法放线，砌筑时在砖工作面上每隔500700mm给出一个标高控制点，以此点为依据用砖层控制杆控制每层砖的砌筑标高。开口部处根据室式除尘器纵向中心线，在80层砖表面给出两侧墙的位置线，立线杆控制开口部墙的位置及标高。3）砌筑方法108层分隔砖过顶砖由于重达40多公斤可能导致下沉，其下面安设支撑。109110层砌筑时，调节孔中心要拉线砌筑、检查。调节孔不得偏中，这两层砖用水平尺和2m靠尺严格控制表面平整度和标高，半径用中心轮杆控制，以保证和环气道内环墙吻合。80102层外环墙以180分隔墙处向两边砌筑，与开口部直墙连接处砖加工成宝箭

33、头式砌筑。开口部拱为5900mm跨度的拱，为防止砌完后出现下沉（下沉后，顶砖的平整度易受影响），在支设拱胎时，将其顶部提高5mm。此拱工作面及槎子砖均预先加工，砌时严格按预砌筑时的实际配比及灰缝大小进行砌筑。108110层砌筑按照过顶砖、莫来石砖、调节孔砖、内环墙砖顺序进行。过顶砖严格拉线砌筑。莫来石砖砌完后，将分度线引至砖内表面，以此线为依据，拉线砌筑调节孔砖。3.1.3、予存段（111179层）3.1.3.1、直筒段（111147层）111147层施工时要留设胀缝，胀缝采用10mm厚的陶瓷纤维毯。砌筑时两块耐火砖必须将10mm厚的陶瓷纤维毯夹紧。111112层的N53砖和N3砖连接处由于烘

34、炉时需要滑动，环缝夹1mm厚的不锈钢钢板。3.1.3.2上锥体（148179）1）上锥体浇注料涂抹以炉壳为导向，涂抹浇注料，保证厚度和外观度。2）施工流程放线涂抹浇注料粘土砖断热砖纤维棉3）放线此部位为圆台形，砖层线无法连接，用水准仪间隔500700mm在涂抹层表面放出标高控制点，每两层放一次。4）砌筑方法由于半径逐渐减小，中心轮杆须砌一段锯掉一段，才可以灵活转动，砖是斜形，易向内倾斜，砌时用水平尺严格控制水平。148-179层之间每层砖标高严格控制，在148层开始砌筑静电容量料位计孔。最上面一步架空间太小，钢管架载重量小，从安全角度出发，上面几层砖及泥浆先吊至炉顶，施工时料从炉口送入。水封槽

35、及装入装置要求较高，179层标高要求0-3mm，内径要求0-5mm，均要严格保证。3.2 一次除尘器3.2.1 倾斜部1）施工顺序排灰口2层垂直壁断热砖（左、右侧8层）垂直壁粘土砖（左、右侧8层）检修门排灰口分隔墙倾斜壁断热砖倾斜壁粘土砖2）放线A. 根据下部排灰口中心线及纵向中心线，放出每个排灰口的控制线，确保排灰口15001000，在排灰口之间的梁上，画出砖层线。B. 在四周壳体上划出断热砖砖层线。C. 排灰口中心线投放到在左、右侧壳体上，并随砌筑高度增加不断向上延伸。根据右侧排灰口中心线确定出检修门两侧墙的控制线。D. 根据左、右侧排灰口中心线及除法器纵中心线，在壳体上确定出每一段胀缝位

36、置开展线。3）砌筑方法A. 排灰口锅炉及熄焦室侧拐弯处，依据、左、右侧砌体的控制线进行加工砌筑。B. 检修门一次除尘器共有4个人孔，下部垂直壁上有2个650805mm的长方形人孔，砌筑时拱脚砖临时加工，两侧墙采用N53粘土砖砌筑。上部有2个圆形人孔，四周采用N53粘土砖砌筑。C. 炉墙各侧壁炉墙皆是按：隔热砖放粘土砖砖层线粘土砖的顺序进行，在托砖板处的水平胀缝，塞入=10mm厚陶瓷纤维毡。锅炉侧上部拐弯处砌筑，先将左、右侧第二层托砖板上的砌体施工至挂钩处，原先放在铁壳上的控制线全投到左、右侧砌体上。熄焦室侧上部拐弯处砌筑，是在左、右侧第三层托砖板上的砌体施工至挂钩处后进行的。控制线的放法同锅炉

37、侧上部拐弯处。拐弯处的加工砖均是依据实际的情况进行加工。此加工砖（隔热砖和粘土砖）皆侧砌。在熄焦室侧的隔热砖可用B1-B100砖进行加工。在隔热砖与粘土砖之间间隙较大时，可填充浇注料。当左、右侧砌完49层时，距下部人孔门中心线2189.1mm熄焦室侧放出中心隔墙中心线及240mm宽的中心隔墙控制线。并支拱胎砌下部2层支撑拱，2层拱分开砌，下层锁砖打完后再砌上层，上层锁砖应比下层打得松些，拱上找平层随左、右侧砌完99层后支拱胎砌上部1层支撑拱。特别强调：上部1层支撑拱为异型砖，大头应在锅炉侧。3.2.2 直筒部1）施工顺序隔热砖（左、右侧至124层）粘土砖（左、右侧至124层）中心隔墙（至拱找平

38、后10层）2）放线当四周施工至左、右侧第五层托砖板上挂钩处时，放出熄焦室侧及锅炉侧上倾部的砖层线。3）砌筑方法上倾斜部采用垂直铁壳砌筑，先砌隔热砖，再砌粘土砖。如因铁壳误差，粘土砖与隔热砖之间间隙较大时，可填充浇注料。当施工至最后一步架时，熄焦室与锅炉上倾斜部全用跳板铺满。3.2.4 通廊部1）施工顺序左、右侧隔热砖左、右侧粘土砖（含人孔）2）放线整个通廊部长10310mm，宽6716mm。从最上面一层托砖板向下画出砖层线，在两侧伸缩器上放出左、右侧墙的砖层线和砌体控制线。人孔位于右侧，人孔直径530mm，依据左、右侧排灰口中心线确定出人孔的具体位置。用圆弧形板在铁壳上画出人孔砌体的控制线。3

39、）砌筑方法左、右侧砌体与伸缩器相边的地方，在10mm厚的胀缝内用25mm厚陶瓷纤维矿棉毡。人孔砌筑时先进行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板检查。砌至水平时，支设拱胎，再砌上部。人孔拱皆采用错砌，在施工时，必须拉线，而且边砌边用2m靠尺检查其平整度。最上面一层托砖板与下面砌体之间10mm胀缝内填入陶瓷纤维矿棉毡。拱顶施工时，为了防止支设拱胎时对底造成影响，所以通廊部铺底应在拱顶施工后进行。3.2.5 拱顶1）施工顺序拱脚砖砌筑支拱胎拱砖砌筑（莫来石砖、隔热砖及粘土砖）隔热砖碎块铺底上料口拱顶砌筑隔热砖碎块封上料口钢板2）放线在两侧伸缩器浇注料上标出拱脚标高及拱跨度（5900mm）控制点，便于

40、砌筑时拉线。为了更好地控制每环砖及胀缝尺寸，先在两侧伸缩器各砌三环后，在拱脚砖上放出其它各环砖及每道胀缝的控制线。将放散孔的横向中心线投放到左、右侧铁壳上，然后从熄焦室、锅炉两侧向此位置确定出每环砖及胀缝的位置。在熄焦室和锅炉侧的壳体上放出铺底时纵横胀缝控制线。3）砌筑方法在最上一层托砖板上砌筑三层粘土砖和拱脚砖，在两侧伸缩器上依据给出的拱脚标高控制点，放出砖层线，进行拉线砌筑。如果铁壳和托砖板误差太大，铁壳和拱脚砖之间可填浇注料，以保证有足够的强度。砌时严格控制跨度（5900mm）和拱脚砖平整度。该部位拱跨度5900mm，半径3717mm，为了整体性好，各环皆咬砌，膨胀缝为矩形。砌筑时，须打入三块锁砖。蒸汽放散孔部位为了加强整体性进行错砌，砌时采用弹线砌筑，两套拱胎，熄焦室和锅炉两侧向上料孔进行，拱顶胀缝为15mm，用14mm胀缝板夹在里边，砌后取出，填入发泡茉乙烯。胀缝上面的隔热砖用粘土砖代替，隔热砖与顶梁的间距为50mm，每砌三环拱填一次隔热砖碎块，隔热砖碎块距上面铁壳为125mm。为了防止拱顶错台，拱必须支设牢固，砌筑时严格控制砖的配比和砖缝厚度。砌至上料孔处时，留出六环拱的位置，待底砌完后再砌此处的拱。上部分隔墙砌筑，在拱砌筑到该位置即砌筑到顶，再向上料孔处进行，与拱顶之间15mm胀缝内填入发泡苯乙烯。铺底时先画出胀缝