珙县电厂输煤系统设备调试方案(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上珙县电厂一期2600MW工程输煤系统调 试 方 案批 准： 工程部：审 核： 质量部：编 制： 安全部：二 0 一 0 年 十 月目 录2 1 系统简介11 概述珙县电厂一期2600MW工程，输煤系统设备主要包括一台C型转子翻车机、二十二条带式输送机、两台斗轮堆取料机、两台碎煤机、两台筛煤机、一台火车入场煤采样机、四台汽车煤采样机、两台入炉煤采样机、汽车卸煤设备及其他附属设备等。本系统主要功能是通过系统设备将火车及汽车来煤运送至煤场储存以及将火车及汽车来煤和煤场储煤运送至原煤仓。12 设备描述主要设备技术参数序号设备名称参数描述单位数量一卸煤系统1翻车机系统套12 翻

2、车机C型转子式,额定翻卸能力25辆/h台13 重车调车机牵引吨位4000t 往返牵引速度0.7/1.3 m/s台14 空车调车机牵引吨位1200t 往返牵引速度0.7/1.3 m/s台15 牵车台载重量:正常30t/事故100t 运行速度:0.63 m /s台16叶轮给煤机额定出力1500t/h，托缆小车供电台2二储煤系统1斗轮堆取料机堆料能力1500t/h,取料能力1000t/h，回转半径30m，采用电缆卷筒供电方式台2三皮带机上煤系统1#1B带式输送机B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500t/h ,L=伸39.15缩35.65m ,=0垂直拉紧 头部驱动台12#2B带式输送机

3、B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500t/h , L=49.65m ,=11 垂直拉紧 头部驱动台13#3B带式输送机B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500t/h ,L=165.78m ,=14.8垂直拉紧 头部驱动台14#4B带式输送机B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500t/h ,L=45.276m ,=14垂直拉紧 头部驱动台15#5A、B带式输送机B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500t/h ,L=伸93.8m缩90.3121m ,=0垂直拉紧 头部驱动台26#6A、B带式输送机B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500

4、t/h ,L= A 65.45B 61.95m ,=10垂直拉紧 头部驱动台27#7A、B带式输送机B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500t/h ,L= A/162.8B/159.3m ,=14垂直拉紧 头部驱动台28#8A、B带式输送机B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500t/h ,L=42.8m , =6垂直拉紧 头部驱动台29#9A、B带式输送机B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500t/h ,L=82.8m , =9.3垂直拉紧 头部驱动台210#10A、B带式输送机B=1200mm ,V=2.5m/s ,Q=1000t/h ,L= A/124.

5、4B/118.4m ,=10.5垂直拉紧 头部驱动台211#11A、B带式输送机B=1200mm ,V=2.5m/s ,Q=1000t/h ,L=193.525m ,=16-7.5垂直拉紧 头部驱动台212#12A、B带式输送机B=1200mm ,V=2.5m/s ,Q=1000t/h ,L=165.35m ,=0液压拉紧 头部驱动台213#13A、B带式输送机B=1400mm ,V=2.5m/s ,Q=1500t/h ,L=伸/301.15缩/295.25m ,=0液压拉紧 头尾驱动台2四破碎筛分系统1环锤式碎煤机Q=800t/h 入料粒度300mm 出料粒度30m台22筛煤机Q=1000t

6、/h 最大进料粒度300 筛下物粒度30 台213 调试范围：根据业主整体工程进度要求，本次调试是对输煤系统设备进行空载单机调试、配合联机调试及重载调试，并在重载运行的基础上，使其达到满载运行，并完成性能测试。2 安全为了防止在调试过程中发生意外的人身安全，设备安全和其他不安全的情况，必须按照以下的要求和规定做好设备调试工作中的安全工作。21 调试安全准则1）所有参加人员在调试前必须进行安全培训。2）调试领导小组中须有专职人员负责安全，各调试小组内也必须有安全专管人员。3）调试时所有人员到必须佩带安全保护装备。4）调试前配备必要的消防设施。5）当试运行的时候，在人员出入口设立闲人免进的标识。6

7、）确认紧急停止开关，设备保护开关是否确实有效。7）指挥人确认各专业启动前检查核对工作完毕，并无异常情况。8）试运行中人员分工明确，职责明晰，听从统一指挥。22 起动时应注意的安全问题1）在设备起动前，应有起动警铃报警，报警时间30秒。在听到报警铃声以后，所有人员都必须迅速离开设备，确保人员安全。2）除试运人员外，无关人员全部撤离。23 运行过程中应注意的安全问题1）在设备运行过程中，不应靠近设备。2）当发现设备异常情况发生时，如异响，高热，胶带严重跑偏等情况发生时，应立即停止设备运行，并向指挥人员报告。24 停机调整时应注意的安全问题1）当设备由于故障而停车时，调整工作应在停车后进行。2）调整

8、工作时应悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，防止误操作；3 系统及设备调试31 试车条件3.1.1 输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足；3.1.2 操作人员、机具配备齐全人员配备表人员类型数量位置配备方备注操作人员、电工5人输煤综合楼华电工程操作人员5人就地控制箱华电工程调试人员3人尾部滚筒华电工程4-5人中间段华电工程调整3人头部滚筒及驱动装置华电工程3人拉紧部位华电工程合计23-24根据实际需要调整机具配备表机工具名称数量配备方备注铁锤若干华电工程撬棍若干华电工程扳手若干华电工程测温仪1台华电工程测振仪1台华电工程对讲机8台华电工程3.1.3 组织机构的确认和成立1）设

9、备调试前，由华电工程牵头组成一个空载、满载试车领导小组，项目经理任组长，下配技术全面电气工程师，机械工程师、安全工程师等。2）空载、满载试车领导小组负责空载、满载试车期间的所有计划和空载、满载试车实施全过程，包括如试车的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。32 皮带机空载试车3.2.1.单机试运转的条件1）试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应安装正确、润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。2）电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定，开关位置正确；各试验结果符合设计要求。3.2.2 单机试车1）检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的

10、焊缝有无漏焊等。2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3）试运转前联轴器暂不连接，点动确认电动机转向是否正确，4）各驱动装置应分别作空载试运，连续运转装置运转时间应不少于2小时，并做好记录。5）试运转中应对装置的工作行程和极限位置进行测定和调整,各装置的工作行程、极限位置调整到规定位置后应动作无误。6）运转过程中，设备各转动部位、轴承部位不应有异常的声响。7）观察清扫器刮板与输送带的接触情况，要既保证清扫器的清扫效果又要防止划伤皮带。8）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。9）试运转过程中，各连接紧固件不应有松动，如有松动

11、应及时拧紧。10）试运转中，主令开关、制动、限位开关等装置应动作灵敏，正确可靠，制动和限位装置在制动或限位时不得产生异常的振动。11）电动三通的电动翻板定位应准确，限位动作应灵敏可靠，电动推杆运行应平稳，无卡阻现象。12）试运转中仪表应工作正常，信号应正确显示。13）试运转过程中，输送机械拉紧装置的配重箱或拉紧小车应始终在拉紧行程内正常工作。14）试运转过程中，应将输送机的胶带调整到在托辊长度范围内始终对中运行。15）试运转中轴承温升应符合设计要求和规范规定。16）试运转中各装置的运转速度、电动机的电流、电源的电压应符合设计要求和设备技术文件的规定。17）试运转中电气设备、受（馈）电线路、二次

12、回路的绝缘电阻值应符合设计要求和规范规定。18）胶带机起动运行过程中的观察和检查以及故障的处理和解决方法：A.观察各台电机的电流、电压。B.观察张紧小车、重锤箱的行程距离及运行情况，出现问题停车调整。C.观察各类滚筒运转情况，是否有异响和温度过热的现象，其原因可能有以下几种：a)润滑脂没有填充或填充量不够，解决办法为加润滑脂。b)轴承轴向间隙太小，解决办法为打开轴承座端盖加调整垫片。c)轴用挡圈与轴承端盖摩擦，打开轴承座修理。D.重点观察皮带跑偏情况，如跑偏量超过带宽的5%要进行及时纠偏，以防止损伤皮带，造成胶带跑偏的几种情况：a)头不正或者胶带同一断面的一侧受力不均，如果某一段胶带在整个胶带

13、机长度内（承载侧和回程侧），不论运行在何处跑偏且向同侧，其原因接头不正或者胶带加工质量存在问题，解决办法为重新接头或者更换胶带。b)托辊轴线与胶带机中心线不垂直，托辊左右不水平都可能造成胶带在该段内跑偏，解决办法为检查相邻两组托辊间的对角线及托辊的水平，将其调整到正确的位置。c)胶带在各类改向滚筒处的跑偏，滚筒轴线与胶带机中心线不垂直以及滚筒左右不水平，调整顶丝座或者加垫片达到安装要求。d)胶带跑偏调整的原则：所有参加胶带跑偏调整的人员调试前给予培训；胶带机跑偏调整大的原则为：顺着胶带机运行方向自胶带开始跑偏的位置逐步调整，每次调整的量不能太大，以防胶带调整过度。E胶带跑偏的调整措施：a) 滚

14、筒处胶带的调整：传动滚筒与驱动装置连接，原则上驱动滚筒固定正后一般情况下不做胶带跑偏调整用，从理论上讲在滚筒处胶带向松边跑偏，也就是说胶带向哪侧跑偏，通过顶丝向前移动该侧的滚筒座，或者向后移另一侧的滚筒座。b) 托辊的调整：胶带向哪侧跑偏，顺着运行方向从开始跑偏的位置向前移动该侧的托辊支架，或者向后调整另一侧的托辊支架。F其他可能出现的故障及处理办法。a) 起动后皮带机不动作。原因可能是现场控制箱紧急停止按钮没有复位，只要把按钮按一下使其复位就可以了。b) 皮带机起动后很快停机。原因可能是在现场的控制开关被人触摸而断路，使被触摸的开关复位就可以了。c) 在皮带机运行过程中，由于钢结构的震动和紧

15、急开关拉绳拉得过紧，使急停开关动作而致停机。解决的办法是把拉绳放松一点就可以了。d) 皮带跑偏致使停机。皮带机共设两组跑偏开关（每组两个），分别布置在头尾处。当皮带跑偏时，胶带触及跑偏开关手柄，继而带动微动开关，使皮带机停机。处理的方法是先拆除跑偏开关的手柄，然后调节皮带跑偏度，再重新装上手柄就可以了。f) 托辊发生异响。如不是和托辊架摩擦发出异响，可能是托辊轴承坏了，解决的方法是更换托辊。19）皮带机连续运行过程中的检测记录表格：胶带机编号：记录人：检查项目判别标准检查结果胶带速度实测胶带跑偏量不大于胶带宽度的5%电机电压实测电机电流实测电机温度实测电机噪音小于90分贝减速机温度实测减速机噪

16、音小于90分贝起动过程中驱动滚筒与胶带是否打滑不能打滑起动过程中尾部滚筒与胶带是否打滑不能打滑头部驱动装置制动器打开间隙符合说明书要求所有保护装置就位图纸安全标牌就位观察导料槽密封良好张紧小车、重垂箱行程完全在高低开关之内，无卡阻、无刮碰单位代表签字时间山东迪尔宜宾电厂工程公司华电工程监理业主3.3其他设备单机调试3.3.1叶轮给煤机试运转 给煤机空载试运转2小时，如一切正常，即可进行带负荷试运转。给煤机出力的调整，依据卸载要求调节生产率；可以通过调整变频器调节皮带的转速来调节给煤机的出力，转速调节（设定）完毕后再开车。 给煤机带负荷试运的考验，在胶带输送机带负荷试运中一同进行。 3.3.2环

17、锤式碎煤机试运转 1）试运转前的工作： a.调整筛板与环锤之间的间隙； b.检查转子旋转方向是否正确； c.盘车2-3转，观察是否有卡涩现象。2）空载试车空载试车前应进行以下检查 a.前后机盖合要好，关闭所有检查门，并用斜铁固定； b.检查机体各连接螺栓，衬板联结螺栓以及地脚螺栓是否松动； c.机体内不得有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞； d.各润滑部位按规定加注润滑油；e.碎煤机与电机未连接前，应检查电机转向和碎煤机规定转向一致；f.不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡阻现象.完成以上检查工作之后，方可进行空载试车：g.让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后（轴承最高温

18、度为90度），方可结束空载试车；h. 空载试车时应密切关注轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常震动和不正常声音，轴承座的震动单峰值不应大于0.06mm。 3）负载试车 a.空载运行没有异常，可进行负载运行，开始给料要一点一点给，逐渐增加到额定值，并在转子全长上均匀给料；b.给料过程中，随时检查电流的大小、轴承温度的变化及机体、轴承的震动情况，如发现异常立即停机进行检查处理。c.除紧急情况外，一般情况下不允许在给料过程中停机；d.要正常停机时，应先停止给料，确认机内没有残存的处理物后（破碎声消失12分钟后）方可停机；e.转子没有完全停止之前，严禁打开检查门和进行维修检查工作； 4）出料粒度的调

19、整 排料粒度的大小，可根据筛板间隙自行调整。在蜗杆端头套上棘轮扳手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。a欲增大间隙，可取出垫块，将棘轮扳手反向套上自下而上转动，直到间隙满足要求，但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使蜗轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。b.欲减少间隙，在蜗杆端头套上棘轮扳手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松，插入必要的调整垫块，将棘轮扳手反向套上自上而下转动，直到压紧垫块为止。 3.3.3筛煤机试运转 1）运转前的准备 a.检查各润滑部位的润滑情况，补充或更换润滑油。 b.斜齿轮减速机润滑油为工业齿轮润滑油，轴承座采用钙基润滑脂润滑。 2）空载试运转 a.检查减速机

20、及轴承座润滑情况； b.清理干净筛面上的杂物； c.先点动运转，正常后方可连续运转。在此阶段各减速机、筛轴应灵活，各轴承温升应正常，否则应立即停机检查，排除后继续试车，直到正常为止； d.电机电流要稳定，否则停机检查。 3）带负载运转 a.空载运转2小时正常后，方可供料带负载运转，最初少量供给然后逐渐增加；b.应先启动设备然后加负载，发现异常后应先撤载后停机；c. 要检查电流，机体有无异常振动及轴承温度；d.负载连续运行时间不少于8小时。 3.3.4翻车机、堆取料机试运转调试方案单独编制3.4 联机试运转：3.4.1 联机试运转的条件联机试运转必须在送变电试运行和系统内各单机试运转完成后才能进

21、行。3.4.2 联机试车运行流程a）卸煤系统煤场翻车机活化给煤机1#B带式输送机2#B带式输送机3#B带式输送机4#B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机13#A、B带式输送机1#、2#堆取料机煤场汽车卸煤沟叶轮给煤机5# A、B带式输送机6#A、B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机13#A、B带式输送机1#、2#堆取料机煤场3#带式输送机堆取料机圆形煤场b）卸煤系统煤仓间翻车机活化给煤机1#B带式输送机2#B带式输送机3#B带式输送机4#B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B

22、带式输送机10#A、B带式输送机筛煤机碎煤机11#A、B带式输送机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓汽车卸煤沟叶轮给煤机5#A、B带式输送机6#A、B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机10#A、B带式输送机筛煤机碎煤机11#A、B带式输送机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓c）煤场煤仓间煤场堆取料机13#A、B带式输送机9#A、B带式输送机10#A、B带式输送机筛煤机碎煤机11#A、B带式输送机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓3.4.3 联机试车1）联动试运转前应确认系统联锁保护装置、报警系统、通信系统工作正常，场地应无防碍联动试运转的

23、杂物。2）联动试运转应按系统工艺流程顺序进行，系统中主要工艺流程连续运行时间应不小于2小时。3）在试运转中系统的联动功能、控制功能、自动保护功能及监测功能应符合设计要求。35 负载试车3.5.1 负载试车的条件空载试运转合格后，方可进行负载试运转。3.5.2 负载试车运行流程a）卸煤系统煤场翻车机活化给煤机1#B带式输送机2#B带式输送机3#B带式输送机4#B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机13#A、B带式输送机1#、2#堆取料机煤场汽车卸煤沟叶轮给煤机5# A、B带式输送机6#A、B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A

24、、B带式输送机13#A、B带式输送机1#、2#堆取料机煤场b）卸煤系统煤仓间翻车机活化给煤机1#B带式输送机2#B带式输送机3#B带式输送机4#B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机10#A、B带式输送机筛煤机碎煤机11#A、B带式输送机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓汽车卸煤沟叶轮给煤机5#A、B带式输送机6#A、B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机10#A、B带式输送机筛煤机碎煤机11#A、B带式输送机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓c）煤场煤仓间煤场堆取料机13#A、B带式输送机9#A、B带

25、式输送机10#A、B带式输送机筛煤机碎煤机11#A、B带式输送机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓3.5.3 负载试车1）当数台输送机联合运转时,应按物料输送反方向顺序启动设备。2）负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1h且不应小于一个工作循环。3）各运转部分的运行应平稳,无晃动和异常现象。4）润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定。5）安全联锁保护装置和操作系统应灵敏、正确和可靠。6）输送量应符合设计规定。7）停车前先停止加料,待输送机卸料口无物料卸出后方可停车;当数台输送机联合运转时,其停车顺序应与启动顺序方向相反。36

26、 满载试车3.6.1 满载试运转的条件满载调试是在该系统已经重载运行的基础上进行，具备满负荷运行条件。满负荷试车的进行除以上条件外，还应满足：1）成立一个强有力的组织机构来完成满载试车的实施；2）充足的试车人员，必要的工具和机械设备；3）充足的物料。3.6.2 满载试车运行流程同负载试车3.6.3 物料的准备和取料1）物料为电煤，满载试车前应准备好充足的物料。2）煤炭通过活化给煤机或叶轮给煤机输送到胶带机上。3.6.4 满载试车1）物料输送控制：根据技术规格书要求，堆取料机额定堆料出力为1500吨/小时，额定取料出力为1000吨/小时。2）煤炭添料应分阶段陆续增加，系统设备启动后，堆料时首先活

27、化给煤机或叶轮给煤机给料量为500吨/小时，正常运行约2030分钟后，如系统无问题，将给料量提高到1000吨/小时，正常运行约2030分钟后停车，如系统无问题，则将给料量提高到1500吨/小时，正常运行约5060分钟后停车，进行重载启动；如启动时系统无问题，则完成堆料满载调试。取料满载调试过程与堆料相同，由刮板机及振动给料机逐步将物料增加至1000吨/小时，然后进行带载启动。3）避免跑偏过大。如碰到跑偏量过大，物料接近溢出部位情况时，应使用急停开关使皮带机停机。4）为了检验皮带机的起动、运行和停机时的设备状况是否满足要求，要对皮带机运行设备进行带载检验。5）重载试车结束后的工作：整理记录，认真

28、填写记录表格。6）有物料散落在皮带机沿线的要及时清理干净。37 性能考核3.7.1 性能考核的必要条件1）性能试验在重载试车完成并获得成功得基础上进行。2）其他所需的条件同重载试车。3.7.2 性能考核运行流程性能考核使用：a）卸煤系统煤场翻车机活化给煤机1#B带式输送机2#B带式输送机3#B带式输送机4#B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机13#A、B带式输送机1#、2#堆取料机煤场汽车卸煤沟叶轮给煤机5# A、B带式输送机6#A、B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机13#A、B带式输送机1#、2#堆取料

29、机煤场b）卸煤系统煤仓间翻车机活化给煤机1#B带式输送机2#B带式输送机3#B带式输送机4#B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机10#A、B带式输送机筛煤机碎煤机11#A、B带式输送机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓汽车卸煤沟叶轮给煤机5#A、B带式输送机6#A、B带式输送机7#A、B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、B带式输送机10#A、B带式输送机筛煤机碎煤机11#A、B带式输送机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓c）煤场煤仓间煤场堆取料机13#A、B带式输送机9#A、B带式输送机10#A、B带式输送机筛煤机碎煤机11#A、

30、B带式输送机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓3.7.3 准备工作的完成同重载试车内容。3.7.4 性能考核3.7.4.1物料输送控制：1）胶带机在启动10分钟后以额定输送能力进行物料额定输送。2）胶带机的瞬时通过能力根据系统工艺流程要求进行110120额定负荷下的满载起动和运转试验3.7.4.2胶带机起动运行过程中的观察和检查：见胶带机空载试运转。3.7.4.3故障的处理和解决方法：见胶带机空载试运转。3.7.4.4胶带机连续运行：见胶带机空载试运转。3.7.4.5性能考核完成以后的工作：有物料散落在皮带机沿线的要及时清理干净。4 组织机构为保证整个调试工作的顺利完成，调试前应成立试车领

31、导小组。41 人员组织：组长：赵玉琢副组长：崔国旗电气工程师：刘泰山、林明道电气工程师：朱君星 、单奇安全工程师：赵昕、甘雨明参试人员：山东迪尔及宜宾电厂工程公司调试组成员 42 各方职责本工程调试工作应该在调试领导小组的指挥下协同工作4.2.1 华电工程1）在空载、满载试车和性能考核前，组建联合试车领导小组，负责组织和协调空载、满载试车和性能考虑的实施。及时协调解决空载、满载试车和性能考核中出现和重大问题；2）组织试车工作的具体实施；3）配备调试过程中的人员及相关机具；4）负责空载、满载试车和性能考核中的消防、救护、现场抢险等工作。4.2.2 业主及监理单位1）负责空载、满载试车和性能考核中

32、的电力及物料供应2）在空载、满载试车和性能考核中与调试相关单位密切配合，共同完成试车工作。4.3 例会制度根据本工程的特点，在调试期间应召开如下会议：4.3.1 调试小结会每天结束调试后由组长召集各参试人员对当天的调试工作进行小结，并协调各自需要进行配合的工作。4.3.2 调试开工会每天开始调试时由组长单位召集各参试人员对当天的调试工作进行布置，落实前一天会议内容执行情况。4.3.3 调试总结会每个阶段结束后，由组长单位召集各参试人员对本调试阶段进行总结，对下一段的调试工作进行安排。该会议在性能考核会后即为竣工总结会。4.4 试运行期间的联络1）启动时的联络系统图试运行指挥人试运行人员 CHEC（业主）试运行负责人启动准备完联络 启动准备的确认启动联络 启动联络 启 动 联 络开关2）联动运行（无负荷，负荷）停机时的联络系统图 停机联络试运行人员 CHEC（业主）试运行负责人试运行指挥人 停机联络 停机联络 停机联络停机联络开关 附件：5 附件51 试运行设备输出功率，电流，带速记录表（ #）胶带机驱动电机日 期运量(t/h)输出（KW）电流（A）带速（m/s）整机实测值额定值实测值额定值实测值设定值实测值记录时间单位代表签字时间山东迪尔宜宾电厂工程公司华电工程监理业主专心-专注-专业