标准化管理(共40页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 标准化管理 一、路基工程 1.1 施工现场 路基施工现场宜采用封闭式管理，出入口悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。路基施工各个阶段应有明显的分区作业指示标牌，施工区域划分明确，里程桩号清晰、准确。路基坡脚线、边坡线、路缘线平直圆顺。 1.2 机械设备 现场各类机械设备应符合施工组织设计或方案要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。 1.3 基底处理 1 编制测量控制方案，现场基桩、基 线位置准确，埋设良好，并形成记录。

2、 2 应及时联系相关部门，对管线、电 缆、光缆等进行迁移；无法迁移的，应会同设备管理单位采用防护措施保护。 3 路基施工地表土清理与掘除，其清除物应运至指定弃土场堆放。 1.4 路基填筑 1 路基填筑应按照试验路确定的 厚度和压实遍数控制，分上料区、碾压区、待检区、成型路基。 2 路基填筑必须挂线施工，填料 按网状堆放。做到表面平整、排水良好、边线顺直、边坡顺适。填筑过程中，逐层进行宽度放样，用白灰线标记施工边缘线位置。 3 路基填筑期间应完善临时排水 设施，及时修筑边坡临时急流槽和排水沟，保证水路畅通，做到路基表面不积水，边坡不冲刷。 4 每层路基填筑及台背回填时均 应设报验牌。台背回填时在

3、构造物背面做出标尺，由下向上进行层位编号。挡墙墙背回填必须与砌筑同步。 1.5 滑坡、崩塌、高陡边坡等高风险路基作业应编制专项安全施工方案，安全措施应符合设计要求并经有关单位审批同意后方可施工。施工过程中应设置明显的禁止、警告标志。 1.6 爆破作业、滑坡治理、高陡边坡开挖等高风险作业施工时，必须在边界处设置警戒区，树立安全警示标志，并设专人指挥。 1.7 取、弃土场 1 取土场的设置应根据各地段取土性 质、数量并结合路基排水、地形、土质、施工方法、节约用地、环保等，统一规划。取土后的裸露面应按设计采取土地整治或防护措施。取土场的位置、深度、边坡应结合当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意取

4、土及在水下取土。取土场、复耕土存放处应设置明示标志。 2 严禁向河道内弃渣弃土，弃土堆（ 场）的位置与高度应保证山体和自身稳定，不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。不能满足时应加设挡护或采取其他措施。弃土堆放处应设置明示标志。 1.8 文明施工 1 现场施工中应有防止大气、噪声（ 振动）污染、水土保持和其他保护环境卫生的有效措施。 2 临近居民区施工产生的噪声应符合现行建筑施工场界噪声界限（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应进行监测。 3 施工现场土石方作业应有防止扬尘 措施，裸

5、露场地和集中堆放的土方应考虑覆盖、固化或绿化等措施。 4 岩溶地段注浆作业应加强地面 观测，注意环境保护，及时清理浆液污染物。 5 易发生机械伤害的场所、施工 现场出入口、坑道及临边处，施工便道与公路、铁路的交叉等危险场所，应设置明显的安全警示标志。 6 桩基施工时，清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质和其他施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工时，水泥浆液应回收处理，不得直接排放。 7 不得随意占用或破坏与施工现场周 围相邻的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所；不得影响周围群众进

6、出通行的道路和正常的活动。 8 路基挖方施工时，截水沟与路基挖 方开口线之间的原地表植被不许破坏，最大限度地保护自然环境。 二、 桥涵工程 2.1 施工现场 桥涵施工现场宜采用封闭式管理。现场出入口悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。 2.2 机械设备 1 现场各类机械设备应符合施工组织 设计或方案要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。 2 搅拌机应安装平稳，有接地接零保 护，检修搅拌机人员进入搅拌筒前，应先切断电源，锁好开关箱，专人监护；料斗拌

7、和升起时，料斗下无人工作和行走；清理上料坑时，料斗应采用链条挂扣牢固；料斗保险挂钩使用正常；传动部位有防护罩，作业平台稳固。 3 起重机械的使用应符合现行起重机械安全规程（GB 6067）的规定，起重作业应做到“十不准”，即：无特种作业操作证不准操作；身体不适不准操作；操作时不准闲聊和打瞌睡；无关人员不准随便进入驾驶室；吊钩不准过人头；作业时不准上车下车；吊物时不准长时间悬空；安全装置不准当开关使用；三个动作不准同时开动；工作时间不准调整机器。 2.3 挖孔桩施工 1 孔口处设高于地面不低于30cm的护圈,孔口四周 1.0m 范围内用砂浆硬化；孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四周必须搭设防护

8、围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。尺寸在 50cm 以上的洞口必须设置钢筋防护网，网格间距不得大于 20cm。 2 作业人员必须规范佩戴安全防护用 品。孔内应设半圆形防护板，并随挖掘深度逐层下移。 3 挖孔时应经常检查孔内有害气体浓度，当CO2 或其他有害气体浓度超过允许值，孔深超过10m或腐殖质土层较厚时，应加强通风。 4 井孔内必须搭设应急时使用的安全 绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。 2.4 钻孔桩施工 1 桩机作业区域应平整，有安全防护 措施并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。 2 钻机安装

9、时，机架应垫平，保持稳 定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚牢固。钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶标高、设计桩长及桩底标高等，施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。 3 制浆池、储浆池和沉淀池周围应设 立防护设施和安全警示标志，制浆材料堆放处应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理。 2.5 基坑施工 1 基坑宜在少雨季节施工。基坑顶面 应在开挖前做好防、排水设施并保证排水措施有效。 2 基坑内作业人员有安全立足点，垂 直作业上下有隔离防护；上下设置牢固通畅的专用通道，宽度不小于80cm 。 3 基坑有动载时，坑口边缘与动载间

10、 的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。 4 基坑位于现场通道或居民区附近时 ，应沿边缘设立两道护栏，夜间加设红色标志灯。 5 基坑防护设置双横杆钢管防护栏 ，栏杆柱打入地面深度不少于50cm，防护栏埋设距基坑边缘不能小于50cm，立柱间距不大于3m；当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。防护栏应挂设安全警示标志。 2.6 模板工程 1 模板不应与脚手架联接，模板拆除 时，应划分作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。 2 拆除区域设置警戒线且专人看护， 留有未拆除的悬空模板及模板工程应经过验收手续。 3 模板上施工荷载不得超过规定要求，模板上堆料均匀。

11、 4 高度在 2m 以上作业处应设置可靠立足点、走道垫板稳固。 2.7 跨公路（铁路）桥梁施工 1 高速公路影响范围封闭防护要有专 项方案，封闭防护必须可靠牢固。跨公路、跨在建铁路的桥梁的施工中，应设置桥下限高架和防撞设备，高速公路设置减速信号标志。 2 跨公路、铁路桥梁施工期间必须设置防护棚架和防护网。 2.8 文明施工 1 临近居民区施工产生的噪声应符合现行建筑施工场界噪声界限（GB 12523）的规定。 2 钻孔桩施工应设置泥浆循环系统， 防止泥浆外溢污染环境；沉淀池和泥浆池应分开设置，并设置防护栏。 3 施工现场应根据需要设置机动车辆 冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可

12、排入市政污水管网或河流。 4 施工机械设备产生的废水、废油及 生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。 5 不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所；不得影响人们进出通行的道路和正常的活动。 三、预制梁场 3.1 场地选址 施工单位预制场选址与布置要经过多方案比选，按照就近桥梁原则， 便于预制梁板架设。同时按照工期计算出占地面积、台座数量、机械配备等，预制场选址与布置经监理单位批准后方可建设。 3.2 预制场布局 1 预制梁场一般不得布置在路基范围内，条件受限时应满足工期和施工组织要求，并报相关建设、监理单位批准。 2 预制

13、梁场宜采用砖墙或彩钢板封闭，场内修筑临时排水沟、沉淀池等良好的排水系统，规模较大时设置视频监控系统。区域功能分明，合理划分办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区。各类机具设备、模板摆放整齐有序，办公生活区建设可参考项目部办公生活区建设。 3 预制场标准化建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期等参数来规定预制场规模和相关设备配备，具体要求： 1）移动式钢筋棚 至少1座 2）台座数量 应与预制时间、数量相匹配，按3片/座月控制 3）吊装设备 满足起吊吨位需要，至少2台 4）模板数量 不少于台座数量的1/3 5）自动喷淋养护设施 每片梁设喷管不得少于4条，顶部2条侧面各1条；喷管长为：梁体长+

14、lm,喷头间距为0.5m 6）必备的施工辅助设施 横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架 7）其他施工设备 满足施工需要 陕西省高速公路施工标准化指南 4 预制场出入口应设置洗车台（池），防止运送材料车辆、混凝土罐车等将泥土带进场内。 5 桥梁预制场标志标牌 预制场内醒目位置应设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明显标示。 吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明显标示。 钢筋绑扎区在明显位置应设置标示牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。 正在使用的机械设备，应在易发生机械伤害

15、的场所、施工现场出入口醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）。 6 预制场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，埋管标准或架空高度均应满足相关标准要求，设置明显警示和限高标识；采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电线布设须满足“三相五线制”要求，同时设置250kW柴油发电机组作为备用电源。 变压器设置安全距离符合规范规定，临时用电不得私拉乱接，绝缘线不得在地面上拖拉，电缆线不得在水中浸泡。 3.3 场地硬化与排水 1 梁板预制场处于黄土、软土或其他不密实地基时，为防止产生不均匀沉降变形而

16、影响梁板预制的质量，应对预制场地采取换填天然砂砾土分层碾压密实，换填厚度应不小于30cm；梁板预制场处于天然砂砾或天然岩层上且厚度较厚时，对场地做好平整即可。 2 场内硬化时制梁区、存梁区均应控制纵横坡，形成良好的自排水系统，制梁区每个台座四周在进行硬化时必须预埋蒸汽养生、喷淋养生管道和排水槽。 3 钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌和区均须设防雨棚、排水沟，并使用15cm厚C20混凝土硬化，雨天、风天较多地区，应备有足够的防雨篷布。 4 预制场应设50cm50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇人沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高lm，污水处理后方能排放。 5 预制梁场主要

17、道路、制梁区采用 不低于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理，存梁区硬化采用C20水泥混凝土，厚度不小于 10cm。 3.4 台座建设 1 预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加固处理，台座两端必须用 C20 以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。 2 底模采用钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度应为 68mm，并确保钢板平整、光滑，防止粘结造成底模“蜂窝”、“麻面”。 3 预制台座、存梁台座间距应大于 2 倍模板宽度，以便吊装模板。 台座要满足不同长度梁板的制作。台

18、座两侧用红油漆标明钢筋间距。 4 波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。 3.5 存梁区设置 1 梁板预制完成后，移梁前应对 梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。 2 梁板预制完成后，除了加强养 护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板（尤其是T梁）无支撑存放，必须设置稳固的支架，防正梁板侧倾。存梁区也应设置相应的防止倾覆的托架及设施。 3 用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各 5080cm 处 ，且不影响梁片吊装的位置，枕梁应适当配筋。 4 空心板、箱梁最多存放层数应符合

19、设计文件和相关技术规范要求，设计文件无规定时，空心板叠层不得多于3层，箱梁、T梁不得叠层堆放。支垫材质必须采用橡胶板或方木，且不污染梁底。 3.6 梁板养生 场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的冬季蒸汽养生和夏季自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，且管道应提前埋入地下。 3.7 钢筋加工 1 成品钢筋存放区面积不小于150m应加设防雨棚。成品按不同规格分区堆放，堆高不超过120cm，分区之间留有足够的通道。 2 梁板钢筋安装必须设横隔板钢 筋定位架、钢筋

20、骨架定位架、横隔板底模支撑架、钢筋骨架吊装模具等施工辅助设施。 3 张拉预应力筋时其周围及两端应设置完善的防护措施和警示标志，非作业人员不得进入张拉作业区域。 3.8 机械设备 1 进场机械设备必须满足工程质量和施工进度要求，安装调试简便、容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。 2 大型机械施工现场严格遵守“五个一”制度，即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。 3 施工现场安装、拆装大型施工 机械时，必须由具有相应资质的单位

21、承担，主管人员到场把关。转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场必须有人把关。龙门吊、架桥机、塔吊必须经有关技术监督部门检验合格后方可投入使用。 4 机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。 四、 钢筋加工场 4.1 场地选址 1 钢筋加工场地应合理选择设置 地点，宜采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合

22、理，设置明显的标志标牌。 2 加工场内醒目位置应设置施工 平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志。 3 焊接、切割场所应设置禁止标 志、警告标志，木工加工区应设置禁止烟火标志，安全通道应设置禁止标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志，加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志，用电场所应设置警告标志，易发生火灾场所应设置警告标志，消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。 4 机械设备应悬挂机械操作安全 规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。 5 各种原材料、半成品或成品应 按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

23、 4.2 钢筋加工棚面积必须在 2000m2以上，并配备桁吊或龙门吊，龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必须经过专业培训并持证上岗。 4.3 钢筋加工场应硬化处理并做好排水。地面应用 15cm 厚 C20 混凝土进行硬化，按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。 4.4 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、使用部位，确保下料及加工准确。 4.5 各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。 4.6 为满足钢筋加工精确度，推广使用数控钢筋加工设备。 4.7

24、 机械加工设备要求 1 进场机械设备必须能满足工程 质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。 2 严格遵守持证上岗制度，机械 操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。 3 作业人员进入施工现场必须穿 戴相应劳动保护用品。作业前应进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。 4 金属加工工作台应稳固；卷扬 机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。 5 各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于 5m ，距明火不小于 10m 且采取隔

25、离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。 6 施工现场各类试验设备应定期检查。 4.8 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面 1m 以内 方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 4.9 人工断料工具必须牢固。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。 切断小于 30cm 的短钢筋 4.10 钢筋进行防锈处理时，制作区应远离办公生活区。防锈处理采用喷水泥浆，喷（刷）防锈漆等办法。焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。 4.11 加工场内原材料及成品、半成品堆放 1 原材料钢筋存放应采用可移动式工棚，钢筋应垫高堆放要

26、离地 50cm 以上，半成品钢筋构件采用钢筋小支架或方木支垫，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。 2 已经加工好的钢筋半成品应编 号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。 3 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识，并按同类型码放，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。 4.12 文明施工 1 易产生粉尘、有害气体的加工 场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工场设于场地下风向。 2 施工机械设备产生的废水、废 油及污水应经过处理，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，不得排入饮用水源附近的土地中。 3

27、加工剩余的短小材料及废料要合理回收，充分利用。 4 严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。 五 、材料存放场 5.1 存放场、材料加工场应合理选择设置地点，应尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。 5.2 各种材料应分区存放，堆放场地需进行硬化，采用不低于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C20水泥混凝土面层进行硬化处理，且排水设施完善，场内严禁积水。存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。 5.3 各种材料进场均有合格证或检验单等质量证明资料。 5.4 各种材料的

28、堆放应做到一头齐，一条线。 材料存放 5.5 预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。 5.6 材料储存时应按使用次序分类、分批存放，并按规定做好标识。模板、脚手架等周转材料，宜选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程处放置。存放场地应留有足够宽度的通道便于装运及使用。 5.7 集料按不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，料仓隔墙采用厚度50cm高度3.5m砖墙，砂石材料堆放呈梯形状，做到“条直层平”；不得紧靠隔墙堆放，防止隔墙侧向受压倒塌。 5.8 袋装水泥、外加剂必须入库，库房尽量靠近拌和机，地面采用 C15 混凝土硬化，且有防潮措施。水泥按厂家、品种、批号、离地 3

29、0cm堆垛,垛高不超过10包，距离墙30cm；散装水泥按不同厂家、强度、批号分罐保存，罐上必须安装避雷设施。 5.9 各集料需分设待检仓和已检合格仓，每个料仓的容量应满足最大单批次混凝土连续施工的需要，并留有一定的余地，同时应满足运输车辆和装载机等作业要求。 5.10 金属材料存放 1 线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类叠放。 2 型材存放时应下垫垫木，上覆 防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高。 3 堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过 1m。 5.11 半成品、成品存放区 1 存放场地应通风

30、良好，有条件宜搭设存储棚库。 2 金属、木材及构配件等底部应 按规定垫高，并避免与酸碱等易腐蚀性物质接触。木质材料或易变形材料应平放，不得挤压。成品钢筋构件，不能在5d内使用的，必须整体喷水泥浆做防锈处理。 3 板材应存放在仓库或料棚内， 不得露天存放。木材应选择干燥、平坦、坚实的场地堆放；选择堆放点应尽可能远离危险品及有明火的地方，并应设置“严禁烟火”的标识和消防设施。 4 易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，堆高不得超过 2m。 5 材料储存时应按使用、安装次 序进行分类、分批存放，并按规定做好标识，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒内。 5.12 周转料具存放应随拆、随整、随保养，码放整齐

31、。大模板存放应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板或物件上。 5.13 装配式构件 1 根据构件的使用先后和吊装顺 序进行堆放，留出适当的通道，不得越堆吊运。 2 堆放构件时，应按构件刚度、 受力情况等采用合理放置方式，保持稳定。 3 构件堆放时应放置在垫木上， 垫木位置应与吊点相对应；同时应使吊环向上，标志向外。 4 水平分层堆放构件时，其堆垛 高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定。大型构件一般以 2 层为宜，不应超过 3 层，构件各层之间应用垫木隔开，且各层垫木应在同一竖直线上。 六、 小型预制场布局 6.1 根据小型预制构件特点，预制 场需分生产区、养护区、成品区以

32、及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。 6.2 生产区根据合同段设计图纸确 定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站1座（尽可能与既有拌和站一起设置）。 6.3 养护区采用自动喷淋养护系统 结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生 7 天以上。 6.4 成品按不同规格分层堆码。对 于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过2层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过4层。层间需用土工布隔开，预制件养护期不得堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。 6.5设备

33、配置 1 小型构件预制可选用振动台振 捣，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为 1.2KW1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。 陕西省高速公路施工标准化指南 2 混凝土可由就近大型拌和站集 中供应，若单独设置拌和站，拌和站必须达到四仓式自动计量标准。 6.6模具 1 模板必须使用钢模或高强度塑 料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证混凝土外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。 2 按照小型预制构件设计尺寸及 要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成混凝土小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS 及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。 专心-专注-专业