订单生产流程图示(共8页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上流程图示权责单位及注示NG出货OK通知品质确认仓库备货计划下发出货通知OKOK仓库办理入库收续包装成品入库NG成品包装OK半成品/成品入库品质制程控制生产排拉生产生产按计划领料计划排单生产特采/挑选使用退货NGOK仓库办理入库仓库通知品质检验供应商送货PMC安排物料计划客户下单订单评审1. 业务接单,整理好客户信息,发出客户生产订单到PMC主管。2. PMC通过查询仓库物料和生产计划安排,召集采购、仓管、生产等各部门权责人员进行订单评审会议; 销售订单交期评估表3、 安排物料计划:采购根据供应商物料交期,将预计交期 回复给PMC部。4、 仓库:供应商货到后,仓管确定数
2、量OK,通知品质检 验。品质检验合格的,仓管办理入库,并将相关资料分 发至各相关单位。品质检验不合格的,由品质把不合格 报表送给PMC,PMC立即召集采购、品质、技术会审。 确定退货、特采、挑选使用等。确定后,由采购知会供 应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。5、 生产计划的调整:根据物料供应情况,PMC及时调整生 产计划,及时通知各车间生产主管做好班组生产安排。6、 生产排拉生产:生产部根据作业指导书上所需岗位进行 机动排拉。要求尽可能做到工位合理,节省成本。7、 品质制程控制:不论来料合格与否,品质都要跟进制程 物料使用情况。要跟进生产组装是否OK。要督促生产做 好良品与不良品的
3、区分,以免混淆。确保品质。对于生 产出来的不良品,生产安排返修。生产报废的,经过品 质确认后,开具补料单到仓库补料。8、 半成品/成品入库:品质检验确认OK良品,生产开具入 库单办理入库。9、 生产根据成品出货通知,到仓库领成品包装。品质做好 包装确认,确认无误的,进行量产包装。10成品入库:经品质确认无误的包装成品入库。由生产开 具成品入库单入库。入库单须有生产班组长签字及 品管确认。11出货通知:仓库立即根据通知要求备货。 对在库品有异常的,仓库通知品质部进行确认,确认OK,销售部开具成品出库单出货;品质确认NG的,立即不合格品处理单通知PMC与生产。生产主管及时安排返工,将经品质复检合格
4、后即入库。生产计划与生产主管确认返工所需时间,如需延误交期的,立即与业务沟通。销售订单处理流程打样流程流程图示权责单位及注示OVERNGOKOK再次打样转入订单生产流程开量产发布会做样品承认书品质最终验证组装成品确认NGOK工程组装工程验证供应商送样采购开发供应商立项目打样申请1. 立项目:工程根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息,明确新产品开发的内容。(公司高层、业务人员、工程)2. 技术部根据所开发产品,作出三种或三种以上的样图,供公司高层决策。决策后,写出打样申请。并对需求物料规格及功能作出详述。(工程)3. 采购根据技术需求物料规格及功能要求,开发供应商。并及时跟回样品。并对所开
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