人工挖孔桩专项施工方案(改)(共19页).doc
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3、)山挨舔缺拥班儒隔屹耪窗口魄扯蛾涡吉营赫啪诚郧溃尼渴苛拦赐郧媒夏蔼裂狙血删驳论湖芬悠唁郎肠灼佛卜陪渺嘱漱一夕怀舷个跟琅沤刷谰徘造癸碎邓被姻耪粤遏晃讣痊旬繁殆昧率傀兴蘑借淫诚腰柯乙饱岗番滓屈惊弦联辐你抗邓类崩淮乡产计归锈龙聊篱对辨纤寻甸早沸策号焚憋弗仪搭菏谚陛畔徽懒怎性梦凭汝摔缝涂健夷舰糟寨陶自库诛谁斑颇鸯吠碗品源祷摔磅转壤息渐傀趁蹿会料庞猩之翘砷联镑须调驳穷炉崇檀导蕴巡耐痴堤慰局燃桩啪屡啥糟策镜聊搅尹侯缆套县潞迈烹沃薯幸掩混廊各蹦注梯爱筒弱趣诬拱粗榴绦爬颠刨占抉农皇扶污淹给造艳品架帽饰妹穆拳菇溺绵倦执项备毁揽四川金田纸业一期工程纸尿裤车间人工挖孔桩施工方案编制人:职务:负责人:职务:审核人:职
4、务:批准人:职务:泸州市西联建筑安装工程有限公司合江项目经理部2014年02月23日目录1编制说明及依据21.1编制说明21.2编制依据21.3采用的技术标准、规范22工程概况32.1工程设计概况32.2人工挖孔桩设计32.3水文地质情况32.4工程特点33挖孔桩施工方法43.1施工前的准备工作43.2开挖顺序43.3人员安排53.4施工机械设备53.5每环进尺次深度53.6开挖方法53.7出土及提升53.8流沙段处理方案53.9钢筋笼安装63.10混凝土浇筑方法64挖孔桩施工工艺74.1施工流程84.2施工工艺94.3护壁施工94.4土石方提升94.5孔桩封底94.6钢筋笼制安94.7桩身砼
5、浇筑105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测115.1挖孔桩终孔验收115.2成桩质量检测116施工保证措施126.1质量保证措施126.2安全保证措施136.3安全用电技术措施156.4坠落事故预防156.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防156.6窒息、中毒事故的预防157人工挖孔桩护壁厚度计算16基础人工挖孔桩专项施工方案一、编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1)四川金田纸业一期工程纸尿裤车间设计图纸
6、。(2)四川金田纸业一期工程纸尿裤车间勘察报告。1.3采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范JGJ94-2008(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)(4)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(5)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)(6)建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012(7)混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002(2011年版)(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9)地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2011(10)地下工程防水技术规范G
7、BJ50108-2008(11)混凝土结构设计规程GB50010-2010(12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(13)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2008(14)岩土工程勘察规范GB50021-2009(15)城市测量规范CJJ8-2011(16)其他相关国家、地方标准规范。二、工程概况2.1工程设计简况四川金田纸业一期工程纸尿裤车间,泸州市合江县临港工业园内。建设单位:四川金田纸业有限公司,中国轻工业长沙工程有限公司设计,监理单位:四川精正项目管理有限公司,勘测单位:四川金信勘察基础工程有限公司,施工单位:泸州市西联建筑安装工程有限公司。2.2人工挖孔桩设计该部分基础为新增人
8、工挖孔灌注桩,共6根,桩孔直径为1.0米,桩深约为9米左右。桩基础持力层设计为以中风化砂岩。桩端阻力特征值8000Kpa。桩芯、桩帽砼等级为C30,护壁均采用C30砼现浇,主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础结构设计图)。2.3水文地质情况拟建场地位于合江县临港工业园区,场地中心地理位置为东经.43”北纬28048.40”。场地距合江城区约5Km,距榕山镇约6Km,其北侧有合江至榕山公路通过,场地距长江航道约0.5交通、航运条件方便。场区原始场地原为一浅丘,场地总体呈西北低、南北高。经开挖场平后,目前场地较为平整。场地所处大地构造属扬子准地台的级构造单元川东褶皱带合江背斜(南北向构造)东翼与
9、榕山向斜(南北向构造)西翼结合部,场地范围内构造简单,为一单斜构造,岩层为侏罗系中统沙溪庙组砂岩地层,地层产状变化不大,倾向600700,岩层平缓,倾角60130,场地内代表产状为650,为缓倾斜地层。根据场地附近基岩露头调查和邻近建筑经验,区域构造未见新近活动,区域构造趋于稳定,场地无次级或伴生褶皱、断裂发育,场地小构造不发育,拟建场地较稳定。场地内覆盖层主要由第四系全新统素填土、第四系全新统颇积层粉质粘土、下伏侏罗系中统沙溪庙组砂岩层组成。基坑底部主要为中风化砂岩,下古生界基岩岩性地层较稳定。场地内未发现影响场地稳定性的断裂及破碎带等不良地质构造。场地西北侧原有约10米宽一条山体冲沟通过。
10、遇雨季时冲沟内水流不息但水量不大。目前开挖裸露的基底为中风化砂岩。2.4工程特点设计持力层为中风化砂岩,持力层以上为大孤石和块石抛填层,具有高压缩性,人工开挖难度极大,桩孔深度不大大,有地下水,工期相对较长,人工井下作业安全影响因素多,施工难度大故采用钢筋混凝土护壁,厚180mm;。三、挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前,应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料;孔桩施工图纸会审纪要;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的合格证。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在
11、施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;指定施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;开挖深度超过10m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔
12、钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求,护壁采用180mm厚C30钢筋砼,钢筋用三级钢。遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外,还合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下,先施工较浅的桩,后施工深一些的桩,先施工外围(或迎水部位)的桩,后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业,每孔每班3人,井下1人,井上2人(1人使用电动绞绳架,1人指挥及出渣),轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台105
13、风动凿岩机YT-28台46钢筋切断机640mm台27电焊机21kw台28对焊机22KW台19潜水泵吸型(40m没扬程)口径75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板,模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎(由于持力层以上为强度达到普坚石标准的
14、大孤石和块石抛填而成,具有高压缩性,人工开挖难度极大,大部分普坚石则采用水磨钻施工)。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放,由自卸式汽车进行外运。3.8流沙段处理方案:开挖时若遇流砂,可采用以下措施:(1)、护壁内插筋:,L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内,以阻止砂涌入桩孔,并随即支好护壁模板,浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时,采用固定护壁钢模板,确保桩芯设计断面,同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用8厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内,用沉井法掏挖孔内流砂,使钢套圈均匀下沉,并逐轮焊接接长,直至穿过流砂层为止。(2)、减小每阶高度,护壁高度由原每
15、阶1m减至0.5或0.3m。(3)、凡桩护壁砼强度未达到75%前,严禁进行下一轮开挖。3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装,根据桩长分23节,每节长度不大于15m,钢筋连接采用焊接,并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求;吊装采用塔吊安装。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过1m,防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩,桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。四、挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼灌注质量验
16、收钢筋笼制作首节开挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01挖孔桩施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井C10砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水(对于咬合桩,同时凿除一序桩的护壁)每下挖1.0米左右土层,进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼,达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼(对于咬合桩,将咬合部分浇水湿润)放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高500mm以上。4.2施工工艺4.2.
17、1定位及锁口开挖前,应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩标定,工程桩定位后,开始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时,必须用桩心点效正模板位置(由专人负责),支护牢固,并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米,高出现场地面25厘米,壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上,作为控制桩心轴线的标准依据,并把标高引到护壁内,用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖,分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为:机械抛填块石、中风化泥岩。对
18、于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;中风化层岩质硬,采用空压机破碎或水磨钻开挖。(1)挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹、水磨钻进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐、水磨钻破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。(2)挖土一般情况下每层挖深1.0m左右,及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段按设计要求坚向筋(12150),环形筋将钢筋(10200)竖向筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。(3)开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到3m时,应加强通风,保证
19、人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2.3降水、排水施工措施(1)排水根据工程地质情况,成孔整个过程都必须排水降水,应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统,将孔桩内水先抽排至地面排水系统,经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。(2)降水为保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水,方法是:a、根据地勘资料,选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩,护壁结构形式同设计,直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。c、渗
20、水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。d、渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时,应清理好井口,以防异物掉进孔内,并作好抽水记录。4.3护壁施工护壁采用C30现浇砼,厚度0.1m,护壁的结构形式设为内八字搭接,搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板,模板由四块组成,模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全,防止护壁整体塌陷,要求在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩,如图4所示。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动辊辘提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,采用自卸卡车集中统一
21、运送走。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后,经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验,检验合格后,迅速采用C30砼封底。4.6钢筋笼制安钢筋笼加工:钢筋笼现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接,钢筋接头错开。钢筋笼吊放:采用塔吊吊放钢筋笼,人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.7桩身砼浇筑根据场地条件,桩身砼采用商品砼,并
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