E7线路工程(东莞1标段)工程创优策划书(共30页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上500kV鲲鹏至宝安送电线路工程(东莞1标段)工程创优策划书 2011年1月 广州 专心-专注-专业目 录第一章 工程概况1.1 前言500kV鲲鹏东莞甲乙改造工程(东莞1标段)工期紧、质量要求高。我们本着以质量求生存,以信誉求发展,勇创品牌工程的战略思想,以科学的管理,细致的施工,使500kV鲲鹏至宝安送电线路工程(东莞1段)达到广东电网公司创三优(安全、优质、文明)工程,并达到局2010年工作会议精神的要求实现本项目创四优(安全、优质、文明、效益)的工程目标。1.2 工程简介500kV鲲鹏至宝安线路工程自C17塔(含C17塔)至C37塔(不含C37塔)止,双回线路
2、全长10.228km。全段新建铁塔20基,其中耐张塔3基,直线塔17基。1.3 工程特点1.3.1 地形情况: 沿线地貌以山地为主,种植有龙眼、荔枝等农作物。1.3.2地质情况: 在山地、低山丘陵地段,大部分地形起伏较大,部分海拔达到600米以上,覆盖土层厚度变化较大,基本上为残积粉质粘土或砂质粘土,下层大部为强风化中风化砂岩或花岗岩,相当部分塔位岩石直接出露。1.3.3 铁塔基础为人工挖孔桩基础。1.3.4 本工程导线同塔双回路架设。第二章 工程创优目标2.1 质量目标2.1.1总体目标1、杜绝重大质量事故。2、实现工程高标准“达标投产”,送电投产一次成功。3、达到我局创四优(安全、优质、文
3、明、效益)工程标准。4、达到广东电网公司建设“安全、优质、文明”样板工程标准。5、争创“中国电力优质工程”。2.1.2定性目标1、全面消除质量通病。2、全部单位工程和分部工程验收合格,满足使用功能。3、基础表面光洁密实,外露砼达到清水砼效果。4、基面平整美观或原状土保持完好。5、铁塔整体倾斜度不超标(直线塔不超过2;转角塔、终端塔无内倾);相邻节点间主材弯曲度合格(不超过1/800);组塔后锌层无脱落及磨损。6、导线要求相线及同相子导线弧垂统一,偏差符合有关规范要求。7、接地引带顺畅美观、接触良好。8、螺栓穿向/数量符合规范要求,穿向统一,数量齐全。9、跳线质量顺畅美观。10、顾客满意度达到满
4、意。11、质量体系运行符合ISO9001:2008版标准要求。12、杜绝工程竣工移交时存在未完项目。13、质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁、按时移交;2.1.3定量目标1) 分部分项工程一次验收合格率达到100 。 2) 单位工程优良率不低于97.5% 。 3) 工程质量等级达到优良。 4) 按广东电网公司电网建设“安全、优质、文明”样板工程标准检查,质量管理得分率90分及以上。5) 送电投产一次成功。6) 杜绝重大质量事故,实现工程质量“零缺陷移交”。 7) 质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁。工程投产前10个工作日完成电子化资料的录入,并交监理审核;工程移交生产后按合同要求移交竣工资料。
5、 8) 工程施工工艺美观,确保本工程达标投产。9) 顾客满意度达到满意。10) ISO9001:2008质量管理体系有效运行。2.2 安全文明施工管理目标1、 不发生轻伤及以上人身事故;2、 不发生有人为责任引起的一类障碍及以上电网事故;3、 不发生有人为责任引起的一般及以上的设备事故;4、 不发生环境污染事故;5、 不发生施工质量造成事故;6、 不发生施工现场和办公场所的火灾事故;7、 不发生同等责任及以上的交通事故;8、 不发生施工机械设备损坏事故;9、 不发生触电事故;10、 不发生高空坠落事故;11、 不发生高处落物伤人事故;12、 不发生重大基础开挖、排架搭拆坍塌事故;13、 个人安
6、全防护用品、用具合格率100%;14、 特殊作业人员持证上岗率100%;15、 作业前对各项施工活动进行安全技术交底100%;16、 不发生违反调度纪律的行为;17、 不发生违章指挥、违章作业行为;18、 不发生员工集体事物中毒事故;19、 不发生其他性质恶劣、有不良社会影响的事故;20、 “两票”合格率达到三个100%。2.3 环境管理目标1、环境污染事故为“零”。2、施工时尽量避免破坏地表植被,施工完成后尽量恢复地表的原始地貌,绿色施工。3、应用新技术、新工艺、控制噪声,做到施工不扰民。4、环境管理体系有效运行。第三章 编制依据1、国家优质工程审定与管理办法(2007年修订稿)。2、中国电
7、力优质工程奖评选办法(2010版)。3、电力工程达标投产管理办法(2006版)。4、建筑工程施工质量评价标准)(GB/T50375-2006)。5、电力建设工程质量监督检查典型大纲(2005版)。6、电力建设消除施工质量通病守则(建质1995140号)。7、绿色施工导则(建质2007223号)。8、污水综合排放标准(GB8978-1996)。9、工程建设标准强制性条文 电力工程部分。10、110kV500kV架空送电线路施工及验收规范GB50233-2005。11、110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DLT 5168-2002。12、中国南方电网公司110kV500kV送变电工程
8、质量检验及评定标准 第1部分:送电工程QCSG 1 0017.1-2007。13、广东电网公司优质工程评审办法(广电程2009429号)。14、广东电网公司电网建设“安全、优质、文明”样板工程评选办法(广电程2010157号)。15、清水混凝土应用技术规程(JGJ169-2009)。16、南方电网工程施工工艺控制规范。17、广东电网公司110kV500kV电网工程施工作业指导书。18、广东省电力第一工程局工程项目管理制度(2009版)。19、广东省电力第一工程局体系文件。20、其他相关的国家、行业、南网公司、广东电网公司及局规范、制度等。第四章 工程质量创优机构4.1 质量创优领导小组组 长:
9、彭孝雄副组长:熊大伟、容亮组 员:张尚林、陈辉尤、黄建军、王仕龙、李建明、陈瑚、蔡黎明4.2 质量创优实施小组组长:容亮副组长:陈瑚 李建明组员:严栋材、黄 洪、陈克斌、刘志宁、陈旭旋、甘永诚、郭远鸿4.3 现场质量管理网络图项目经理李桃孟项目副经理蔡黎明项目总工邓志敏工 程 部郑代彪 物 资 部彭益东 综 合 部 赵树江安 质 部 廖平 组 塔 队队长:董延顺质检员:吴长顺基 础 二 队队长:钟诗钢质检员:谭道明基 础 三 队队长:罗世森质检员:罗世权基 础 一 队队长:蔡张明质检员:蒋远清放 线 队队长:董延顺质检员:吴长顺4.3 主要成员职责1、工程局总工:彭孝雄组织整个工程创优策划工作
10、,指导创优工作实施。2、工程局技术质量部经理:熊大伟监督整个工程创优工作,同时做好协调、服务等方面的工作。3、分公司经理:容亮领导创优工作实施。4、分公司副经理:李建明组织实施创优全过程工作。5、分公司总工:陈瑚负责编制创优总策划,加强全过程质量监督及检查工作。6、工地经理:蔡黎明有效落实项目创优的各项工作,负责创优工作的实施。7、项目副经理:廖平负责实施创优全过程的工作安排。8、项目总工:邓志敏负责编制技术文件,程序控制和环节控制,负责“四新”的推广应用,负责对班组进行技术交底,开展QC小组活动。9、施工员:郑代彪具体落实所现场的创优实施工作,工程记录资料,负责质量的施工过程控制、负责工程照
11、片的拍摄。10、专职质检员:管季兴负责本工程质量过程控制、自检、互检及施工记录的填写,保证质量记录完整、齐全、真实;做好分项工程的检查验收工作,配合中间验收和竣工验收,落实质量改进措施,负责资料整理和归档资料。4.4 工作计划序号工作内容时间责任单位1争创“省公司创三优工程及实现工程局创四优工程”启动会2011/01/22工程局总工、分公司各部门2策划书初稿完成2011/01/24分公司总工3策划书审核2011/01/25工程局部门4策划书向监理、业主报审2011/01/29项目部5策划书交底学习会2011/02/02分公司总工及相关部门6策划书实施及阶段性总结2011/022011/05项目
12、部7创优工程总结2011/05项目总工4.5 作业指导书编制清单序号名 称编制人备 注1护坡、挡土墙及排水沟作业指导书邓志敏2011/01/292人工挖孔桩基础作业指导书邓志敏2011/01/293接地施工作业指导书邓志敏2011/01/294普通基础作业指导书邓志敏2011/01/295灌注桩基础作业指导书邓志敏2011/01/296爆破施工作业指导书邓志敏2011/01/297铁塔组立作业指导书邓志敏2010/04/208拆旧线、旧塔施工方案邓志敏2010/04/209架线施工作业指导书邓志敏2010/05/0410跨越架搭设作业指导书邓志敏2010/05/0411导地线压接作业指导书邓志
13、敏2010/05/0412附件施工作业指导书邓志敏2010/05/04第五章 新技术应用策划5.1 GPS定位测量技术1、塔基定位建立1)因线路地形特点充分利用GPS优势,放出精确塔基中心桩和方向桩。2)控制点的布设应根据工程的地质条件设计,做到控制点的稳定和通视良好,并做好辅助桩。3)塔基的观测结果应按照有关规范进行必要的检核和改正,塔基点位精度可参照有关规范和工程施工要求确定。2、施工放样技术利用GPS放好的控制点中心桩及方向桩后,用经纬仪直接利控制点的中心桩和方向桩的坐标进行放样工作,避免了大量的放样数据的准备工作,提高了施工测量的工效,同时也减少了施工放样中可能出现的差错。3、应用部位
14、应用在本工程全过程施工中。5.2 大截面导线压接施工技术1、大截面导线压接工艺技术,是本企业的施工工法。为保证施工质量,必须对压接操作各环节严格工艺要求,尤其是对材料检验、导线切割、穿管、压接、缺陷处理等几个关键点采取确保工艺质量的措施。2、工艺要点利用钢压模六边形的受压面将液压机的油压力传递到压接管表面,并向内部压缩使钢芯(或铝股)与压接管内径面紧密接触,再通过在压接管上连贯均匀施压使其长度范围内钢芯、铝股、压接管形成一个受力整体,达到合格的握着力满足导线展放后的张力要求。3、应用部位本工法应用于截面500800mm2的钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线张力放线施工中的液压连接。第六章 工程亮点策划
15、6.1 基础及基面6.1.1基础混凝土(包括保护帽)1、质量要求1)颜色:灰色。要求色泽均匀无明显色差。2)表面:砼密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,无油迹、无锈斑、无粉化物,无流淌和冲刷痕迹,无裂缝,无漏浆、无跑模和涨模,无烂根,无冷缝,无夹杂物,无蜂窝、麻面和孔洞。3)保持拆除模板后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。4)螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色基本同砼面一致。5)砼保护层准确,无露筋。6)几何尺寸准确,棱角整齐,角度方正。7)垂直度、平整度允许偏差小于规范要求。8) 在基础立柱垂直面中部用红漆喷出塔基号及腿号以及设计主柱露高,如#38 1.5m。2、主要技术要求1)模板
16、(1)基础模板宜采用18mm厚的木夹板。(2)模板安装前需满涂均匀新机油(脱模剂),不得采用滚筒滚的方法处理,必须采用布抹的方法,防止涂刷的过厚、过多或者不均匀。(3)模板加固如需采用对拉螺栓,其安装要按照要求进行加固:加固位置需进行合理布置,做到统一、美观,并需进行力学计算,尽量采用外拉螺栓的方式,内拉螺栓(长度较短)设置工程塑料套管,套管长度应为基础厚度(作为控制间距作用),内拉螺栓(长度较长)则直接埋设,直接埋设的对拉螺栓与模板接触处仍需加塑料堵头和橡胶垫圈。工程塑料套管规格及设置示意如下:工程塑料套管:内径27mm,外径32mm。塑料堵头:小头外径同套管内径,小头内径同对拉螺栓直径。
17、大头外径同套管外径,大头内径同对拉螺栓直径。橡胶垫圈:外径同套管外径,内径同对拉螺栓直径。(5)竖肋采用方钢或钢管,横肋采用钢管,其布置需进行力学计算。(6)模板二次使用出现受损处采用腻子修补。图6-1 图6-22)钢筋(1)制作尺寸符合要求,安装位置正确,不留扎丝余长或丝尾朝内,防止扎丝生锈污染砼面。(2)采用塑料保护层垫块。3)砼(1)自拌砼,色泽保持一致,塌落度控制在12010 mm。(2)浇筑方式采用人工直接下料,超过2m需设置砼套管,严格控制砼垂直浇注高度,防止因砼落差过大砼产生离析。(3)严格控制砼浇注厚度,一般为400450mm。(4)振捣间距一般控制在400mm范围内,振捣时间
18、控制在1520s之间,避免出现漏振或过振。(5)砼在浇注过程中,还应注意避免砼洒落在其它未浇注的和正在浇注的模板上,如有此种情况及时清除,防止水泥浆初凝以至砼拆除后产生双外衣。(6)砼浇注完毕后,进行表面浮浆清除,表面经过找平、初抹、二次搓毛,要求压光的必须进行压光处理。(7)砼养护前需清理干净砼顶部的杂物、黄泥等,防止污染砼面,采用定人定时浇水养护,保持砼表面湿润,养护时间不得少于7天。(8)砼在拆模后,及时清理砼表面浮浆、灰尘,模板拼缝处如发现表面不平,及时使用磨光机打磨处理。(9)对拉螺栓必须抽出。如有特殊情况,应下凿砼2030mm,然后用同砼标号砂浆掺加适量白水泥,进行修补,凝固后进行
19、打磨处理。严禁直接将对拉螺栓割除。(10)浇筑砼过程中有专人对钢筋、模板、加固系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复。(11)关注天气预报,了解当地停电、停水安排,在不良天气施工应做好防雨措施,准备足够的防雨布,遮盖工作面,防止雨水对新浇砼的冲刷。(12)砼质量缺陷控制对策:质量缺陷可能产生原因控制对策色差原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇筑过程中的离析作用;模板的不同吸收作用或模板漏浆;脱模剂施加不均匀或养护不稳定;原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地;严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比;采用吸水性适中的模板材料;采用无色脱模剂,并
20、及时养护;气泡砼拌合料含砂过多;模板不吸水或表面湿润性能不良;振捣不足、振动棒拔出过快;控制砼坍落度及和易性;控制砼分层下料厚度;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间;黑斑脱模剂不纯或使用过量;模板上的墨迹、色笔或油漆标记等;采用无色脱模剂,并涂刷均匀;不允许在模板上弹线、写字和标记花纹斑或粗骨料透明层含砂量低;石子形状不好;光滑或挠曲的模板;振捣过度或在外部振捣;控制含砂量;采用级配和形状好的石子;模板刚度应适中;振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早;表面泌水现象含砂量低;由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间;模板吸水能力刚度不够或表面有水;坍落度太大;控制含水量、含砂量,
21、使用减水剂;采用刚度足够且能够吸水的模板;控制砼坍落度;接逢挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密,模板底部不够严密;模板拼板太柔;砼中水分太多,流动性太高;振捣太强;设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实;采用刚度适中的模板面板材料;砼坍落度应严格控制;浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处;蜂窝麻面细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭;严格控制砼配合比;振捣应密实;接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实;表面裂纹混合料水泥用量太多,水灰比大;模板吸收能力差;养护不足;脱模太早;严格控制砼配合比,适当降低水泥用量;选择合适的模板;及时做好养护工作;严格控制拆模时间;6.1.2接地顺直美观 1、质量要
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