风机、箱变施工方案(共19页).doc

《风机、箱变施工方案(共19页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机、箱变施工方案(共19页).doc（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上风机基础与箱变工程施工方案报审表 表号：B-1工程名称：巴音杭盖风电一期工程 编号：BH3000-840-FA-002 致：_吉林省隆翔工程建设监理有限责任公司乌拉特中旗巴音杭盖1号风电场100MW工程项目监理部_（项目监理机构）我方已完成了风机基础与箱变工程施工组织/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案：风机基础与箱变工程施工方案 施工项目经理部（盖章）项目经理（签字） 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过

2、一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。风机基础与箱变工程施工方案一、工程概述本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础、箱变基础工程施工：计划本年度完成67台风机基础与箱变基础施工作业。风机基础、地基处理：（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。箱式变压器基础：钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：预制混凝土盖板的制作、埋设等。风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500m

3、m。在质量方面应该达到电力建设优质工程验收标准。二、风机基础施工主要施工方案：1施工工艺流程：风机基础作业程序：全站仪定位验点放线-土石方开挖、爆破验槽垫层基础环支设放线基础钢筋绑扎焊接、预埋接地线路PVC穿线管、测温管敷设模板支设浇灌砼（同步进行基础环预埋件平整度复测）测温、养护拆模回填土并压实。采用流水作业的方法施工。箱变基础作业程序：定位放线土石方开挖、爆破验槽垫层放线基础钢筋绑扎焊接基础内接地网PVC穿线管敷设焊接、预埋接地线路模板支设浇灌砼养护拆模回填土。采用流水作业的方法施工。2单位工程施工方案2.1定位放线2.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格

4、后方可使用。测量采用全站仪进行定位放线。2.1.2测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求2.1.3。平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合。2.2基础土石方开挖施工2.2.1基础土石方开挖主要采用机械开挖，挖方施工时应将开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到边坡

5、平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；石方需要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工（必须做好一切安全防护工作）。基槽开挖后，基底标高误差+30-0mm。2.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为0.000m。2.2.3在基坑开挖工序完成后，经验槽合格后方可浇砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。2.2.4土石方开挖后，开挖的土石应按照具体要求堆放以便于后期施工。2.3 钢筋混凝土工程2.3.1钢筋的制作与安装：（1）钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用机械套筒连接或绑扎搭接，钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证

6、上岗，机械套筒接头进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。（2）钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋级钢筋。（3）按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。由于基础较高，必要时为防止钢筋倾斜可做剪刀撑。（4）钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。（5）绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋同一截面接头的根数不得大于总根数25%,同时相互应错开绑扎。同时应注意保护层的厚度应符合设计要求。（6）钢筋绑扎完成后要对照图纸及

7、施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。（7）钢筋的制作及连接施工技术要求：本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，加工区为露天设置,其施工临时电源应配置专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架,并盖顶防雨。场所有加工成成品或半成品的钢筋，必须做好标识，做到随用随搬。（8）绑扎底板钢筋时，用细石砼垫块梅花形布置，间距1米,立面用带有绑丝的预制垫块绑在钢筋上，间距800MM,基础混凝土墙两边都用带绑丝的垫块绑在钢筋上，基础的垫块和箱变的垫块不能混淆，因为保护层厚度不一

8、样。在施工前应予制保护层垫块，确保基础保护层符合设计要求。钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过25% 。钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。（9）钢筋绑扎期间，必须做好充分的防风沙工作。备好帆布、水车、高压水枪。如遇风沙，立即停工，及时用帆布覆盖；风沙过后，人工清理并用高压水枪将剩余积砂冲洗至集砂坑，及时清理，确保无砂。2.3.2基础模板安装和拆除模板安装和模板拆除（1）钢筋绑扎到规定标高时，检查所有绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐蔽工程记录，确实无误后即可以按混凝土结构工程施工质量验收规范（

9、GB50204-2012）标准安装模板。（2）所有基础混凝土浇制用的模板，全部采用自制钢模板和木模板，确保砼表面美观、平整；因为本工程混凝土基础方量较大，其施工模板必须做强有力的加固处理。并用至少3道钢丝绳进行箍固，以防止因混凝土体积大、重量大出现涨模现象。 （3）所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收。（4）支模板前应对基础施工的轴线、边线、标高、水平线及模板控制线进行复测，模板底部的垫层应使用水泥砂浆找平。（5）支模前应涂刷脱模剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。（6）完成模板安装后，应检查模板拼缝是否

10、严密程度和支撑顶杠是否牢固，电缆保护管周围是否加固牢靠，浇筑砼前用高压水枪冲洗基底。（7）拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。（8）拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。2.3.3混凝土施工 由于我方采用自拌砼浇筑施工，经过自拌站检测鉴定合格后方可投入使用，且各项材料进场后先进行现场送样检测，以便保证砼的质量。混凝土的浇筑（1）基础施工按混凝土结构工程

11、施工质量验收规范（GB50204-2002）标准执行。（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按混凝土结构工程施工质量验收规范施工。基础砼浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50。使用插入式震捣器（四台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40），震捣上一层时应插入下层

12、5，以清除两层间的接缝。表面震动器（平板震动器）的移动间距，应保证震动器的平板覆盖以震实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，流水坡抹光压实。（3）做好

13、砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。（4）混凝土浇筑方式为泵车和溜槽结合的方式，缩短混凝土浇筑时间，减小混凝土遭遇风沙的概率，确保工程质量。（5）在浇筑混凝土前、过程中、浇筑基础环承台、浇筑完后四个时间点，都应控制基础环的精确度，及时调整，确保基础环的水平误差最小。混凝土的测温和养护1、在基础设置测温孔三个，检测混凝土内外温度。2、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，专门配备一辆水车负责养护，必要时在坑边挖蓄水坑派专人养护，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用

14、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。3、每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土。回填土用先前开挖的土方进行回填，当先前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满足回填土质要求或接地电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填。回填最小密度满足18Kn/m3。4、混凝土浇筑及养护要求a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性； b、基础浇筑施工应连续，不留施工缝； c、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍

15、; d、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝；e、混凝土达到设计强度的30后应及时回填，自然养护；2.3.4电光缆管线埋设 按施工图布置绑扎其它钢筋，电缆出线埋管（出口方向业主自定出口应朝主电缆沟）及控制电缆埋管和排水管顺坡埋至基础外，要求出口标高方向正确，90弯曲弧度半径1.20m，便于穿电缆，堵塞两头，防止砼进入堵死，另在浇注时应对所有的埋管采取措施进行固定保护，防止其在浇注中折断。排水管出口处500mm范围内需回填小于50mm以内的石子或砂，厚度为300mm。2.3.5 接地网施工（1）接地按建筑物防雷设计规范（GB50057-94）进行，施工按电气装置工程、接地装置施工

16、及验收规范（GB50169-92）执行，单台接地网工频接地电阻要求5为合格（2）接地设计调整为基础深度5m范围内的如让电阻率（干燥季节）300.m；采用镀锌钢管、离子接地极做接地极，接地网用不低于608镀锌扁铁，制作工艺按规范，基础圆形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每90度方向，伸向中心的四根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体，按图坐标引出自然地面外露1m待用，圆外按风场接地网连接方向两边各甩出3-5m长待与主网连接，单台机组接地网完工后测量工频接地电阻3.5为合格（3）当土壤电阻率不能满足要求时，允许采用下列处理方法，直至单台机组接地工频接地电阻3.5。a加深垂直接地极，增加接地极

17、表面（镀锌角钢替代镀锌钢管）；b外延接地网并敷设降阻剂；c更换回填土。2.3.6土石方回填（1）回填土料要求填方土石料采用现场原土压实回填，回填应符合设计和规范要求，（2）填土方法1）回填原则上按照先深后浅的顺序分层碾压的施工方法。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，场地开阔，阻碍物较少的区域采用装载机运土，每层虚铺土厚度为300mm，回填土用振动碾压机压实，局部用电夯夯实。离基础较近的边角处人工夯实。2）土石方回填后，对每层回填土进行质量检验。每300m3取一组，用干密度核子测定仪，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不

18、到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。回填土压实系数达到0.94。回填土执行干密度检测指标，每300取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。2.3.7钢筋混凝土质量要求模板工程施工 (1)各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防砂措施，周围不得有积砂。 (2)模板施工支撑处地基应坚实或加好垫板，沙尘暴后及时检查支撑是否牢固。 (3)拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 钢筋工程施工 (1)钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积砂，防止钢筋污染锈蚀。 (2)锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 混凝土工程施工 (1)砼浇

19、筑前必须清除模板内的积砂。 (2)砼浇筑前不得在沙尘暴中进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。 (3)砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。 (4)浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝并植好插接筋，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。 2.3.8大体积混凝土施工要求本工程风机基础为大体积混凝土。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应严格控制温度裂缝的发生。（1）温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束

20、条件，采取以下措施：1）降低水泥水化热A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。B、添加高效减水剂，降低水泥用量。C、使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。D、在配筋较少的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。2）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配

21、筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。（2）大体积混凝土测温测温温度计进行，混凝土浇灌前埋设测温管，利用温度计读取温度数据。养护期间前3d（天）每8h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25以内。（3）浇筑措施为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝

22、土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。（4）养护措施养护措施对大体积混凝土的质量影响很大，在大体积混凝土施工前，应根据经验以及当地气候条件制定专门的养护措施，以保证大体积混凝土的质量。大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其表面上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑

23、对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。第三章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施质量保证体系建立如下图所示：3.4质量管理的措施1.各专业工程师要在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并合同业主、监理工程师、设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。2.无误后，方可进行上部工程轴线、标高的测量，做好复核记录。3.在施工过程中，坚持“三检”制度，确保质量体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质

24、监员跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，在项目部自检的基础上公司初步验收通过后，通知业主、监理工程师、设计部门进行验收，隐蔽工程做好隐蔽验收记录，合格后，方可进行下道工序的施工。3.5质量管理及检查标准1.钢筋工程：工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/ 批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，必

25、要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各1 份，以便随时掌握质量情况。2.砼工程：本工程砼采用预拌砼，浇捣砼前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查予埋件、予埋洞是否按设计要求埋设。砼浇捣前，编制详细的施工方案，计算好砼方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的值班表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在砼搅拌站检查计量情况，要求留下计量检查记录。现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，要求塌落度在12-18cm 之间，按照每100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，砼28天强度报告出具后，用统计方法对砼强度作出统计评定。3.6

26、质量保证措施针对本工程的施工特点，针对以往的实际状况，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术、促进技术进步，提高经济效益。通过技术攻关，深入开展QC小组活动。使用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，消除可能出现的质量薄弱点。在每道工序施工时，都有详细的施工规范，如果严格执行操作规范，一定会满足质量要求，所以产生质量通病的主要因素就是“人”这个环节。在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，

27、树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。为此，我们制定如下防范措施。1.建筑质量薄弱环节的预控措施 建筑质量薄弱环节的预控措施 序号工程名称质量薄弱环节防范措施1质量意识不强加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从 思想上、行动上重视起来 。 2土方工程1）基坑内积水基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设

28、排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。2）边坡稳定性土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边坡支护措施，以防边坡塌方。3）带水回填填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。 4）填方橡皮土填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土。5）土方密实度达不到要求；基坑（槽）回填土沉陷碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和必须正确，以保证土方密实度符合要求。6）冬雨期施工雨、冬期不宜做灰土工程，应认真考虑灰土施工的时间安排，认真编制好冬雨期施工方案，冬雨期施工时严格按方案中的技术措施实施，防止造成灰土水泡，冻胀等质量返工事故

29、。3模板工程1）模板支设偏位(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 (2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(3)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳。(4)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (5)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工范围允许范围内。2）模板变形(1)对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计(2)梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或

30、型钢，以确保支撑不沉陷。(3)采用钢模时，要注意钢板变形，连接件应按规 定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、柱上口宽度。 (5)当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨 度的1100031000。3）标高偏差(1)设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。4）接缝不严(1)严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。制作时拼缝要严密。采用海棉条贴缝。(2)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。(3)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水

31、泥戴等去嵌缝或堵漏。4钢筋工程1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。2）钢筋同截面接头过多熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。3）钢筋保护层不足保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置4）露筋(1)筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。(2)模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆 (3)砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。5混凝土工程1）混凝土强度等级控制不好(1)由经过认证的试验室出具配合比试验报告。(2)控制好进场材料关，并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚决不能用于本工程。(3)

32、对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度。(4)严格按配合比进行计量 (5)在雨季，应及时调整施工配合比。 2）构件截面、轴线尺寸不符合设计要求(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断砌几何尺寸和轴线定位线准确无误。 (2)模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和谐定位，确保模具加荷后不变形，不失模，不跑模。3)在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。3）混凝土外加剂使用不当(1)理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。(2)根据外加剂的使用使用范围和混凝土的要求，选用相应的外加剂，并按照参量规定使用。4）外形规格偏差(1)拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，拆模避免用

33、力过猛，撞击棱角。(2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。5）混凝土表面裂缝(1)浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘覆盖，并洒水养护。(2)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。(3)加强砼养护工作。6电缆沟及盖板1）沟底板不平，下雨有积水问题要求测量人员严格按照图纸上要求的标高进行放线，并分段设定标高桩，结构队施工底板结构层时，必须与标高符合，这就为以后沟底找坡减少了施工难度，从而使用施工质量有了保证。在电缆沟底板找坡时，先由测量人员在沟壁上弹出水平线，然后根据图纸上标明的沟底标高，并结合沟底找坡的具体要求和具体情况，分段标

34、明找坡层的顶面标高，然后根据此标高桩，在电缆沟底板分段两侧控线进行找坡，能保证沟底的排水坡度一致，沟低不存在凹陷和坡度不一致问题。从而使沟底排水畅涌。2）沟底板抹灰，特别是排水小槽抹灰不整齐划一，看起来不美观沟底排水小槽施工时，专门制作半圆形抹子，用于排水小槽抹灰，先在沟底需抹排水槽的位置挂一条通长的线，小槽的深度和位置都根据此线进行严格控制。从而做到小槽深浅一致，位置准确3）沟壁上预埋件凹陷入沟壁内，形成凹槽，影响电缆支架焊接 为了解决预埋铁个凹陷问题，主要是保证砼施工、时预埋件不位移，砼达到清水砼标准。在支模时，先在底板上打上钢筋桩，用此桩来控制模板的位置，并沿电缆沟长度方向，用钢筋做一个

35、整体的支撑体系，用来保证电缆沟的截面尺寸和防止模板移位。模板采用加厚竹胶板，在板缝处粘贴海绵条，采用逆作法施工，保证达到清水砼效果。固定预埋件时，先将扁钢通长连接好，然后纠正变形，保证整条扁钢的顺直，再用4的螺栓沿扁钢位置的方向每0.5m一个，将扁钢固定在电缆沟内模板上。4）盖板尺寸偏差大，造成盖板安装后不顺直为避免盖板大小不一，主要从严格检查上下功夫。由专人对盖板进行逐块检查，凡是盖板的边长尺寸或对角线尺寸中有一条偏差超为1mm的，此块盖板为不合格，必须返工重做。5）盖板平整度差，人走在盖板上“嘭叭”响为了控制盖板响声问题，主要从以下两个方面控制：一是严格过程控制，在电缆沟盖板施工过程中严格

36、质量控制，凡平整度偏差超过0.5mm的电缆沟盖板，都必须返工重做。二是在电缆沟盖板垫浆密实。2）砂浆质量不符合要应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。3）灰缝不直，不饱满应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。4）瞎缝、通缝 应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。5）墙面凹凸不平应经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。6）砌体粘结不良(1)砌筑前，砖应提前12天浇水湿润，灰浆应饱满 (2)墙体的接槎、拉筋留设应满足要求。9测量工程测量仪器测量仪器在使用前必须进行检测，有年检报告经检测合格方可使

37、用。测量成果不真实认真填写测量放线报告、复测记录、沉降观测记录，作到测完填好，真实反映实际情况。12电气专业安装不水平、不方正顺直(1)配管使用黑铁管，外壁应进行防腐处理。(2)管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。 (3)钢导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜，立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。(4)预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。 (5)吊顶房间内灯位要配合装饰吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位。 (6)成排器

38、具安装时应先留出一灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。13质量检查及验收工作控制不严(1)专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。(2)检查发现的问题要立即安排整改， 自检合格后，工长报请项目质量负责人检查。 (3)专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对质量检查及验收工作不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由专职质检员再次审查后，填写“隐蔽”控制不严工程”检查验收表，报甲方质量监督站、监理单位进行隐蔽工程检查验收。4)业主一次验收合格后，即请在验收表上签字确认；如果一次检查不合格，施工单位要进行自查，指定专人立即整改，再次组织有关人员复检，直至合

39、格签字确认。14冬季施工措施不强冬季施工严格按照冬季施工措施的条款执行，防止基础冻伤或达不到强度要求。基础浇制完成后及时填写、上报施工质量记录。2.变压器基础薄弱环节预测和防范措施（1）模板安装工序薄弱环节预测和防范措施 容易产生模板侧向位移、下沉或上浮，施工时要求加强模板外侧的支撑，确保模板不发生侧移，同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避免混凝土施工时侧模因混凝土浮力而上浮；做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉。避免模板拼缝漏浆的方法：因基础高度一般较小，且内空较大，人可伸手进行操作，可采用在拼缝内打玻璃胶封堵的方法。（2）混凝土浇筑工序薄弱环节预测和防范措施1）混凝土顶标高和平整度超标混凝土顶标

40、高超高主要是测量误差引起，可通过交叉检查的手段来消除。2）混凝土顶面平整度超标主要是控制方法不得当导致的，施工时可以通过在模板周边混凝土顶标高线处钉三角线来控制，以木线条为高程控制线，用靠尺刮平。 3）防止浮浆出现的办法是混凝土浇筑到标高时，将顶层浮浆铲走，再用混凝土补充振实。（3）预埋件制安工序薄弱环节预测和防范措施1）预埋件边角粗糙的原因主要是因为用手工气割切造成的，避免的方法是用机动剪板机下料。2）预埋件与混凝土表面不平整的问题，可通过用独立支架支撑埋件来预防，埋件与支架要与模板脱离，同时埋件顶面标高由模板周边的三角木线来控制。3）预埋螺栓的偏差主要靠在垫层或底层混凝土上的埋铁做独立刚性

41、支撑架来固定，同时，混凝土进仓避免碰撞螺栓和支撑架。振动棒不要触碰到螺栓及其支架。(4) 质量薄弱环节注意事项1）混凝土外观颜色不一致，有明显色差；必须严格控制混凝土搅拌的质量，并及时拆模养护。2）栓孔补浆后打磨处理不当，磨痕明显；应先用金刚砂轮片小范围粗磨，后用砂纸细磨。3）栓塑料套管如果刚度不够，导致模板内收，模板局部错缝超标；采用薄壁钢管，以能抵抗模板内收变形且不发生弯曲为准。第五章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施5.1安全管理目标安全目标：无伤亡事故发生，轻伤负伤率小于2。5.2安全管理组织机构及主要职责1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2

42、、生产副经理经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3、项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4、质安副经理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6、施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。6.3文明施工的目

43、标、组织机构和实施方案6.3.1 管理目标文明施工目标：文明施工合格工地。施工现场管理条例按通用条款第9.1中第8条执行；竣工验收后十天内，做到料净场清。6.3.4 标准化文明施工实施的方案为进一步细化创建文明标准化现场的规划，将创建工作从工程开始初就有组织有计划的推行并实现创建规划所制定的分阶段工作目标。同时提高我公司的管理水平和工程质量，本项目部特创制定文明标准化现场规划，其具体内容如下：1.组织落实以项目经理为首的，由安全、总务、设备、材料及各专业工长组成的创建标准化现场领导小组。设置一名专职容貌管理员，随时做好场内外的保洁工作。由项目经理组织学习建筑施工安全检查标准。2.施工场地标准化

44、规划本工程在施工现场正门边侧围墙上悬挂（1.5m8m）本单位全称灯箱，正面面临工地入口，夜间灯箱亮化。在现场大门的边侧，按规定悬挂施工现场必须置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。悬挂整齐有序，规格统一，字迹端正，表示明确。施工现场张贴宣传标语，在办公区域设置黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处及建筑物外侧悬挂宣传标语横幅。6.4文明施工考核、管理办法1.采用先进的施工工艺，提高效率，降低成本。施工人员在施工前认真熟悉图纸，针对模板、钢筋、砼、安装等工程特点，各自采用先进的施工工艺，如砼采用现场集中搅

45、拌、泵送浇注，可提高施工效率，缩短工期，降低周转器材和设备的租赁费用；模板采用高强覆塑胶合板，既可保证砼的外观质量，减少装饰工程中的抹灰工程量，又可提高模板的支设速度，缩短工期，降低设备和器材的租赁费用；砌体砂浆掺加粉煤灰，既可提高砂浆的和易性，又可减少水泥用量，从而达到降低工程造价的目的。2.施工中严格按施工方案组织施工，发现问题及时采取纠正和预防措施，杜绝失误返工造成的浪费，同时，工人工资采用计件工资，按质论价，从而达到提高工效，保证施工质量，降低工程成本的目的。3.对建材的存放场地合理布置，减少施工中的搬运环节。对施工现场实行一日一清，工完场清。对进出场的车辆严格管制，严禁其抛洒滴漏。施工、生活废水的排放合理布局，决不任其四溢。专心-专注-专业