高铁路基边坡防护方案(共60页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 编制依据和编制范围1.1编制依据(1)新建武汉至十堰铁路HSSG-4A标施工总价承包合同文件。(2)指导性施工组织设计及下发的有关文件。(3)铁路工程施工组织设计规范（Q/CR 9004-2015）。(4)国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、规程和验标等。(5) 目前已到位施工图：新建铁路武汉至十堰铁路孝感至十堰段路基设计图，图号：汉十施图HSSG-4标（路）-01，-02，-03等。(6)现场踏勘调查资料。(7)我单位类似工程的施工经验及设备情况。(8)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。(9)本单位

2、所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。(10)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 (13)高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2010(14)高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-20151.2编制范围新建武汉至十堰铁路HSSG-4A标DK127+540DK143+745.88里程段路基边坡防护工程。2 工程概况2.1 技术标准汉十铁路主要技术标准：(1)铁路等级：高速铁路；(2)正线数目：双线；(3)正线线间距：5m；(4)设计旅客列车速度：350公里/小时；(5)最小曲线半径：7000m；(6)限制坡度：2

3、0；(7)牵引种类：电力；(8)到发线有效长度：650m；(9)闭塞类型：自动闭塞；(10)动车组类型：动车组(11)列车运行控制方式：自动控制(12)行车指挥方式：调度集中(13)轨道类型：无砟轨道(14)结构型式：CRTSI型双块式2.2 工程规模新建铁路武汉至十堰HSSG-4标六分部自DK127+540开始至DK143+745.88止，正线全长16.205km。本段主要工程有路基8.476km/21段，包含过渡段。边坡防护的主要工程数量见下表：边坡防护主要工程量工程名称单位数量边坡防护与加固基床基床加固硬质岩路基找平C25混凝土m1076土工材料复合土工膜垫层中粗砂m16878边坡边坡加

4、筋高路堤边坡加筋三向土工格栅加筋0一般路堤加筋土工格栅（抗拉强度25）59795绿色防护测沟及挡墙平台绿色防护植物爬墙虎株4656绿化槽挖槽m820回填土m820C30混凝土m562PVC排水管（=0.05m)m1518PVC排水管（=0.1m)m3801路堤边坡细粒土填筑边坡撒草籽403粗粒土填筑边坡客土撒草籽19014路堑边坡岩质边坡客土喷薄草灌m27537土质边坡喷播草灌30333喷混植生喷混植生厚0.1m1370钻孔50mmm772HRB300钢筋20mmkg1618高镀锌机编网2.6mm1370塑料花管46mmm98灌注M30水泥砂浆m1边坡绿化合计种植灌草灌木株数合计株路堤坡面防护

5、镶边，基础，平台，踏步圬工C30混凝土m3070预制混凝土砖护坡空心砖C30混凝土预制块块49135C30混凝土m505截水骨架护坡圬工C30混凝土m3720干砌片石护坡圬工干砌片石m82垫层袋装砂夹卵硕石m54防护与加固路堤坡面防护渗排水网367护坡基础混凝土垛C30混凝土垛62缦石基础挖土m33嘛砌片石m54脚墙挖土m2120挖石m338C30混凝土m3291伸缩缝沥青麻筋m294PVC排水管（=0.1m)m1845路堑坡面防护预制混凝土砖护坡空心砖C30混凝土预制块块C30混凝土m2117截水骨架护坡圬工C30混凝土m4186镶边，基础，平台，踏步圬工C30混凝土m4785截水骨架排水拦

6、水坎混凝土C30混凝土m1134骨架挖槽挖方量土石分类挖石m3829挖土m12740锚杆加固框架锚杆110钻孔孔数孔3355延米m 24838土中钻孔延米m 190石中钻孔延米m 24648锚杆长度m 24504锚杆锚杆钢筋HRB400钢筋（2跟25mm）kg对中对中支架HPB300钢筋12mm kg8714定位孔口定位铁管外径90mmm 2012锚固锚孔灌浆M35水泥砂浆m354框架锚梁，锚墩挖槽挖土m144挖石m3656锚梁，锚墩C35混凝土m3960HRB400钢筋kg框架锚梁，锚墩伸缩缝沥青麻筋488找平层M30水泥砂浆m545镶边C30混凝土m61062.3 地理位置本项目位于湖北省

7、境内，线路走向总体为南东北西向。由东向西可划分为江汉冲积平原区、随应丘陵区、汉江冲积平原区、武当山低山区四个地貌单元。本段位于随应丘陵区，属丘陵地貌。丘坡坡度约430，植被稍发育，主要为树木、杂草及农作物，多辟为树林；谷地较起伏，多辟为农田，树木灌木。本段乡村道路少而崎岖，交通较为不便。2.4 工程地质本段处于随应丘陵区，地势起伏较，总体工程地质条件较为简单。DK127+540DK127+623.28主要为丘陵地貌，底层岩性主要为Q4al+pl粉质粘土，软塑； 9-2 Z绢云母片石，灰黑色，强风化，岩体易破碎；9-3，Z绢云母片石，灰黑色，弱风化，主要矿物为石英、长石和云母；7-1 pt千枚岩

8、，黄褐色，全风化成土状；7-2 pt千枚岩，灰绿色，强风化，岩体易破碎；7-3 pt千枚岩，灰绿色，弱风化，岩体较完整；2-1 辉绿岩，灰绿色，全风化；2-2 辉绿岩，灰绿色，强风化；2-3 辉绿岩，灰绿色，弱风化； 石英片岩，强风化；7-3 石英片岩，弱风化。2.5 水文地质特征 地下水的类型、埋藏情况及其变化特征本段地表水以零星水塘为主；谷底地下水以空隙潜水为主，勘探期间地下稳定水位约5.3米；丘坡地下水以裂隙水为主，接受大气降水补给，不发育。 沿线水质对混凝土侵蚀性评价地表水有二氧化碳的侵蚀性，化学环境作用等级为H1，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性，地下水无化学侵蚀性，无盐类结晶破坏作

9、用，无氯盐侵蚀性，碳化环境为T2。3施工总体部署3.1施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的准备工作同步进行。主要工作内容有：测量放样；工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。水泥、片石、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。3.2工期安排根据土方施工的总体进程，合理安排坡面防护的施工，总工期控制在300个工作日完成，计划开工日期为2016年3月15日，完工日期为2015年1月15日。3.3 机械设备与人员安排3.3.1 施工设备序号名 称数 量备 注1混凝土拌和站1座HZS1802混凝土运输车5辆9m3插入振捣器10个4平板振捣器10个5挖掘机2个120

10、型6装载机1台50型7汽车吊2台16t8电焊机4台9空压机2台离心式9m10气动潜孔钻1台HB-10011灌浆机1台HB80/1012全站仪1台3.3.2 施工人员序号工 种人员工作职责1架子队队长1负责现场施工组织2架子队技术负责人1负责现场的施工技术指导3安全员1负责现场的施工安全4质量员1负责现场的施工质量5试验员1负责现场的试验工作6技术员2负责现场的技术方案落实7材料员1负责现场的材料安排8工班长1负责现场施工9领工员2负责现场施工安排与协调10机械操作工6负责施工机械的作业11电 工1负责施工用电12普工45负责现场的其他辅助施工合计63其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资

11、格证书，持证上岗。4施工准备（1）根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实防护工程形状、尺寸和基础高程等，对影响护坡施工的构筑物进行清除，平整施工现场，提供较好的施工场地条件。（2）施工前该段路基的沉降应稳定，坡面应平整、密实。（3）用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求，机械设备工况良好。（4）具有同类工程施工经验的架子队人员安排进场；施工方案、技术交底等技术文件应审批完成并交付架子队。5总体施工方案路基坡面防护工程应在填方高度达到设计要求后进行，并且沉降已趋于稳定。路堑边坡应随路堑开挖施工同时进行，要求开挖一级防护一级，其坡率应符合设计要求。路基边坡按设计边线进行刷坡

12、，以机械刷坡为主，护坡基础、骨架坡面按照设计坡比放线、开挖，开挖时防止出现较大超欠挖，对超挖部分要夯填密实，欠挖部分清挖至设计断面。当路堤边坡高小于3m时，结合填料类型和景观要求，坡面满铺空心砖内（客土）撒草籽+栽灌木，灌木窝距0.6m，每窝23株，正方形布置。每隔10m设一条宽0.5m、厚0.4m的C30混凝土肋条。肋条两侧设置拦水坎，拦水坎高0.1m。当路堤边坡高3m时，结合填料类型和景观要求，坡面采用C30混凝土截水骨架内撒草籽+栽灌木防护，骨架顶部镶边设置拦水坎作为横向排水槽。路堤填筑过程中，在边坡3.0m宽度范围内每填筑0.6m铺一层极限抗拉强度不小于25kN/m的土工格栅。路堤采用

13、级配改良后的硬质岩及级配碎石（掺水泥）填筑时，在满足路基不同部位压实标准的前提下，边坡采用客土植草灌，客土厚15cm。当路堤为浸水路基，边坡存在水流冲刷或山洪冲刷隐患时，采用浆（干）砌片石等防冲刷边坡防护。路堤坡脚设C30混凝土脚墙基础或抬高式护道，脚墙高度一般地段高为1.5m，存在冲刷时采用防冲刷脚墙或挡墙，并于护道或脚墙外设置排水沟。坡脚与排水沟之间间隔栽种灌木（紫穗槐或夹竹桃等），纵向间距1.0m。土质、全风化岩层路堑边坡，当边坡高不大于3.0m时，采用喷播草灌防护。灌木窝距0.6m，每窝2-3株，正方形布置，每隔10m设一条C30混凝土肋条与坡顶带挡水板的镶边相接。肋条宽0.5m、厚0

14、.4m，两侧设置拦水坎，拦水坎高0.1m。边坡高大于3.0m的土质、全风化岩层路堑边坡，以及强风化软岩、碎石类土路堑边坡一般采用C30混凝土截水骨架内喷播草灌防护。骨架顶部镶边设置拦水坎作为横向排水槽，拦水坎高0.1m，埋入高度0.2m，宽0.1m。灌木窝距0.6m，每窝2-3株。(见图2)强风化较软岩、弱风化软质岩以及硬质岩路堑边坡，采用框架锚杆内（空心砖）客土喷播草灌或喷混植生防护。上下设C30混凝土镶边。侧沟外侧设置宽2.0m的侧沟平台，采用C30混凝土浇筑。平台上设置绿化槽，槽间距1m，内间隔栽种常绿低矮灌木。多级边坡时，设置宽度2.0m的边坡平台，采用C30混凝土封闭，各级边坡平台内

15、侧设置平台截水沟，底宽0.4m，沟深0.4m，壁厚0.3m,采用C30混凝土浇筑。混凝土在拌和站集中拌合，混凝土运输车运输。混凝土用料的品种、规格、质量须符合设计要求，配合比通过试验确定，严格按照计量施工。混凝土输送采用小型吊车吊送入模，利用插入式振动棒及平板振捣器进行振捣，顶面挂线人工收面，保证大面平顺且严格按照相关施工规范和技术标准执行。6施工工艺和施工方法6.1拱型骨架护坡施工一般黏性土边坡、风化岩路堑以及路堤骨架护坡肋厚采用0.6m，拱骨架厚0.4m；骨架净距3m；极软岩、膨胀土、粉土、粉砂等路堑边坡以及采用膨胀土、粉土、粉砂等填筑的路堤边坡肋厚采用0.8m，拱骨架厚0.6m，骨架净距

16、2.5m。骨架内可采用（客土）撒草籽+栽灌木、空心砖客土植草灌、植草灌防护。骨架护坡起、终点侧边、底部设斜长不小于0.8m（顶部斜长不小于0.5m）的镶边。镶边厚0.4m（膨胀土地区0.6m）路堤边坡地段边坡采用预制块，路堑边坡采用现浇施工。顶镶边距拱顶距离最大净距不大于2m，最小净距不小于0.5m。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。骨架浇筑或浇注前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。浇筑骨架应从衔接处开始,自下而上浇筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台、截水沟连接时，整体浇筑，灰浆饱满

17、不留缝隙。为便利养护,于适当位置设一宽1.0m,厚不小于0.5m的阶梯形踏步。踏步和路堤坡面排水槽应设在主骨架处。草籽选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不小于1520g。完成喷播后，需及时进行洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过9稀部位还应进行喷补。种草时分撒播和行播进行，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。喷播植草时大面积的喷播工程先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切

18、忌浆材沿坡面流动。6.1.1施工工艺流程：施工准备测量放样路基刷坡护坡基础开挖混凝土护坡基础浇注养护浇筑护脚养护确定拱形骨架位置、尺寸拱形骨架基础开挖混凝土拱形骨架、截水槽施工养护伸缩缝设置踏步施工养护边坡培土及撒草籽栽植灌木、喷播草灌养护。6.1.2施工方法（1）测量放样以线路中线控制，放出路基设计边线及路基护坡基础边线。钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。（2）路基刷坡边坡按设计坡度挂线进行修整，清除坡面浮土及松动石块，路堤缺土部分挖台阶分层填筑，路堑超挖部分采用混凝土回填；施工前对坡体进整平，经验收合格后再做防护。（3）脚墙施工（路堤）按设计要求挖至设计标高，开挖一段完成一段。护坡基础首

19、先进行测量放样，用白灰洒出开挖轮廓线，采用小型挖掘进行开挖，基底预留2030cm，采用人工进行开挖，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动，基底经验收合格后进行安装基础模板，模板采用钢模板，内拉外撑进行加固，拉杆采用12钢筋，间距40-60cm一道，外侧用5cm-10cm方木及钢管进行加固，线型顺直美观。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运送至现场，采用小型吊车吊送混凝土入模，插入式振捣器振捣。脚墙混凝土施工完成后分两次进行收面，第一次在混凝土浇筑完成后，第二次在混凝土初凝前几分钟内进行二次收面效果最好，可以有效的防止混凝土收缩裂纹。混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养护。基础混凝土拆模后及时

20、进行回填，回填过程中采用小型打夯机进行分层夯实。（4）拱形骨架施工施工放样依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。坡面挖方施工施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到

21、位，槽底密实平顺，禁止超挖。模板施工模板安装前，先安装钢管架的稳固架。稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。然后安装模板的支架，再进行模板安装。模板采用定制平模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀。模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。混凝土施工拱形护坡混凝土浇筑顺序为：由底级到上级，先脚墙后竖梁再平台，最后进行拱形架和挡水块施工。混凝土的浇筑运输采用泵送形式。为保

22、证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度，塌落度控制在1418cm。混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。浇筑后的混凝土视实际天气情况，做好必要的洒水养生工作。施工注意事项a、护坡每隔10.2m设置一道沉降缝，缝内采用沥青棉絮或沥青木板条填塞。沉降缝宽2cm。b、对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。c、对拱形梁与竖梁的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。d、竖梁和拱形梁上预留挡水块位置处，要做拉毛或凿毛处理，并于镶挡水块前用清水清洗干净，以防

23、挡水块与梁结合性差，造成后期挡水块脱落。e、平台排水沟施工时，注意曲线线型的圆顺性及排水顺畅性。f、在混凝土振捣时，注意防止过振及漏振现象。g、待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。h、保证护坡整体的平顺性及拱形梁的布置美观性。伸缩缝的设置：沿线路方向每4个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青木板，深0.2m。踏步：为便于养护，在设计要求位置设宽1.0m，厚0.6m的C30混凝土踏步，台阶高0.2m，踏步两侧的骨架的流水面宽度均为0.1m。6.1.3拱形骨架外观质量控制严格控制混凝土配合比及塌落度，保证混凝土外观颜色一致，加强混凝土振捣控制，保证无蜂窝麻面等外观

24、缺陷。精确测量定位，确保模板顺直。在拱形圆弧段采用定型钢模，并对模板进行加固，保证模板不发生变形及位移。模板拆除时注意对成品的保护，避免混凝土边角被损坏，影响外观质量。6.2空心块施工混凝土空心砖采用C30混凝土预制,为正六边形，当运用于框架内时一般采用A型,单独运用于坡面防护时采用B型。空心砖用于路基边坡防护即可提高景观效果,又可防止表水对路基边坡的直接冲刷。空心砖预制在小型构件预制场内进行预制施工，在达到设计强度后运输至施工现场。施工前按设计坡度整修好坡面,清除浮土,填补坑凹,使坡面大致平整。混凝土空心砖应自下而上铺设,铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴,不得使用铁锤等硬物。空心块施工要根据

25、测量放样的结构形式，做到混凝土块和坡边一致，空心块和坡面密贴，排列整齐平整，不得扭曲。坡面纵向每隔10m设置一道肋条防护。浇筑完成后,砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土,再撒播草籽或喷播植草。6.3 锚杆框架护坡锚杆施工6.3.1施工工艺流程施工准备测量放样搭设脚手架边坡整修锚杆钻孔清孔验孔插入锚杆灌浆锚杆拉拨试验框架梁基础开挖钢筋加工、安装伸缩缝设置混凝土浇注养护铺设混凝土空心砖边坡培土、植被栽植养护拆除脚手架。6.3.2施工方法 6.3.2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量

26、，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。6.3.2.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。6.3.2.3 钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚

27、杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。6.3.2.4 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。6.3.2.5 钻进过程钻进过程中对每个孔

28、的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新钻进。6.3.2.6 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。6.3.2.7 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压

29、0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。6.3.2.8 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为

30、锚孔钻造检验合格。6.3.2.9 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用225螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，

31、严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。6.3.2.10 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。6.3.2.11锚杆拉拔试验待砂浆达到设计强度后（不少于7d

32、）才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段边坡选一组3孔作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。加载采用逐级加载连续进行，每级加载为循环荷载，最大试验荷载不应大于锚杆体材料强度标准值的80%。设计每孔锚杆锚固力为250KN，当锚杆锚固力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。6.4框架梁施工6.4.1 工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 铺砌空心砖客土栽植。6.4.2施工方法6.4.2.1 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面

33、等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。6.4.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。6.4.2.3 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。6.4.2.4 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。纵梁及横梁钢筋与锚杆外露部分焊接。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础

34、底浮碴，保证基础密实。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。6.4.2.5 立模板 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防漏浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。6.4.2.6 砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布

35、置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用30振捣棒

36、振捣密实，顶面用光抹压光。（13）拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。7、质量保证措施项目经理部根据ISO9001（2008版）质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、架子队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见下图。思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度安全质量部

37、队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术质量管理力量经济保证经济法规经济责任制优质优价制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平岗位培训与持证上岗 确保工程优良反馈三不交接

38、制五不施工制完善计量支付手段图7-1质量管理组织机构图项目工区经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理担任，同时在经理部成立现场质量管理小组。质量管理机构见下图。项目经理项目副经理总工程师安质环保部项目部质量小组质检工程师试验室精测队各施工专业队试验员测量量测组专职质检员班组质检员班组质检员图7-2质量管理组织机构体系图7.1 原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。7.2 仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行

39、标定。项目工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。7.3 技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。7.4 测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。7.5 “三

40、检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。7.6 施工资料记录整理施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。质量记录：(1) 水泥的出厂全格证及复验证明；(2) 钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；(3) 钻孔记录记录；(4) 注浆记录；(5) 混凝土

41、试配申请单和试验室签发的配合比通知单；(6) 混凝土试块56d标养抗压强度试验报告；(7)测量放线图、竣工平面图；(8) 钢筋隐蔽验收记录单；(9) 设计变更通告单；(10) 分项工程自检表。7.7质量要求及验收标准7.7.1 技术要求（1）堑坡防护应随施工同时完成，松软土地基地段的路基防护工程应在沉降稳定后进行施工，边坡施工前，边坡基底应稳定，坡面应平整密实。（2）路基坡面防护所用的砂石料、水泥、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（3）预制件勾缝应于路堤沉降基本稳定后进行。（4）骨架应与截水槽同时施工，骨架应嵌入坡面一定深度，骨架表面应与骨架间植物防护良好衔接。（5）锚杆注浆强度等

42、级、锚杆抗拨力、布置形式、锚杆长度、锚头及锚杆末锚入地层部分的处理应符合验标要求。7.7.2验收标准（1）骨架护坡防护各部允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置50cm每段护坡抽样检验4点仪器测量2基底高程50cm每段护坡抽样检验3点3坡顶高程-20/0 mm每段护坡抽样检验3点4骨架净距50cm每段护坡抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺 量5骨架宽度及边槽高度设计值尺 量6骨架厚度及嵌置深度设计值尺 量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡抽样检验3组尺 量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺 量9坡面平整度40mm每段护坡抽样检验3处3m长直

43、尺量测注：每50m护坡作为一段，每段护坡长不足50m按50m计。（2）混凝土预制件防护各部允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置50cm每段护坡抽样检验4点仪器测量2基底高程50cm每段护坡抽样检验3点3坡顶高程-20/0 mm每段护坡抽样检验3点4坡率0.5%每段护坡抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡抽样检验3组尺 量6踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺 量7坡面平整度15mm每段护坡抽样检验3处3m长直尺量测8混凝土块边长+6/-3mm按混凝土预制件数量的2%抽样检验尺 量混凝土块对角长+6/-3mm尺 量混凝土块厚度+4/-2mm尺 量注：每50m护坡作为一段，每段护坡长不足50m按50m计。（3）框架梁锚杆施工的允许偏差和检验数量、方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1锚杆孔深-50mm全部检验尺量2锚杆长-30mm全部检验7.8冬季、夏季、雨季施工的质量保证措施