电除尘器调试措施(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2330MW直接空冷供热机组电除尘调试措施编 写: 校 核： 审 核： 批 准：鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2014年6月目 录一、电除尘器技术参数二、调试内容及调试前的准备三、电除尘器电气元件的检查与试验四、电除尘器本体安装后的检查与调整五、电除尘器低压控制回路的检查与调试六、电除尘器高压控制回路的检查与调试七、电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试八、电除尘器电加热器的通电调试九、电除尘器冷态空载调试十、电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）十一、电除尘器调试表格一、电除尘器技术参数1.电除尘器概述 概述鄂尔多斯北骄热

2、电一期工程2X330MW燃煤发电机组配置的静电除尘器，是由内蒙古电力勘测设计院设计，兰州电力修造厂制造，每台锅炉尾部设置两台双室五电场干式静电除尘器，采用室外并列布置，对锅炉的烟气进行除尘处理。静电除尘器进出口均采用水平烟道喇叭形烟箱分配型式，为了提高烟气分配的均匀性，入口喇叭箱内有三层气流均布板，在除尘器出口设有双层、带振打的迷宫式槽型板系统，防止灰尘二次飞扬。静电除尘器内部阳极板为480C型板，一电场采用新型整体管状芒刺(Rs)线，二、三、四电场采用新型宽体锯齿线，五电场采用鱼骨针线加辅助电极。阴、阳极振打侧部机械振打，该静电除尘器每台除尘器设置10个灰斗，干除灰设备是由江苏纽普兰气力输送

3、技术工程有限公司的下引式正压浓相气力除灰系统。2. 除尘器技术参数（1） 除尘器出口排放浓度：50mg/Nm3；（2） 除尘器运行最大阻力不超过250Pa；（3） 除尘器漏风率：2.5%；（4） 除尘器噪声：75dB；（5） 除尘器允许烟温：139-165；（6） 除尘器设计效率：99.90；（7） 烟气流速(BMCR)：0.934m/s（8） 处理烟气量：m3/h（设计） m3/h（校核） 二、调试内容及调试前的准备1.调试内容 电除尘器安装完毕交付运行前，还要对其进行调试，以检验和保证设备安装质量，达到设计要求，调试内容包括：（1） 电除尘器电气元件的检查与试验（2）电除尘器本体安装后的检

4、查与调整（3）电除尘器低压控制回路的检查与调试（4）电除尘器高压控制回路的检查与调试（5）电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试（6）电除尘器电加热器的通电调试（7）电除尘器冷态空载调试（8）电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）2.调试前准备（1）电除尘器的调试工作由安装单位负责实施，施工单位、制造单位、用户单位等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员等），制定调试方案，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试报告，送交各有关部门、单位。（2）调试前认真阅读设备说明书及有关资料，熟悉设备、系统的设计，调试

5、时按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。（3）准备好调试工作中所需要的仪器设备和消耗材料。（4）准备好调试过程中记录调试参数表格。三、电除尘器电气元件的检查与试验（1）按设备电气图纸检查各元件接线，应与设计图纸相符。（2）检查电除尘器外壳及高压整流变压器接地是否完好并紧固。（3）测量电除尘器接地网电阻，接地电阻应小于1。（4）在常温条件下，用2500V绝缘电阻表测量电场和高压回路，其绝缘阻值应大于500M。（5）检查高压隔离开关，操纵机构应操作灵便、到位准确，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。（6）各种绝缘瓷件在安装前按电瓷件进行外观检查，瓷件应完好无损伤、裂纹，并作绝缘电阻测量和交流耐压试

6、验，实验值符合厂家规定（一般规定：在常温条件下，1.5倍电场额定电压的交流试验，1min应不击穿）。（7）检查电加热器、振打等装置上的电动机，外观应完好无损，其铭牌上的型号和参数应与设计相符，并对其接线进行检查。（8）用500V绝缘电阻表测量振打等装置上的电动机及其电缆绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5M。（9）用500V绝缘电阻表测量电加热器绝缘电阻，其绝缘电阻应大于500M。（10）电除尘器加热器的温控继电器整定值，应按设计要求整定（对于绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上2030。）（11）在安装调试前，应检查高压硅整流变压器上的瓦斯继电器。（12）高压硅整流变压器调试前应进行试验的项

7、目（一10般0按电控设备的使用说明书进行）1）用1000V绝缘电阻表测量低压线圈对铁芯的绝缘电阻值，应不低于30M。2）用2500V绝缘电阻表测量穿芯螺杆对铁芯（无穿芯螺杆者除外）的绝缘电阻值不低于1000M，铁芯对地的绝缘电阻值应为0M。3）测量高、低压线圈，高压电抗器的直流电阻值与出厂值比较，误差不超过5%。4）测量各桥堆正反电阻值，一般变化应不大于10%左右。5）检查阻容吸收元件均连接应正确。6）抽取绝缘油作耐压试验，取5次平均值应不低于35KV。7）高压硅整流变压器调试前应作空载试验（通过高压隔离开关断开与电场的连接），利用控制柜升压，使其直流输出电压达到额定输出电压，历时1min，应

8、无异常响声，记录一次电压、电流和直流输出电压。（13）高压柜的试验按电源厂说明书进行。四、电除尘器本体安装后的检查与调整电除尘器安装完成，应作系统的检查和调整，并做好施工记录。投运前还应作仔细的检查，以保证设备能安全可靠的运行。1.阴阳检部件的检查和调整（1）阳极板排组装尺寸符合电除尘器(DL/T 514-2004)的要求。（2）检查阳级板排下端板与灰斗阻流板的膨胀间隙，达不到要求的进行修割调整。同时检查阳极板排无卡涩，能自由膨胀。（3）检查阳极板排下端板上的螺栓是否拧紧达到图纸力矩要求且全部止转焊接。（4）阴极线应逐根检查质量，如发现缺陷，应及时修整或更换。（5）芒刺线和锯齿线连接螺栓必须按

9、要求拧紧并点焊。（6）检查阴极大框架、小框架各部位的螺栓应拧好并作止转焊接，需焊接处无漏焊。（7）去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部，除阴、阳极排外，凡高低电位部位间距小于阴、阳极间距处均必须予以处理。（8）清洁瓷套、瓷轴等绝缘子。检查其无裂缝和破损的痕迹，且接触平稳、受力均匀。2.阴、阳极异极间距的检查与调整（1）阴、阳级异极间路是电除尘最重要的安装尺寸之一，其尺寸误差直接影响设备运行参数和性能，必须严格控制。阴、阳级异极间距为阴极、阳极中心线间的距离，实际施工中为便于测量和控制，可将阴级线放电端（如芒刺线齿尖）到阳极板工作表面的距离作为阴、阳极异极间距进行检测和调整。（2）

10、以最小允许异极间距尺寸，制作T形量规，用此特制的T形量规进行检测，所有工作点（面）都要检测，凡通不过的部位进行调整。调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛，禁止用加热方法进行校正。（3）同时选择若干点进行记录，一般记录点选在每个通道第一根和最末一根阴极线上，根据电场高度选若干点，进行异极间距测量，并做好记录。（4）异极距偏差应符合JB/T 5910的要求：异极距极限偏差10mm。3. 阴、阳极振打系统的检查和调整（1）检查阴、阳极振打各部位的螺栓，应拧好并作止转焊接。所有的毛刺和焊接飞溅应清除干净。（2）阴、阳极锤头与承击砧之间应保持良好的线接触，接触线长度应大于锤厚度的2/3，锤击位置

11、符合要求：振打锤击打处在承击砧水平中心线下+热态膨胀值5mm；水平方向偏差为5mm。（3）轴、锤转动灵活可靠，振打锤分度正确。（4）振打轴系手动盘车无卡阻（脱离减速机）。（5）检查各振打减速电机运转灵活，各润滑部位油位符合产品要求。4. 其他检查（1）检查电除尘器外观，其外形、保温和油漆应符合设计要求。（2）确认烟道连接的调节门、挡风、排灰装置工作正常。（3）各部件焊缝牢固可靠，无错焊、漏焊，人孔门密封性良好。（4）拆除所有施工临地设施，如临时支撑、脚手架，并将产生的空洞加以补焊。（5）将支座临时定位拆除或将定位螺栓退到规定位置。（6）全面清理电场内杂物，包括焊条、铁丝、抹布和木板等，必须逐个

12、通道检查清理，不允许有任何工具、杂物遗。（7）确认电场内无人，锁闭人孔门。五、电除尘器低压控制回路的检查与调试（1）电除尘器电气元件的检查与调试完毕后，需对各系统进行通电检查和设备空负荷试运行。（2）低压操作控制设备通电检查，主要包括报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。（3）通电前，应将各柜(台)与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。（4）通电后，启动各柜(台)电源开关，各柜(台)上电源电压均应指示。（5）手动、自动启动报警系统，其瞬时、延时信号和跳闸功能均应正确动作，灵敏可靠。（6）振打回路检查。1）试操作。从盘内断开电动机的

13、电源接线，合闸送电，手动方式，分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字应符合设计要求；自动时控制方式，给定一时差配合值，循环动作三个时序，时差配合，接触器分合及信号光字均应正确。且现场试验时控可靠。2）程序控制方式。启动程序工作3个程序，其时差及逻辑执行应正确不乱，且现场试验其时差及逻辑执行可调。3）试验完毕后停电恢复电动机接线。4）空载操作。解开联轴器，合闸送电。5）手动方式，启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符，分合三次，测量启动电源流值、空载电流值及相间不平衡电流值。6）自动时控方式、程序控制方式分别工作3个时序及程序，其时差配合及逻辑执行均应正确。试验正确后，停电恢复联轴器。

14、7）额定负载下冷态试运操作，合闸送电。8）手动方式，试转时记录启动电流值，测量三相电流值及最大不平衡电流值，核准热元件整定值，分合3次均应正常。9）检查锤头打击振打砧上的接触点，其上下左右的预留值符合设计要求，转动灵活，不卡锤、掉锤，无空锤现象。10）自动时控方式。由制造厂给出的设计程序，试打3个周期，程序顺序和时间正确不紊乱。11）设备正常投运以后，根据运行参数、电场出灰及烟囟排烟情况，可对振打程序进行调整，以满足工况要求。（7）卸、输灰回路检查。1）试操作。从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。手动方式，分合3次，接触及信号、光字应动作正确。2）自动方式。人为模拟灰位工况联动3次，连

15、锁应正确。3）试验正确后停电恢复电动机接线。4）空载试运。解开除灰机械负荷，关电试验电动机。5）手动方式。启动电动机，确定旋转方向。测量电动机的启动电流及三相电流值。安装单元与信号指示应一致。6）自动方式。模拟启停3次，位号与连锁应正确。7）空载试运正常后停电恢复机械负荷。（8）加热欠电流报警和温度检测回路检查。1）手动操作。送电30min后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确。2）加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作。3）温度控制方式。模拟分合两次，接触器与信号应动作正确（温度控制范围内）应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定

16、值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。4）低压控制回路调试应结合电气制造厂调试说明进行。六、电除尘器高压控制回路的检查与调试（1）高压硅整流变压器控制回路的操作试验。断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，模拟瓦斯、过电流、温限保护跳闸、传动液位、温度报警及安全连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。（2）高压控制回路调试包括控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的预整定。（3）高压硅整流变压器控制回路调试前应做以下检查：1）按装置原理图检查内部及外线接线。2）单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求。3）各调节旋钮应处于起始位置。（4）高压硅整流变压器控制回路

17、的调试，按调试大纲和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。（5）高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：1）开环试验可在模拟台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量调整。在控制柜上进行时，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入两个220V、100W的白炽灯作为假负载。2）送电后，测量电源变压器，控制变压器的二次电压值，应与设计相符。3）测量记录各测点静态电压值，用示波器观察各测点实际与标准波形比较，电压值在规定范围内，波形应相似且无畸变。4）测量手动、自动调节升压给定值范围。5）测量电压上升率，电压下降率范围值。6）预整定闪络、欠电压保护门槛电压值。7）测量封锁输出脉冲宽度电压

18、上升加速时间，欠电压延时跳闸时间值。8）测量触发输出脉冲的幅度、宽度（或脉冲个数）检查与同步信号的相位应一致。9）手动、自动升压检查，灯泡应逐步变亮，可控柜应全开通。（6）高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法和要求（接入硅整流变压器负荷及二次接线）。1）手动升压，利用高压静电电压表，在额定电压2/3处校正控制盘上的直流电压表的指示值。2）至额定电压后，校核直流电压反馈标样值，录取整流变压器带除尘器本体负载可控调压工况下的伏安特性曲线，记录各主要测点数据及波形，直接输出波形幅值应对称。3）加装接地线，人为进行闪络性能检查，记录在闪络工况时的各测点数据及输出波形、闪络封锁时间及条件，应符合装置的

19、标称值和闪络原理。4）作闪络过渡短路性能检查，逻辑执行回路应动作正确，记录交流输入电压、交流输入电流、直接输出电流值应小于额定电流值，记录各主要测点的数据及波形。5）)无闪络短路特性检查，应先手动，后自动，人为直接短路，电流从零升到额定值，也可自动分阶梯逐段升至额定值，当手动和自动给定值最大时，其短路电流值应不大于出厂时的试验测量值，记录各有关测点数据。6）高压控制回路调试应结合电气制作厂调试说明进行，结合当地安全规范。七、电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试1.目的 为确保电除尘器安全运行，阴、阳极振打装置和排灰机构在电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部件及振打

20、部分的工作性能，确认其处于良好的待运行状态。2.准备工作（1）振打系统已安装完，并按前述要求进行检查和调整，安装尺寸已符合设计要求。（2）检查减速箱的油位和油塞。（3）检查振打传动件的密封情况。（4）对于阴极振打，绝缘瓷轴应擦洗干净，清除杂物。（5）电动机接线已完成，电源已送至就地开关箱。3.阳极振打试运转（1）先将阳极电机脱离振打轴系，进行空载运行，确认运转方向，如与振打方向不一致，则须调整接线。（2）让电动机连续运转，检查有无异常发热现象、振动和燥声，并消除。（3）连接振打装置和振打轴系，先进行点动试转，再次确认旋转方向，绝不允许反向旋转。同时检查有无卡阻现象，并消除。（4）按要求试转1h

21、，停机后进行全面检查，注意有无异常现象，如窜轴、振打、偏位、脱焊松动及掉锤等，确认无异常后为合格。（5）如有条件，让振打系统连续运转168h以上，然后再次检查消缺。4.阴极振打试运转（参照阳极振打系统）。5.槽板振打试运转（参照阳极振打系统）。6.排灰机构试运转（参照阳极振打系统）。7.结尾工作（1）将所有电动机电源全部断开，封闭就地开关。（2）振打轴轴孔必须保持密封。（3）清除试运转时所遗留的杂物。8.安全措施（1）所有电动机必须由电气人员操作。（2）开机时不得进行调整和维修。（3）清除试运转时所遗留的杂物。八、电除尘器电加热器的通电调试（1）电加热器安装前需检查核对电加热器铭牌上的型号和参

22、数是否与设计要求相符，并进行耐压试验和绝缘电阻测定。交流耐压试验值为2000V，绝缘大于0.5M。（2）开启电加热器检查。1）有无断路情况。2）温升速度情况。3）温度控制范围是否准确。4）各电加热系统电流是否正常。（3）电加热器恒温计自动控制的试验必须在烟气正常后才能进行。九、电除尘器冷态空载调试1.调试目的 为确保电除尘器可靠运行，在电除尘器热态负载运行前，必须对其进行冷态空载试验，以检查电场（特别是阴阳极间距的安装质量）和电控部分的安装质量，电缆和电瓷件的绝缘性能以及电气控制性能及电气元件的可靠性。2.试验目的（1）静态空电场升压试验。电除尘器在振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状

23、态，无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。（2）动态空电场升压试验。电除尘器在无烟气通入，高、低压电气设备投入情况下进行动态电场升压试验。3.试验条件（1）电除尘器经过检查和调试，且调试达到要求。（2）非雨天、雾天、大风天气。（3）确认所有人都已离开电场和其他高压区域。（4）所有人孔门上锁并投入安全连锁，安全措施已落实。4.试验内容（1）测定各电场起晕电压、击穿电压。（2）测定各电场不同二次电流下的电压值，并绘制伏安特性曲线。5.试验程序（1）试验有关人员和安全监察人员在人孔门和高压引入隔离开关处落实专人监察。（2）确定试验总指挥统一指挥，明确各人职责，逐项实施。（3）投入绝缘子加热系统（提

24、前24h以上）。（4）开启风机，让自然空气流通电场后关闭风机，以去除电场内的臭氧、湿气等。（5）先进行静态空电场升压试验，再进行动态空电场升压调试。6.试验方法及要求电除尘器空载通电升压试验方法应符合JB/T 6407-2007中附录A的规定。一般应从末级电场开始，逐级往前进行，其方法与要求如下：（1）单台高压整流电源对相应电场进行升压调试，将高压隔离开关合上并锁定，投入电场，开启示波器，重点监视电流反馈信号波形，操作选择开关置“手动升”位置，高压控制柜上调整器面板上电流极限置限制最大的位置。按启动按钮，电流、电压应缓慢上升，直至二次电流达到限制值，升压过程中如有故障，应及时排除，使电源和电场

25、都处于正常状态。注意观察控制柜面上各表计和示波器测试的电流反馈波形。正常升压时，控制柜面板上各表计应有相应指示，电流反馈波形应是对称的双半波。（2）升压试验过程中，应作好数据记录，一般按二次电流值分10挡（或二次电压从起晕开始每上升5KV）记录相对应的一、二次电压、电流值，绘制静态空电场伏安特性曲线。（3）异常处理1。在初升压过程中，当一、二次电流上升很快，电压表基本无指示，则为二次回路有短路现象；当只有一次电压及二次电压，且电压上升速度快，则为二次回路开路；当二次电压、电流有一定指标，而一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95%以上，则为单个可控硅导通或高压硅堆有一组发生击穿

26、现象。凡出现以上异常现象时应迅速降压停机，待找出原因，排除故障后，方可再次送电升压。（4）异常处理2。空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内部就有闪络现象；当高压网络或电场无闪络现象，而高压控制系统闪络控制环节工作，造成“假闪”现象，此时应对高压硅整流变压器抽头和控制器部分进行相应调整，直至“假闪”现象消除为止。（5） 二次电压表校正。 可用高压静电表测量高压整流变压器输出端，试验时在高压部位并接高压静电表，并按电流额定值的2/3值校核控制柜的二次电压表（一般此工作在设备出厂前已进行）。（6）高压硅整流变压器抽头的调整可根据电流反馈波形确定，其原则上：调整抽头，使电流反馈信号波形

27、圆滑，导通角为最大，即波形接近理想波形为合适。（7）空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场供电容量不足的问题，即二次电流达到额定值后锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用两台相同容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电。（8）并联供电必须在单台高压硅整流设备分别对同一电场进行调试，且供电设备及电场均无故障后方可进行，并联供电时，两台高压硅整流变压器设备应相同相位，在阻尼电阻后并联对同一电场供电，可通过高压隔离开关将两台硅整流设备和一个电

28、场均切换在联络母线上实现，也可用临时导线（与设备外壳距离不小于异极间距的1.2倍）进行连接来实现。操作时应同时启动，利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升的电流之和未达额定值的情况下，可继续升压到电场闪络为止，并升试验时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压取平均值。（9）空载通电升压压调试时必须派专人监视高压硅整流变压器有无异常，高压硅整流变压器在除尘器顶部时，由于一次馈电电缆较长，必须测量变压器一次侧输入电压，并与控制柜面板上一次电压表指示比较，若差值大，应找出原因，排除故障。（10）电场空载击穿电压基本值应达到下

29、表的要求（海拔不超过1000m，常温条件下）。电场空载击穿电压基本值异极距150mm200mm225mm250mm阴极线芒刺线55kV67.5kV73.8kV80kV非芒刺线56kV68kV75kV85kV（11）伏安特性曲线判定。如相同电场的伏安特性曲线相似，则判定电场空载试验合格。由于伏安特性曲线是否相似较难判断，一般可以对比相同二次电压时的二次电压差值，如二次电压相同时，二次电压差值的约对值05kV以内，则说明伏安特性曲线相似。（12）动态空载通电升压试验：有条件的情况下，可连续运行24h后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题及时解决。（13）冷态空载调试结束，对试验结果进行分析并作

30、出试验报告。十、电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）（一）运行前检查准备工作1.电除尘器必须由专人负责操作、管理和维护，操作人员对设备特性、操作规程、安全维护保养知识有全面的了解。2.锅炉点火前，检查各电气回路，高压、低压系统调试正常。阴极、阳极、槽板各个振打机构均转动灵活。自动、手动各回路均正常投入使用。3.锅炉点火前，用2500V摇表测量每个电场绝缘，绝缘电阻值应大于500M。4.锅炉点火前，应对每个电场进行一次升压试验，检查各电场升压过程正常，相关参数值无异常。5.锅炉点火前，检查电除尘器顶大梁、屋面板、立柱人孔门是否关闭，检查各人孔门的密封性，确保密封良好无漏风（门上的各个压紧

31、螺栓应均匀拧紧）。6.大梁加热、瓷轴加热、灰斗加热回路、电气控制系统提前24h投入使用，检查各加热器是否良好，做好记录。7.锅炉点火前4h，至少2h投入各振打系统，连续运行方式，防止受热膨胀卡顶。8.投入振打的同时投入除灰系统，检查电除尘器灰斗下方的插板阀处于前开位置。气化风设备投入正常运行。9.控制柜、高压隔离开关柜、端子箱钥匙应集中保管，并将钥匙插入安全联锁盘锁内。10.除高压不投外，各设备均应处于自动/设定程序运行，微机控制信号正常。（二）锅炉点火油煤混烧初期，电除尘器投运规程 锅炉点火油煤混烧初期，电除尘器高压不能投入运行。第一防止油灰混合物聚集在阳极板排上，影响正常投运时阳极振打粉尘

32、的脱落；其次防止油灰混合物粘附在放电极线上影响电晕性能；第三防止未燃煤粉尘在电除尘器内的爆炸；第四防止灰斗内积灰低温板结。（三）锅炉点火时电除尘器高压投运规程1.高压投运条件：（1）油煤混烧中后期，锅炉燃烧稳定，负荷达到45%以上。（2）除尘器入口温度不低于95。（3）电除尘器加热温度高于露点温度。2.高压投运程序：（1）各电场高压隔离开关置于电场位置，关闭全部隔离开关柜。（2）给各高压控制柜送电，按五、四、三、二、一电场逆烟气顺序送电。（3）将供电方式调节至无火花运行状态，保证各电场电压值稳定运行。（4）各电场的运行电压应在稍低电压下稳值运行，一、二、三电场应在3040kV之间，四、五电场应

33、在4045kV之间。（5）操作过程有专人操作，专人监护。（6）由于油煤混烧初中期，除尘器内温度较低，未燃尽煤粉粒、油雾粒、尘粒易与水分子结合，在电场力作用下粘附在极板、极线上不易脱落，影响正常电晕电场收尘，所以应运行4h后将一、三电场高压停运1h，同时将一、三电场阴极阳极振打投入连续运行方式，通过停电连续振打作用力和烟气流的冲刷作用力清理粘附在极板、极线上的油煤水尘物，保证除尘器极板、极线高压电晕工作正常。然后将一、三电场高压恢复投入运行，在1h后对二、四、五电场重复上述操作，清理极板、极线上的粘附物。以上方法，每值应进行一次，有效防止油煤混烧衩中期高压投运时极板、极线上易牢固粘附含水分粉尘混

34、合物，保证电除尘器正常工作。（7）锅炉负荷达到55%以上，断油情况下，可以全部投入自动控制运行状态。（四）电除尘器停运程序1.锅炉停运前高压电源设备提前解列停动，停机时从末电场向前逐个切断电源（即按五、四、三、二、一电场逆烟气顺序停电）。2.由于烟气中含有腐蚀气体和其他有害气体，因此锅炉机组停运后，引风机应继续运行30分钟，使电除尘器内烟气完全排出。3.锅炉机组停运后，阴极、阳极、槽板各个振打机构投入连续运行8h，利用除尘器内温度高、无外加电吸附力将阳极板、阴极线、槽板上粘附的积灰振打清除。4.电除尘器停运后务必排空灰斗中存灰，防止低温板结，然后停运除灰系统。5.锅炉机组停运后，停运所有电加热

35、器，关闭电源。（五）电除尘器的运行及运行人员职责1.应经常了解锅炉机组的出力，观察烟气排放浊度变化，查看烟气温度、绝缘子室温度，每班记录二次，对上述项目的异常情况及时排除。2.巡回检查阴极振打、阳极振打、槽板振打工作是否正常，要特别注意振打周期是否不合理或停打现象。3.巡回检查除灰系统输排灰情况，及时发现、处理灰斗堵灰，防止重大事故发生。4.检查各处电机运转、温升、声响是否正常。5.按烟气及工作情况调整运行参数，使电除尘二次电压、电流工作在最佳值。6.按照规定格式，每班记录四次各电场的一次、二次电流、电压及其它运行参数。7.值班人员对自控系统发出的显示、报警以及设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题及时向领导汇报。8.值班人员要做好记录，不得擅离工作岗位。9.搞好现场文明运行。10.对运行中出现的各种疑难状况和故障现象及时与厂家沟通，尽快消除缺陷。十一、电除尘器调试表格#（ ）炉电除尘器升压试验表格电场试验次数一次电压V一次电流A二次电压KV一次电流mA导通角火化率备注专心-专注-专业