工程质量通病防治方案-左岭汇总(共17页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上左岭新镇四期还建房D块工程质量通病防治专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 怡翔建设集团工程有限公左岭四期还建房项目部年 月 日专心-专注-专业目录一、 墙体裂缝防治措施1二、 现浇楼板裂缝防治措施2三、 楼地面渗漏防治措施3四、 外墙渗漏防治措施4五、 门窗渗漏防治措施5六、 屋面渗漏防治措施6七、 室内标高和几何尺寸控制措施7八、 防水混凝土结构裂缝、渗水控制措施7九、 后浇带施工缝渗、漏水控制措施8十、 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水控制措施9十一、 给排水及采暖管道系统渗漏控制措施9十二、 电导管引起墙面、楼地面裂缝,电导管线槽及导线损坏预防控制措施11十三
2、、 电梯工程电控操作和功能安全保护不可靠的预防控制措施11十四、 外墙外保温裂缝、保温效果差的预防控制措施12十五、安全防护技术措施1.为提高住宅建筑工程质量,克服住宅建筑工程质量通病,规范住宅建筑工程质量通病防治工作,依据建设部关于加强住宅工程质量管理若干意见,参照(DB42)湖北省住宅工程质量通病防治技术规程制定本措施。2.本措施适用于2#地下窒、1#、2#、3#、4#楼工程。3.本措施是结合住宅建筑工程质量实际,对住宅建筑工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。 通病防治措施一、 墙体裂缝防治措施1. 砌筑砂浆应采用中、粗砂,严禁使用山砂和混合粉,按规定严格控制砂的含泥量小于5%。
3、搅拌前进行过筛,清除泥块、杂物。蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d,上墙含水率宜为5%8%,根据设计及规范要求,设置砌体中的构造柱、构造带,或设置构造钢筋,。2. 填充墙砌至接近梁底、板底150处暂停砌筑,填充墙砌筑完并间隔7d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,双侧灰缝用高强度等级的M7.5水泥砂浆嵌填密实。3. 砌体结构砌完成后宜60d后再抹灰,并不应少于30d。每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风防雨措施。4. 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,垂直向每630一道二根6钢筋,长度按规范要求,填充墙与框架柱交接处,应用15mmx15mm木条予先留缝,在加贴
4、网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。5. 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。6. 宽度过大的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。7. 房屋顶层端开间门窗洞口处增设构造柱,端部墙体内设水平36,沿高度方向间距630mm,顶层挑梁末端无圈梁时,在圈梁末端下墙体灰缝内设置3道36钢筋,钢筋应自挑端梁未端伸入两边不小于1m,顶端窗台口下第一灰缝内设置3道36钢筋,伸入两边窗间墙内不小于600mm,为防止或减轻房屋底层裂缝:应采取以下措施:在底层窗台下设置3道36钢筋,并伸入窗间墙内不
5、小于600mm。8. 水平暗敷设管线,应按砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体,安装管线时不应在墙体开水平槽。9. 砌体抹灰必须在砌体结构砌筑完成15d后进行。10. 砌体结构粉刷前,应切实加强基层处理,特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的补强处理,并进行处理后的检查验收;严格执行粉刷分层和抹灰工序,确保无脱层,无空鼓、无爆灰和无裂缝。11. 主体结构与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。12. 砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度如超过20mm,应先用细石砼找平,严禁在砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,严禁釆用两侧砌砖,中间找平的方法。13. 填充墙拉结筋满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。蒸压加气
6、混凝土砌块,设间距不大于4m的构造柱,毎层墙体半高处或窗台处必需设置沿墙全长贯通厚度不小于120与墙体同宽的混凝土水平系梁,水平系梁与柱或混泥土墙连接,砌体无约束的端部必须设置构造柱。在两种不同基体交接处,采用钢丝网抹灰加强带进行处理。加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm,顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维,二、 现浇楼板裂缝防治措施1. 现浇楼板的混凝土采用中粗砂。2. 混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较少的外加剂。3. 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。4. 预拌混凝土进场时按检验批检查,入模时坍落度控制
7、在150180mm。5. 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置,板内的管线管径不应大于板厚的1/3、管线保护层厚度不应小于25mm,使用成品的塑料保护层定位件、釆用可靠的措施,阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证板内钢筋、管线不位移。6. 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7. 现浇板浇筑时,在混凝土
8、初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。注意观察板面有无裂缝,必要时适当增加压抹次数。8. 现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,养护时间不应少于14d。9. 现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。10. 板底宜采直接批腻子的措施。11. 墙板的配筋,由于地下窒水池混泥土墙板裂缝是竖向收缩裂缝。因此防止其开裂主要依靠水平方向的分布筋,设计图上均将分布筋设计在主筋内侧,间距
9、为150mm,由于分布筋保护层厚度达到40mm左右,且间距偏大,对防止混凝土开裂作用不大,因此设计时可将分布筋置于主筋外侧,以减少保护层厚度。12. 支撑模板应满足强度要求,除满足强度要求外,还必须满足有足够的刚度,整体稳定性和上下支撑的竖向贯通;模板接缝宽度不大于1.5mm、边支撑立杆与墙间距离不得大于300mm,立杆不得大于800mm,严格按照施工规范要求控制拆模时间,防止砼旱期扰动,根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。13. 施工缝的位置处理,按设计要求和施工技术方案执行。14. 楼板、屋面板混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位
10、置符合要求。三、 楼地面渗漏防治措施1、厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。2、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200毫米的砼翻边(防水反梁),与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低2030毫米。3、上下水管等预留洞口坐标位置应正确,洞口形状为上大下小。4、现浇板预留洞口堵塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口堵塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处,待砼凝固后进行4小时蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后,应在洞口处进行24小时蓄水试验。5、防水层施工前应先将楼板四
11、周清理干净,阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300毫米。6、地漏应设置在房间的最低处,并不得设在固定的家具下面。地面找平层向地漏放坡11.5%,地漏口要比相邻地面低5毫米,水封高度不得小于50毫米。7、有防水要求的地面施工完毕后,应在防水层、找平层施工完毕后,分别进行24小时蓄水试验,蓄水高度为2030毫米。8烟道根部向上300毫米的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。9、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。四、 外墙渗漏防治措施1. 外墙采用含泥量低于2%、细度模量2.5的中粗砂粉刷。2. 每层外墙底部宜设置混凝土防水导墙,高度为200mm。3. 外墙涂料在使用
12、前,应进行抽样检测。4. 抹灰工程不得使用过期的水泥,其凝结时间和安定性须合格。5. 外墙洞眼按规范留置,采用微膨胀细石混凝土、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次密实,并由专人负责,及时办理专项隐蔽验收手续。6. 外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度超偏差时,应进行局部凿除,(凿除时不得漏出钢筋)再采用聚合物水泥砂浆进行修补。7. 粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。8. 两种不同基体交接处的处理采用钢丝网加强防裂网宽为300mm。9. 外墙抹灰必须分层进行,每层厚度宜控制在610mm。错开各层接缝位置,并设置
13、在混凝土梁、柱中部。10. 外粉刷必须设置分格缝。11. 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。12. 窗台、窗眉、阳台、雨蓬等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。有排水要求的部位必须设置滴水线(槽),滴水线(槽)宽度、深度均不低于10mm。13. 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙层与糙面层必须位置错开。五、 门窗渗漏防治措施1.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。居住建筑的外窗应运用气密性能及保温性能较高的塑料单框中空玻璃或铝合金段热桥单框中空玻璃窗,有条件时,可采用平开下
14、悬中空玻璃窗。住宅工程外窗不得设计成单框单玻窗。2、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层级7层以上外窗的抗风压性能和气密性不宜低于6级、水密性能不应低于6级;16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不一低于4级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)-2008的规定。3、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间的拼接应为套插连接,套插连接深度不小于10mm。4、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度不应小于1.2mm,并作防腐、防锈处理。5、门窗安装前应进行三项性能的见证取样、检测。 6、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进
15、行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。安装完成后应委托有自孩子的检测机构进行气密性现场检测。 7、门窗安装不应直接固定在加气混凝土上。应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于2mm,固定点间距;转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。8、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防治发泡剂外膜破损。9、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面未粉刷层时,宜贴“”型塑料条做槽口。10、打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
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