钢塑复合管道施工工艺(共8页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢塑复合管施工工艺摘要:钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管,以塑料管作为衬里的复合管,兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等.关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项引言1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了 ,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于
2、建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程,从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺,本人结合成功的施工经验,从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。1.产品性能1.1安全卫生,强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为2.5Mpa,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷.1.2复合工艺牢固可靠:复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下粘接的,钢管与塑料的复合粘接强度达4.3Mpa。
3、根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁,弯曲,沟槽时都不会发生塑裂,脱胶,钢塑分裂等现象。 1.3使用时间长,设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步,而且无需定期保养。1.4连接方式多种多样:有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种,经实践证明是可靠的。2、施工工艺2.1管道安装前准备2.1.1认真了解管材介质、结构特性及安装中的注意事项。2.1.2认真审阅施工图纸,明确施工的范围和质量标准。2.13对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。2.1.4落实水电等施工动力来源及各中安装形式的机械电动工具到场。2.1.5对操作人员进行技
4、术交底,使其掌握操作技能,明确质量要求。2.2安装方式的选择 2.2.1当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时,宜采用衬塑钢管,可锻铸铁衬塑管件,螺纹连接。2.2.2当管道系统工作压力大于1.0Mpa且小于等于1.6Mpa时,宜采用衬塑热镀锌的无缝钢管,球墨铸铁衬塑管件,法兰连接或沟槽式连接。2.2.3当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于等于2.5Mpa时,宜采用衬塑热镀锌的无缝钢管,铸钢衬塑管件,法兰连接或沟槽式连接。2.2.4管径小于等于100mm宜采用螺纹连接,管径大于100mm宜采用法兰或沟槽连接。下面分别介绍这三种连接方式:2.3.1螺纹连接工艺流程:断管除去毛刺倒角套丝管道安装
5、断管:钢塑复合管小于等于100mm时可以选择电动套丝机上的圆形刀片切断,切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜,并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手动钢锯锯断,允许偏差小于等于1.0mm。钢塑复合管大于等于100mm时可以选择使用弓形G722电动锯条机切断,加冷却液,截面应垂直轴心,允许偏差小于等于1.5mm。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类,以免过热损坏管口,造成管口不规则倾斜,影响复合管安装质量和技术要求。除去毛刺:钢塑复合管切断后,管截面应用板锉进行毛刺处理,处理时注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。倒角:为有效去除塑料管口的毛刺,钢塑复合管的衬塑截面必
6、须倒角,方法是用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度绞刀进行倒角,将衬塑管壁厚的1/2倒去。套丝:使用的设备是配套的套丝机(1/24)。对切断已去过毛刺的管道进行55锥形螺纹套丝,套丝切削的冷却润滑油必须使用专用精密油来保证螺纹质量,降低切削时温度。套丝时正确使用电动套丝机中的配套工具及量具,及时调整好管道丝锥长度(牙数)和松紧度,并用55标准螺纹环轨对丝锥(厂家配套)加工尺寸进行确认。套丝标准及安装的套丝尺寸应符合2.3.11表规定。公称口径套丝牙数旋入大致标准外露长度(mm)管钳尺寸mm及所加力kg旋入牙数旋入长度mmDN159-106.5-7127-930020DN209-107-7.5137
7、-930028DN259-107-7.5157-945028DN329-107.5-8176-745035DN4010-118-8.5186-760035DN5010-118.5-9206-760042DN7013-1412-12.5276-790035DN8014-1512.5-13286-795035DN10015-1613.5-14306-7950552.3.11套丝标准与安装标准管道安装:管道螺纹连接前先将管端管螺纹清理干净,然后进行防腐,密封处理,宜采用防锈密封胶和四氟生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度,把管件内的硅橡胶垫圈放平放正,外露的管螺纹部分及所有嵌痕和表面损伤
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