斗轮机使用维护说明书(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上唐山开滦唐家庄坑口热电厂三期工程DQ40060025斗轮堆取料机使用、维护说明书工程编号：40251O 总图图号：DQl 205O长春发电设备有限责任公司二oo七年四月目录第一篇 前言DQ40060025(总图图号DQl2050ST)悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设各有限责任公司为唐山开滦唐家庄坑口热电厂三期工程开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取作业的设备。本设备具有单向堆料，向双路皮带取料，直通的功能。大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、悬臂胶带机等传动机构之间有联锁保护(说明书中各章节都有详细说明)。操作者在工作之前，必须阅读本说明书，掌握日常

2、操作和维护要领；如果操作维护不当，不仅会缩短设备的使用寿命，甚至会造成事故。第二篇 设备的性能及主要技术参数1 设备型号DQ400/600回转半径堆料出力取料出力取料堆料2 煤场自然状况 煤场形式：通过式布置(跨双路皮带，可向双路皮带取料) 环境温度：一227+396 煤的密度：10tm3 储煤场堆高：轨上90m，轨下10m3 设备主要参数 总体参数：堆料出力600吨小时取料出力400吨小时a行走机构 行走速度：工作75 mmin 调车30 mmin 轴距与轨距：5米74米 电动机功率：4 55 kW 减速器型号：FHl07GDMl32S4BMGHF 减速器传动比：i=10138 夹轨器型号：

3、TAl025(液压式) 锚定装置限位开关：wLcAl2型b回转机构 回转半径：25米 回转速度：0012 rmin回转角度：堆料角度110。取料角度110。 电动机型号：YZl80L一8 电动机功率：1lkW 减速器型号：ZHP531Lex(正交立式行星减速器) 减速器传动比：i=68371 制动器型号：YWZ一20025 回转过力矩限位开关：TL N10MYlc斗轮机构 取料出力：400th 斗轮外径：4500mm 斗轮转速：65rmin 料斗容积：020m3 料斗数量：7个 驱动装置参数： 电动机功率：45kW 减速器型号：ZHP531K 减速器额定输出扭矩：44000N.md主机仰俯仰装

4、置及系统 变幅角度：上仰9920 下俯1310 变幅速度：5mmin(斗轮中心处) 液压缸型号：CDLlMP52001lo1IOODIXBICFUMWY LY=394 油泵电动机功率：1lkW 额定工作压力：16MPae悬臂胶带机 输送能力：600th 带宽带速：1000mm 25ms 托辊直径：108mm 托辊槽角：350电动机型号：Y225S一4 IP54 F级电动机功率：37kW减速器型号：MC3RLHF02+IFAN(双向)减速器传动比：i=20制动器型号：YWZ9一20025 急停拉线开关型号：SPS一2D速度信号开关型号：60-22跑偏检测开关型号：ROS-2D纵向撕裂检测开关：D

5、B一100料流检测开关：20-39F通过式固定单尾车(胶带为系统胶带)胶带机参数：输送能力：600th带宽带速：1000mm 25ms托辊直径：108mm托辊槽角：350急停拉线开关型号：SPS一2D 速度信号开关型号：6022跑偏检测开关型号：ROS一2D纵向撕裂检测开关：DB一100料流检测开关：2039g洒水系统 水箱容积：6m3 水泵型号：40DL62-118X7立式多级离心泵 水泵流量：62m3h 扬程：826m电动机功率：55kW电动机转速：1450rmin液位继电器：UQK一02 电磁阀：ZCLF一40h动力电缆卷简装置 电缆规格：HlJMLPF一4x125mm。 电缆断面尺寸：

6、110mm32mm 电缆卷筒型号：TIC-J3D一42，380Vi控制电缆卷筒装置 电缆规格：HJMLCF一24x25mm。 电缆断面尺寸：66mm30mm电缆卷筒型号：TICJ2K一24xl，380V15Aj 中部料斗 挡煤装置电动推杆：DTIII一20 分流装置电动推杆：DTII一20 堵塞检测器：LDXk限位装置 臂架防撞装置： FKLT2一I 其它限位开关： WLCAl2型（注：其它碾位开关指臂 俯仰 限限 回转角度及回转变幅限 、大车行走终端限位尾车变幅极限限 。）l检测装置 行走距离检测装置：TRDGK30一BZ型旋转编码器 回转角度检测装置：E6C2一AG5C(1024PR)型旋

7、转编码器 变幅角度检测装置：E6C2一AG5C(1024PR)型旋转编码器 料位检测装置： 2039倾斜式水银开关第三篇 设备的构造第一节 整体构造 设备的组成详见设备总图Dql205OsT。由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、行走机构、门座、转盘、集中润滑装置、限位装置、检测装置、中部料斗、缓冲托架、尾车、尾车平台、洒水系统、动力电缆卷筒、控制电缆卷筒、司机室及支架、电气系统、电气外部走线、配重组等组成。 主机的上部结构由前臂架、门柱、配重架及前、后拉杆等组成，其各构件之间用销轴连接，销轴由卡板固定。其中前臂架前端装有斗轮机构，配重架后部装有平衡配重。上部

8、结构通过支承铰座固定于转盘上，支承铰座的上铰座(轴承体)与门柱下平面焊接；支承铰座的下铰座(支座)与转盘上平面焊接。整个上部结构可以绕铰点俯仰摆动，由位于转盘与门柱之间的液压缸的作用实现上部结构的整体俯仰。回转支承轴承被镶嵌在回转上、下座圈中，上座圈支承转盘，下座圈固定在门座上。回转驱动装置固定在转盘上，通过回转减速器输出轴装设的小齿轮与固定在下座圈上的轴承下半体大齿圈啮合，带动上部结构绕回转中心转动。门座采用四点支撑方式，四组行走机构铰支座与门座支腿焊接。司机室及支架固定在门柱上，主机变幅液压装置固定在转盘上。中部转运、分流料斗设在主机的回转中心线上，上口与尾车头部落煤斗及悬臂胶带机驱动滚筒

9、处导料槽衔接，下口有分流及直通口与缓冲托架衔接。尾车用连杆与主机连接，尾车头部落料斗通过电液推杆的变换可实现堆料和直通工况。尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气室、及除尘系统的水源装置。设备动力供电电源采用进口扁电缆，通过电缆卷筒卷绕上机。该种机型由于采用整体俯仰结构，具有连接点少，安全性高等特点。第二节 分部套详细结构及运作特点1 斗轮机构11 构造 斗轮机构由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧档板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成。 轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。 斗轮机构共有7只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有由耐磨焊条堆焊

10、的保护层。为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴相对于水平设有一倾角7。垂直轮体安装，圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5至10毫米间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽，经过溜料装置滑到悬臂胶带机上，再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 斗轮驱动装置采用机械式传动。机械传动装置主要由电动机、限矩型液力偶合器、斗轮驱动减速器、润滑系统等构成。斗轮驱动减速器与电动机、液力偶合器构成一体，通过胀套固定在斗轮轴上。斗轮驱动装置上装有杠杆式限矩装置，其作用是当斗轮挖掘力超过设计值的15倍时，限矩装置中的限位开关动作，

11、自动切断电机电路，实施过载保护。减速器高速轴侧设有由电机、泵组成的强制润滑系统，并设有压力保护装置。12 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起设备上部机构失稳，必须将前臂架锁定(措施自定)，然后才能进行拆卸作业。121拆卸 a电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相间标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 b液力偶合器 液力偶合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力偶合器。 c减速器 拆除电气配线并做标记，卸下斗轮力矩限制装置，松开输出轴上的联接胀套螺栓，并使胀套沿锥面退出，再用扳手松开并取下底座紧

12、固件，即可将套装在斗轮轴上的减速器退出。 d斗子 拆装斗子之前，为避免不平衡引起斗轮转动，首先将斗轮轮体固定，然后松开斗子尾部螺栓，卸下斗耳上的销轴，即可取下斗子。斗齿是用锲子固定在齿座上的，拉出锲子，即可拆下斗齿。 e导料槽 导料板与胶带机的间距是可调的，调整时，拆下导料板上的锲子即可。应保证导料板下胶条既能被压住又能与悬臂胶带机的胶带接触良好。否则导料板应予以更换。 f圆弧挡板上的衬板更换 圆弧挡板上的衬板用螺钉固定，如果衬板的磨损程度达到更换时，可卸下螺钉即可拿出衬板。 122组装 为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装

13、时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。溜料导料装置注：I在斗轮轴上组装减速器，必须按下述工艺进行： a胀套在未套于轴径上之前，切勿拧紧锁紧螺钉。 b在减速器空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前必须仔细用酒精或丙酮清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。胀套套到空心轴外表面之前，必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油。 c胀套准确地安装在减速器空心轴头上之后，即可用手拧紧34个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧所有螺栓。 d使用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧90。，一直达到每个螺栓的拧紧力矩355Nm。在拧紧最后一周时，扭矩增加5。 II连接斗轮机

14、构轮体与斗轮轴，必须按下述工艺进行： a在安装斗轮轮体之前，用酒精或丙酮清洗斗轮轴的外径及斗轮体内孔，并保证连接面上无任何润滑剂或其它杂物，胀套安装前清洗该表面。 b用力矩矩搬手顺时针或逆时针拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到每个螺栓的拧紧力矩值。 组装完毕后，进行空负荷试运转，正常后重载调试。2 行走机构21 构造行走机构主要由630主动台车组、630单轮从动台车组、夹轨器(液压弹簧式)、锚定装置、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座等组成。其中630主动台车组主要由主动台车架、三合一立式减速器、车轮组、中间轴、齿轮箱等组成。行走机构安装在门座支腿下部。驱动车轮占总轮数的23，

15、所有车轮的规格都完全相同均为双轮缘。所有齿轮传动均为闭式结构，油脂润滑。减速器采用立式平行出轴硬齿面三合一减速器，其特点为减速器、制动电动机为整体结构，用收缩盘连接在中间齿轮轴上。具有结构紧凑、尺寸小、重量轻等优点。行走机构采用变频调速，可实现变速行走，通常取工作速度75mmin，调车速度30mmin。22 拆卸和组装 为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。 在减速器空心轴套到中间轴上之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径心轴内径，并保证连接面无任何润滑剂。收缩环套到空心轴外表面之

16、前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油面)。收缩盘准确地安装在减速器空心轴头之后即可用搬手拧紧34个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用扳手拧紧其余的螺栓使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧90。，直到每个螺栓的拧紧力矩达100Nm。3 回转机构31 构造回转机构主要由回转驱动装置、推力向心交叉滚子轴承、座圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成。回转驱动装置由电动机、减速器、制动器、限矩联轴器、机座、罩子等组成。回转机构安装在门座和转盘之间。下座圈下部固定在门座上，下座圈上部与带外齿的推力向心交叉滚子轴承外圈相联；上座圈上部支撑转盘，上座圈下部与推力向心交叉

17、滚子轴承内圈相联。回转驱动装置安装在转盘尾部，减速器输出轴上的驱动齿轮与推力向心交叉滚子轴承的外齿相啮合，通过电动机的动力传动，实现转盘相对于门座的回转。进而完成主机的回转功能。32 拆卸和组装 为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。321 驱动装置拆卸 首先拆除法兰上的紧固件及齿轮罩，由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相间标记，拆除限矩联轴器的行程开关接线。拆卸驱动小齿轮后向上方向拉出回转驱动装置，置于地面检修场地拆卸。 a电动机 首先用扳手松开并取下电动机底座紧固件及矩限联轴

18、器上的挡圈，则电动机可沿轴向拉出。 b限矩联轴器限矩联轴器带制动轮的联轴器半体在电动机上，带限矩装置的联轴器半体在减速器上。卸下电动机轴端的挡板，即可沿轴向拉出联轴器半体；在减速器输入轴上的联轴器半体与轴为平键联接，可沿轴向拉出。 c齿轮 齿轮安装在减速器下部的输出轴上，用扳手松开并取下轴端挡板后，既可拉出齿轮。 d减速器 减速器为进口产品，在解开法兰螺栓后利用减速器自带吊耳向上抽出。322 回转轴承拆卸 a推力向心交叉滚子轴承 推力向心交叉滚子轴承为外购件，其拆卸和组装详见产品使用说明书。 b拆检轴承时，必须有防止斗轮机上部倾翻措施。323 回转大轴承的使用及保养 设备安装后大轴承在运转约1

19、00小时后，检查内圈和外圈安装螺栓的预紧力矩，以后每运转500小时检查一次。使用时若出现噪音、冲击、功率突然增大等异常现象，应停机拆检。大轴承在安装后，根据实际使用条件，充填合适的润滑脂且应边充填边回转轴承，使润滑脂均匀分布，直到新的油脂开始挤出密封唇为止。每间隔50100小时充填一次，在较恶劣环境和灰尘多的条件下加油周期应短一些。设备长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。4 悬臂胶带机41 构造 悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、胶面改向滚筒、垂直拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、双向摇篮换向自动纠偏装置、下平托辊组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置(防偏装置、拉绳丌

20、关、速度监控仪等)及传输部分等组成。其中，驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、垂直出轴套装硬齿面减速器、机座及罩子等组成。电动机的动力通过减速器传递给传动滚筒，带动胶带机传动。其正反传动完成堆取料作业。42 拆卸和组装 为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要温入灰尘和异物，并涂以油脂。 胶带机驱动装置的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式与斗轮机构的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式相同。 如果涉及滚筒的拆卸和组装时，首先应解除悬臂胶带机垂直拉紧装置，释放胶带张力。5 上部金属结构51 构造 上部金属结构主要由前臂

21、架、门柱、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成。 斗轮机构安装于其前端，前臂架上铺设悬臂胶带机，配重架后部悬挂配重组，整个上部金属结构及附属其上的机构将由俯仰油缸驱动绕支撑铰点进行变幅转动。52 拆卸和组装 组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。 上部金属结构主要为大型结构件，各构件之间铰联接。在进行拆卸和组装之前，必须进行各结构件的固定。用大型起吊设备对拆卸和组装件拉起，慢慢将铰轴拉出，然后对其吊走。6 俯仰装置61 构造 俯仰机构为液压俯仰型式。采用两个双作用油缸，油缸两端分别用铰轴与转盘及门柱联接，通过油缸的伸缩实现上部金属结构的俯仰。 主机俯仰

22、液压装置主要由俯仰液压站、液压缸、管路、管接头、胶管、密封圈等组成。俯仰液压站由电动机、液压泵、电磁控制阀、滤油器、溢流阀、液控单向阀、闸阀、管路、管接头、密封圈、压力表、液位液温计、放油阀等组成。由液压缸的伸缩来完成变幅。液压系统能保证两油缸同步工作，实现整机俯仰系统安全、平稳、可靠的工作。液压泵站可进行泵的启动、停止、卸荷(超压保护)控制，系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温、超压及滤油器堵塞时，可提供报警信号，从而实现超载保护。可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。 液压系统由液压泵站和管路等组成。考虑到露天、粉尘多的工作环境。液压泵站采用柜式结

23、构。安装有压力表和温度表，可显示压力和温度。同时安装有超压保护装置，保证俯仰机构安全可靠运行。本系统可进行泵的启动、停止、卸荷(超压保护)控制，系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温、超压及滤油器堵塞时，可提供报警信号，从而实现超载保护。可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。62 液压泵站的组成、工作原理及调节方法 液压泵站的组成、工作原理及调节方法详见液压系统使用说明书63 操作时注意事项631系统中泵的吸油口和总回油均装有滤油器，以防止油液中的污染颗粒进入元件中使其损坏。一但回油滤油器堵塞就会自动发出报警信号，这时必须停止操作，待清洗或更换滤芯后方可

24、继续操作。632工作时经常观察压力、速度、温度是否正常(正常工作温度一般在1570)如不正常，应及时查找原因，修复后在使用。633应经常观察各元件接合面及管路、油缸等是否渗油，工作时有无异常声响，如出现上述情况之一应及时查找原因并修复。634停机时应注意开关应处于停止位置。64 维护和保养641本液压泵站需要经常维护与保养，液压油的清洁度必须保证在规定的范围内，否则容易造成元件损坏影响工作寿命。液压油至少一年要更换一次，更换时应清洗或更换吸油滤油器。新油必须经过滤后方可加入。642设备使用运行中，经常检查管路及元件的密封情况，若出现泄漏需及时更换密封元件。643如果长期不使用本液压站时应定期(

25、12个月)启动该泵站并做空载运行俯仰动作若干次，以防止系统各零部件锈蚀。65 常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法电机不能 转动或嗡嗡叫(1)没供380v电源 (1)供电源(2)缺相(2)换保险(3)电路故障 (3)检查电路并排除(4)电机损坏 (4)更换泵流量输出没达到要求且噪音增大(1)油箱内油面低 (1)加油(2)泵反转 (2)调相(3)吸油口漏气 (3)排除(4)泵损坏 (4)更换泵发热严重 (1)同上(1) (1)同上(1)(2)同上(2) (2)同上(2)(3)电机和泵轴不同心 (3)调心系统建立不起压力(1)溢流阀的阀芯卡住或阻尼孔堵塞 (1)清洗或通开阻尼孔 (2)溢流阀

26、损坏 (2)修理或更换 (3)电磁阀14不换向 (3)修理或更换(4)压力表损坏 (4)更换油缸伸缩速度太慢(1)溢流阀压力没有达到设定值 (1)重新调压(2)溢流阀故障 (2)按前项方法排除(3)泵斜盘角度小 (3)加大斜盘角度(4)单向节流阀的开口度小 (4)同(1) 油缸不能在任意位置停留(1)液控单向阀卡住或损坏 (1)清洗、修理或更换 (2)电磁阀卡住或损坏 (2)修理或更换油缸不伸缩(1)电磁阀不换向(1)供电是否正常，如正常则清洗或更换阀（2）油缸严重内泄（2）修理油缸(3)节流阀关闭(3)调整节流阀开度66拆卸和组装为使拆卸主机俯仰油缸时，不致引起设备上部机构失稳，必须将前臂架

27、锁定(措施自定)，把液压油放掉，然后才能进行拆卸作业。7 中部料斗 中部料斗安装在主机回转中心上，上接堆料工况时尾车头部落料斗及悬臂胶带机尾部，下接取料工况时缓冲托架。主要由落煤斗、支架、导料槽、料斗、挡煤装置、分流装置(下部三通落料斗)等组成。 堆料和直通时上部落煤斗上接尾车头部落料斗的来料，取料时，来料经下部三通落煤斗并由分流挡板控制物料流向，可任意送至两条系统胶带机中的其中一条。8 限位装置 限位装置由臂架防撞装置、回转角度极限限位及回转变幅跨系统限位、大车行走终端限位、臂架俯仰极限限位等组成。 a臂架防撞装置：采用FKLT2一I开关，分别布置在前臂架中前部的两边。共两个。当前臂架在运动

28、过程中，钢丝绳碰到煤堆或其它障碍物时，开关动作并发出信号，同时切断回转电动机电源和行走电动机电源。防止前臂架碰撞障碍物。 b回转角度及回转变幅限位：采用wLcAl2行程开关，回转角度限位开关布置在转盘与门座之间，控制设备在堆、取料工况或跨系统时，斗轮(前臂架)的回转范围；回转变幅限位开关布置在门柱与转盘之间，控制设备在跨系统回转时，其变幅范围。 c大车行走终端限位：采用wLcAl2开关，布置在行走机构的从动台车组上，控制设备大车行走范围。 d臂架俯仰极限限位：采用wLCAl2开关，布置在转盘与门座之间，控制设备的斗轮(前臂架)的俯仰极限范围。9 检测装置检测装置由行走距离检测装置、回转角度检测

29、装置、变幅角度检测装置、料位检测装置等组成。行走距离检测装置安装在尾车前支腿上，实现对行走机构的行走距离进行检测。完成设备自动堆、取料工况的行走距离及对终端的限位功能；回转角度检测装置安装在回转机构的驱动齿轮上，实现对斗轮(前臂架)的回转角度检测，完成设备自动堆、取料工况控制及终端的限位功能；变幅角度检测装置安装在支撑铰座上，实现对斗轮(前臂架)的变幅角度检测，完成设备自动堆、取料工况控制及终端的限位功能；料位检测装置安装在前臂架前端，实现对斗轮下方的料位的检测，完成设备自动堆料工况控制。10 集中润滑装置 集中润滑装置包括斗轮集中润滑装置、行走集中润滑装置、俯仰及变幅铰点集中润滑和回转集中润

30、滑装置，斗轮集中润滑装置安装在前臂架的头部，润滑斗轮机构的两个轴承座。行走集中润滑装置安装在行走台车架上，润滑车轮轴上的轴承和主动台车中间轴轴承。俯仰及变幅铰点集中润滑安装在转盘上，润滑主机俯仰油缸与变幅铰点。回转集中润滑装置安装在门座平台上，润滑回转机构中的推力向心交叉滚子轴承。 俯仰、行走、回转集中润滑装置由电动干油泵、配油阀、管路及附件组成。配油阀采用逐点循环润滑方式，每个循环润滑一点，直到所有点全部润滑。斗轮集中润滑装置由手动干油泵、管路及附件组成，采用两润滑点管路同时加压打油润滑。101必须按使用说明书有关规定操作，不得违规操作造成润滑系统的故障。102保持定期加注油剂，严禁储油筒储

31、油量低于低油位标志操作，造成空气进入泵内腔与管道内而造成润滑系统故障。103经常检查润滑装置运作状况，与各管接件连接处密封状况(连接处漏油、渗油现象)，及电气开关是否灵敏，发现异常状况或故障，参照使用说明书及时排除。104定期清洗泵加油口滤网与系统中滤油器，周期为一年一次。11 尾车 尾车为通过式固定单尾车，尾车主要由单轮从动台车组、主梁、横粱、前后支腿、头部落煤斗、连杆装配等组成。尾车头部装有变换落料斗，通过落料斗的变换实现堆料、直通工况，堆料时系统胶带来料通过头部落煤斗落入中部料斗，转运至悬臂胶带机，经悬臂胶带机将物料抛入料场；直通时头部落料斗变换至直通位，系统皎带来料通过头部落煤斗落入中

32、部料斗，经下部三通落料斗并由分流挡板控制物料流向，可任意送至两条系统胶带机中的其中一条。尾车靠连杆装配与主机相联。底梁上装有电气室。尾车主粱分两部分，中间用铰连接。上面装有系统胶带机，前端装有料斗，前部通过连杆于主机连接。横梁为焊接结构件，施工现场安装在前支腿与后支腿中间，其上装有动力与控制电缆卷筒、洒水系统的水原装置、电气室等装置。注意：一是头部落料都从堆料位变换至直通位或者从直通位变换至堆料位之前，前臂架必须与轨道平行并保持水平位置；二是在直通过程中前臂架保持与轨道平行并保持水平位置(即此状态不允许斗轮机回转)。12 尾车梯子平台 尾车梯子平台安装在尾车上，由底梁平台、主梁平台等组成。13

33、 洒水装置 洒水系统主要由水源装置、电磁阀、截止阀、水管、高压胶管、旋转接头、喷水接管、管路附件等组成。其中水源装置安装在尾车底梁上，由水箱、多级离心水泵、上水管、出水管、液位继电器、安全阀、管路附件等组成，是洒水系统的核心，由多级离心泵把水箱中的水以05MPa压力泵出的水经水管流到喷水接管处，电磁阀控制喷水。本水箱可存水6m。，堆料或取料连续洒水时间4小时，管路系统加有防冻层。第四篇 设备的作业方式及特点第一节 系统概要本项目斗轮堆取机为(图号：DQl205OST)一台，直通布置，可向两侧煤场进行堆料或从煤场中取料经两条系统胶带的任意一条运出。设备电（电缆卷筒装置)在斗轮堆取料机行走距离的中

34、部。第二节 机械作业方式及特点1 堆料作业工艺堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆料和定点堆料三种基本方式。 a)断续行走堆料 见(断续行走堆料工艺图)，堆料分数层数列进行断续行走定点堆积。作业以第一列的第一点0卜1开始，由料堆高度检测器检测出每一小堆的高度(或人工控制，下同)，发出指令控制行走机构进行微动，一堆接一堆地进行堆积，当达到行走设定范围后，进行换列操作，从02一l向反方向堆积；当堆完第一层各列后，进行换层操作，继续第二层堆积，继而堆完最后一小堆。断续行走堆料作业工艺形成矩型料堆，因而堆场利用率高，堆积过程扬尘少，有利于环境保护。对于不同的输送量，堆料长度可以调整，这样总可以

35、堆出比较规则的料堆。 b)连续旋转堆料 见(连续旋转堆料工艺图)，作业过程中，臂架始终固定在预定堆积高度上往返旋转堆积，达到设定次数后，行走机构微动一个设定距离，依次1-2-_3进行作业。旋转堆料工艺在原材料输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设定长度，得到较规则的料堆，因而堆取料作业效率较高。 c)断续旋转+断续行走定点堆料 见(断续旋转+断续行走定点堆料工艺图)，第一堆分成数层进行堆积，以减少扬尘。换层由高度检测器发出指令，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，每达到旋转范围后，即开动行走机构微动一个设定距离，这样一直堆积到设定的料堆长

36、度后停止作业。2 取料作业工艺 取料作业包含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。 a)旋转分层取料见(旋转分层取料工艺图)，根据料堆高度又可分为分段和不分段两作业方式。第一种作业方式：分层分段自动取料作业。首先由司机单动操作斗轮机行走，旋转、俯仰装置把斗轮置于料堆顶层作业开始点位置上(单动定位运转)，然后靠旋转控制开始取料，每达到旋转范围时行走机构微动一个设定距离(进给量)，按照设定的供料段Lm的长度(或设定的旋转次数)取完第一层后，进行换层操作，每层的旋转角度由物料的安息角及层数决定；俯仰高度由层数设定，行走距离由进给量决定。当取完最下一层后进行换段操作，把斗轮置于第二段最顶层的作业开始

37、点上，重复进行取料，供料段长度Lm的长度设定以臂架不碰及料堆为原则。 第二种作业方式：旋转分层不分段取料作业。此作业效率最高，可以避免作业过程中由于料堆塌方而造成设备的斗轮和臂架过载的危险，适用于较低、较短的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆。为实现“旋转分层定量取料”的目的，在半自动控制方式下臂架旋转速度应按1c0S中变化，并根据斗轮驱动电机电流的上一步反馈。通常取旋转角度10。70。，旋转速度在10。60。范围按1COS变频调速，60。70。范围按=60。取。旋转分层取料 b)定点斜坡取料(端面取料)见定点斜坡取料(端面取料)工艺图。这是一种“先堆先取；间断操作的作业工艺，作业效率最低。在作业

38、过程中料堆容易坍塌，造成斗轮过载。 司机采用以上几种取料作业方式时，注意须首先从料堆顶层开始取料，且时刻观察料堆情况，避免斗轮机回转作业时，臂架头部或底部碰撞料堆。为防止损坏设备，禁止采用大车连续行走取料作业方式。3 直通作业工艺 直通工况时系统胶带机送来的物料经尾车胶带机(系统胶带机)、尾车头部落料斗(变换至直通位)转运到中部料斗，通过缓冲托架落入统胶带机输出。注意：一是尾车头部落料斗从堆料位变换至直通位或者从直通位变换至堆料位之前，前臂架必须与轨道平行并保持水平位置；二是在直通过程中前臂架保持与轨道平行并保持水平位置(即此状态不允许斗轮机回转)。1操作方式 a单动操作第五篇 设备的操作规程

39、第一节 机械方面的运行操作规程斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的起动和停止操作。 b联锁操作斗轮机在进行联锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。(1)堆料联锁操作程序前臂架回转至与轨道平行方向并处于水平位置；中部料斗挡板关闭；尾车头部落料斗变换至堆料位；悬臂胶带机堆料运行；系统胶带堆料运行。(2)取料联锁操作程序前臂架回转至与轨道平行方向并处于水平位置；尾车头部落料斗变换至堆料位：中部料斗挡板打开；系统胶带机取料运行；悬臂胶带机取料运行；斗轮机构运行(3)直通联锁操作程序前臂架回转至与轨道平行方向并保持水平位置，尾车头部落料斗变换至直通位；系统胶带机取料运行；第二节 液压方面

40、的运行操作规程1当俯仰电机启动后，泵开始向系统供油，此时各电磁阀均处于停电状态，泵供出的油经电磁阀中位直接回到油箱。当操纵开关处于“变幅升”位置时，电磁阀通电，泵的来油经液控单向阀、单向节流阀右侧的单向阀及每个锁块(液控单向阀)右侧的液控单向阀进入变幅缸的无杆腔，使油缸的活塞杆伸出，有杆腔的油液经液控单向阀左侧，左侧单向阀中的节流阀，最后经电磁阀回油箱。当操纵开关处于“变幅降”位置时，电磁阀通电动作，其油液流动方向与“变幅升”相反。 第三节电气运行操作规程 电气运行操作规程详见“电气使用、维护说明书”。第六篇 设备的安全使用规则第一节 安全使用规则1操作者必须是经过培训且考试合格的专职人员。他

41、限位所控制的范围进行工作。 3堆取料机正常工作条件在环境温度一227+396，七级风以下才能正常 工作。 4经常检查限位开关的位置是否正确，制动器制动是否可靠，严禁随意移动限 位开关，调整制动器。 5斗轮机只能在风速小于20ms以下工作，因为夹轨器和行走机构制动器只能在风速小于25ms时，起到制动作用。斗轮机一旦被风吹走，再制动就困难了。为此，必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力警报系统的可靠性。工作时应遵守下述规定： 51当风速超过20ms时，警报系统发出报警信号，应立即停止工作。 52控制室必须注意，当预测风速可能超过20s时，应保证有足够时间提前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨，同时迅速

42、将斗轮着地。 53当风速高达20ms时，应立即停止工作，开到锚定位置锚固，夹轨器夹紧，斗轮着地。 6作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零位。 7作业时，严禁加油、清扫和检修；停机检修时必须切断电源。 8工具及备品必须贮放在专门的箱柜内，禁止随处散放。机上、司机室、电气室内禁止贮放易燃、易爆物品，并应配备干式灭火器。 9经常清理梯子、平台上的油垢、雨水、冰雪和散落煤块、煤粉等杂物。 10电气部分应有专职人员进行检查和维护，并应严格遵守电气安全操作规程。 11保持电机和其它电气设备接地良好。12用户要制定安全操作和检修维护规程。13必须按规程作业和进行作

43、业前的准备、作业后的记录工作。14司机职责141熟悉机械的构造、工作原理、技术参数、装备和操作维护方法。142严格遵守安全使用规则。15操作前的准备15.1要根据天气预报注意气候的变化，特别是注意强风情况，保证斗轮机安全。152起动前，除按电厂规程执行外，要注意检查下述项目：1521运行轨道及设备运行范围内无障碍物。1522电缆及电缆收放范围内上无障碍物。1523所有固定装置均松开。1524电源电压在十5一15额定电压范围内。第二节 运转时特别注意事项 严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作。换向中间应短时间的停顿，并力求运行平稳。 1变幅、行走、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关(按钮)。换向中间应有短时间的停顿，并力求运动平稳。 2司机应精力集中进行操作与观察，尤其在回转与变幅过程中，防止斗轮机臂架与煤堆或建筑设施发生刮碰，损坏斗轮机。当进行自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。 3工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。