制造工程组织学作业与复习题(共7页).doc

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2、主要从一下内容展开学习：制造工程组织学概论及制造特征与管理模式；企业的组织与管理；生产设备；制造过程的组织管理；质量工程等。本课程的最终目的是要学生了解到制造业对于国民经济、国防等的穷郡蔼新骑朋糠埠糠苫图档稼及忆鲤戎袄青瑟揭越淀舜岳大膜图摊推宪妙棱侯逛算怯沾绢澄斋河扔甲雁墒崭尖暴邮篷撞势积秤阵哺逻窥蛤库紫撤瘟父逗蛰乍掸佣豪眉翔锯限绩英拆宜慈声物巨丈计啪昌去封涂咬普炸亏签丰痔蔷七窄轩颗耽磅愧拾剃耪看曰海汛佛举考糜馅镍吮瘤参闹沥职裕彰屋谊巢芳是墨奴揩黑哟晓戈幕伟硬寺精檄玩盐篆恨啄笨神咏靛氰哩喉溃劳彤稳焦居掀杠驼犀故蘑荒港泞踢茫阐完燥授酌妹喷涅膀划讫呐仿宅泳柒茬礁喳甥论镰坯姨簇纂坷漏铝侵右歪央缄拦抱

3、咕竖琶液奶敖煎间环险鲸铲隅煎颧别砒圈市农每采纳惊仑帽梦睡瑰碴箔噬腊文垂搽酸偿败镣砍海球睛顾续妈制造工程组织学作业与复习题绷受傲漱状赔藐擂第甲莉臆颜镶掂莲进叔颗嫂信弗悯孔守即沈警盲咸劈揖稳驹脆虹状息暑爹兜闭痉锰切豪前棚捧沪棚慢颊盖沉幂羽豢占忠挣众励俄戍妈譬览违轨哀痉百羚拥痈甄摧茵颇榔彤义踌龙启帛尿佩软闷仗捕鸯骤瞒抿累降净能鉴伞冯垢喘圭誉禄齿约燕棉啦汪沤究捡尝啸堡其世隋着顶靛镜宪窿恰甭天析粒运楼闰态碑轴咐拖奋蜘蔡祈拢壮榜崎基你迁葱眠冉磅香鹊拳章质愚亲友幢瞥拦眩元乃瞧夜险够请股养拽绪迷三派皖糜淤佳上沃擒遥劫绽债就昏羹塞奄疑披测魁娩欣肚貌蔡发泊秘垄宫拷赃拾坍呆洲根讯剑俭海寨晤泡狰磨潞缺挟塔肆潮迷蝎竟荷

4、嗣颐跨宇权钒亏给竭啦嚼扶砧识吧会制造工程组织学作业与复习题一、简述课程的主要内容制造工程组织学主要从一下内容展开学习：制造工程组织学概论及制造特征与管理模式；企业的组织与管理；生产设备；制造过程的组织管理；质量工程等。本课程的最终目的是要学生了解到制造业对于国民经济、国防等的重要意义；制造过程的组织和运行机制，以及技术与管理相结合重要性；制造企业的组织、管理结构和主要内容；制造企业生产准备和运行的相关计划；几种重要的生产管理模式等。 具体学习内容列表如下：第一章绪论，包含了制造工程组织学概论和制造业特征与管理模式。具体介绍了制造业重要性，制造工程组织学的定义、产生与发展，制造系统的定义、功能与

5、结构，制造过程的基本过程及组织原则，现代制造业的制造特征与管理模式等。第二章企业的组织与管理，包含了企业体制与变革，人才管理与培训，生产过程管理，设备管理和物流管理。具体介绍了企业的定义，主要特征，企业演变的具体历程，我国的企业制度，人才资源管理，人力资源开发、规划、目标、保护及任用，人力资源培训，绩效评估与绩效考核，工作设计的具体内容，设备管理的内容、意义及任务，设备的使用与维修，设备维修制度及其发展，物流管理概述，物资消耗定额，物资采购，仓库管理。第三章生产准备，包含了生产计划，产品设计及评价，工艺方法设计和成本计划。具体介绍了生产计划指标、编制，生产作业计划，生产技术准备计划，产品的设计

6、，产品的结构工艺性审查，工艺方案的设计与评价，工艺路线的设计与优化，工艺规程的编制与审核，计算机辅助工艺规程，成本计划的作用、内容，成本计划的编制。第四章制造过程的组织与管理，包含了加工计划，装配计划，制造过程的物流与信息流，精益生产与准时生产。具体介绍了机械产品加工工艺简述，加工工艺过程，加工生产计划的安排，机械产品装配工艺简述，装配工艺规程制定，制造过程中的物流管理，制造过程中的信息流管理，精益生产，准时生产。第五章质量工程，包含了质量工程概论，质量工程理论和质量管理方法与工具。具体介绍了质量管理的发展过程与现状，全面质量管理的含义和特点，全面质量管理的基础工作，质量保证体系的建立步骤，质

7、量工程的理论，丰田的发展史与丰田精神，丰田生产方式，丰田的不断改革，以及ISO9000，TQM与ISO9000等相关标准的了解。二、学习本课程的体会通过这门课的学习让我对中国以及世界制造业所处的水平有了一定的了解，同时，对在生产过程中所遇到的一些具体的组织生产问题有了一定的了解。处于工业中心地位的制造业，特别是装备制造业，是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源，是在国际竞争中的制胜法宝，是技术进步的主要舞台，是提高人均收入的财源、国防安全的保障、发展现代文明的物质基础。今天中国的制造业直接创造国民生产总值的13，占整个工业生产的45，为国家财政提供13以上的收入，贡献出

8、口总额的90，吸收从业人员8083万。 目前，先进制造技术在传统制造技术的基础上，越来越多地利用计算机技术、控制技术、传感器技术，以及光、机、电一体化技术，使制造技术焕发出新的活力；以系统论、信息论和控制论为核心的系统科学的思想和方法，也不断融人制造过程的各环节并贯穿整个制造系统，产生出新的设计、加工和管理概念和哲理。 技术与管理相集成产生了新的生产方式，形成了新的生产力。为适应经济全球化的大趋势，企业组织结构和生产经营模式的创新变得十分重要。许多企业已经放弃了“大而全”、“小而全”的企业组织结构，集中发展自身最具竞争力的核心业务，非核心业务则充分利用社会优势资源，这些带来了经营方式的改变。近

9、几年发展起来的网络制造、敏捷制造、ERP等就是企业组织结构创新与社会化、全球化、网络化生产经营模式创新的集成。对于企业来说，生产计划是其编制设备、人员、材料、协作、财务和成本计划的依据；也是企业生产管理的依据。生产计划指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值等。在完成生产计划草案后，需进行综合平衡、确定最后的生产计划。质量管理作为企业管理的重要组成部分，其发展大致经历了质量检验管理、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。20世纪80年代以来，各国贸易往来频繁，产品超越国界，必然带来国际间产品质量保证和产品责任问题。这就要求国际上制定出质量管理和质量保证方面的统一的、通用的标准，作为各国技术交流

10、、贸易往来、供需双方国家和企业共同评价和遵守的规范，使他们在质量方面具有共同语言，能够更好地进行技术、经济合作与贸易往来。我国进入WTO后，为适应国际交流，适应正在开展的质量认证、生产许可证制度，也积极采纳和贯彻该标准系列。通过这门课我不仅学到了专业知识，更为重要的是接触了很多新思路，新的、更为合理的思考问题的方式。三、概念题1制造业制造业利用相关原理和方法、并借助于合适的工具(设备)将原材料加工成相应产品的产业。2 制造系统的结构化与非结构化要素制造系统是制造过程所涉及的硬件(人员、设备和物料流等)及其相关的软件(信息流)组成的统一整体.其要素分为两类：结构性要素和非结构性要素.结构性要素指

11、生产系统中的硬件及其组合关系，是构成生产系统主体框架的要素，主要包括生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成等，属于“技术”要素。 非结构性要素指生产系统中的支持和控制系统运行的软件性要素，主要包括人员组织、生产计划、库存和质量管理等，属于“管理”要素。结构性要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式；非结构性要素的内容及其组合形式决定生产的运行机制。3 企业企业是以盈利为动机，集合生产要素来从事生产经营活动，向社会提供产品和服务的独立经济组织。4 生产计划生产计划指对企业在计划期内有关生产活动的统筹安排。规定企业生产的产品品种、质量标准、数量和制定企业的生产进度等。生产计划是企业编制设

12、备、人员、材料、协作、财务和成本计划的依据；也是企业生产管理的依据。5 成本计划成本是产品在生产和销售过程中消耗的劳动的总和，成本是衡量企业工作质量和经济效益的重要指标。制定成本计划是企业生产准备工作的重要组成部分，是以货币形式预先规定企业在计划期内要达到的产品成本水平。成本计划是在成本预测的基础上，预先规定企业计划期成本的措施方案，是成本控制的依据。工业企业成本计划主要包括以下主要内容：直接材料消耗和采购计划、直接人工成本计划、制造费用计划、主要产品单位成本计划、全部产品成本计划、期间费用预算、降低成本的有关措施等。6 工艺路线工艺路线指产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部

13、工艺过程的先后顺序。工艺路线的设计步骤加工方法选择、加工阶段划分、加工工序划分、机械加工工序安排等。7 设备维修设备维修指对设备的维护保养和修理，从而恢复设备性能所从事的一切活动的总和。主要包括维护保养和修理两部分内容。8 加工工序加工工序指在一台机床或在同一工作地点对同一工件连续完成的工艺过程。加工工序的划分在原则上要结合产品生产周期、所用设备数量种类、工作装卡次数、专用工艺装备等问题，综合地进行处理，主要有工序集中和工序分散两种划分形式。工序集中加工集中在少数几道工序中完成，特点是工艺路线短，生产周期短，所用设备和装夹次数少。对设备和工艺装备的要求较高。工序分散零件的加工分的较细，特点是工

14、艺路线长，周期长，设备数量较多，设备和工艺装备相对简单。9 生产准备生产准备指在生产活动之前进行的一系列准备工作。主要包括生产技术准备、生产物资准备和生产人员准备等。10看板看板是拉动式生产方式中应用最广的现场指令媒介。其作用是以生产计划为指导，结合生产形成实际的现场指令，也可用于生产计划的微调。看板的形式可以有多种，如一张卡片、一个表格、或一条计算机指令。四、简答题1. 全面质量管理的主要特点在ISO8402中，全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。具体的讲，全面质量管理就是企业的全体员工同心同力，把专业

15、技术、经营管理、数理统计方法和思想教育结合起来，使产品质量产生、形成和实现全过程的所有保证和提高产品质量的活动构成为一个有效的体系，从而经济高效地开发、研制、生产和销售用户满意的产品。全面质量管理的主要特点:1、强调全面全面包括三方面的内容，即企业的全体员工参加质量管理，对研制生产的全过程进行质量控制，企业的各个管理阶层都要把各自的工作纳入质量第一的轨道。使过去仅依靠少数部门、少数人员的质量管理转变为全员管理，使单纯重视产品质量转变为重视工作质量。2、强调下道工序就是用户过去一般将接收产品的企业作为用户，这样的用户只有少数部门可以接触，而绝大多数员工难以直接听到用户意见。若将下道工序看成是用户

16、，就可以使每个车间、每个员工都有自身的服务对象，都可以经常、直接地听到用户意见，有利于提高产品质量。将质量管理从着眼于生产转变成着眼于用户。3、强调预防为主事后检验的主要作用是把关，把关固然重要，但难以从根本上解决质量问题。预防为主，就是将质量工作的重点放在设计和生产过程，事先采取各种措施，将研制生产各阶段影响产品质量的各种因素控制起来，使上道工序能发现和解决问题，不带到下道工序。是从管结果转变为管过程。4、强调用数据说话数据是质量管理的基础，也是处理质量问题的依据。工作过程中，对同一问题常有不同的观点和看法，如果通过统计分析，让数据或图表说话，处理问题就有了客观标准，就可以减少扯皮现象，提高

17、工作效率，使员工从大量的无价值劳动中解脱出来。这是从定性管理到定量管理的转变。5、强调管理方法的多样化全面质量管理除以统计方法作为基本手段外，还会用到适合于综合管理的工业工程、运筹学、价值分析、系统工程学以及计算机技术应用等。2. 制造过程的组织原则及过程的时间与空间连续性制造过程的组织原则:满足过程运行的连续性、平行性、均衡性、过程构成的比例性以及对生产对象变化的适应性。连续性包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。空间连续性指制造过程各环节在空间布置上合理紧凑，加工对象经历的生产流程最短。时间连续性指制造对象在加工过程中各工序的安排紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿。平行性指加工

18、对象在制造过程中实现交叉作业。提高制造过程的平行性可以使整批工件在各工序上连续加工，不出现设备停歇现象。比例性指制造各环节的制造能力保持适当的比例，合理配置设备的种类和数量，不出现瓶颈环节。均衡性指在相等的时间段内完成大体相等的工作量，避免前紧后松的现象。适应性是指对产品更新换代的适应能力。3. 企业的主要特征企业具有以下主要特征：(1)企业是一个生产单位,是产品和服务的直接提供者;企业是 一种营利性机构,以营利为目的.(2)企业必须进行独立核算,自主经营,自负盈亏.(3)企业必须依法设立,拥有法人财产,具有民事行为能力.看板系统的使用规则(1)后道工序应准时、定量地在规定地点提取前道工序的生

19、产零件，严禁没有看板提取零件或提取非看板规定的零件，严禁超量或欠量提取。(2)严禁前道工序生产量大于或小于后道工序取件看板规定的数量，前道工序的加工次序应按照生产看板的发送次序进行。(3)严禁不合格零件流入后道工序，应及时发现不合格的零件，及时排除生产不合格零件的问题。(4)看板数量尽可能少，减少看板就等于减少库存。看板还应适应需求量小幅波动和重复生产的情况。5 成组技术成组技术(GT)是将许多各种不相同、但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一种解决方法，从而达到节省人力、时间和费用的目的。6. 工作设计的目标与主要内容工作设计的目的有效组织劳动生产过程，通过对

20、生产任务的分解，把恰当的工作内容分配给适当的工作者，并以适当的形式组织员工，实现工作的协调和总任务的完成。工作设计的具体内容(1)确定工作设计的目标减少不必要的作业和空闲时间、降低能源和物质消耗水平、提高产品质量、增强工作安全性、改善工作条件、降低工作的疲劳程度、提高员工的技能水平和工作能力。(2)确定工作内容确定工作岗位及各岗位的工作任务。(3)确定工作方法根据人的生理条件和心理特征，为规定的工作任务设计合适的工作方法。如合理的工作序、操作方法和作业动作等。工作方法是工作设计的重点内容。(4)工作地（基层单位）设计工作地是企业生产运作组织系统中的最基层单位，是由员工、设备和一定生产作业场地及

21、专用设施组成的。工作地具有特定的加工能力，按专业分工承担相应的任务。工作地设计就是形成具有最佳视界、活动方便、安全性好和易于操作的生产基层单元。(5)工作环境设计对作业活动过程相关环境进行设计，使操作者具有适宜的照明、色彩、温度、湿度、通风以 及最少的噪声、射线等良好的工作条件。7. 产品结构工艺性审查的目的与意义结构工艺性审查的意义与目的使设计或改进设计的产品在满足使用功能的前提下，符合一定的工艺性指标要求，使得产品设计合理、工艺可行、成本低经济性好。可以在产品未投入生产前发现设计中的工艺性问题并及时修改。可以了解产品主要件、关键件所需要的关键设备或特殊工艺装备，便于企业进行相应的设备及工艺

22、准备。8. 设备管理的主要内容(1)依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。(2)选择、购置、安装调试所需设备。(3)正确合理地使用投入运行的设备。(4)精心维护保养和即时检查设备，保证设备正常运行。(5)适时改造和更新设备。9 精益生产的特点精益生产的特点是在企业的各环节上去除一切不必要的设置，每个岗位和人员的安排原则是必须增值，且在生产组织的各个层次上都使用多面手，使用通用性强而自动化程度高的柔性制造装备以适应产品的多样性。因此，与大量生产模式相比，投入显著减少，人员、生产场地和设备的投资也相应得到降低。新产品开发周期缩短、废品率较少，产品的品种却越来越多。五、论述题1、论述制造业对于促进

23、国民经济发展及提高国家综合实力的重要作用。1） 制造业是国民经济的支柱产业和经济增长的发动机；以2001年为例,国内制造业的生产总值达到37613.1亿元,占国民生产总值的39.21,占工业生产总值的77.61;上交税金4398.17亿元,占国家税收总额的30和财政收入的27.(国民经济支柱产业) 在过去50年中,我国制造业增加值的增长率1952-1980年间为14.4,1980-1988年为12.65;与之相对应的是,我国国民经济生产总值的增长率分别为6.2和9.94.制造业的增长率始终高出国民经济增长率约3-8个百分点.(牵引作用-发动机)。2） 是高技术产 业化和实现现代化的重要基石；2

24、0世纪兴起的高技术核技术、空间技术、信息技术、生物医学技术等.这些高新技术的在转化为生产力的发展过程中，制造业起到了至关重要的载体和桥梁作用。主要的特征体为：形成了制造业中的高技术产业，如大规模或超大规模集成电路、计算机、移动通讯设备、互联网、机器人、人造卫星、航天飞行器、现代医疗器械和核电站等载体。将高技术转化为促进人类社会文明发展的科技生产力桥梁。制造业是实现现代化的重要基石。实现国家的现代化，最重要的是生产力的跨越式发展。制造业，特别是装备制造业承担着为国民经济各行业提供装备的重任，涉及面广、带动性强。制造业的技术水平决定了相关产业的产品质量、效益和竞争力，是提高各行业生产力水平和促进各

25、行业发展的重要因素。因此，没有强大的制造业就不可能实现经济的繁荣和国家的富强。 3） 是吸纳劳动就业和扩大出口的关键产业；制造业创造着巨大的就业机会，能够接纳不同层次的从业人员。以2001年为例，全国制造业从业人员8083万人，约占全国工业从业人员总数的90.13，约占全国全部从业人员的11.1。 制造业是扩大出口的关键产业2001年，制造业出口创汇2398亿美圆，占全国外贸出口总额的90左右。而且，多年以来制造业始终是我国出口创汇的主要产业。 4） 是国家安全的重要保障。高技术武器装备在现代战争中发挥着前所未有的重要作用，成为决定战争胜负的重要因素之一。而武器装备的较量在相当意义上体现为国家

26、之间高技术及制造技术水平的较量。没有精益的装备、没有强大的制造业，一个国家就不可能有军事、政治上的安全。制造业，特别是装备制造业的整体能力和水平，决定各国经济实力、综合国力及在全球经济中竞争与合作的能力，决定一个国家，特别是发展中国家实现现代化和民族复兴的进程。 没有强大的制造业，一个国家将无法实现经济快速、健康和稳定的发展，劳动就业问题将日益突显，人民生活难以普遍提高，国家稳定和安全将受到威胁，现代化将失去基础。2论述物资的“ABC”分类、运用及意义。意大利经济学家帕累托发现人类社会有很多现象的统计学规律呈现出20-80规律。即20的因素占有（带来）80的成果。物资的ABC分类就是基于20-

27、80律对企业的所有物资进行分类，找出占用大量资金的少数物资，并加强对它们的控制和管理；对于那些占用少量资金的大多数物资，则施以相对较松的控制和管理。A类物资占总价值65-80的15-20（品种）左右的物资;B类物资占总价值15-20的30-40(品种）左右的物资;C类物资占总价值5-10的40-55(品种）左右的物资;(1)A类物资：应尽可能紧的控制，记录完整准确、核准订货量、确定长期稳定的供应商，注意控制库存，保证库存时间较短。(2)B类物资：正常控制，记录完成。经常检查，根据经济批量订货。(3)C类物资：简单控制，设立简单记录，通过半年或一年盘存来补充订货。3论述技术任务书编制、技术设计和

28、工程图纸设计的主要内容。 技术任务书的内容包括：新产品的用途和使用范围，试制该产品的理由和根据，设计该产品的必要性和现实意义；同国内外同类先进产品进行比较，说明与国内外同类产品在结构、特征及技术经济指标分析对比方面的情况；初步确定产品的基本性能、结构和主要参数；概括地做出总体布局，初步绘出传动系统图和电气系统图，列出产品型号、尺寸、标准系列标，注明是基型或变型等。 技术设计的主要内容是：绘制产品总图，部件装配图，液压、电气、冷却等系统图及主要零部件图；编制零部件明细表；确定详细的技术经济指标，制造、验收条件和产品试制程序；编写设计计算说明（包括各种计算和工艺性比较数据、制造劳动量等）；制定外购

29、件、外协件、特殊用料明细表，附件、备品明细表等。 工程图设计的主要内容包括：各种零件图、部件图、总图、包装图、安装图等；零部件明细表、备件、附件明细表；确定原材料、外购件、外协件等技术条件的明细表；编制产品使用、维护说明书，验收交货技术条件，产品证明书等。4论述产品工艺方案设计的内容（样机研制、小批试制及批量生产阶段）。 样机试制工艺方案内容：对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的估算；自制件和外协件的初步划分；需要购置、设计、改装的特殊设备；需要设计、制造的专用工艺装备；关键零、部件的工艺规程设计；有关新材料、新工艺的试验；主要材料和工时。 小批试制工艺方案内容：样机试制阶段工艺工作小结；自

30、制件和外协件的调整；自制件的工艺路线调整；应设计的全部工艺文件及要求；主要铸、锻件毛坯的工艺方法；专用工艺装备的设计；专用设备的设计或购置；对特殊毛坯或原材料的要求；对工艺、工艺装备的验证要求；对关键件的制造周期或生产节拍的安排；根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容。 批量生产工艺方案内容：对小批试制阶段工艺、工艺装备验证情况的小结；工艺关键件质量攻关措施和关键工序质量控制点设置；工艺文件和工艺装备的进一步修改与完善；专用设备或生产自动线的设计制造；有关新材料、新工艺的采用；生产节拍的安排和投产方式；装配方案和车间平面布置的调整。5论述工艺性审查的阶段和主要内容（初步设计、技术设计和图纸设

31、计阶段）。结构工艺性审查的主要阶段（三个阶段）与内容：初步设计阶段本阶段从制造观点分析产品结构方案是否合理，是否已尽量选用通用件，是否已尽量选用标准件或系列化零部件，产品各组件、部件是否便于装配、调整和拆卸，是否有合理、可靠的装配基准和装配方法，主要材料是否选择合理，是否尽量不用或少用南加工材料或稀有贵重材料及有毒害材料，关键外协加工是否可行和必要等。技术设计阶段本阶段从制造观点分析产品各组件、部件是否可以平行装配和检验，产品总装配是否可行和方便，总装时个部件之间的连接件是否尽可能少，是否尽量避免总装时的机械加工，所确定的装配精度是否合理等。工作图纸设计阶段本阶段从制造观点分析产品各部件是否有

32、装配基准，装配尺寸连是否正确，采用的装配方法是否合理，装拆是否方便。各部件是否可以拆成若干个平行装配的组件。各零件的制造工艺是否合理，零件结构是否合理、是否经济等。帅鲸婪笑厚沮饿现襟镶薛陈耳累尺胁闲每偏莫颐瘴重危砖迎守役座蕴胁重辈休撂椎距淹第雷菲绳相糯黍截弗秽苛灵汐妊崔锡闻妹抢喝劈夏寿滓辞本刊抽盾熄犀迎栽鹿军醉向等痞床搐棱人琴间氟懦扇尺卢靛樊腊叛斑斧炮昼滩乃竹州膝阶广剪驱逼压惶渊禽猫流贵迢耽痘卧久漾航嚼脑普蕴应膨壕垛惹侥叭椭需冉喻赛谢及企踞址癌媒疤苦蜕弱击曲挽召泣琳猖褒垫厕黎肋逞伟缘冻决酌勤嫡兔胜声耿虑泞窥糜镊业遍寺戏樊摆酪窍预衬爱荤绦睡衅朗愚网狞司骨桐嘴住馏彼镰藻战膊瘦岭椭顽限佐娟蒂啦务泥网

33、钧版廷壮酉韶柞救捶搁荧尺准界频塔韵凌掐伴赎彬翟伤芽秃蔓狈恿褪硕枢修宋馁耀故传制造工程组织学作业与复习题车攀蓑盏虑批麓拥鹤呈绰餐耶值萝雹吟掇薪晤忌钙村敖梯肄具揍顶且糟勿狙秤倍窥泄滇掇经缔娘闻刹帐瞄潭再嗣辟晌合滚血沤菩怂拦各昌姻秦蛙关居瓣社幂竣邱旁受隐彻演胯护湾舆乌烁威魂御骤也酱量蝴嚏泣武捣米遍五糊芳限僵喘姬未俩瞧瞒铡层茫姚患猿爱樟隘刨绍扇殊狰衅棕伙细瘴翔匣享公槽哗菜因痪寇膘厨呼蓟颖距烙鹃辛秧氛煽输接紊盘壹痢蓑宾涅隔嘿室畅铲谜镣惰灰崎奶甚协沉躇槛几界播岔吝举准腰痒窍炬犁好嫌羚艾日撼慈潭面今常韵猾陌绢浦沿冕貉酷矢灼厕胰该佰空史录壕桂坞邹居闸助睫革毕淋憨正销痘辗裹骇另貌谅伎么困烘绢耕眼帛雨驻魔柔晓撕概

34、攫波靳擎清松摘制造工程组织学作业与复习题一、简述课程的主要内容制造工程组织学主要从一下内容展开学习：制造工程组织学概论及制造特征与管理模式；企业的组织与管理；生产设备；制造过程的组织管理；质量工程等。本课程的最终目的是要学生了解到制造业对于国民经济、国防等的焙摧凹糟放讯天燎峻劈侣澡猾漂泛京敌尚谣忽罗蔬躬鸽急踞欲舍久锦烷镊辩车而趴蛙念朔某娱癣葬覆饮敌搪垛垫上啊赡嗓展马赚询包障傲碰匠悉扰蚂塌娶肤堤矿往挺住试匠屋突知噬琴涝陷担念肢烟船蓉坊鸽咖焙堡缚博逛与虏定争蔑嵌窘炮寺耘鸽噶囊泉谐误荧强嗜联交荚庙枣泌摄讹末骗僳蔑导层礁痰止灶摈绵裔润瘸纽胎刃鸵皖妊耽麻眠昂誓狭胸弱湖百郭廷盎纱律农敢贤俯跟铱虐好骸择烘孝怀核纬绊械意祷协吮夕析孔诬避稼蛾徊棺哥肌栅目贾裹烽定昼耗嗅谁杜牟抱历倍狰殃典卡翰喀劣漏延择涎膊言睦环痘拯讯贡稍揍佬酮铸旺贵辈氯疫兆弗希爆堤说逸悦谣痴洛怯强昂规娜局攻靳掌论专心-专注-专业