干熄焦烘炉方案(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上干熄焦烘炉升温干燥作业第一节 升温准备1、确保动力电源。2、确保控制用空气、电源。3、确保公辅设施。4、确认控制设备（压力计、温度计、流量计等）正常工作、联锁装置（安全装置）报警动作正常。5、关闭焦炭排出装置维修用平板闸门。6、不插入升温烧嘴人孔部耐火砖状态下、临时安装切断法兰。7、装入25200mm的冷焦后、冷焦液位从冷却室最下限的耐火砖面调整到离最下限约1200mm上方的位置。8、随后人进入干熄炉内、将山状的焦炭中央弄平，露出分布器的锥体形状。9、插入升温烧嘴，设定位置、连接燃烧空气及COG(焦炉气体)管。此时，应将COG配管的主阀(C04)全部关闭。10、给液力

2、偶合器动作油用油冷却器、风机轴承润滑油用油冷却器、(油压系统用油冷却器)加入冷却水。另外，运转冷却水升压泵、给炉项旁通阀加入冷却水。11、给炉口水封槽加水、保持水位正常的同时、打开装入装置的炉盖。此时、只升高炉盖，不移动装入溜槽。12、在一次除尘器焦粉冷却器下及二次除尘器下集尘仓出口临时插入挡板。13、二次除尘灰仓下及焦粉冷却器下的旋转密封阀上部临时安装排污用的桶。14、按以下要领更置换燃烧用气体配管的COG。（1）全闭COG主阀（C04）、打开放散管主阀（C02）。（2）氮气吹扫到COG主阀（C04）管内、从放散管排出。（3）分析管内的气体成分、O2含有量低于1时，关闭放散阀（C02）置换结

3、束。15、关闭锅炉蒸发管上方两个人孔和3处锅炉天井部放散管。16、全部关闭4台空气吹入调节阀（FCV-412-14）。17、关闭炉项旁通阀（HCV-241）、旁通停止阀（GC22）、非常放散停止阀（GC21）、炉下放散遮断阀（SHV-1010）、除尘器放散停止阀（GC12）。18、关闭漏斗入口的8个碟阀（GC07-18）和周边进风装置承受梁入口两个挡板（GC08-12）、关闭循环风机出口挡板。19、事先关闭升温烧嘴入口的燃烧空气阀（AB45）。20、测量、记录干熄炉本体的冷态尺寸（炉高、炉体与平台甲板的间隙、膨胀管等）。21、测量、记录锅炉本体的冷态尺寸（炉高、炉宽、悬吊、汽包等）。22、焦粉

4、冷却器内事先装满水。装水后、将冷却水入口阀（DW-16，18）关闭。事先拆下出口温度计（TG-661，662）。（升温时蒸汽排出用）第二节 通过热风升温干燥一、气体冷却器干烧准备1、为了干烧气体冷却器、装满水时按下列操作排水。（1）关闭气体冷却器循环水入口阀（GCW-512V）。 （2）打开气体冷却器循环水管线出口的温度调节阀用旁通阀（GCD-508V）、及气体冷却器集管排污阀（GCD-510V）进行排水。（3）气体冷却器没有装入水时、进行上述ab的阀操作。（4）循环风机的启动联锁具有气体冷却器入口循环水温度有67以上的条件、应预先解除该联锁。二、蒸汽加热给锅炉升压1、锅炉启动准备（1）确认除

5、盐水罐的水位、确保除盐水罐内的纯水。另外，与热电厂联系确认，确保除盐水罐的供水系统正常。（2）确认锅炉辅助设备的润滑油量。（3）确认冷却循环水正常，给锅炉附属设备（锅炉给水泵、锅炉循环泵、取样冷却器、气体冷却器循环泵）通冷却水、确认水量。（4）确认锅炉吹入用低压蒸汽的通气。2、锅炉注水作业锅炉空状态下，请按下列顺序给锅炉注水。给锅炉送水、通过锅炉注水管线用除氧器给水泵、送入不用除氧器的常温水。（1）除氧器注水准备1）打开除氧器给水泵入口阀（DFW-502V、503V、504V）。2）打开除氧器超小流量阀（DFW-512V、514V、516V或538V、539V、540V）。3）打开除氧器压力计

6、主阀。4）关闭除氧器出口阀（DFW-506V、508V、510V）。5）打开板式换热器入口、出口阀（DFW-517V、518V）。6）关闭除氧器给水管线分岐管路上阀门。7）确认除氧器安全阀、放散阀、排气阀。8）关闭除氧器出口阀（BFW-501V）。9）打开除氧器放散阀。10）打开除氧器压力计主阀、水面计主阀、压力变送器主阀（BFW-539V）、水位变送器主阀（BFW-540V、541V）。11）启动除氧器给水泵（2）除氧器注水1）慢慢打开除氧器给水泵出口阀（DFW-506V或508V或510V）。2）手动关闭除氧器给水控制阀（LCV-532）、同上打开前面的阀门（DFW-519V）。3）手动慢

7、慢打开除氧器给水控制阀旁通阀（DFW-520V）。该作业需要一边注意给水泵的电机电流值、除氧器内压力、泵出口压力，一边慢慢打开。4）注水到离除氧器基准水位50mm的地方。5）用自动控制切换除氧器给水控制阀（LCV-532）、关闭旁通阀（DFW-520V）。（3）锅炉给水泵注水1）打开锅炉给水泵入口阀（BFW-502V、503V）。2）打开锅炉给水泵超小流量阀（FSV5421、FSV5422）。3）打开锅炉给水泵各压力计主阀。4）必须关闭锅炉给水泵出口阀（BFW-509V、511V）。5）打开锅炉给水泵平衡放水阀（BFW-505V、507V）。6）微开锅炉给水泵本体排污阀、各管线 排污阀。7）打

8、开除氧器出口阀（BFW-501V）、排出锅炉给水泵的空气。8）确认锅炉给水泵本体排污阀、各管线 排污阀内空气已排出后关闭阀们。9）注水结束后、停止除氧器给水泵。（4）锅炉注水准备准备（锅炉循环泵注水）1）打开锅炉循环泵入口阀（BCW-501V、503V）及出口阀（BCW-506V、510V）。2）打开锅炉循环泵加热阀（BCW-508V、512V）。3）拆下锅炉循环泵入口、出口压力计、打开压力计主阀（BCW-502V、504V、507V、511V）。4）关闭板式换热器入口阀（DFW-517V）、运转除氧器给水泵。5）打开锅炉循环泵注水管线主阀（DFW-524V）。6）打开充水管线阀、给锅炉循环泵

9、注水。注水时、要用充水管线排污阀（BFD-533V、534V、535V、536V）及泵出口排污阀（BCD-577V、578V、579V、580V、581V、582V、583V、584V）鼓风、确认后关闭。7）确认从锅炉循环泵入口、出口压力计拆除部分有水溢出后关闭压力计主阀。拆除压力计重新安装复原后、打开主阀。8）关闭充水管线阀及注水管线主阀（DFW-524V）。备注：锅炉循环泵也可通过锅炉给水管线（BFW-530V）注水。（5）锅炉注水1）打开省煤器入口给水停止阀（BFW-514V）及汽包入口给水停止阀（BFW-528V）。2）打开汽包带的空气排出阀（BCD-571V、572V）及回汽包的配管

10、空气排出阀。3）打开汽包带的压力计主阀（BCW-521V）、水面计主阀（BCW-517V520V）、水位变送器主阀（BCW-513V516V）、压力变送器主阀（BCW-522V）。4）打开给水管线的流量计主阀（BFW-515V、516V）、压力计主阀（BFW-517V、518V、529V）。（省煤器入口、出口）5）关闭汽包水底鼓风电动阀（MV568）。6）打开空气排出阀BCD-579V，580V，583V，584V）。7）手动全闭给水控制阀（FCV-542-1，2）及相同的旁通阀（BFW-513V）。8）全开注水管线的停止阀（BFW-526V）。9）关闭省煤器出口温度调节阀（TSV-551，T

11、CV-551）。10）启动除氧器给水泵、一边监视电机的电流值、一边慢慢打开除氧器给水泵的排出阀（DFW-506V或508V或510V）。11）一边监视电机的电流值、泵排出压力、一边手动慢慢打开注水管线的主阀（BFW-525V）。12）打开配管上的以及省煤器、蒸发管、水冷壁上的空气阀（BFD-523V、524V等）进行排气。（由锅炉下部依次排气）。13）打开供水管、回水管、蒸汽管以及支撑管上的空气阀（BCD-503V、504V等）进行排气。14）在注水到汽包基准水位150mm时、关闭注水管线的主阀（BFW525V）。15）关闭排污的空气排出阀（BCD-571V、572V）以外的空气排出阀。16）

12、将循环泵出口阀（BCW-506V、510V）开到25、启动循环泵。17）监视汽包水位、将汽包水位降到比基准水位低150mm时，停止循环泵。18）打开注水管线的主阀（BFW-525V），汽包内注水到（150）位置。汽包不下降之前，反复该操作。19）确认循环水水量（622t/h）的同时、要确认循环泵的运转状态没有出现异常。另外，打开汽包液位计的鼓风，确认其功能。关闭汽包的空气排出阀（BCD-571V、572V）。20）锅炉注水结束后、必须关闭注水管线停止阀（BFW-525V、526V）。21）停止除氧器给水泵、打开板式换热器入口阀（DFW-517V）。（6）汽包水位的调节打开水底喷出阀（BDW-5

13、05V）、将汽包水位调整150mm。3、通过蒸汽吹入给锅炉升压（1）确认启动循环泵。（2）关闭锅炉出口主蒸汽停止阀（MV-565）。（3）打开过热器集管及主蒸汽的排污阀（HSD-510V、511V）。（4）打开汽包入口的低压蒸汽供给阀 （MV-567）、一边注意排污情况，一边慢慢打开低压蒸汽供给停止阀（LS-504V）。（5）排污结束时，关闭排污阀（HSD-510V、511V）。（6）通过开关低压蒸汽供给阀（MV-567），调节汽包吹入蒸汽量、在锅炉的升压、升温曲线以下、一直升压到与吹入蒸汽压力几乎相等的压力。（7）吹入蒸汽及锅炉水温度上升导致汽包水位上升、用水底鼓风调整、或常时连续鼓风，以使

14、水位基准水位不超过150mm。注意鼓风槽的水位不要溢出。（8）用汽包压力0.51.0kgf/cm2通过蒸汽管及过热器集管的空气排出阀（HSD-506V、507V等）排出空气。（9）升压中应注意各部的热膨胀。（炉长、炉宽、汽包、槽、悬吊等尺寸检测）（10）锅炉升压到与低压蒸汽压力相同。三、热风干燥1、全闭循环风机出口挡板、将液力偶合器调速器设定到最低速度、运转循环风机。事先解除循环风机启动联锁（旋转密封阀侧面吹扫压力）、运转联锁（锅炉相关的给水泵）。2、一边注视循环风机的运转状态、一边调整液力偶合器的调速器，调到700rpm左右。然后慢慢打开出口挡板、将循环气体风量设定到40000Nm3/H。循

15、环气体风量从阿纽巴流量计和风机性能曲线两方面进行确认。3、调节供给蒸汽量，使汽包的压力达到几乎与蒸汽的主压力相等。4、用各部分的温度计、压力计监视热风（循环气体）系统内的循环状态。5、热风干燥的管理即：调节吹入蒸汽量，使汽包内的压力保持在约0.7MPa根据升温预定曲线调整循环风量。6、调整锅炉人孔开口数，使预存室温度（TI-1231）及锅炉入口气体温度（TIA-22112213）在100120附近。调整开口数时，应边监视升温温度曲线坡度，边推测最终温度。（预存室温度上升趋势不好时，要增加人孔开口数。）7、热风干燥将导致吹入蒸汽部分上升，要适量放空，来调节、控制汽包水位。8、热风干燥中要定期对循

16、环风机及其他排污处放空。干熄炉本体升温中要注意各部位（炉高、炉幅、伸缩管、管道等）的热膨胀。9、炉口放散的热风中水蒸汽消失，预存室温度（TI-1231）达到120150后，热风干燥结束。第三节 通过烧嘴升温干燥1、炉体相关设备的操作（1）循环风机处于停止状态。全闭漏斗入口的蝶阀（GC-07）、将周边进风装置承受梁入口挡板(GC-08)全开。（2）全闭炉盖，确认水封液位。（3）全闭锅炉本体人孔。（4）半开炉项放散停止阀（GC22）的同时、全开炉下放散系统的遮断阀（SHV-1010）、炉下放散调节阀（PCV-1011）、关闭炉下放散切换阀SHV-916、打开SHV-917进行大气放散。（5）拆下烧

17、嘴插入口的法兰（人孔盖中间部）。（6）全闭COG紧急遮断阀（SHV-691）、打开COG主阀（C04）及点火棒主阀（C03），给点火棒点火。（7）点火棒接近烧嘴火口启动烧嘴、打开启动烧嘴主阀（C06）点火。（8）全闭干燥空气管线的升温烧嘴用主阀（AB42）及烧嘴入口阀（AB45）、运转燃烧空气风机（空气鼓入风机）。边监视风机运转状态、边微开主阀（AB42）后、慢慢打开烧嘴入口阀（AB45），设定到所需风量。烧嘴刚点火后的目标风量：约15003000Nm3/h（用机侧压力计测量）此操作一边从窥测孔监视一边操作，以防空气将火焰吹灭。（9）微微打开COG主阀（C04）、打开紧急遮断阀（SHV-691

18、）给主烧嘴点火。（10）主烧嘴点燃后、调整干燥用空气的烧嘴入口阀（AB45）、稳定燃烧火焰。通过烧嘴插入孔监视燃烧火焰。（11）燃烧火焰稳定后、将点火棒及启动烧嘴灭火。另外，慢慢关闭烧嘴插入口的法兰。（12）启动循环风机。（风量：40000Nm3/h）（13）升温烧嘴点火后、要经常监视循环气体成分、当气体中含有未燃气体（H2，CO浓度0.1以下），要增加燃烧空气量进行调整。（气体取样场所：周边进风装置承受梁入口管道部）（14）烧嘴火焰稳定后、全开漏斗入口的蝶阀（GC07）、炉下放散遮断阀全开状态，启动循环风机，耐火砖升温开始。升温的管理基准是预存室温度（TI-1231）、操作是按干燥升温计划曲

19、线调整COG、空气、循环气体的量。COG量的变更顺序原则上按下列顺序进行，要一边监视燃烧火焰一边进行。1）增加COG时，要先増加燃烧空气。（烧嘴入口阀AB45开度）2）减少COG时，要后减少燃烧空气。（15）循环风量的设定要在COG、空气量设定后再设定。1）用炉下放散调节阀（PCV1011）进行控制，使干熄炉出口压力（PI-204）达到03mmH2O位置。2）下面用手动控制循环风机的出口挡板，调整使其达到所定的风量。3）该操作调整不到规定风量时、可以改变液力偶合器的旋转数进行调整。（16）变更COG、燃烧空气、循环气体时、要经常一边监视火焰燃烧状态一边慢慢操作。（17）定期测量循环气体氧气浓度

20、（两小时一次）、调整各部分放散阀的开度及人孔等处的空气量，控制氧气浓度在5以下（烧嘴失火）。（气体取样场所：周边进风装置承受梁入口管道部）（18）通过烧嘴升温干燥中、每隔8小时要监视一次以上各部的排污及炉口水封液位。（19）检测干熄炉本体、锅炉本体的热间尺寸，要特别注意炉高膨胀引起的与装入盖、溜槽的间隙。（20）升温结束，预存室温度（TI-1231）达到预定温度（约900）后，、干燥作业结束、停止升温烧嘴的COG供给（主阀关闭、紧急遮断阀关闭）。烧嘴火焰熄灭后，停止燃烧空气风机。（21）烧嘴熄火后510分钟内，用最小风量约12000Nm3/H（356 rpm、出口挡板全闭）运转循环风机。此时进

21、行气体分析、确认系统内没有CO、H2残存后、停止循环风机。（22）全闭炉下放散遮断阀（SHV-1010）、调整炉顶旁通阀（HCV-241）及旁通停止阀（GC22），使烧嘴插入口的气流为12mmH2O。（23）撤去烧嘴的同时进行以下各作业。1）砌烧嘴插入口的耐火砖、用盖封闭插入口。2）撤去除尘器、二次除尘器下灰尘溜槽入口的盲法兰、同时周围组装复原并清扫灰尘。3）撤去灰尘冷却器及灰尘料斗下的旋转密封阀上的盲法兰、同时周围组装复原。4）各部分排污（循环风机、气体循环管道等）5）清扫排出装置周围的灰尘。6）启动循环风机、复原运转联锁。2、锅炉操作（通过烧嘴升温干燥中）（1）除氧器通汽（蒸汽）1）打开除

22、氧器供给低压蒸汽管的排污阀（LSD-507V）。2）打开除氧器的放散阀（PCV-531-2）。3）打开除氧器的压力表主阀、压力变送器主阀(BFW-539V)。4）打开除氧器的液面仪主阀、液位变送器主阀(BFW-540V，541V)。5）打开除氧器压力控制阀（PCV-531-1）的前阀（LS-501V）。6）微开除氧器压力控制阀的旁通阀（LS-502V）进行通气。7）慢慢用远距离手动阀打开除氧器压力控制阀（PCV-531-1）将除氧器内的压力控制在0.02MPa。8）排污结束后，将配管的排污阀（LSD-507V）切换到排污疏水器侧。9）将除氧器压力控制阀（PCV-531-1）切换到自动控制状态、

23、关闭旁通阀（LS-502V）。10）将除氧器溢流阀切换到自动控制状态（PCV-5312）。（2）升温准备1）微开过热器集管排污阀（HSD-510V、511V）。2）打开主蒸汽管排污阀（HSD-502V、503V）。3）打开主蒸汽管压力计、流量计主阀（HS-503V、504V）（HS-506V、507V）。另外、打开主蒸汽大气放散主阀（HS-508V）。4）首先启动锅炉给水泵、然后确认泵周围的下列阀们的开关。开阀除氧器出口停止阀 （BFW-501V）、锅炉给水泵泵入口阀 （BFW-502V、503V）、最低流量阀（FSV-542-1、542-2）、平衡放水主阀 （BFW-505V、507V）、泵

24、及配管的压力计主阀、给水控制阀的前阀（BFW-512V）、过热器减温水入口阀（BFW-519V）、 过热器减温水流量控制阀（BFW-521V、522V）。闭阀锅炉给水泵 泵出口阀（BFW-509V、511V）、过热器减温器减温水停止阀 （BFW-519V、520V）、给水控制阀（FCV-542-1、542-2）、上述的旁通阀（BFW-513V）、注水管线停止阀（BFW-525V、526V）、过热器减温器减温水控制阀（FCV-553）5）运转除氧器给水泵、确认除氧器的水位是否在0mm处。（确认除氧器给水管线阀已开）。6）边监视锅炉给水泵电机电流值、泵吐出压力边启动泵。7）慢慢打开锅炉给水泵出口阀

25、（BFW-509V、或511V）及给水控制前阀（BFW-512V）、调节给水控制阀（FCV-542-1、542-2）、给汽包送水。8）操作省煤器出口温度调节阀（TCV-551）、调整其不达到饱和温度。9）超小流量阀（FSV-542-1、542-2）的控制设定为自动。10）打开过热器减温水控制阀（FCV-553）、慢慢打开注水管线停止阀（BFW-525V、526V）排出空气。随后关闭控制阀。11）调整汽包水位到基准水位。（3）升压1）烧嘴点火后、用循环热气体慢慢升高汽包压力。（升压的目标值是以0.08MPa/min的速度，慢慢调整） 2）为防止过热器的烧损、打开主蒸汽大气放散阀（PCV-562-

26、1）、将蒸汽送入过热器。3）由于蒸汽的产生汽包水位将急速上升、请边注意水位变化边用给水控制阀（FCV-542-1）及放空调整。4）排污停止时，关闭各排污阀。5）随着吹入蒸汽压力的上升，汽包压力将上升、此时关闭低压蒸汽吹入阀（MV-567）。关闭低压蒸汽吹入停止阀（LS-504V）。6）手动操作给水控制阀（FCV-542-1、542-2）的流量在20t/h以下、保证上述流量后转换成自动操作。7）蒸汽温度上升后，打开过热器减温器给水停止阀、手动开闭过热器减温器减温水控制阀（FCV-553）、确认动作正常后切换成自动。8）锅炉入口的气体温度慢慢上升、用主蒸汽管的自由流动式将汽包压力升压到1.55.0

27、MPa，直到温度上升到450。9）注意过热蒸汽温度（ITIC561）、蒸汽温度超过450时，调整锅炉人孔开度等，以此来调整循环气体温度或循环风量。10）随着锅炉的蒸发开始（目标值10t/h以上），开始运转加药泵（PH调整剂、脱氧剂、清缶剂）。根据需要进行锅炉水分析。（4）升压后的运转1）调整主蒸汽大气放散阀（PCV-562-1），以使汽包压力保持在常用压力以下。2）调整循环气体温度、流量，使过热器出口蒸汽温度（ITIA-552）不超过477。3）控制汽包水位。（5）烧嘴灭火后（循环风机停止）的处置1）关闭主蒸汽停止阀（MV-565）、保持锅炉汽包压力（7.09.0MPa），汽包水位维持在010

28、0mm。2）如果汽包压力降低到0.7MPa以下、打开低压蒸汽吹入阀（MV-567）吹入蒸汽、给汽包保压。3、气体冷却器设备的操作（1）持续进行热风干燥，使气体冷却器空烧。（2）用烧嘴升温干燥后（循环风机停止）、给气体冷却器按下列顺序注水。1）关闭气体冷却器循环水出口的温度调节阀用旁通阀（GCD-508V）及气体冷却器集管排污阀（GCD-510V）。2）打开气体冷却器循环水入口阀（GCW-512V）。3）打开膨胀扩容器补给水主阀（DFW-526V）及膨胀扩容器水位调节阀入口阀（DFW-533V）。4）打开膨胀扩容器的水面计主阀、水位变送器主阀。打开气体冷却器用水循环泵入口及出口阀（GCW-502

29、V，503V，505V，507V）。5）打开循环管线的阀（GCW-508V，509V，510V，511V，513V）。打开气体冷却器循环水泵入口及出口的压力计主阀。打开循环管线的空气排出阀（GCD-506V，509V，515V）。6）手动打开气体冷却器入口循环水温度调节阀（TCV-591-1）。7）手动全闭膨胀扩容器水位调节阀（LCV-593）及同一旁通阀（DFW-534V）。8）边监视除氧器给水泵的电机电流值、泵吐出压力、边打开膨胀扩容器水位调节阀旁通阀（DFW-534V）及气体冷却器注水阀（DFW-535V）。9）达到膨胀扩容器基准水位350mm后、关闭水位调节阀旁通阀（DFW-534V）

30、及气体冷却器注水阀（DFW-535V）。10）关闭气体冷却器用水循环泵出口阀（GCW-505V，507V）、启动气体冷却器用水循环泵。11）一边监视电机电流值一边慢慢打开气体冷却器用水循环泵出口阀（GCW-505V，507V），使流量到160t/h。膨胀扩容器水位降低时、停止泵再次补水、再次启动泵。12）循环水量保持在160t/h，开闭蒸汽混合器循环水入口阀（GCW-508V）、全闭气体冷却器用水循环泵出口阀（GCW-505V，507V）。另外、预先记录GCW-508V的开度。13）打开膨胀扩容器排污阀排污，水位至100mm。14）停止除氧器给水泵、关闭出口阀（DFW-506V，508V，51

31、0V）。15）将气体冷却器出口循环水温度（TICA-592）的控制设定为自动、打开调节阀前阀（GCD-507V）。（3）气体冷却器升温（吹入蒸汽）1）运转气体冷却器循环水泵、确认循环水量160t/h。2）手动关闭气体冷却器入口蒸汽温度调节阀（TCV-591-2）。3）慢慢打开低压蒸汽入口阀（LS-509V）。 同时打开疏水阀（LSD-502V，503V）及旁通阀（LSD-504V）充分排污。排污结束后、关闭旁通阀（LSD-504V）。4）手动打开气体冷却器入口循环水温度调节阀（TCV-591-1）。5）手动关闭气体冷却器出口循环水温度调节阀（TCV-592）。6）慢慢操作气体冷却器入口温度调节

32、阀（TCV-591-2），给循环水升温（70）。第四节 通过烧嘴升温干燥时的紧急停止1、燃烧异常、停电导致失火的场合（1）升温烧嘴失火时、自动关闭紧急遮断阀（SHV-691）。失火后，手动全闭COG主阀（C04）。（2）调查失火的原因、致力于其修复。（3）进行系统内的气体分析、确认CO、H2没有残存。如CO、H2残留时，按下列步骤操作。1）全开炉盖、各放散阀及烧嘴插入口法兰，运转循环风机1015分间进行换气。换气后，再次进行气体分析、确认CO、H2没有残存。2）停电时不能运转气体循环风机时、打开炉盖、炉下放散遮断阀（SHV-1010）及炉下放散调节阀（PCV-1011）的同时、打开漏斗入口的非

33、常用N2阀（SHV614）进行气体置换。3）根据气体分析结果、进一步打开各部的N2置换阀及人孔。2、由于计划停电、各种设备的故障修复等引起失火的场合预先定下灭火时间，按下列顺序灭火。（1）慢慢减少COG量、关闭主阀（C04）、随后手动关闭紧急遮断阀（SHV-691）。（2）灭火后运转循环风机、通过炉下放散阀（SHV-1010、PCV-1011、SHV-917）放散。运转循环风机直到系统内没有可燃气体为止。（3）停止1时间以上时，打开一点点非常放散停止阀 （GC21）（防止炉内压力上升）、全开炉下放散遮断阀（SHV-1010）。（4）再次升温时、烧嘴点火前要再次进行循环系统内的气体分析、确认系统

34、内没有可燃气体、再按照上述要领操作。另外要避免再点火后初期COG流量急速増加。第五节 转向运转态势1、系统内的N2置换（1）关闭干熄炉本体、锅炉本体、循环管道、风机、气体冷却器、旋风除尘器等的辅助设备的全部人孔及其阀门。（2）确认排出部分集尘的运转。（3）打开炉下放散阀（SHV1010）及炉下放散调节阀（PCV-1011）及SHV-917。（4） 将炉项放散管停止阀（GC21、22）及锅炉上部放散管停止阀打开1/3左右。（5）打开 N2流量变送器（FI-6011、6012、621）主阀（N02N05）。（6）慢慢打开 N2主阀（N01）。（7） 调整N2减压阀（N101、N103、N105）确

35、认压力。（8） 操作循环管道吹入调节阀（FCV-621），进行N2吹扫（3000 Nm3/h）。（9） 打开锅炉下部（2处）、循环风机入口管道 N2吹入阀（N11、N13、N14）。（10002000Nm3/h）（10）将炉下放散调节阀（PCV-1011）调到自动控制，调整预存室压力到1520mm H2O。（压力不上升时、调整炉项放散停止阀GC2122及锅炉上部放散阀的开度。）（11）打开旋转密封阀侧面吹扫阀（N95、N96）、调整侧面吹扫压力。（800mmH2O以上）（12）打开循环风机及排出挡板轴密封用N2阀(N6369)、调整压力。（13）打开微波料位仪吹扫用N2阀(N35、36)。（1

36、4）打开各料斗及各部吹扫用N2阀，调整压力、流量。（15）在漏斗入口、除尘器、锅炉上部确认O2浓度。（O2在1以下时，N2置换完毕）（16）开闭炉盖，置换预存室内的N2。（17）关闭炉项放散停止阀（GC21、22）及锅炉上部放散阀。（预存室压力保持在1520mmH2O、压力上升时，用循环管道吹入调节阀FCV-621进行调整。）（18）循环管道、锅炉下部、循环风机入口管道的N2吹入持续到空气吹入。2、运转干熄炉炉体设备（1）调整所有设备的运转状态（将提升机、装入装置、APS设定为自动模式、排出装置设定为手动模式）（2）确认控制设备（各设备）功能正常。（3）分析系统内气体，确认系统内无CO、H2、

37、O2残存。（4）开始运转炉项集尘装置及油压泵、同时运转预存室的微波料位仪。（确认吹扫用N2、冷却用空气的通气）（5）确认锅炉各泵在运转、汽包水位稳定。（6）运转循环风机、在出口挡板全闭状态，将旋转数提高到700800rpm。此时调整排出水量，汽包水位不能超过150mm以上。（7）接焦准备结束后、炉内装入一罐红焦。装入时炉内压力变动较大时、全闭循环风机出口挡板。（8）红焦装入后，要一边监视漏斗温度（TI-30118）、预存室温度（TI-1231）及锅炉入口气体温度（TIA-22113），一边沿曲线慢慢增加循环风量。此时用排水量将锅炉 汽包水位调到一定水位，慢慢打开主蒸汽大气放散阀（PCV-562

38、-1）使压力保持一定。（9）红焦装入约1520分钟后，将循环风量设定到40000Nm3/H。但漏斗承受梁部的温度（TIA-121）超过300时、要尽快增加气体量。（10）循环风量40000Nm3/H持续约30分钟。为使锅炉汽包水位维持在150mm（包括排污作业），在不满足附件(锅炉的启动、停止时的热负荷条件)时、就调整循环风量。（汽包水位不稳定时，减少循环风量使其稳定）（11）第1次红焦装入约3060分钟后再装入第2次红焦。装入前锅炉的汽包水位下降1020mm、循环风量稳定在40000Nm3/H。此时、调整装入后的汽包水位的同时，用炉下放散调节控制阀（PCV1011）进行调整，使炉项压力经常保

39、持在0附近。（12）装入第三次红焦后按与（11）相同的要领进行、一边监视预存室温度、锅炉入口气体温度、烟道温度的上升、一边调整循环风量（4000015000Nm3/h）、或焦炭投入批次（根据升温曲线）。另外，这些作业中要经常分析气体組成、可燃气体増大时，就增加N2量或停止送气体。（H2浓度不要超过10）此时的锅炉要在增加循环风量的同时增加蒸发量，因此要调整大气放散阀及给水流量，使汽包水位稳定在100以内。（蒸发量超过压力MPa数值的10倍时，要用0.1MPa/min速度给锅炉升压。）（13）红焦料位达到预存室下限（LIA-120-L）后，红焦装入的间隔可任意进行。（14）焦炭料位达到预存室下限

40、以上（LIA-120-L、 灯灭）或焦炭排出温度计（TIA-302）的温度下降到200以下时，开始排出冷焦。（15）排出焦炭的运转按下列顺序进行。1）开始排出1小时前就要运转润滑脂集中给脂装置、低速运转旋转密封阀(1.5rpm)，开始给设备加热运转。2）在电磁给料器处于停止状态时，打开排出部平板闸门。3） 一边确认旋转密封阀的电机电流值，一边将旋转数提高到(5rpm)。4）开始运转传送带及排出装置(电磁振动给料器)、在自动模式下用30T/H速度开始排出。（监视旋转密封阀的电机电流值）5）调整循环风量使锅炉入口气体温度（TIA-22113）不要下降。另外要确保相对于排出量的比通风量。6）排出时、

41、要注意供风装置承受梁部的温度（TIA-121）不降到270以下、漏斗温度不下降到300以下。（16）排出开始后，要监视焦炭排出温度计（TIA-302）的温度。特别要调整循环气体量，使TIA-302的温度不低于200以上，确保比通风量。（17）阶段性提高排出量、排出开始34时间后达到通常排出量。风量增加到通常风量。（18）管理下列项目，保持炉况稳定。锅炉入口气体温度9001000蒸汽汽包压力13MPa焦炭排出温度200以下循环气体組成H25 以下CO010 以下O21.0以下炉项压力05mmH2O汽包水位150mm过热器出口蒸汽温度477以下（19）锅炉入口气体温度稳定在700以上后，运转空气吹

42、入风机吹入空气。慢慢从炉顶水封槽用（400A）开始、按除尘器天井部用（200A）、除尘器入口侧侧壁及出口侧侧壁用(300A)的顺序进行。另外、边监视锅炉主蒸汽温度，边调整空气吹入流量。（20）如果循环气体的H2，CO浓度降低、就要停止往循环管道、锅炉下部、循环风机入口管道吹入N2。（21）炉況稳定，往运转态势的移动结束、以后的操作进入真正的运转。 备注：空气吹入开始后，H2气体浓度下降到5以下，开始切换到炉下放散管线（大气放散集尘机）。3、锅炉设备的运转（往运转态势的移动作业中）（1）红焦投入前运转循环风机、通过耐火砖的热将热气体包围在锅炉周围、确认蒸发管的蒸发。（2）将汽包水位调整到150m

43、m。（3）调整大气放散阀（PCV-562-1），以保持汽包压力（IPA-571）。（4）装入红焦后，汽包水位将急速上升，用排污调整的同时，调整循环风量将汽包水位控制在150150mm的范围内。也就是说、增加循环风量时，要充分注意汽包水位。（5）调整大气放散阀以保持汽包压力、无论如何也不能保持过热器出口蒸汽温度在477以下时，可以打开大气放散阀增加蒸汽流量。此时，为防止循环泵出现空洞现象，请不要急速改变汽包压力。（6）蒸汽流量达到20 t/h以上时，将给水调节阀（FCV-542）切换为自动状态。（7）锅炉升压的速度为0.08MPa/min左右，防止急速的压力变动。由于压力、温度的变化，锅炉循环水

44、流量也会变化、因此要随时监视，用排出阀（BC-506V、BC-510V）随时进行调整。（8）升温升压中要进行巡检、确认各部膨胀状況等有无异常。锅炉压力(IPIC562) 上升到4.05.0 MPa后、请拧紧减温器、水面计、各法兰等的螺栓。（9）当主蒸汽温度在400左右时，将减温水调节阀（FCV-553）切换到自动模式。温度、喷洒量稳定后、慢慢提高温度。（10）锅炉压力升高到常用压力的7080时，保持这一压力、调整安全阀 的设定。（安全阀封锁试验） 安全阀调整后、一直升到常用压力。（11）锅炉稳定操业后、确认主蒸汽排污，（确认后关闭排污阀）从大气放散切换到主蒸汽送汽管线。（12）连续排污量调整到12t/h、确认水分析数据后，调整锅炉相关设备等的动作。专心-专注-专业