火电厂脱硫调试流程说明(共2页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上调试流程说明1、安装工作进入尾声，脱硫系统进入带电程序后，由项目经理通知，调试经理带领相关调试人员进驻现场，组织系统的分部试运（包括单体调试和分系统调试）及整套启动试运。2、各电气设备安装工作结束，系统带电前各有关试验均完成，可进行电气系统带电（包括6KV高压系统和380V低压系统）。系统带电后需完成电气相关保护试验。电气系统带电工作的实施及各相关保护试验操作由施工单位负责完成，项目经理部电气专工执行专业管理任务，调试人员协助进行。3、电气系统带电完毕，各类保护试验完成后即进入控制系统带电阶段，并完成控制系统带电后的各项试验和测试，该部分工作由施工单位、控制系统供货商

2、及热控安装专工、热工调试专工等共同完成。此后，由热工调试专工主导，依据控制策略开始逐步进行控制系统组态的修改、完善。4、系统设备、阀门、仪表、管道等安装完毕,控制系统组态基本完善后，可进行单体调试，单体调试由项目经理部调试专工协助施工分包单位组织实施，包括转动设备的试运、各类阀门及表计调试，调试前由施工单位上报6KV电机试运措施、380V电机试运措施及重要转机单独试运措施等，所有单体调试的设备均须填写调试记录表（表样详见附件）。4.1 转动设备试运前，其配套电动机需首先完成单机试运（部分无法拆解的转动机械除外；6kV电机必须单独试运），并做好转动时间、温度、振动情况等的记录，电动机试运完成后，

3、接上联轴器进行设备的整体试运；4.2各类电动、气动阀须对其开关时间、反馈状况等逐一测试并记录；4.3 各类表计单体测试由安装人员根据质量验评规程直接测试并做好记录。5、单体调试完成，由项目经理部调试人员（或调试分包单位）上报分系统调试质量验评划分表和各系统调试措施，经审批合格后开始进行各分系统调试。分系统调试由调试经理（或调试分包单位现场调试总工程师）组织项目经理部、施工单位全员参与实施，主要工作内容为各系统的静态联锁保护试验、控制系统与就地设备联动调试、所有介质路径的通流（带水、带冷烟气、带压缩空气、带蒸汽）测试等。对分系统调试过程中发现的各类缺陷，由调试经理下发消缺单给项目经理部安装专工，

4、安装专工组织施工单位进行消缺，完成后调试经理按质量验评划分表逐级进行签证，并编写分系统调试报告。6、原则上，在脱硫装置整套启动前需进行烟气系统冷态试验，以便掌握脱硫烟气系统特性和相关参数及脱硫烟气系统启动对主机锅炉的影响，确保脱硫系统启动时对主机影响减至最小。试验前须由项目经理部提出申请主机停炉，得到批准后由调试经理（或调试分包单位现场调试总工程师）组织项目经理部、施工单位及电厂脱硫运行人员全员参与实施，电厂锅炉主机值班人员在主机侧协助进行。7、分系统调试结束后，根据电厂及其上级主管部门有关规定视情况，进行脱硫装置整套启动前的监督检查。整套启动前监督检查的主要内容包括检查脱硫装置的安装、调试工

5、作是否进行完全，各项必备的质量验评签证是否完成，分部试运过程中的缺陷是否封闭，脱硫系统通烟前的耗材准备是否到位，主机侧是否具备通烟条件等。对于监督检查中发现的问题项目经理部要及时消除和改进，并做好缺陷封闭程序。8、整套启动前监督检查通过后，即可进行脱硫系统整套启动试运。由项目经理部向电厂提出整套启动申请，明确烟气条件。系统整套启动由项目经理任现场总指挥，调试经理（或调试分包单位调总）任现场总值长，负责对脱硫装置的相关参数调整到设计正常运行工况，并负责对运行中消缺工作进行总的组织和协调，项目经理部所有人员、施工单位所有现场人员随时听候调度，24小时轮班值守。9、脱硫装置运行稳定，主要参数达到设计要求，系统具备连续安全稳定运行状况后，经与各方商定，即可进入168小时试运阶段。10、脱硫系统168小时试运行结束后，调试人员将整套启动过程中暴露的各项缺陷进行归纳整理，并提交过消缺方。调试经理组织有关人员根据质量验评划分表进行整套启动逐级验评，并提交整套启动调试报告，调试工作结束。专心-专注-专业