高分子材料与工程专业生产实习指导书(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上高分子材料与工程专业生产实习指导书武夷学院生态与资源工程学院 生产实习指导书 ( 级高分子材料与工程专业) 主撰人：主审人： 高分子材料与工程教研室 年 月 1 实习地点：福建豪派实业有限公司 一、实习目的 高分子材料与工程专业目标是培养既有扎实的基础理论知识和专业技能，又有较强工程实践能力的应用、研究型高级人才。为了使学生的基础理论学习完成后, 对材料工程的专业知识与工程技能建立感性认识, 加强实践教学环节，进行本生产实习。使学生了解聚氨酯合成革的概念、种类、特点及应用和合成革产业的发展现状、问题及发展趋势，了解聚氨酯合成革的制备方法、工艺流程及生产设备和产品性能检

2、测等。使学生在实际生产环境中了解和学习高分子材料的生产原料、方法、工艺及设备等，初步了解工业化生产的管理知识，了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识。通过实习使学生将所学基础理论知识和专业知识与生产实际结合起来，在实践中开展调查研究，锻炼和培养学生分析问题和解决问题的能力，为以后的学习、毕业设计以及工作打下更加坚实的基础。 二、实习内容 1、听取报告(企业文化、安全教育) 实习开始前，请实习单位相关人员向学生介绍实习工厂基本情况并作安全保密教育，务必使学生认识到实习时遵守实习纪律，遵守企业相关规章制度和安全准则，树立合成革企业防火防爆防毒的风险意识的必要性。为了保证和提高实习质量，在实习期间请实

3、习单位有关人员邀请工作在生产一线的专业技术人员和专家做技术报告。 2、组织参观 组织学生对企业进行专业性参观学习，了解企业的概况；了解PU合成革的原料、制备、成型、检测等工艺生产特点，了解合成革先进的制备工艺和废水废气治理技术及工艺及在科研中的应用等，加强了解理论学习与生产和科研之间的联系，了解企业的生产组织和管理。 3、车间实习 学生在车间实习是生产实习的主要方式。学生按照生产实习计划在指定的车间，遵照上述要求在生产现场对原料、生产工艺、成型工艺、生产设备等进行现场观察学习，通过观察分析以及向车间工人和技术人员请教，完成规定的实习内容。 2 4、实习日记 在实习中，学生应将观察研究的结果、收

4、集的资料和图表、所听报告内容等记入实习日记。实习日记是学生编写实习报告的主要资料依据，也是检查学生实习情况的一个重要方面，学生必须每天认真填写，文体不限，字数在600字以上，指导教师将会不定期检查。实习全部结束后，随实习报告一并上交给指导老师，以便批改，打分。 5、实习报告 在实习结束时，学生应提交书面的实习报告。实习报告的主要内容有： 总结典型的成型工艺与技术，绘制典型成型设备的工作原理图，写明其生产工艺过程、生产特点、存在问题，并提出自己的见解和改进意见； 实习工厂的有关车间及生产线布置，组织及生产管理； 对厂内生产问题的简要分析和对生产技术问题、组织管理问题提出改进措施和建议； 总结实习

5、收获，提出对生产实习工作的改进意见。 三、PU合成革制备工艺技术、实验方法 根据产品加工方法的不同主要分成湿法和干法两种生产工艺， 1、PU革干法生产工艺技术 干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。一般分为直接涂刮法和离型纸法。 1）生产工艺流程离型纸 图1-聚氨酯合成革干法典型生产工艺流程示意图 2）工艺流程说明 3 面层配料 面层配料 粘接层配料 基布/底坯 涂面层 烘箱加热涂第二层 烘箱加热涂粘接层 贴合 成品 剥离 冷却 烘箱加热回收离型纸 上图显示了离型纸法聚氨酯合成革生产。离型纸法聚氨酯合成革干法生产原理是将不同性能的面

6、、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用自动剥离装置将成品聚氨酯合成革与离型纸分别卷取。 干法生产线适用于干法聚氨酯贴膜革和干法发泡聚氨酯贴膜革的贴膜加工。贴膜的具体做法是：以一液型聚氨酯树脂为成膜剂、与着色剂、滑爽剂、防水剂、流平剂、消泡剂、有机溶剂等材料配制成面层浆料，涂布于离型纸上，经烘箱烘干形成与离型纸花纹一致的面层薄膜，再以两液型聚氨酯树脂、助剂、滑爽剂、有机溶剂配制的粘着性底料涂于面层薄膜上，适当烘干，然后将底坯革贴覆在涂布的树脂层上，经过熨烫充分粘接，使树脂薄膜牢固固定在坯革上，

7、再从离型纸上揭下坯革，即得一定颜色、花纹外观的贴膜革。 3）配方设计 采用质量份数表示法，以配方中主体树脂的加入量为基准，配方中其他组分以树脂的用量为参照比，用其占树脂的质量百分比来表示。面层和粘合层配方如下： 表1-面层配料配方 原料 聚氨酯 二甲基 甲酰胺 甲苯 丁酮 色片 20 30 20 10 配方 100 用 途 基本原料，多异氰酸酯和聚酯二元醇合成 简称DMF ，作聚氨酯合成革生产的溶剂，能溶解PU，与水互溶 TOL，聚氨酯合成革干法生产溶剂 MEK，聚氨酯合成革干法生产溶剂 染色剂，可根据染色程度需要选择812份 表2- 粘接层配方 原料 聚氨酯 二甲基 甲酰胺 甲苯 15 40

8、 配方 100 用 途 基本原料，多异氰酸酯和聚酯二元醇合成 简称DMF ，作聚氨酯合成革生产的溶剂，能溶解PU，与水互溶 TOL，聚氨酯合成革干法生产溶剂 4）生产工艺要点 在聚氨酯合成革干法生产过程中，树脂浆料经过一系列过程，最后溶剂完全4 挥发掉，这样便涉及到生产工艺合理化、科学化问题。应根据所加工的纹路大小、深度来控制配合液的综合粘度，粘度过低后容易造成表面花纹不清晰、粘连，成本相对增大。粘度偏高，涂布量降低时，又容易使混合液不易进入离型纸花纹内，使得涂布间隙小，出现卡刀断纸现象，使得生产过程不流畅。 2、PU革湿法生产工艺技术 湿法聚氨酯合成革，是将溶剂型聚氨酯采用水中成膜法，而制得

9、的具有透气性和透湿性同时又具有连续多孔层的多层结构体。湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合浆料，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与DMF溶剂具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中。DMF溶剂被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(BASS)。其含意是基材(即合成革半成品)的意思。一般来说，贝斯经过干法贴面或表面装饰，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。 1）生产工艺流程基布 CW 回收DMF 贝斯成品 冷却 烘干 挤压 水洗 入水凝固 烫平 浸渍 预凝固 挤压 干燥

10、 涂覆 浸渍用配料 面层配料 图2-聚氨酯合成革湿法典型工艺流程示意图 2）工艺流程说明 上图显示了使用无纺布作为基步的聚氨酯合成革典型单涂覆湿法生产工艺流程。单涂覆法工艺流程为：基布开卷经储布架后通过烫平辊除去部分水分、同时将基布烫平，接着进入含浸槽浸湿，然后通过挤压辊将水挤出大部分、通过干燥辊进一步除水干燥，接着在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却，卷取成贝斯成品。 5 3）配方设计 湿法聚氨酯合成革的生产主要涉及到涂覆层和含浸液的浆料配方。两者区别在于DMF的量不同。其配方分别如下： 表3-涂覆配料的配方 原料 聚氨酯 二甲基 甲酰胺 阴离子表面活性剂

11、非离子表面活性剂 流平剂 消泡剂 木质粉 轻质钙 2 1 65 配方 100 用 途 基本原料，多异氰酸酯和聚酯二元醇合成 简称DMF ，作聚氨酯合成革生产的溶剂，能溶解PU，与水互溶 OT-70，提高DMF与水的交换速度，提高凝固的速度；同时，使泡孔细密化 S-80，具有疏水性，可以推迟表面的凝固速度，所以可加快内部DMF与水的交换速度 涂滑均匀，改善合成革表面的平整性，增加树脂1 与基布间的亲合性 1 25 10 消除浆料中的空气，减少合成革表面针孔 简称MCC，降低成本 caco3 作填充剂，提高制品的强度和硬度 表4-含浸槽浆料的配方 原料 聚氨酯 DMF 阴离子表面活性剂 非离子表面

12、活性剂 流平剂 消泡剂 木质粉 轻质钙 配方 100 325 用 途 基本原料，多异氰酸酯和聚酯二元醇合成 简称DMF ，作聚氨酯合成革生产的溶剂，能溶解PU，与水互溶 OT-70，提高DMF与水的交换速度，提高凝固的速度；同时，使泡孔细密化 S-80，具有疏水性，可以推迟表面的凝固速度，所以可加快内部DMF与水的交换速度 涂滑均匀，改善合成革表面的平整性，增加树脂1 2 1 与基布间的亲合性 1 25 10 消除浆料中的空气，减少合成革表面针孔 简称MCC，降低成本 caco3 作填充剂，提高制品的强度和硬度 6 4）生产工艺要点 配制聚氨酯浆料：单涂覆湿法生产所要求的浆料的粘度较高，一般控

13、制在7000。配料时加料顺序更为重要，一般在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅，确保木质粉均匀分散于DMF中。若先把DMF与聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团的木粉也极易堵塞过滤网，严重的无法使用。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡半小时左右，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60100目过滤网过滤。 基布浸水处理：基布开卷后经过储布架后经过烫平辊，然后进入含浸槽。浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，

14、还应加入1%的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高贝斯的外观和质量。 涂覆凝固：经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。在使用起无纺布为底基时，要注意无纺布的张力控制，从而使得涂覆均匀。涂层的厚度太薄，贝斯革表面粗糙，手感发板无弹性；涂层太厚易造成泡孔不均匀,面层与基材分离等缺陷。凝固槽中的凝固液是水与DMF组成的，DMF的含量一般为18%20%。 水洗、烘干、卷取：聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量

15、在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱除干净，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF，水洗槽一般都需要适当加温。 四、实习要求及注意事项 为确保实习任务的圆满完成，为此特提出以下要求： 1、要以当代大学生的精神面貌出现在工厂、社会，以自己的实际行动来证明我们是高素质人才；要以集体主义观念来要求自己，每个学生都有义务维护武夷学院及系、班级的名誉。在实习过程中，要虚心学习，注意文明礼貌，发扬互助友爱的精神，注意搞好校企关系。在完成实习任务的情况下，主动协助实习单位做一些力所能及的工作。 2、整个实习期间，对安全问题一定要予以高度重视，实习期间，要求学生都要穿长裤，不能穿拖鞋或凉鞋

16、，而且女同学不能穿裙子、高跟鞋。 7 3、不迟到、不早退、不擅自离开实习岗位。病假必须有医院证明，因事必须跟带队教师请假，因病、事假累计达到实习周数1/3的，不予通过，需补作。无故旷课三天以上者停止实习，成绩以不及格处理。 4、在实习期间，学生因违反实习纪律和安全规程造成自身伤害学生本人负责；造成他人伤害或国家的经济损失，学生本人及家长承担经济和法律责任。 5、实习是理论联系实际的重要环节，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，要参加具体工作以培养实际工作能力。 6、学生在实习期间，随时记录实习笔记，对生产参观、工作例会、听课、专题报告、现场教学、技术调查及实习中的收获与体会等亦应及时写入实习日

17、记中，做好资料积累工作，为写实习报告积累素材。实习日记每天一篇，不少于600字，实习期间会抽查12次。实习结束后连同实习报告一起上交。 五、成绩评定 实习结束，要对同学们的实习成绩进行考核，评定实习成绩的主要依据是： 1、实习期间，遵守纪律，劳动态度，团结互助，五讲四美三热爱等表现，占实习成绩的20%。 2、实习日记的质量占实习成绩的20%。 3、实习报告的质量占实习成绩的60%。 生产实习应根据学生的实习报告、实习日记、实习任务完成情况、实习组织纪律等几个方面，对学生进行综合考核，按优、良、中、及格和不及格五级制评分。 优：全部完成实习大纲要求，实习日记非常认真，实习报告有丰富的实际材料并对

18、实习内容进行全面、系统的总结，能够运用学过的理论对某些生产问题加以深入的分析说明，考核时能圆满回答问题，实习中无违反纪律现象。 良：全部完成实习大纲要求，实习日记认真，实习报告对实习内容有较系统的总结，能够运用实际材料或理论知识说明某些问题，考核时能比较圆满回答问题。 中：基本完成实习大纲的要求，实习日记较认真，实习报告对实习内容有一定的总结和分析，考核时能回答主要问题。 及格：基本完成实习大纲的要求，能记实习日记，实习报告内容基本正确，8 考核中能基本回答主要问题，但有个别原则性错误。 不及格：未能完成实习大纲的基本要求，实习日记马虎，实习报告单纯罗列材料，理论分析有原则性错误，考核时不能正确回答主要问题。 凡实习中有严重违反纪律的现象，无故缺勤达总实习天数1/3以上者，或病事假天数超过实习总天数1/3以上者，视为平时成绩不及格，实习成绩以不及格计。 9 专心-专注-专业