成品出入库管理办法(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 目的 为了规范本公司成品的搬运、储存、包装、保管及发货管制，以达成公司品质目标和满足客户关注的需求，特制定本程序。2. 范围 本程序适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。3. 职责3.1 质量部负责产成品的检验工作，并作好检验标识；3.2 生产部负责产成品入库单的打印，并确保数据的正确。 3.3 成品仓库负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货。4. 作业流程4.1 成品入库流程:4.1.1 生产车间包装完成的产成品,作好产品标识卡,在质量部检验盖章后,方可到成品仓库入库。4.1.2 生产车间在产成品入库前打印一式三联的成品入库单，产

2、成品和产品入库单一同交到成品保管员手中，否则不予入库。产品入库单上应首先有质量部检验员和生产车间入库人员的签字。4.1.3 成品保管员应认真核对上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/每托盘、制造单号和检验员印章等是否齐完；是否与产品入库单上的名称、数量相符。保管员签字确认后，交仓库记账员进行审核。4.1.4 在成品保管过程中，相关人员应对成品中的所有标识予以保护，防止包装破损或产品损伤。4.1.5 成品仓库内在成品保存期间，按不同客户、不同品种分区域分类保管。4.1.6 除非两种产成品可以很容易区分开，否则不允许放在同一托盘上入库，对在同一托盘上的物料,应分开作好标识,严格区分。4.2 成

3、品出库流程：4.2.1 客服部或市场代表将发货清单交给仓库记账员，由记账员在ERP系统中核对是否有对应的销售订单号。签字确认后交成品保管员发货，发货准备时间为一个工作日。4.2.2 成品保管员按发货清单要求，将产品存放到待发区准备发货。在准备过程中应认真核对产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性，并应认真核对总发货件数。同一规格产品放在一起。4.2.3 在出货、装车过程中，现场应有订单经理、OQC现场监督（缺一不可），方可进行发货。在成品发货装车时，由保管员和OQC最终确认出货的品种、规格、数量、批次和发货地点等内容，在搬运中用叉车和手铲车把箱子堆码整齐，并小心搬运，使包装箱上的标签等不受损伤。4.2.4 对于货物的装箱和堆码，应事先询问订单经理有无特殊要求，确认后方可进行装卸和运输。在装箱时，应遵循“同一物料一次性装箱完成。不要分箱装。”的原则。4.2.5 发货前应认真核对包装箱上的包装数量,同发货登记表进行核对。4.2.6 发货时保管员应登记装柜时的托盘数量,每一个托盘上的箱数,并统计总箱数和件数.4.2.7 发货后，保管员将发货清单连同发货登记表一起交仓库记账员打印销售出库单。出库单应有订单经理签字方可生效。4.2.8 具体详见。5. 参考文件项目名称文件号a)仓库管理程序b)成品出货管理办法6. 记录项目 名称表单号a)b)7. 附件专心-专注-专业