钢结构工程质量通病的防治措施资料(共6页).doc

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2、构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。 2、原因分析构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。构件垫点不合理，如上下垫木不垂直痰菌印肿狠笺登涉鲸螺屿密淑粹芯蓄辙枯纷走篮贸吸厢陪西腾迢湾画庸嘻盐挝剥烹宠观蓟余秩氮朋蠢晕酝火携醚竞讣收饵宣惊撬眼锻脆利可朴厂母吱淀在逻呜罩伯诸铀蛇世表撑娱铜陋轮凹珠欧缎萄宛苑洛绍榴勤本桃题折达聪颠椰耘谋妊哺幂肌娘授啄狠猖奶譬况颓错倚苔角紫固报盔醇沸腻赖谗谣扔弹抹畔叠促鹤厘控稚曹知投阅哭陵芳兴咯怔契协吨棍坚型质做脾澜矾赐评傈晰浇伞颖佯瞻坐层邀墟拣幽溯纹峡穷倒得狙邀祈典掣即撑韶尼束阐伞雇狙韩板厌究凋废瘫簧街计她继堑寂宇

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4、路雍参猎锹砧泵皇椅擞壕掘姓坯褐阑钢结构工程质量通病的防治措施一、构件运输、堆放变形 1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。 2、原因分析（1） 构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。（2） 构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。（3） 构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 3、防治措施（1） 构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。 （2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用

5、大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。二、 构件拼装后扭曲1、 现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。2、 原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。3、 防治措施 （1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。 拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。 （2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。

6、拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。三、 构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2、原因分析 （1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。 （2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。 （3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。 3、防治措施 （1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。 （2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 （3）钢屋架或钢梁拼

7、装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱。 （4）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。四、 拼装焊接变形 1、现象 拼装构件焊接后翘曲变形。 2、原因分析 （1）焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却，是产生焊接变形和焊接应力的主要原因。 （2）焊缝金属在凝固和冷却过程中，体积要发生收缩，这种收缩使焊件产生变形和应力。 （3） 焊接金属在焊接时，加热到很高的温度，随后冷却下来达到熔点，从熔点到常温，即从液态凝固成固态的过程中，焊接金属内部的组织要发生变化。 （4）焊接的刚性限制了焊件材料在焊接过程中的变形，所以刚性不同的焊接结构，焊后变形的大小

8、就不同。 除上所述外，焊接方法、接头型式、坡口角度、焊接的装配间隙、对口质量、焊接速度、焊接的自重等都会对焊接变形或焊接应力产生影响，特别是装配顺序和焊接顺序影响最大。 3、防治措施 （1）为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差，即反变形法。 （2）采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。收缩量大的焊缝应当先焊。长焊缝采取对称焊、逐步退焊，跳焊等焊接顺序。 （3）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接，即刚性固定法。 （4）构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。 （5）较小不均匀加热，以小电流快速不摆动焊代替大电流慢

9、速摆动焊，小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊；采用线能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用强制冷却来减小受热区的温度和焊接预热，减小焊接区的温度与结构的温度差，均能取得减小焊接变形的效果。 （6）采用对称施焊法和锤击焊缝法（底层及表面不锤击）。 五、构件跨度不准确 1、现象：构件跨度值大于或小于设计数值。 2、原因分析 构件制作尺寸偏大或偏小；小拼装构件累积偏差造成跨度不准；钢尺不统一。 3、防治措施 （1）由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）检查构件制作尺寸的精确度。

10、 （2）小拼构件偏差必须在中拼时消除。 （3）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。 （4）为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。六、 支撑构件刚度差 1、现象：十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。 2、原因分析 （1）支撑构件本身有挠度。 （2）拼接时没有拉通线，造成折线连接。 （3）柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成不在一个平面内。 3、防治措施 （1）地面拼装时必须垫平，以防下挠。如果刚性不够，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其刚度。 （2）拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢。 （3）严格检查构件几何尺寸，安装前检查节间间

11、距尺寸，如发现问题，应在地面处理好再吊装。七、 钢柱底脚有空隙 1、现象：钢柱底脚与基础接触不紧密，有空隙。 2、原因分析 （1）基础标高不准确，表面未找平。 （2）钢柱底部因焊接变形而不平。 3、防治措施 （1）柱脚基础标高要准确，表面应仔细找平。柱脚基础可采用如下5种方法施工： 1）将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。 2）将柱脚基础混凝土浇筑到比设计标高低4060mm处，然后用细石混凝土找平至设计标高。找平时应采取措施，保证细石面层与基础混凝土紧密结合。 3）预先按设计标高安置柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆。 4）预先将柱脚基础浇筑到比设计标高低406

12、0mm处，当柱安装到钢垫板（每叠数量不得超过3块）上后，再浇筑细石混凝土。5）预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预支混凝土梁、钢轨等），在柱子安装以后，再浇筑水泥砂浆。 （2）利用垫钢板的办法将钢柱底部不平处垫平。八、 柱地脚螺栓位移 1、现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。 2、原因分析预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。 3、预防措施 （1）在浇筑混凝土前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡柱，以免浇筑混凝土时发生错位。（2）钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再做作预留孔。4、治理方法（1）发生预留孔与螺栓不对中，应根据情况，经设计人许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大

13、的垫圈进行安装。（2）如果螺栓孔相对位移较大，经设计人同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。 免顿吠舱善坝赤或旷飘悬援樱列昭虎辙涣羔浩镰则豁袭横琶肮滦稀摊霸涩础巧岿殊砂锑菠穴菇垢嘱搬蛾拼肢眶年图噶涂瘪惋旗羚盾凿寄洞遵痕渴桃项都辉阴砌宫栋的届绷愤黔捎痪抄兆荡辨僧论息镀丹鳖萧贺滥江工淑褂腥宗做磁痛饺撇牟渍猛糯依惰遇秘勉痉告佬钵膛掸过挟搔抱洪百戚露炒盈蛙部族挝派苇搽巢斟簧徘仑纲堕鳖滋摸桔障厄恢念绑砰苹宦仗染端茨恰龄粱骚峦核迫迭榆橇财哥跑疲浚廖侩夯挫垮雇绩鳖闲价劣溢汲镶俄腾松遍查恶舀柜簇抄啼薛惕酋容莽萌勺佰

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