40mT梁施工方案要点(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上A-04贵 州 公 路 建 设 项 目贵阳都匀高速公路重大（专项）施工技术方案申报批复单承包单位：中交二航局贵都高速公路八标项目部 合 同 号：GD-08监理单位：重庆中宇工程咨询责任有限公司 资料编号：致：JL3 现报上40mT梁预制施工方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。 项目技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 高级监理工程师： 年 月 日总监办意见： 签 名： 年 月 日40m T型梁预制施工方案一、概述一）工程概况 岔河一号桥设计等级

2、为双向四车道高速公路，行车速度为100km/h，设计洪水频率为1/100。全桥按四车道设计，由两座分离式上、下行桥组成，桥面净宽211.744米，中央分隔带宽2米。桥面内外侧均设0.503米宽墙式防撞护栏，全桥总宽度26米。 岔河一号桥设计为双幅八跨，跨径40米，单幅一跨桥梁榀数为6榀，本桥共96榀梁。其中边梁32榀，中梁64榀。预制T梁边跨长39.52m，中跨长39.2m;预制梁高为2.5m。梁底宽0.6m，边梁顶宽1.975m，中梁顶宽1.7m。单榀边梁砼方量为44.57m3，中梁43.97m3；T梁砼设计强度等级C50。 图1 T梁断面图 单位：cm二）总体施工部署本工程T梁预制台座共2

3、5条，T梁模板6套，其中中梁模板4套，边梁模板2套。1、生产能力分析（详见第八章施工进度计划）按模板数量计算：每套模板周转时间为2.5天（模板安装0.5天、顶板钢筋绑扎0.5天、砼浇筑0.5天、养护1天），则6套模板每月可生产72榀T梁。每月可平均生产12榀T梁按台座数量计算：每条台座每10天可生产一榀T梁，则平均每条台座每月可生产3榀T梁，25条台座每月可生产75榀T梁。考虑到恶劣天气影响（如雨天），为保证预制场设计生产能力的实现，施工中应有足够的劳动力保证，尽可能的安排昼夜施工。2、T梁的运输转运T梁预制完毕后通过1#、2#两台门机抬吊纵移至运梁车，运梁车再将梁移送至岔河一号桥。二、施工准

4、备基本设施（见2#预制场布置图）（1）供水 在K255+960右线外设有一蓄水池，供T梁养护用。搅拌站为专项供水。（2）便道为路线主线便道，在路基上修筑，宽度为6米。（3）供电预计用电功率为300kw，从K256+020处变压器房专线引至梁场。同时沿预制场周边布置电线，同时配备一台150KW柴油发电机作为备用电源。（4）临时设施搅拌站设置在梁场左侧，满足施工中的混凝土供应。钢筋加工场地设置在砂石料场旁边，并搭设一钢筋加工棚，尺寸为20m5m，满足施工要求。（5）台座建设 设置5个制梁区，两个存梁区，每个梁区设置5条T梁台座。40mT梁台座在路基上直接制作，首先调平路基表层，然后根据预制厂布置图

5、放样，在T梁两端封锚端设置3m2m、深度为50cm的扩大基础，在扩大基础范围内埋202016钢筋网片，同时用C20混凝土硬化15cm制梁区场地。然后在扩大基础及硬化场地上浇注长40.5m，宽59，高25的台座，不预留反拱。（6）其他工作场内起重设备设置75T龙门吊两台，用来起吊和横移梁，吊装模板。龙门吊跨径21.5m,净高12m。 图2 2#预制场平面布置图三、主要施工方法、工艺一） T型梁预制主要施工工艺流程图预制场建设、台座施工底模清理、刷脱模剂监理验收合格钢筋半成品加工安装腹板钢筋骨架安装波纹管、钢绞线钢绞线下料、编束监理验收合格模板安装、加固模板加工、倒运绑扎翼缘钢筋监理验收合格砼试块

6、取样砼制备与运输浇筑T梁砼拆模与养护监理验收合格监理旁站测定试块砼强度 张 拉监理旁站孔道灌水泥净浆监理验收合格封锚、梁端砼浇筑监理验收合格移梁贮放图3 T梁预制工艺流程图二）钢筋制作和安装钢筋在加工前，应使表面洁净，无油腻、漆皮、鳞锈、钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。1、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。2、钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型。模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。 3、梁肋主筋接头

7、采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。4、小于20的钢筋,采用搭接绑扎,搭接长度一级钢筋不得小于25d,二级钢筋不得小于35d。5、绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。6、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。7、绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，方可进行模板的支立工作。侧模支立、固定后，绑扎翼板钢筋。8、钢筋在绑扎和焊接前应按图纸位置准确定位，钢绞线定位钢筋应准确牢固。三）波纹管安装： 1、波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长50cm且用密封

8、胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。2、安装前在已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线，波纹管固定用“”型钢筋卡，并用铁丝绑牢，避免在浇注砼时管道产生位移。3、波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。 4、波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行更换。5、钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。6、波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。四）模板施工1、模板制作：T梁模板由项目部模板加工厂专业制作。4套中梁模板，2套边梁模板

9、，满足施工要求。模板制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型。模板加工长度以一节为一个加工单元，每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板组成。侧模制作采用型钢作骨架并加工成整体桁架结构，采用=6mm Q235钢板作面板，支撑骨架采用10槽钢，其它加劲楞采用8槽钢，桁架式骨架与面板之间布置 8槽钢作为横楞，下拉杆底口采用14槽钢；骨架间距96cm，对拉杆采用28圆钢加工而成。 每侧模板分6片制作（不含端模）而成，每两横隔梁之间均分为两片，此两片之间通过螺栓连接。附着式振动器布置在T型梁两侧模板。T梁两侧模板之间的附着振捣器对称错开布置。本工程附着式振动器采用ZS150型高频振捣器，其主要

10、作用一是负责T型梁马蹄处砼的振捣，以便气泡的排除，二是腹板的砼振捣，以避免因钢筋及波纹管太密、插入式振捣器无法振捣而漏振。模板结构设计及振捣器布置图参见图4。图4 模板结构图2、模板结构设计验算根据简明施工计算手册（第二版）有关章节进行验算。查P415、表87，模板侧压力取以下两式中的较小值：FcH， c取24.5KN /m2，H取2.7m，则F24.5*2.766.15KN/m2F0.22ct012v1/2，c取24.5KN /m2， t0取8h，1取1.2，2取1.15，v=2.7m/6h=0.45m/h，则F=0.22*24.5*8*1.2*1.15*0.451/2=39.9 KN/m2

11、故模板侧压力取F=39.9 KN/m2 面板验算面板采用6mm钢板，每格面板尺寸为48*38cm， 查P448，表822，按两边嵌固，两边简支验算a、最大的正应力max Ly/Lx=0.38/0.48=0.79，查P54，表1-40知，Kx0.0319，Ky0.0316，则 MxKxqLx20.0319*39.9*0.4820.2933KN.mMyKyqLy20.0316*39.9*0.3820.1821KN.m钢材的泊松系数取0.3，修正后Mx= Mx+ U.My0.3479KN.mMy= My+U.My0.27 KN.m则Mmax=Mx=347.9N.m=bh2/6=1*0.0062/6=

12、6*10-6m3max=Mmax/=347.9/6*10-6=57.98N/mm2f=215 N/mm2板的拉应力满足要求b、最大挠度验算maxkfFL4/B0查P52，表140，kf0.00354。L为面板的短边长，L0.38m，B0为构件的刚度。B0Eh3/12（12）206*103*63/12(1-0.32)=4.074*106N.mmmax =0.00354*39.9*10-3*0.384*1012/4.074*106=0.73mm=L/500=380/500=0.76mm面板挠度满足要求。 横愣计算横愣采用8的槽钢，水平跨度为0.96m，上下间距为0.38m，模板侧压力 F39.9K

13、N/m2，横愣上的荷载为q39.9KN/m2*0.3815.2KN/m按四跨等跨连续梁计算，查P47，表136,跨中弯矩系数Kw0.077，跨中挠度系数K0.632，则MmaxKwqL20.077*15.2*0.9621.079KN.ma、 强度验算。查8槽钢，截面抵抗矩25.3cm3，惯性矩I101.3cm4=1.079KN.m/25.3cm3=42.63N/mm2f=215N/mm2。横愣强度满足要求。b、挠度验算。max = K*qL4/100EI=0.632*15.2*0.964*1012/100*206*103*101.3*104=0.39mmL/500=1.9mm横愣挠度满足要求

14、拉杆验算横板最大侧压力为39.9KN/m2，单个拉杆受力F=39.9*2.7*0.96103.4KN。查表240，普通螺栓（Q235）的抗拉设计强度为170N/mm2，则所需抗拉截面积为S103.4*103/170608mm2，拉杆直径d2（s/）1/2=27.8mm，取28mm的拉杆即可。模板制作时，面板与筋板之间采用间断焊，间断净距80120mm，每焊点处有效焊缝长2030mm，双面间断焊焊高不小与5mm。3、模板安装： 模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，打磨干净后及时均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝契口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调

15、校、紧固。T梁模板分为标准段模板,变截面模板,横隔板,和封端模板。钢筋绑扎验收合格后,首先安装中横隔板,然后安装标准节段模板,变截面模板安装时特别注意应根据梁长调节,最后安装封端模板,模板安装后，腹板骨架的对拉螺杆的加固，骨架底部楔型垫块的调整，封端模板的加固，保证平面位置、截面尺寸准确，稳定性满足施工要求，才能浇筑混凝土。对于长度变化比较大的梁,梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，因此制作一些抽调模板,以满足梁长变化需要,根据需要增加或者减少抽调模板即可。五）混凝土施工1、混凝土原材料：（1）水泥：兰花P.O42.5级水泥，其出厂合格证、试验报告必须齐全，进场后及时进行水

16、泥安定性、胶砂强度等试验。水泥的库存时间不得超过1个月，超过1个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。 （2）碎石：铜钱坡石料场生产的碎石,型号4.7526.5mm。料场选好后应尽可能固定不变，不同料场的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必须用混凝土硬化地面并且挡墙作隔仓。（3）砂：铜钱坡石料场生产的机制砂, 型号中砂(类),含泥量及物理力学性能符合规范要求，堆放场必须用混凝土硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（4）外加剂：四川柯帅高效减水剂,粉煤灰(级,清镇出产)。2、混凝土配合比：严格按照高监办中心试验室批复的C50配合比作为理论配合比进行混凝土配制。 混凝土

17、配合比必须满足以下要求：砂：水洗机制砂,中砂(类)；碎石：4.7526.5mm；外加剂：四川柯帅高效减水剂3.84kg/m3，粉煤灰（级清镇出产）60kg/m3；缓凝时间：4小时；砼强度：3天达设计强度的80%；坍落度：1215cm；水灰比：0.6；水泥品种：普通硅酸盐水泥；水泥标号：42.5级；水泥用量： 500kg/m3。3、混凝土浇筑：砼拌合：在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为22.5分钟。砼运输：为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，砼由现场搅拌楼搅拌；罐车

18、运送，料斗吊装入模。 砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。料斗自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度30cm。砼振捣及注意事项：砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。振动棒棒头插入砼倾角不大于45，且插入下层砼510cm，快插慢抽。检查每一振动部位，以该部位密实为止

19、，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为2030时不大于90分钟。附着式振动器布置在T梁两侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按1.2m。4、 砼养护：混凝土浇筑完，初凝后用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持湿润状态至少7天，喷雾器洒水养护，湿养护应不间断，不宜形成干湿循环。5以下停止浇水，覆盖保温材料。六）拆模为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等，要求T梁混凝土强度达到20Mpa后方可拆模。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑

20、措施，以免梁体倾倒。 七）预应力施工1、预应力钢铰线加工制作采用 ASTM416-92a 标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径15.24mm，公称面积140mm2,弹性模量Ey=1.95105 Mpa。预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋金属波纹管成型。（1）.采用砂轮锯进行切割,不允许电焊烧断或氧气割焊，人工进行穿线,保证钢铰线之间的间距满足设计及规范要求。（2）.预应力钢铰线有效长度包括预应力的锚固长度，其范围内的钢铰线不得锈蚀，使预应力钢绞线与水泥浆结合牢固。（3）.预应力管道的形式，应符合图纸所示。（4）.管道应按图

21、纸所示位置牢靠地固定。管道上若出现意外的孔洞应在浇注混凝土以前修补好。（5）.使用波纹管时，接缝数量应尽可能保持最少。每个接缝处都应严格加以密封，防止任何材料进入。（6）.在穿钢丝束以前所有管道端部均应密封并加以保护。（7）. 钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cm，其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。2、穿束穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。3、张拉机具要求：预应力张拉前，首先对张拉机具进行检查和检验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系

22、曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验； 4、张拉应力控制：张拉实行张拉力和引伸量双控，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。伸长值控制：L0PpL/APEg式中：L0预应力钢绞线理论伸长值，mm；L从张拉端至计算截面孔道长度，mm；Ap预应力钢绞线的截面面积，mm2; Eg预应力钢绞线的弹性模量，Mpa；Pp预应力钢绞线的平均张拉力，K

23、N；P预应力筋张拉段的张力力，KN；T梁张拉顺序为50N2、N3100N1100N2、N3100N4，两端同时对称、均匀张拉。张拉时注意做好原始记录记录。一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量见下附表： 一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量表梁位钢束号钢绞线锚具一端引伸量(mm)规格总股数规格套数边跨边梁N1s15.2-81615-8型4122.4N2s15.2-8815-8型2122.4N3s15.2-8815-8型2122.3N4s15.2-8815-8型2122.2中梁N1s15.2-81615-8型4122.4N2s15.2-8815-8型2122.4N3s15.2-8815-8型2122.

24、3N4s15.2-8815-8型2122.2中跨边梁N1s15.2-71415-7型4122.4N2s15.2-7715-7型2122.4N3s15.2-7715-7型2122.3N4s15.2-7715-7型2122.2中梁N1s15.2-71415-7型4122.4N2s15.2-7715-7型2122.4N3s15.2-7715-7型2122.3N4s15.2-7715-7型2122.27、预应力施工工艺流程预应力钢绞线进场检查孔 道 检 查预应力钢绞线下料穿预应力钢绞线编 束、编 号锚 具 准 备张拉预应力束张拉设备检验标定检 查 砼 强 度孔 道 灌 浆灌 浆 机 具 准 备封 锚水

25、泥浆配合比设计 图5 T型梁预制预应力施工工艺流程图 8、张拉注意事项：（1）预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到混凝土强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。（2）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求，并具备校验报告。特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。（3）千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行，防止出现滑断丝现象。钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测。（4）实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。（5）张拉现场应有明显标

26、志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。（6）张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。（7）张拉力达到设计要求际伸长值与理论伸长值之间的误差若在6之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：、张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准确；、弹性模量计算值与实际值的偏离；、伸长量量测方面的原因；、计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢铰线伸长值等；孔道对钢绞线的

27、摩阻系数预计准确度。(8)张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。（9）预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩下的长度3cmL5cm。(10)已张拉好而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。八）孔道压浆1.设备要求（1） 和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；（2） 压浆设备及辅助管道，压力表，控制盘，开关阀门，密封罩；（3） 天平、磅秤。2.压浆工艺（1）切除钢绞线并冲洗管道 预应力钢

28、绞线张拉完后，按照封锚端和封端要求，切除钢绞线，并用高压空气冲洗干净；（2）密封罩密封，罩住整个锚具和剩下的钢绞线头，用锚垫板上的安装孔用螺栓固定（注意必须采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果）；（3）试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆；（4）压浆应缓慢均匀地进行，一次完成管道压浆；（5）压浆的最大压力为0.50.7MPa，应达到孔道另一端饱满和出浆。操作过程中，看到T型梁另一端依次排出空气 水 稀浆 浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力（最大至1.0 MPa）。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压时间为2min。再稍停一

29、些时间，从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住；（6）压浆时每一工作班留取3组7.077.077.07cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥净浆质量评定标准；（7）工后清理工作：压浆工作完成，立即清洗设备或转入其他压浆，注意密封罩在压浆2h4h拆除，管道生的阀门设备也要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复利用。3.压浆操作注意事项：（1）采用C50水泥浆，要求压浆饱满；（2）在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保压浆工作能够顺利进行；（3）压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一

30、次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆；（4）浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；（5）必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；（6）搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；（7）向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；（8）安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。九）封锚和移梁1.对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼。2、起吊和封存（1）堆放构件的场地，应整平压实，

31、不积水；（2）构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运；（3）堆放构件时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外；（4）水平分层堆放构件时，其堆垛高度应根据构件强度，地面耐压力、垫木强度以及堆垛的稳定性而确定，但大型构件一般以两层为宜，不宜超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须条垂直线上；（5）雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。四、质量保证措施一）质量保证体系成立以项目经理陈琳为第一质量负责人的质量保证体系，下设质检部，质检部部长李树海，具体负责质量保证体系在日常施工中的正常运转。二）质量保障措施1、严格执行技术交底制度，确保所有施

32、工人员熟悉各工序的技术质量要求，并对施工人员进行技术质量意识的教育。2、严格按照工程设计文件、施工图纸、施工规范、操作规程及技术质量要求组织施工，以创优良工程为目的。3、施工中严格监督手续，实行工序交接制度，经施工班组、工程技术人员、质检人员“三检”合格后报监理工程师验收，不符合要求的作业，不允许进行下到工序的施工。4、严把材料质量关，没有合格证书、没有实验报告的水泥，砂石料、钢筋等工程材料坚决杜绝使用。5、认真做好施工原始数据的记录、整理和分析工作 。三）工序施工质量控制措施（一）模板制作与安装1、为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性，所用钢模厚度不小于5mm，设置足够数量的纵横肋。2、模

33、板内的金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。3、为避免漏浆，钢模板拼缝处贴双面胶、镶嵌方木或软橡皮等。4、重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用。5、模板使用统一的脱模剂，以免出现砼外观颜色差异。（二）钢筋的制作与安装1、进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，检验合格后，方可使用。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。3、绑扎钢筋时，应按设计要求控制保护层。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫

34、块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。4、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。（三）砼制备、运输、浇筑、养护1、混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。2、运输距离较远或气温较高时，采取掺入缓凝型、减水剂等措施。3、砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、钢筋及预埋件等。4、混凝土养护时间不得少于7天。四）雨季施工措施雨季要做好施工现场及各种

35、临时设施的防排水工作，备齐必要的防雨器材和设备，要保持排水沟渠的畅通。备足工程常用材料，防止因雨天路滑交通受阻影响材料进场及施工正常进行。精确测算材料用量，对易受潮变质的材料要减少库存，对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。与气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工。雨季进行混凝土施工时，要及时检测砂、石含水量并加以调整配合比，对刚拆模的混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇注。 五、 主要设备机具计划序号设备名称规格单位数量1门机75t台22搅拌机JS750台23运输车

36、5t辆24电焊机23kw台45车丝机48 kw台16弯曲机38 kw台27调直机22 kw台18小弯曲机28 kw台19砂轮机22 kw台110平板震动器22 kw台411切断机22 kw台112装载机L50辆113压浆机48 kw台114波纹管加工机10 kw台1 六、 人力资源计划序号职务或工种数量(人)1副经理12工程师13技术员14质检员15特种司机46起重工27电工18钢筋工209模板工1610砼工1211预应力张拉专业人员412普工15合计78七、 施工进度计划一）总体施工进度计划2009年8月生产5榀，9月生产15榀，1011月共生产76榀，到11月底岔河一号桥、摆鲁坡引桥、岔河二号桥372榀梁预制完成。二） 单榀T梁施工进度计划序号工序持续时间(天)1腹板钢筋绑扎及模板安装0.752顶板钢筋绑扎、砼浇筑0.753拆模0.547天后张拉75灌浆封锚1合计编制依据1. 中交公路规划设计院相关设计图纸2、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004）3、公路桥涵施工技术规范(JTJ-2000)4、公路施工手册桥涵5、公路工程水泥砼试验规程(JTJ 053-94)6、公路工程集料试验规程(JTJ 058-2000)专心-专注-专业