玻璃钢模具制作过程详解(共2页).doc

《玻璃钢模具制作过程详解(共2页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃钢模具制作过程详解(共2页).doc（2页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上模具制作玻璃钢模具制作过程详解2来源：游艇网|中国游艇网|游艇4s网|游艇租赁|游艇销售|游艇制造|游艇配件|游艇售后|游艇俱乐部编辑者：yacht4s浏览：555 次发布：2009-9-10 17:53:35三、模具铺层 胶衣喷完后1小时3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。 1、原料： A、模具树脂 模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。 B、玻纤增强材料 短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。

2、C、质量检验 为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。 2、首层 模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。 3、增厚铺层 积

3、层工艺一般为M45045+RXN，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。 4、巴氏硬度 制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%90%时，就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。 四、模具外结构 当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面，阻止了模具的表面变形。 模具胶衣产生裂纹的

4、最基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面1/4英尺的地方，如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。 五、脱模 当框架结构完全固化，模具就可以脱模。第一步将模具边缘切割整齐，然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间，均匀用力（不要单独用力以防损坏模具），并用橡皮六、模具处理脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺陷都应注意到并标记出来。在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。专心-专注-专业